CN1226555C - 一种打火机电子击头的加工方法及其专用模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打火机电子击头的加工方法，加工内容主要包括打火机电子击头的导向轴部位的成型和打火机电子击头的阶梯轴部位的成型，导向轴(2)部位的成型过程先将圆柱体坯料中待加工成导向轴(2)的部位局部冲扁，在圆柱体状坯料两侧形成两处对称的扁耳(3)，再将扁耳(3)的位于圆柱体状坯料的圆柱面的外侧部分从上、下两个方向冲压成与阶梯轴轴线(4)相垂直的导向轴(2)，本发明还提供一种实现该加工方法中的专用模具，这种加工方法既具有较高的生产效率、所生产的产品强度高寿命长、又能有效地控制生产成本。

Description

一种打火机电子击头的加工方法及其专用模具

                          技术领域

本发明涉及一种打火机的压电点火装置中的电子击头的加工方法及其专用模具。

                          背景技术

打火机电子击头是电子点火式打火机中不可缺少的部件，由于在我国温州一带，打火机的生产已形成大规模、社会化分工很细的模式，单单像米粒一般大小的打火机电子击头就由许多厂家专门制造且竞争激烈，谁在产品质量和成本上领先一步谁就处于非常有利的竞争地位，打火机电子击头主要由阶梯轴和导向轴两部分构成，现有的打火机电子击头在专利号为95244243、4的专利说明书中有详细的介绍，其中分体式打火机电子击头如图1所示，由阶梯轴1和导向轴2构成，导向轴2与阶梯轴1成正交布置，其中阶梯轴1上开有一个与其中心轴成正交的通孔，用于布置导向轴2，导向轴2与阶梯轴1之间采用过盈配合，这种击头加工麻烦、生产效率低、废品率较高；整体式打火机电子击头如图2所示，含有阶梯轴1，导向轴2，导向轴2与阶梯轴1成正交布置，该击头为采用冷挤压加工而成的整体式结构，所述的阶梯轴1和导向轴2为一个不可分离的整体，这种击头采用冷挤压加工一次成形，生产效率相当高，但这种击头如选用较软的材料，则击头产品强度不够、易变形失效、寿命太短，如选用较硬材料，则挤压或冲压模具易损坏，生产成本因而明显抬高，产品在市场上不具备价格竞争力。

                        发明内容

本发明的目的是提供一种既具有较高的生产效率、所生产的产品强度高寿命长、又能有效地控制生产成本的打火机电子击头的加工方法。本发明的目的还要提供一种实现该加工方法中的专用模具。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是这样的：一种打火机电子击头的加工方法，选用圆柱体状坯料冲压成型为整式打火机电子击头，加工内容主要包括打火机电子击头的导向轴部位的成型和打火机电子击头的阶梯轴部位的成型，其中打火机电子击头的导向轴部位的成型过程分为两个阶段，第一阶段、将圆柱体坯料中待加工成导向轴的部位局部冲扁，在圆柱体状坯料两侧形成两处对称的扁耳，每处扁耳的一部分位于圆柱体状坯料的圆柱面的内侧、另一部分位于该圆柱面的外侧；第二阶段、将扁耳的位于圆柱体状坯料的圆柱面的外侧部分从上、下两个方向冲压成与阶梯轴轴线相垂直的导向轴，其中导向轴部位的成型和阶梯轴部位的成型是否同步或先后次序可根据不同情况具体设定。

为了实现上述加工方法，本发明还提供一种专用模具，专用模具包括左半模、右半模两部分，其中左半模、右半模中部均有一道半圆柱孔槽，垂直左半模、右半模的配合面并对称地设置两根冲扁轴，冲扁轴的外端面与左、右半模的配合面基本位于同一平面，从左、右半模的配合面观察冲扁轴的外端面基本上有一半位于半圆柱孔槽的内侧、另一半位于半圆柱孔槽的外侧。

由于在加工打火机电子击头中将其导向轴部位的成型过程创造性地分为局部冲扁、再部分冲压成导向轴两个阶段，而在以往的用圆柱体状坯料冷挤压加工一次成型为整体式打火机电子击头时，最大的难处在于导向轴部位的成型，尤其在选用较硬的碳素结构钢等为材料时，在成型模具的加工导向轴部位特别容易被损坏，因此将导向轴的成型分为上述两个阶段巧妙地解决了以往加工过程中的最大难点，使得本发明提供的加工方法既具有挤压加工成型的生产效率较高的特点、又因能选用较硬的材料进行加工而具有所生产的产品强度高、寿命长的特点、且能巧妙地克服了模具局部易损坏的难点从而有效地控制住生产成本。由于在加工打火机电子击头的过程中，主要难点在于导向轴的成型，导向轴的成型中第一阶段的导向轴部位局部冲扁是关键环节，为此本发明提供了一种专用模具，包括左、右半模，并在左、右半模的半圆柱孔槽边缘设置两根冲扁轴，因两根冲扁轴在加工中承受了绝大部分反作用力，只需将冲扁轴的材料选用较硬材料就可大大延长专用模具的使用寿命，因此本发明提供的结构简单、合理的专用模具明显有助于实现打火机电子击头的加工方法。

                               附图说明

图1为分体式打火机电子击头的放大结构示意图。

图2为整体式打火机电子击头的放大结构示意图。

图3为打火机电子击头在完成其导向轴部位成型过程的第一阶段后的结构状态图。

图4为图3的左视图。

图5为打火机电子击头在完成其导向轴部位成型过程的第二阶段后的结构状态图。

图6为本发明提供的一种专用模具中左半模的正面结构图。

图7为图6的A-A剖面图。

图8为图6的左视图。

图9为本发明提供的专用模具中左半模、右半模及限位插片配套使用的使用状态示意图。

图10为图9中限位插片的仰视结构图。

                           具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

各附图中：1、阶梯轴；2、导向轴；3、扁耳；4、阶梯轴轴线；5、左半模；6、右半模；7、限位插片；8、半圆柱孔槽；9、冲扁轴；10、配合面；11、限位槽；12、击头穿孔。

如图3、图4、图5所示，为了克服以往在冷挤压加工打火机电子击头时，模具的加工导向轴部位容易损坏的缺点，在加工过程中先将打火机电子击头的导向轴2部位局部冲扁成如图3、图4状态，形成两处对称的扁耳3，每处扁耳3的一部分位于圆柱体状坯料的圆柱面的内侧、另一部分位于该圆柱面的外侧，在此基础上将扁耳3的位于圆柱体状坯料的圆柱面的外侧部分平行着阶梯轴轴线4从上、下两个方向冲压成与阶梯轴轴线4相垂直的导向轴2，如图5所示。

在图3中可见，其中的扁耳3部分的形状为圆形，在实际的加工过程中将扁耳3冲压成如图3所示的圆形是较佳的一种方式，具有工艺性好、模具制造方便、便于进行导向轴成型的第二阶段加工。如果将扁耳3冲压成其它形状则工艺性等效果要相对差一些。

对于本发明来说，至于阶梯轴1部位的成型有一种较优方式，即将打火机电子击头的阶梯轴1部位的成型过程分为两个阶段，第一阶段、将圆柱体状坏料的上部局部先横向冲扁；第二阶段、再横向并垂直第一阶段方向将局部冲扁部位冲压成阶梯轴1中的细轴部分。直接将圆柱体状坯料一次性冲压成阶梯轴1也是常用的一种加工方式，但效果略差。

为了实现本发明的加工过程中扁耳3的形成，本发明提供一种专用模具，如图6、图7、图8、图9、图10所示，专用模具包括左半模、右半模两部分，左半模5、右半模6中部均有一道半圆柱孔槽8，垂直左半模5、右半模6的配合面10并对称地设置两根冲扁轴9，冲扁轴9的外端面与左、右半模的配合面10基本位于同一平面，从左、右半模的配合面10观察冲扁轴9的外端面基本上有一半位于半圆柱孔槽8的内侧、另一半位于半圆柱孔槽8的外侧。左、右半模合模坯料受冲压则可得到如图3、图4所示的扁耳3。其中当冲扁轴9的外端面与左、右半模的配合面10基本处于同一平面时、冲扁轴9可有效地在坯料上冲压出两处扁耳3，如果冲扁轴9的外端面相对配合面10过多凸出、则冲扁轴9因强度差、受力易弯曲使加工失效，如果冲扁轴9的外端面相对配合面10过多凹入、则因冲扁轴9冲压坯料容易不到位使扁耳3的深度不够或形不成扁耳而造成加工失效，相比较来看当冲扁轴9的外端面与配合面10如图6、图7所示正好处于同平面时加工效果为佳。

为了使左、右半模配合更为精确，在左半模5、右半模6的同一高度位置各分别设有一限位槽11，另有一限位插片7可装入左、右半模的限位槽11内，限位插片7的厚度与左、右半模的限位槽11高度皆相等。如图9所示，由于限位插片7和限位槽11的存在使模具的使用效果更好。

为了使前面所述的专用模具更适于大批量、流水线的生产，在限位插片7的中部设有一击头穿孔12，击头穿孔12的形状略大于并近似于打火机电子击头的俯视图外轮廓如图10所示，因而可使被加工件从专用模具的一个口子进来，加工完毕后穿过限位插片7中部的击头穿孔12从另一口子出去，过程更为流畅。

Claims (6)

1、一种打火机电子击头的加工方法，选用圆柱体状坯料冲压成型为整式打火机电子击头，加工内容主要包括打火机电子击头的导向轴部位的成型和打火机电子击头的阶梯轴部位的成型，其特征在于：打火机电子击头的导向轴(2)部位的成型过程分为两个阶段，第一阶段、将圆柱体坯料中待加工成导向轴(2)的部位局部冲扁，在圆柱体状坯料两侧形成两处对称的扁耳(3)，每处扁耳(3)的一部分位于圆柱体状坯料的圆柱面的内侧、另一部分位于圆柱面的外侧；第二阶段、将扁耳(3)的位于圆柱体状坯料的圆柱面外侧部分从上、下两个方向冲压成与阶梯轴轴线(4)相垂直的导向轴(2)。

2、根据权利要求1所述的一种打火机电子击头的加工方法，其特征在于：圆柱体状坯料两侧被局部冲压成接近圆形的两处扁耳(3)。

3、根据权利要求1或2所述的一种打火机电子击头的加工方法，其特征在于：打火机电子击头的阶梯轴(1)部位的成型过程分为两个阶段，第一阶段、将圆柱体状坯料的上部局部先横向冲扁；第二阶段、再横向并垂直第一阶段方向将局部冲扁部位冲压成阶梯轴(1)中的细轴部分。

4、实现权利要求1中所述打火机电子击头的加工方法中的一种专用模具，专用模具包括左半模、右半模两部分，其特征在于：左半模(5)、右半模(6)中部均有一道半圆柱孔槽(8)，垂直左半模(5)、右半模(6)的配合面(10)并对称地设置两根冲扁轴(9)，冲扁轴(9)的外端面与左、右半模的配合面(10)位于同一平面，从左、右半模的配合面(10)观察冲扁轴(9)的外端面有一半位于半圆柱孔槽(8)的内侧、另一半位于半圆柱孔槽(8)的外侧。

5、根据权利要求4所述的一种专用模具，其特征在于：在左半模(5)、右半模(6)的同一高度位置各分别设置有一限位槽(11)，另有一限位插片(7)可装入左、右半模的限位槽(11)内，限位插片(7)的厚度与左、右半模的限位槽(11)高度皆相等。

6、根据权利要求5所述的一种专用模具，其特征在于：限位插片(7)的中部设有一击头穿孔(12)。

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