CN1226244C

CN1226244C - 一种塔式造粒生产颗粒硝基复合肥的方法

Info

Publication number: CN1226244C
Application number: CN 03117288
Authority: CN
Inventors: 谢木喜; 何兴川; 王宁志; 刘显谋; 付稚俊; 李俭; 付建平; 田金枝; 夏彬; 张明卫; 李刚; 李苓男
Original assignee: CHUANHUA Co Ltd
Current assignee: CHUANHUA Co Ltd
Priority date: 2003-02-12
Filing date: 2003-02-12
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2023-02-12
Also published as: CN1448374A

Abstract

一种塔式造粒生产颗粒硝基复合肥的生产方法，其原料包括：液体硝酸铵，含磷、钾的复肥原料，添加剂。经以下工序制成成品：液体原料蒸发，固体原料预热，原料混配，造粒，包装得成品。本发明生产方法的优点是：直接利用熔融硝酸铵，加入复肥原料和添加剂，采用现有造粒硝铵生产设备造粒塔进行喷淋造粒。工艺简单，易于操作，投资省，见效快，适合于工业化连续生产；产品为白色颗粒，粒度在1.0～4.0mm之间，强度高，不结块，总养分大于35%；产品弥补了国内硝态氮肥料缺口，不具有爆炸性，便于施用和运输。

Description

一种塔式造粒生产颗粒硝基复合肥的方法

技术领域

本发明涉及复合肥的生产方法，具体地讲涉及一种塔式造粒生产颗粒硝基复合肥的生产方法。

背景技术

目前，农用硝酸铵生产方法生产的硝酸铵是总含氮量为34.6％的单一氮肥，肥种单一，颗粒小，强度差，易结块，并且具有爆炸危险性，容易被用于非法炸药生产，是国家禁止生产、销售、运输的产品，各原生产企业必须转产。

目前，国内有利用硝酸铵喷浆造粒法生产硝基复合肥的技术，如中国专利CN9711587，其工艺为：先将固体硝铵计量后粗破碎，再输送到硝铵溶解系统中在85～115℃温度内溶解成硝铵溶液，经缓冲后将所需浓度的硝铵溶液在85～115℃保温状态下输送到造粒机内喷洒在经粉碎、计量后混合均匀的磷、钾肥干混合物上喷浆造粒，造粒水份控制在3.5～5.5％，收集成品。上述技术存在以下缺陷：(1)硝酸铵是固体原料，需经破碎后再溶解，费工费时；(2)工艺流程长，装置投资大。

发明内容

为解决上述技术不足，本发明提供了一种总养份＞35％，含有磷或钾的塔式造粒生产颗粒硝基复合肥的生产方法，利用此技术生产的颗粒硝基复合肥含有农作物所需的硝态氮、氨态氮、磷、钾元素，以解决农用硝酸铵肥种单一问题，市场效应和社会效应更好；更符合我国化肥工业的发展方向；同时使颗粒强度增大，使产品的抗结块性增强，吸湿性降低，还解决了爆炸危险性，使产品便于施用和运输。

本发明的上述目的可以通过以下技术方案来实现：

一种塔式造粒生产颗粒硝基复合肥的生产方法，是在不改变硝酸铵塔式造粒生产工艺的情况下，增加固体原料预热和原料混配两道工序生产硝基复合肥。其原料包括液体硝酸铵，含磷、钾元素的复肥原料以及添加剂，由以下工序制成成品：液体原料蒸发、固体原料预热、原料混配、造粒、包装成品。

1、液体原料蒸发：硝酸铵水溶液加在蒸发器中，于150℃～175℃温度下真空蒸发浓缩至浓度为98.0％～99.7％，经分离器分离水蒸汽，得到熔融硝酸铵，送入混料器；

2、固体原料预热：将粉状干燥的磷、钾复肥原料经过加热器预热至85℃～110℃，送至混料器；

3、原料混配：在混料器中，磷、钾复肥原料、添加剂、熔融硝酸铵按5～20∶1～3∶80～92(重量比)的比例混合，搅拌均匀，保持熔融状态，得140～175℃混合熔融液；

4、造粒：将混合熔融液迅速送至造粒塔，经造粒喷头喷淋造粒，并与塔内冷却空气逆向接触，冷却至40℃～70℃结晶成颗粒产品；

5、包装：颗粒产品经包装得成品。

所述的磷、钾复肥原料为磷酸一铵或磷酸二铵或硫酸钾；所述的添加剂由I类、II类、III类、IV类、V类物质混合组成，组分如下(重量百分比)：

I类：NNO、NF、SM、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、扩散剂C1之一种或几种的混合物 20％～50％

II类：烷基磺酸胺乙酰钠、烷基苯磺酸盐、十八烷胺之一种或几种的混合物 5％～10％

III类：尿素、三聚氰胺、OAT、硼砂、氢氧化铝、三聚氰酸、磷酸三钠、MCA之一种或几种的混合物 10％～30％

IV类：白云石、滑石粉、膨润土、沸石、方解石之一种或几种的混合物 20％～50％

V类：苯甲酸十二(烷)醇酯、聚氧丙烯甘油醚、癸酸、月桂酸、棕榈酸、聚丙烯酰胺之一种或几种的混合物 1％～15％。

与传统农用硝酸铵和传统复合肥的生产方法相比，本发明方法具有显著的优点：(1)本发明利用生产硝酸铵的塔式造粒生产工艺喷淋造粒、空气冷却，集造粒、干燥、冷却于一体；(2)利用该技术所生产的颗粒硝基复合肥含有农作物所需的磷、钾元素，总养分＞35％，克服了传统农业氮肥成分单一的缺陷，更加适合于作物的生长需要；(3)经本发明生产的颗粒硝基复合肥颗粒强度高，粒度均匀，肥效好，抗结块性好，吸湿性低，不具有爆炸危险性，便于施用和运输；(4)本发明采取直接在熔融硝酸铵中加入固体复合肥原料的方法生产颗粒硝基复合肥；(5)本发明中采取了复合肥原料预热的工序，改良了混合后的熔融液的物化性能；(6)本发明中添加了添加剂，改善了混合后的熔融液的物化性能和产品的结块性、吸湿性、爆炸性、强度等性能指标；(7)本发明工艺简单、易于操作控制，成本低廉，投资省、见效快，经济效益、社会效益良好，适合于工业化连续生产。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明的生产工艺过程及所达到的功效作进一步说明。

图1为本发明颗粒硝基复合肥的生产工艺流程图。

实施例1：按以下步骤实施：

1、液体原料蒸发：将硝酸铵水溶液加入到蒸发器中，在150℃～175℃温度下真空蒸发浓缩至浓度为98.0％～99.7％，将蒸发产物与蒸汽在分离器中分离，得到的熔融硝酸铵经熔融泵送入混料器；

2、固体原料预热：将粉状干燥磷酸一铵经过加热器预热至85℃～110℃，送至混料器；

3、原料混配：在混料器中，加入10％的磷酸一铵和1％的添加剂，硝酸铵熔融液加入量为89％(重量百分比)；混合熔融液通过添加剂、搅拌器保持均匀良好的混合和熔融状态；

4、造粒：在158℃～171℃将混合熔融液迅速送至造粒塔内，由造粒喷头喷淋而下，同时与塔内冷却空气逆向接触，被冷却至50℃～70℃结晶成颗粒产品；

5、包装成品：所得产品指标为：总氮含量31％～33％，P₂O₅含量4％～6％，水分含量≤1.5％，平均粒径2.0mm，平均强度＞18N。

实施例2：按以下步骤实施：

2、固体原料预热：将粉状干燥硫酸钾经过加热器预热至85℃～110℃，送至混料器；

3、原料混配：在混料器中加入8％的硫酸钾和1％的添加剂，硝酸铵熔融液加入量为91％(重量百分比)；该混合熔融液通过添加剂、搅拌器保持均匀良好的混合和熔融状态；

4、造粒：在158℃～171℃将混合熔融液迅速送至造粒塔内，由造粒喷头喷淋而下，同时与塔内冷却空气逆向接触，被冷却至40℃～60℃结晶成颗粒产品；

5、包装成品：所得产品指标为：总氮含量31％～33％，K₂O含量4％～6％，水分含量≤1.5％，平均粒径2.5mm，平均强度＞23N。

Claims

1.一种塔式造粒生产颗粒硝基复合肥的生产方法，经过以下步骤：

(1)液体原料蒸发：硝酸铵水溶液加在蒸发器中，于150℃～175℃温度下真空蒸发浓缩至浓度为98.0％～99.7％，经分离器分离水蒸汽，得到熔融硝酸铵经熔融泵送入混料器；

(2)固体原料预热：将粉状干燥的磷、钾复肥原料经过加热器预热至85℃～110℃，送至混料器；

(3)原料混配：在混料器中，磷、钾复肥原料、添加剂、熔融硝酸铵按5～20∶1～3∶80～92(重量比)的比例混合，搅拌均匀，保持熔融状态，得140～175℃混合熔融液；

(4)造粒：将混合熔融液迅速送至造粒塔，经造粒喷头喷淋造粒，并与塔内冷却空气逆向接触，冷却至40℃～70℃结晶成颗粒产品；

(5)包装：颗粒产品经包装得成品，

其中所述的添加剂由I类、II类、III类、IV类、V类物质混合组成，所述的添加剂组分如下：(重量百分比)

I类：NNO、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠之一种或几种的混合物 20％～50％

III类：尿素、三聚氰胺、硼砂、氢氧化铝、三聚氰酸、磷酸三钠之一种或几种的混合物 10％～30％

V类：聚氧丙烯甘油醚、癸酸、月桂酸、棕榈酸、聚丙烯酰胺之一种或几种的混合物 1％～15％。

2.根据权利要求1所述的塔式造粒生产颗粒硝基复合肥的生产方法，其特征在于：所述的磷、钾复肥原料为磷酸一铵或磷酸二铵或硫酸钾。