CN1227427C - 金属铺面 - Google Patents

Abstract

本发明大体涉及一种金属铺面件(10)，其狭长并具有C形截面轮廓，包括腹板(12)和一对对置的凸缘(14)和(16)。金属铺面件(10)是在侧部彼此相连以形成金属铺面(20)的多个如(10)和(18)的金属铺面件中的一个。该金属铺面(20)设计成嵌入或包覆在水泥板内，从而形成屋顶或地板。凸缘(14)和(16)分别包括纵向延伸的肋(30)和(32)。纵向肋(30)和(32)构造成使相邻铺面件的相邻肋互锁，以防止金属铺面件(10)和(18)的横向和垂直分离。

Description

金属铺面

技术领域

本发明大体涉及一种金属铺面，具体但不排他地涉及一种用于水泥覆盖的屋顶或地板的金属铺面。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种狭长的、C形截面轮廓的、用于组合结构的金属铺面件，其包括腹板和一对从腹板的相对纵向边缘延伸的凸缘，每个凸缘包括从腹板竖起的第一部分，和从该第一部分的上边缘延伸的第二部分，该第二部分向第一部分倾斜，第一部分中的每一个包括纵向延伸的肋，所述金属铺面件适于和另一个所述件互连，以形成金属铺面，所述件的肋的形状使一个凸缘的肋和另一个所述件的另一凸缘的肋互锁，从而防止互连的铺面件分离。

根据本发明的另一方面，提供了一种狭长的、C形截面轮廓的金属铺面件，其包括腹板和一对从腹板的相对纵向边缘延伸的凸缘，每个凸缘包括从腹板竖起的第一部分和从第一部分的上边缘延伸的第二部分，该第二部分从第一部分向内延伸，以便设置在所述腹板上方，并且第一部分中的每一个包括纵向延伸的肋，所述件布置成和另一个所述件互连，以形成金属铺面，并且所述件的肋的形状使一个凸缘的肋和另一个所述件的另一凸缘的肋互锁，从而防止互连的铺面件分离。

在一个优选形式中，每个肋包括鼻部和凹部，一个凸缘的肋的鼻部朝着腹板向下延伸，并且其凹部的开口面朝上，另一个肋的鼻部向上延伸，并且其凹部开口面朝下。利用这种布置，在使用中，一旦一个凸缘的肋和另一所述件的另一凸缘的肋互锁，每个肋的鼻部位于肋的凹部内，并与该凹部互锁，从而防止互锁的铺面件横向分离。

优选地，每个肋包括位于该肋的鼻部和腹板之间的承载部分。每个肋的承载部分的承载面通常沿相反方向面向该肋的鼻部，这样，在使用中，一旦一个凸缘的肋和另一凸缘的肋互锁，互锁的肋的承载面接合，这样，互锁的肋防止互锁的铺面件垂直分离。

根据本发明的另一方面，提供了一种狭长的、C形截面轮廓的金属铺面件，其包括腹板和一对相对的凸缘，每个凸缘包括纵向延伸的肋，其中，所述件布置成和另一个所述件互联，以形成金属铺面，并且所述件的肋的形状使其能够和另一金属铺面件的另一凸缘的肋互锁，并且其中，成对的对置凸缘中的一个的刚度小于另一凸缘，这样在使用中，在铺面受载时，这个凸缘的偏移大于另一个凸缘，从而迫使互锁的肋更加紧密地接合。

通常，通过减小所述一凸缘相对于另一凸缘的表面积来使所述一凸缘的刚度减小。

优选地，该金属铺面件为C形截面轮廓，其中，每个对置的凸缘具有指向内的部分。更为优选地，每个指向内的部分的自由边缘部分包括平行于相应凸缘设置的唇弯。

优选地，每个凸缘的指向内的部分包括一个或多个开口。更为优选地，所述一个或多个开口由形成在指向内的部分内的、纵向延伸的狭缝限定，该指向内的部分发生形变而处于相应凸缘的平面外。当在铺面上浇注水泥时，该开口帮助排泄若不设置开口则会“积陷”在凸缘内而成为空气穴的空气。

通常，所述金属铺面件是多个彼此侧连布置以一起形成金属铺面的铺面件中的一个。

已经发现，将结构大体对称的相邻金属铺面件的相邻凸缘固定或互锁可以限制或阻止凸缘的塌陷或旋转。在传统金属铺面中，铺面件是对称的，并且各个相邻凸缘的向内和外弯曲的相邻边缘部分彼此重叠，因此，由于重叠凸缘在重叠“方向”上的旋转，铺面件趋于失效。

优选地，腹板被纵向地向铺面件内预弯曲。已经发现，对腹板纵向地预弯曲可以有效地增加金属铺面件不受支承的跨度。

优选地，作为腹板相对基本平的面的最大纵向偏移来测量，并以相对腹板长度的百分比来表述，纵向预弯曲可达到约2％。更为优选地，该纵向偏移在大约0.4％至1％之间。在一个实施例中，对应于5米的不受支承的跨度，这等于大约20至50mm的预弯曲。

优选地，腹板在其横截面内被向金属铺面件内预弯曲。更为优选地，作为腹板相对基本平的面的最大偏移来测量，并以相对腹板宽度的百分比来表述，横向预弯曲可达到约5％。仍然更为优选地，该纵向偏移在大约1％至4％之间。

附图说明

为了更好地理解本发明的实质，将参照附图、仅以示例的形式描述本发明的优选实施例，附图中：

图1是根据本发明的金属铺面的一个实施例的剖面图；

图2是根据本发明的金属铺面的另一实施例的示意剖面图；以及

图3是根据本发明的金属铺面的又一实施例的透视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的是狭长的、C形截面轮廓的金属铺面件，其分别包括腹板12、一对对置的凸缘14和16。金属铺面件10是多个彼此侧连放置以一起形成金属铺面20(参见图2)的、例如10和18的铺面件中的一个。该金属铺面20设计成被嵌入或包覆在水泥板内，以便形成屋顶或地板。为了避免重复并易于参照，图1和图2中的金属铺面件10的实施例中的类似组成部分用相同的附图标记指代。

例如10的相邻的金属铺面件具有相同的、C形的截面形状，其中，每个对置凸缘包括指向内的部分22和24。此外，指向内的部分22和24中的每一个分别包括唇弯26和28，所述唇弯朝向相应的凸缘14或16向回弯曲，或者大体平行于相应的凸缘14或16设置。

凸缘14和16分别包括纵向延伸的肋30和32。将该纵向延伸的肋30和32构造成使相邻铺面件的相邻肋互锁，以防止如10和18的金属铺面件发生横向和垂直的分离。肋30和32的互锁使得不再需要紧固件来将如10和18的相邻铺面件固定在一起。在这些实施例中，通过使肋30和32的形状互补并基本彼此对准，将如30和32的肋互锁，这样，这些肋中的一个，如30，驻留在另一个肋32中。图1中的金属铺面件10包括一对大体为C形的肋30和32，它们分别向铺面件10的内侧和外侧突出。该C形的肋30和32形成在各凸缘14和16的垂直部分内。图2中如10和18的铺面件包括位于凸缘内的纵向肋30和32，它们临近凸缘14或16的垂直部分和指向内的部分的接合处。在该示例中，肋14和16的横截面形状大体是U形的。两个实施例中的肋30和32都是滚轧形成在各凸缘14和16内。

传统金属铺面件通常是非对称结构，其中，对置凸缘被分别向内和向外弯曲。所以，通过重叠相邻的凸缘形成传统的金属铺面。传统金属铺面在受载时趋于失效，其中，相邻的重叠的凸缘塌陷或向铺面件中的一个的腹板旋转。应该理解，在本发明的这个实施例中，相邻金属铺面件的邻接和互锁在这种方式下不易失效。

根据本发明的另一个方面，成对的对置凸缘中的一个凸缘，例如图2的凸缘16，相对于互锁的凸缘14具有更低的刚度。通过减小刚度较小的凸缘16的指向内的部分24相对凸缘14的对应部分的表面积或，在该示例中，宽度尺寸，实现上述条件。所以，刚度小的凸缘16趋于在互锁的凸缘14前向外偏移或旋转。可将刚度较小的凸缘16设计成其刚度是凸缘14的刚度的90％。通过减小设置在相对另一凸缘的对应部分刚度较小的凸缘的肋上方的凸缘部分的表面积，来实现刚度的减小。在操作中，在如18的金属铺面件内的水泥的载荷迫使刚度较小的凸缘16和相邻铺面件10的凸缘14互锁接合。所以，相邻的金属铺面件10和18被“结合”在一起，而无需繁琐的紧固件。

尽管没有示出，指向内的部分22和24可以包括当水泥浇注在金属铺面上时，允许气体从凸缘内排出的开口。否则，所述气体可被积陷在分别由指向内的部分22和24的唇弯26和28包围的区域内而特别地形成空气穴。通过指向内的部分22和24内的纵向延伸的多个狭缝形成开口，所述部分22和24被向上压出到各个凸缘的平面以外。在一个实施例中，将狭缝形成为横向隔开的狭缝对，每个的长度大约为8mm，相邻的指向内的部分，如22，被压出各自的凸缘的平面以外大约3mm。形成在凸缘内的狭缝还促进水泥与铺面件的接合。

图3示出本发明的另一个实施例，其中，金属铺面件12的腹板16被纵向地向金属铺面件12内预弯曲。为清楚起见，所示出的金属铺面件没有纵向延伸的肋。该金属铺面件通常被嵌入水泥板(未示出)内，所以能够跨越更长的不受支承的距离。在该示例中，作为腹板16相对基本平的平面的最大纵向偏移来测量，并以相对腹板16的长度的百分比来表述，腹板16的纵向预弯曲为大约0.6％。应该明白，被纵向预弯曲了的腹板16在水泥板的显著的重量的作用下，至少部分地向所述平面偏移。有利地，该纵向预弯曲提供了跨越更长距离的金属铺面件12的最小偏移。在这个实施例中，金属铺面件12跨越达到大约5米的不受支承的长度，并包括对应于0.6％的、大约30mm的纵向预弯曲。该实施例中，不受支承的跨度达到5米，相比之下，不带有纵向预弯曲的传统铺面的跨度达到3米。

尽管没有清楚地示出，但是金属铺面件12的腹板16也可以被在横截面轮廓内向内预弯曲。在该示例中，作为腹板16相对基本平的平面的最大偏移来测量，并以相对腹板16宽度的百分比来表述，腹板16的横向预弯曲大约是2％。在该示例中，金属铺面件12的宽度大约是300mm，并由厚度大约是1.2mm的金属板滚轧形成。

金属铺面件12的腹板16内的纵向预弯曲通过使腹板16形成波纹而形成。该波纹(未示出)为横向定位，并且部分地横过腹板16的宽度延伸。通过冷滚轧形成在腹板16内的横向波纹足够“轻”，以提供优选的、达到约2％的纵向预弯曲。在平面条带或腹板16形成为C形截面轮廓后，波纹可形成在该平面条带或腹板16内。或者，以传统冷滚轧的成型方式通过波纹辊形成腹板16的波纹。

本领域内的技术人员应该理解，此处所述的本发明可以进行具体描述的示例外的改变和变形。例如，对置凸缘的纵向肋可以改变结构，只要其允许相邻铺面件的互锁即可。刚度较小的凸缘可以改变结构以和所描述的不同，只要其可促使相邻铺面件的互锁即可。优选地，腹板被纵向和/或横向地向铺面件内预弯曲，由此铺面件可以跨越更长的不受支承的距离。所有的改变和变形都被认为在本发明的范围之内，本发明的实质由前面的描述所决定。

在本发明的前述总结中，除了概念需要、或由于语言表达需要、或必要的含义外，词语“包含”和“包括”意思相同，即，所具体限定的特征可和本发明的各种实施例中的进一步的特征相关联。

Claims (31)

1.一种金属铺面件，其狭长、具有C形截面轮廓并用于组合结构，该金属铺面件包括腹板和一对从该腹板的相对纵向边缘延伸的凸缘，每个凸缘包括从腹板竖起的第一部分，和从该第一部分的上边缘延伸的第二部分，该第二部分向第一部分倾斜，第一部分中的每一个包括纵向延伸的肋，金属铺面件适于和另一个所述件互连，以形成金属铺面，所述件的肋的形状使一个凸缘的肋能够和另一所述件的另一凸缘的肋互锁，从而防止互连的铺面件分离。

2.如权利要求1所述的金属铺面件，其中，每个肋包括鼻部和凹部，一个凸缘的肋的鼻部向腹板向下延伸，并且其凹部的开口面朝上，另一个肋的鼻部向上延伸，并且凹部开口面朝下，其中，在使用中，当一个凸缘的肋和另一个所述件的另一凸缘的肋互锁时，每个肋的鼻部位于与该肋互锁的肋的凹部内，从而防止互连的铺面件分离。

3.如权利要求2所述的金属铺面件，其中，每个肋还包括位于该肋的鼻部和腹板之间的承载部分，其中，每个肋的承载部分具有沿相反方向面向该肋的鼻部的承载面，其中，在使用中，当一个凸缘的肋和另一所述件的另一凸缘的肋互锁时，互锁的肋的承载面接合，因此所述互锁的肋防止互连的铺面件垂直分离。

4.如前述权利要求中的任一项所述的金属铺面件，其中，第一部分中的每一个还包括线性的承载面，并且其中，当铺面件互连时，一个凸缘的第一部分的承载面和另一所述件的另一凸缘的第一部分的承载面处于邻接关系，其中，一个凸缘的肋相对该凸缘的承载面向内延伸，而另一个凸缘的肋相对该凸缘的承载面向外延伸。

5.如权利要求1至3中任一项所述的金属铺面件，其中，每个凸缘的第二部分从第一部分向内延伸以位于所述腹板上方，这样当铺面件与另一所述件互锁时，互连的凸缘的第二部分在相反的方向上延伸。

6.一种金属铺面件，其狭长、具有C形截面轮廓并包括腹板和一对从腹板的相对纵向边缘延伸的凸缘，每个凸缘包括从腹板竖起的第一部分，和从该第一部分的上边缘延伸的第二部分，该第二部分从第一部分向内延伸，以设置在所述腹板上方，并且第一部分中的每一个包括纵向延伸的肋，该金属铺面件布置成和另一所述件互连以形成金属铺面，所述件的肋的形状使一个凸缘的肋能够和另一所述件的另一凸缘的肋互锁，从而防止互连的铺面件分离。

7.如权利要求6所述的金属铺面件，其中，第二部分中的每一个平行于腹板延伸。

8.如权利要求6所述的金属铺面件，其中，凸缘的第二部分处于公共平面内。

9.如权利要求6所述的金属铺面件，其中，第二部分中的每一个包括位于其远端的唇弯，所述唇弯从与其相连的第二部分的平面弯曲。

10.如权利要求9所述的金属铺面件，其中，一个凸缘的唇弯弯曲大约90°，而另一个凸缘的唇弯弯曲大约180°的角度。

11.如权利要求1、2、3或6中任一项所述的金属铺面件，其中，每个凸缘的第二部分包括一个或多个开口。

12.如权利要求11所述的金属铺面件，其中，所述一个或多个开口由形成在第二部分内的纵向延伸的狭缝限定。

13.如权利要求1、2、3或6中任一项所述的金属铺面件，其中，凸缘的第一部分是平行的。

14.如权利要求13所述的金属铺面件，其中，腹板的第一部分垂直于腹板延伸。

15.如权利要求1、2、3或6中任一项所述的金属铺面件，其中，成对的对置凸缘中的一个的刚度小于另一凸缘的刚度，并且所述件的肋构造成，在使用中一旦铺面受载，所述一个凸缘的偏移大于另一凸缘，从而迫使互锁的肋更紧密地接合。

16.如权利要求15所述的金属铺面件，当从属于权利要求5时，其中，通过减小一个凸缘的第二部分相对于另一凸缘的第二部分的表面积，使这个凸缘的刚度较小。

17.一种金属铺面件，其狭长、具有C形截面轮廓并包括腹板和一对对置的凸缘，每个凸缘包括纵向延伸的肋，其中，该金属铺面件布置成和另一所述件互连，以形成金属铺面，并且所述件的肋的形状使一个凸缘的肋和另一所述件的另一凸缘的肋互锁，并且其中，成对的对置凸缘中的一个的刚度小于另一凸缘，这样在使用中，一旦铺面受载，该凸缘的偏移比另一凸缘的大，从而迫使互锁的肋更紧密地接合。

18.如权利要求17所述的金属铺面件，其中，凸缘包括从腹板竖起的第一部分，以及从第一部分的上边缘延伸的第二部分，该第二部分向第一部分倾斜，并且其中，通过减小一个凸缘的第二部分相对于另一凸缘的第二部分的表面积，使该凸缘的刚度较小。

19.根据权利要求1、2、3、6、17或18中任一项所述的金属铺面件，其中，腹板被纵向地向金属铺面件内预弯曲。

20.如权利要求19所述的金属铺面件，其中，作为腹板相对平的平面的最大纵向偏移来测量，并以相对腹板长度的百分比来表述，纵向预弯曲可达到2％。

21.如权利要求19所述的金属铺面件，其中，腹板包括横向定位的波纹，所述波纹有效地使金属铺面件纵向预弯曲。

22.如权利要求1、2、3、6、17或18中任一项所述的金属铺面件，其中，腹板在横截面内向金属铺面件内预弯曲。

23.如权利要求22所述的金属铺面件，其中，作为腹板相对平的平面的最大偏移来测量，并以相对腹板宽度的百分比来表述，纵向预弯曲可达到2％。

24.如权利要求1、2、3、6、17或18中任一项所述的金属铺面件，其中，纵向肋的横截面形状彼此互补并对准。

25.一种金属铺面，包括多个金属铺面件，其中所述铺面件是根据权利要求1、2、3、6、17或18中任一项所限定的，所述铺面件在侧部彼此相连布置，这样，相邻铺面件的凸缘邻接，通过使每个所述邻接的凸缘互连，一个凸缘的肋与另一凸缘的肋互锁，而使所述铺面件连接在一起。

26.一种组合结构，包括水泥板和金属铺面，该金属铺面被包覆或嵌入在所述水泥板内，其中所述金属铺面包括多个根据权利要求1、2、3、6、17或18中任一项所述的金属铺面件，并且其中所述的金属铺面件在侧部彼此相连布置，这样，相邻铺面件的凸缘邻接，通过使每个所述邻接的凸缘互连，一个凸缘的肋与另一凸缘的肋互锁，而使所述铺面件连接在一起。

27.如权利要求4所述的金属铺面件，其中，每个凸缘的第二部分从第一部分向内延伸以位于所述腹板上方，这样当铺面件与另一所述件互锁时，互连的凸缘的第二部分在相反的方向上延伸。

28.如权利要求5所述的金属铺面件，其中，第二部分中的每一个平行于腹板延伸。

29.如权利要求5所述的金属铺面件，其中，凸缘的第二部分处于公共平面内。

30.如权利要求5所述的金属铺面件，其中，第二部分中的每一个包括位于其远端的唇弯，所述唇弯从与其相连的第二部分的平面弯曲。

31.如权利要求20所述的金属铺面件，其中，腹板包括横向定位的波纹，所述波纹有效地使金属铺面件纵向预弯曲。

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