CN1228222C - 固状糊导出用容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固状糊导出用容器，其能有效地减少固状糊使用后的残留部以供接着使用，且不会损伤纸面等。本发明的固状糊导出用容器(1)，是使安装于筒身其中一端的尾栓(4)、与同尾栓(4)形成一体的螺杆(5)螺合，并将柱状的固状糊(7)安装于在筒身(3)内升降的滑件(2)上，使固状糊(7)的前端可自由伸出/缩回筒身(3)，其中前述滑件(2)是在由前述螺杆(5)所贯穿的板体(8)上用来安装固状糊(7)的一侧的中央部(9)设有可与螺杆(5)螺合的筒状体(9)，并于该筒状体(9)的前端，至少形成朝外侧突出外端部(10a)，并在前述筒状体(9)的轴线方向上形成可变形的卡合突起(10)。

Description

固状糊导出用容器

技术领域

本发明为固状糊导出用容器。

背景技术

固状糊导出用容器，举例来说，如日本特开平11-59080号公报、日本特公平8-5502号公报、及日本实用新型登录第2534943号公报等所记载。

上述各公报所公开的固状糊导出用容器，如图8的中央纵剖面图所示，是利用安装于筒身01一端的尾栓02的转动，间接使与尾栓02形成一体的螺杆03在筒身01内产生转动，并通过该螺杆03的转动及设置于筒身01内周面的轴线方向上的导引肋04进行导引，使滑件05在筒身01内升降的结构，并将固状糊06的后端固定于该滑件05上，使其前端可自由伸出/缩回筒身01。

因此，前述滑件05为一单侧封闭的筒状体，且具有可供螺杆03螺合后贯穿的贯穿孔。

但是，在上述的滑件05中却具有以下的问题。

①因为棒状的固状糊06的一端，只是被单纯地安插固定于单侧封闭的筒状的滑件05内，当使用的过程中，一旦固状糊06的前端在被按押于被涂部面上的状态下而被牵引时，容易使固状糊06从滑件05处脱落。

②通常，被安插固定于形成单侧封闭筒状体的滑件05内的固状糊后端部，约占固状糊06全长的15％，该安插固定用的固状糊部分，无法有效地被利用而造成浪费。

为了解决上述的问题，本申请的发明人早在日本特愿平11-149058号专利申请(日本特开2000-335193号专利)中公开一种新型的滑件。

前述专利的滑件的其中一个实施方式，是如图9的立体图及图10中图9的X-X线的纵剖面图所示，在由螺杆03所贯穿的板体07a的中央部形成圆柱状07b，并在其侧面具有一体形成有单数或者多个朝外侧突出的卡合突起07c、07c的滑件07。

通过采用上述的滑件07，可防止固状糊从传统常见的有底圆筒形的滑件05脱落。

换言之，当使液态的糊固化成棒状的固状糊并将其固定于滑件07时，因为液态的糊渗入前述滑件07的板体07a与卡合突起07c之间、及卡合突起07c、07c之间后形成固化，因此即使在固状糊的轴线方向上，对固状糊作用从滑件07分离的力量，固状糊也会因卡合于前述朝向外侧的卡合突起07c、07c，而不致由滑件07脱落。

再者，因为前述专利案的滑件07，在滑件的外缘并不具有如传统滑件05般的筒面，因此使固状糊位于滑件07侧的端部表面外露，因此，前述卡合突起07c、07c的外周端由固状糊处露出，可供固状糊端部外周面部有效地接着。

图11是显示将固状糊09安装于采用图9所示滑件07的固状糊用导出容器08，于使用状态下的中央纵剖面图。

即使因为使用的耗损，使固状糊09的剩余部份仅剩下位于滑件07附近的部分时，也能有效地使按压于纸面010等物的固状糊09的外周部用于接着。

但是，滑件07却存在以下的问题：

①为了使滑件07的卡合突起07c的外周边缘抵接于纸面等物，也由于卡合突起07c的外周边缘，而致使残留于内部的部分固状糊09无法用于接着。

③卡合突起07c的外周边缘有时会因为摩擦而使纸面010等受损。

发明内容

本发明的目的是提供一种固状糊导出用容器，其可进一步改良前述专利案中所公开的滑件，使固状糊于使用后的剩余部降到最低，以便能有效地用于接着，并且不会受损纸面等。

根据本发明，上述的问题可由以下的方式获得解决。

(1)、一种固状糊导出用容器，其具备滑件，利用安装于筒身其中一端的尾栓的转动，使与尾栓形成一体的螺杆在筒身内产生转动，并通过与该螺杆的螺合、以及设置于筒身内周面的轴线方向上的导引肋所进行的导引，而在筒身内升降；并将柱状的固状糊安装于该滑件上，以便使固状糊的前端可自由伸出/缩回筒身，其特征在于：

前述滑件，在由前述螺杆所贯穿的板体上的、用来安装固状糊的一侧的中央部，设有可与上述螺杆螺合的筒状体，并于该筒状体上形成朝外侧突出且至少在外端部形成可在前述筒状体的轴线方向产生变形的卡合突起。

(2)、如上述(1)的固状糊导出用容器，其中前述卡合突起是在前述筒状体的前端形成与上述筒状体同轴的圆板状、或多角形板状。

(3)、如上述(1)或(2)的固状糊导出用容器，其中通过在前述卡合突起上设置容易断裂的线状易断裂部，使前述卡合突起能在前述筒状体的轴线方向上产生变形。

(4)、如上述(3)的固状糊导出用容器，其中上述线状易断裂部是形成缝纫孔状裁切线。

(5)、如上述(1)或(2)的固状糊导出用容器，其中通过令前述卡合突起形成多孔板，可使上述卡合突起在前述筒状体的轴线方向上产生变形。

(6)、一种固状糊导出用容器，其具有滑件，利用安装于筒身其中一端的尾栓的转动，使与尾栓形成一体的螺杆在筒身内产生转动，并通过与该螺杆的螺合、以及设置于筒身内周面的轴线方向上的导引肋所进行的导引，而在筒身内升降；并将柱状的固状糊安装于该滑件上，以便使固状糊的前端可自由伸出/缩回筒身，其特征为：

前述滑件，在由前述螺杆所贯穿的板体上用来安装固状糊的一侧的相反侧的中央部，设有可与上述螺杆螺合的筒状体，并在安装着固状糊的一侧，设置直径大于前述筒状体且与其同轴，以便能利用轴线方向的压力使其产生压缩变形的多孔筒状体，并在前述多孔筒状体的前端，形成朝外侧方向突出的卡合突起。

(7)、如上述(6)固状糊导出用容器用，其中前述卡合突起是在前述多孔筒状体的前端形成与多孔筒状体同轴设置的圆板状或多角形板状。

(8)、如上述(6)或(7)的固状糊导出用容器，使前述多孔筒状体周壁的上下中央部，朝外侧方向形成膨胀弯曲。

(9)、如上述(6)或(7)的固状糊导出用容器，其中通过在前述多孔筒状体周壁的轴线方向上设置大量朝一定方向倾斜的倾斜孔，一旦卡合突起承受轴线方向的荷载，就会使该卡合突起大致朝同一方向产生旋转。

附图的简要说明

图1是显示使用本发明其中一个实施方式的固状糊导出用容器的中央纵剖面图。

图2为图1所示的固状糊导出用容器的滑件的下方立体图。

图3是显示本发明的固状糊导出用容器中，另一种滑件的实施方式，相当于图2。

图4是显示另一种滑件的实施方式，相当于图2。

图5是显示另一种滑件的实施方式，相当于图2。

图6是显示使用具备图5所示的滑件的固状糊导出用容器的使用状态，相当于图1。

图7是显示本案固状糊导出用容器的另一个滑件的实施方式，相当于图5。

图8为传统上习知的固状糊导出用容器的中央纵剖面图。

图9为本案申请人先前所公开的滑件的立体图。

图10为图9中滑件的中央纵剖面图。

图11是将固状糊安装于备有图9所示滑件的固状糊导出容器于使用状态下的中央纵剖面图。

标号说明

1、固状糊导出容器  2、滑件  3、筒身  4、尾栓

5、螺杆  6、导引肋  7、固状糊  8、板体  9、筒状体

110b、开口  11、易断裂部  11a、11b、11c、11d、网眼状切割线

12、滑件  13、板体  14、筒状体  15、长孔

16、卡合圆板  16a、外端部  16b、开口  17、滑件

18、板体  19、筒状体  20、圆孔  21、卡合圆板

21a、外端部  22、滑件  23、板体  24、筒状体

25、多孔筒状体  25a、中央部  26、卡合圆板

26a、外端部  26b、开口  27、固状糊  28、滑件

29.板体  30、筒状体  31、多孔筒状体  31a、外周壁

31b、倾斜孔  31c、针状体  32、卡合圆板  32a、开口

01、筒身  02、尾栓  03、螺杆  04、导引肋  05、滑件

06、固状糊  07、滑件  07a、板体  07b、圆柱状

07c、卡合突起  08、固状糊导出用容器  09、固状糊

09a、外周部

具体实施方式

图1是显示使用本发明其中一个实施方式的固状糊导出用容器1的中央纵剖面图，图2为图1所示的固状糊导出用容器1中滑件2的下方立体图。

本发明的固状糊导出用容器1，具有滑件2，如同习知技术所公开那样，是通过安装于筒身3其中一端的尾栓4的转动，而使与尾栓4形成一体的螺杆5在筒身3内产生转动，并通过与该螺杆5形成的螺合、以及设置于筒身3内周面的轴线方向上的导引肋6所进行的导引，而使上述滑件2可在筒身3内升降；并将柱状的固状糊7安装于前述滑件2上，使固状糊7的前端可从筒身3自由伸出/缩回。

本发明的固状糊导出用容器中组装有滑件2是其最大的特征。

换言之，本发明中代表性的实施方式的滑件2，则如图2所示，在板体8的下面，也就是在安装固状糊7的一侧的中央部，设有与螺杆5螺合并被其贯穿的筒状体9，并于该筒状体9的前端，至少形成朝外侧突出外端部10a，并在前述筒状体9的轴线方向上形成可变形的卡合突起10。

卡合突起10，是在筒状体9下端设置与该筒状体9同轴并于中央部具有开口的圆板状卡合突起10(以下也称为卡合圆板)所构成。此外，也可形成如多角形板状的卡合突起来取代卡合圆板。

在该卡合圆板10上，为了使其外端部10a容易在筒状体9的轴线方向产生变形，因此设有线状的易断裂部11。换言之，在厚度轻薄的卡合圆板10上，设有3条同轴的轮形网眼状切割线11a、11b、11c，并设有数条放射状的网眼状切割线11d。

为了将固状糊7安装于滑件2，则将前述滑件2配设于另外准备的糊的安装用筒体(图面中未显示)的内侧底部后，使液态糊从上方流入，并于冷却后使其固化，接下来通过将上述糊从前述安装糊用筒体处分离，以使固状糊7的前端卡合于前述卡合圆板10，形成安装于滑件2的状态。

图1则显示采用装有固状糊7的前述滑件2的固状糊导出用容器的使用状态，即使因为使用的耗损，使固状糊7的剩余部份仅剩下位于滑件07附近的部分时，随着按压于纸面(P)等的固状糊7外周部的消耗，如图面所示，滑件2的卡合圆板10因前述网眼状切割线11a～11d容易产生弯曲或断裂，因此致使卡合圆板10的外端部10a朝筒状体9的轴线方向的后方变形，因此，即使是位于卡合圆板10与板体8之间的固状糊7，也能有效地供接着使用。

也就是说，网眼状切割线11a～11d所发生的断裂方式，具体来说是如下列的说明。

在图1中，当固状糊导出用容器1与纸面P形成的倾斜角度θ较小时，网眼状切割线11a～11d将产生弯曲变形，倘若前述倾斜角度θ较大时，将使网眼状切割线11a～11d产生断裂，一般来说会从靠进外端部10a的部分依次分离。也就是说，位于外端部10a侧的部分会按照轮形网眼状切割线11a～11d的直径大小，依次使各个网眼状切割线产生分离。因此，即使是位于卡合圆板10与板体8之间的固状糊7，也能露出于表面进而有效地供接着使用。

图3是显示本发明的固状糊导出用容器中，另一种滑件12的实施方式，是对应于图2的图面。

本实施方式的滑件12，是在竖立设置于板体13中央部的筒状体14的前端，形成贯穿设置呈放射状的水滴状长孔15且于中央部设有开口16b的卡合圆板16，以取代图2中在滑件2上设置网眼状切割线11a～11d的卡合圆板10。

当安装图3中所示的滑件12以取代图1所示用于固状糊导出用容器1的滑件2，并使固状糊导出用容器按压纸面P形成倾斜的使用状态下，卡合圆板16因为贯穿设置有放射状的水滴形长孔15，因此卡合圆板16的外端部16a会容易地朝筒状体14的轴线方向的后方产生变形，就如同前述实施方式一般，即使是位于卡合圆板16与板体13之间的固状糊，也能有效地供接着使用。

此外，本实施方式中因为在卡合圆板16上贯穿设置长孔15，因此可随着卡合圆板16的外端部16a的上述断裂变形，而使位于卡合圆板16与板体13之间的固状糊容易地通过前述长孔15后供应至纸面P，能更进一步地有效利用固状糊。

图4所示的滑件17，是在竖立设置于板体18中央部的筒状体19的前端，形成贯穿设置大量圆孔20的卡合圆板21，以取代图3中设有长孔15的卡合圆板16。

当采用本实施方式的滑件17时，可达成与采用图3的滑件12时相同的效果。

一般来说，在卡合圆板16、21上设置大量适当形状的孔，并将固状糊导出用容器按压于纸面P形成倾斜状的使用状态中，只要卡合圆板16、21的外端部16a、21a能容易地朝筒状体14、19的轴线方向的后方产生变形即可。

图5是显示另一个实施方式中滑件22的局部剖面正视图。

本实施方式的滑件22，是在板体23上安装固状糊一侧的相反侧中央部，设置一个被前述螺杆5所贯穿并形成螺合的筒状体24，并且在安装固状糊的这一侧，设置一个与前述筒状体24同轴且直径更大，可通过轴线方向上的压力产生压缩变形的多孔筒状体25，此外，还在前述多孔筒状体25的前端形成一个中心部设有开口26b的卡合圆板26。

而位于前述多孔筒状体25周壁上下方向的中央部25a，则朝外侧方向略微产生膨胀弯曲。

在图6中，则显示使用具备图5所示的滑件22的固状糊导出用容器27的使用状态，而该图相当于图1。

当将固状糊导出用容器27按压于纸面P形成呈倾斜的使用状态下，因为多孔筒状体25周壁的中央部25a已预先朝外侧形成弯曲，因此通过前述的按压动作，将使前述周壁的中央部25a更朝外侧弯曲并形成突出，由此，将使卡合圆板26沿着纸面P的方向倾斜，并多少使卡合圆板26的外端部26a产生变形，进而使位于卡合圆板26与板体23之间的固状糊27，被多孔筒状体25的多孔状周壁朝外侧推出。因此，能有效地使前述固状糊27用于接着。

图7是显示相当于图5的另一个滑件28的实施方式图。

本实施方式中的滑件28与图5相同，是在板体29上安装固状糊侧的相反侧中央部，设置一个被前述螺杆5所贯穿并形成螺合的筒状体30，并且在安装固状糊的这一侧，设置一个与前述筒状体30同轴且直径更大，可通过轴线方向上的压力产生压缩变形的多孔筒状体31，此外，还在前述多孔筒状体31的前端形成一个中心部设有开口32a的卡合圆板32。

该实施方式中滑件28的特征是在于多孔筒状体31周壁31a上的孔31b。具体来说其结构为，遍布于周壁31a的全面，预先朝一定方向贯穿设置有在轴线方向较长的倾斜孔31b，且在相邻的倾斜孔31b之间具有大量形成倾斜的细长针状体31c，使卡合圆板32支承于板体29上。因为前述结构，一旦在使用中按压于纸面等表面时，将使卡合圆板32一边产生围绕中心轴周围的一定程度的旋转，一边向板体29靠近。

通过上述卡合圆板32的旋转，可轻易地将位于卡合圆板32与板体29之间固状糊供给至纸面上，有助于固状糊的有效利用。

发明的效果

根据本发明，可获得以下的效果。

1.根据上述方式(1)的发明，即使因为使用的耗损，使固状糊的剩余部份仅剩下位于滑件附近的部分时，随着按压于纸面等的固状糊外周部的消耗，使滑件的卡合突起朝筒状体的轴线方向产生变形，因此，即使是位于卡合突起附近的固状糊，也能有效地供接着使用。

再者，因为卡合突起产生变形，因此在使用的过程中不会损伤纸面等表面。

2.根据上述方式(2)的发明，能以确实且平均的力量将固状糊保持于滑件上。

3.根据上述方式(3)的发明，即使因为使用的耗损，使固状糊的剩余部份仅剩下位于滑件附近的部分时，随着按压于纸面等的固状糊外周部的消耗，滑件的卡合突起因易断裂部而容易产生弯曲或断裂，因此卡合突起的外端部将朝筒状体的轴线方向的后方产生变形，以使位于卡合突起与板体之间的固状糊外露，因此，即使是位于卡合突起附近的固状糊，也能有效地供接着使用。

4.根据上述方式(4)的发明，可轻易形成易断裂部，并达到上述方式(3)相同的效果。

5.根据上述方式(5)的发明，能轻易地形成可变形的卡合突起。

6.根据上述方式(6)的发明，即使卡合突起本身很难产生变形，也能轻易地使卡合突起对纸面形成倾斜，由此可达到与上述方式(1)相同的效果。

7.根据上述方式(7)的发明，能达到与上述方式(2)相同的效果。

8.根据上述方式(8)的发明，通过朝使用中纸面等表面的按压，多孔筒状体周壁的中央部将进一步朝外侧方向突出，且形成弯折，由此而使位于卡合突起与板体之间的固状糊，被前述周壁向外侧推出，因此能更进有效地将固状糊用于接着。

9.根据上述方式(9)的发明，一旦在使用中按压于纸面等表面时，因为卡合突起产生一定程度的旋转，可轻易地朝纸面供给固状糊。

Claims (9)

1、一种固状糊导出用容器，具备可在筒身内升降的滑件，其是利用安装于筒身其中一端的尾栓的转动，间接使与尾栓形成一体的螺杆在筒身内产生转动，并通过与该螺杆的螺合、以及设置于筒身内周面的轴线方向上的导引肋所进行的导引，并且将柱状的固状糊安装于该滑件上，以便使固状糊的前端可自由伸出/缩回筒身，其特征在于：

前述滑件，在由前述螺杆所贯穿的板体上的、用来安装固状糊的一侧的中央部，设有可与上述螺杆螺合的筒状体，并于该筒状体上，形成朝外侧突出且至少在外端部形成可在前述筒状体的轴线方向产生变形的卡合突起。

2、根据权利要求1所述的固状糊导出用容器，其特征在于：前述卡合突起在前述筒状部的前端形成与前述筒状部同轴的圆板状、或多角形板状。

3、根据权利要求1或2所述的固状糊导出用容器，其特征在于：通过在前述卡合突起上设置容易断裂的线状易断裂部，使前述卡合突起能在前述筒状体的轴线方向上产生变形。

4、根据权利要求3所述的固状糊导出用容器，其特征在于：前述线状易断裂部形成为缝纫孔状裁切线。

5、根据权利要求1或2所述的固状糊导出用容器，其特征在于：通过令前述卡合突起形成多孔板，可使上述卡合突起在前述筒状体的轴线方向上产生变形。

6、一种固状糊导出用容器，具备在筒身内升降的滑件，其利用安装于筒身其中一端的尾栓的转动，间接使与尾栓形成一体的螺杆在筒身内产生转动，并通过通过与该螺杆的螺合、以及设置于筒身内周面的轴线方向上的导引肋所进行的导引，并且，将柱状的固状糊安装于该滑件上，以便使固状糊的前端可自由伸出/缩回筒身，其特征在于：

前述滑件，在由前述螺杆所贯穿的板体上、用来安装固状糊的一侧的相反侧的中央部，设有可与螺杆螺合的筒状体，并在安装着固状糊的一侧，设置直径大于前述筒状体且与其同轴的多孔筒状体，以便能利用轴线方向的压力使其产生压缩变形，并在前述多孔筒状体的前端形成沿周向朝外侧突出的卡合突起。

7、根据权利要求6所述的固状糊导出用容器，其特征在于：前述卡合突起是在前述多孔筒状体的前端形成与多孔筒状体同轴设置的圆板状或多角形板状。

8、根据权利要求6或7所述的固状糊导出用容器，其特征在于：使前述多孔筒状体周壁的上下中央部，朝外侧方向形成膨胀弯曲。

9、根据权利要求6或7所述的固状糊导出用容器，其特征在于：通过在前述多孔筒状体外周壁的轴线方向上设置大量朝一定方向倾斜的倾斜孔，一旦卡合突起承受轴线方向的荷载，就会使该卡合突起大致朝同一方向产生旋转。

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