CN101928015A - 一种防爆硝酸铵 - Google Patents

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严金华
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本发明提供一种防爆硝酸铵。以硝酸铵为主要原料，添加至少一种三聚氰胺和三聚氰胺水解产物，可同时添加磷酸盐。其质量百分组成如下，硝酸铵∶磷酸盐∶三聚氰胺及其水解产物＝70～90∶0～20∶5～30。其制备方法是由：液体原料蒸发、固体原料预热，原料混配，造粒，包装等工序制成成品。本发明工艺简单，易于操作，解决了硝酸铵的爆炸性能，使其失去了爆炸性，同时增加了养分含量。

Description

一种防爆硝酸铵
一、技术领域
本发明涉及一种防爆硝酸铵，特别是涉及一种含三聚氰胺及其水解产物的防爆硝酸铵。
二、背景技术
硝酸铵是制造民用炸药的主要原料，而农用硝酸铵作为一种氮肥已被广泛应用。为了从源头上杜绝用硝酸铵私自制造炸药的违法行为，同时满足某些农作物对硝态氮肥的需要，国家要求用作化肥的农用硝酸铵无爆炸性且还原后不可作为炸药原料。
为了解决硝酸铵爆炸性的问题，目前防爆硝酸铵生产技术主要有两大类。第一类是简单的物理掺混，生产硝基NPK复合肥，由于其他物质的大量加入，该类复合肥已没有爆炸性；第二类是对现有装置进行改造，在硝酸铵溶液中添加改性剂，生产防爆硝酸铵，但目前该类改性剂价格较高。如中国专利农用防爆硝酸铵(200410042733.8)所述：由增强剂、钝感剂和稳定剂组成无机复合粉末防爆剂，添加浓度在3％～10％，其成本较高。
中国文献CN101113142报道：三聚氰胺联产硝酸铵工艺，属于从尿素制备三聚氰胺技术领域，以生产三聚氰胺所产生的尾气的一部分依次进入中和器，然后依次进入蒸发器浓缩，结晶，生成硝酸铵成品。该专利是利用三聚氰胺的废气副产硝酸铵产品。
三、发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种新型的成本低的防爆硝酸铵，同时还可增加硝酸铵作化肥使用时的肥效。
本发明提供一种防爆硝酸铵。以硝酸铵为主要原料，添加至少一种三聚氰胺和三聚氰胺水解产物、可同时添加磷酸盐。其质量百分比组成如下，硝酸铵∶磷酸盐∶三聚氰胺及其水解产物＝70～90∶0～20∶5～30。其制备方法是由：液体原料蒸发、固体原料预热，原料混配，造粒，包装等工序制成成品。本发明工艺简单，易于操作，解决了硝酸铵的爆炸性能，使其失去了爆炸性，同时增加了养分含量。本发明中添加的三聚氰胺及其水解产物还为农作物的生长提供了一种缓效氮肥。
本发明所述的三聚氰胺水解产物包括三聚氰胺一酰胺、三聚氰胺二酰胺、三聚氰酸，来源可以是生产三聚氰胺过程中产生的废弃物，俗称“OAT”或“三胺废渣”。
本发明所述的防爆硝酸铵其质量百分比组成如下：
硝酸铵                    70～90
磷酸盐                    0～20
三聚氰胺及其水解产物      5～30
其中三聚氰胺及其水解产物是湿法三聚氰胺生产过程中产生的三聚氰胺废渣，质量百分比组成如下：
I     类三聚氰胺                3～30
II    类三聚氰胺一酰胺、三聚氰胺二酰胺、三聚氰酸之一种或两种、三种的混合物          30～80
III    类二氧化硅、三氧化二铝、滑石粉、膨润土、硅藻土之一种或几种的混合物                0～10
本发明所述的磷酸盐由磷酸铵、磷酸一铵、磷酸二铵、聚磷酸铵、磷酸钙、过磷酸钙、钙镁磷肥、磷酸氢铵之一种或几种的混合物。
本发明的生产工艺为：液体原料蒸发、固体原料预热，原料混配，造粒，包装等工序制成成品。
1、液体原料蒸发：硝酸铵水溶液加在蒸发器中，于150℃～175℃下真空蒸发浓缩至浓度为98.0％～99.7％，经分离器分离水蒸汽，得到熔融硝酸铵，送入混料器；
2、固体原料预热：将一定比例的磷酸盐、三聚氰胺及其水解产物经过加热器预热至85℃～110℃，送入混料器；
3、原料混配：在混料器中，熔融硝酸铵、磷酸盐、三聚氰胺及其水解产物按70～90∶0～20∶5～30(质量百分比)的比例混合，搅拌均匀，保持熔融状态，得140℃～175℃混合熔融液；
4、造粒：将混合熔融液迅速送至造粒塔，经造粒喷头喷淋造粒，并与塔内冷却空气逆向接触，冷却至40℃～70℃结晶成颗粒产品；
5、包装：颗粒产品经包装得成品。
本发明与现有技术相比具有如下的优点：
1、本发明所述的三聚氰胺水解产物的来源可以是生产三聚氰胺过程中产生的废弃物，俗称“OAT”或“三胺废渣”，可废物利用，成本低廉。
2、本发明所述的三聚氰胺水解产物还可还为一种缓效氮肥使用。
3、本发明防爆硝酸铵总养分含量可达到35％以上，增加了硝酸铵肥效。
4、本发明工艺简单，易于操作，投资省，见效快。
四、具体实施方式
实施例1：本发明参照如下质量百分比组成：
硝酸铵                            70％
三聚氰胺和三聚氰胺水解产物(OAT)   30％
其中：三聚氰胺和三聚氰胺水解产物(OAT)质量百分比组成如下：
三聚氰胺                          25％
三聚氰胺一酰胺                    35％
三聚氰胺二酰胺                    35％
二氧化硅、三氧化二铝、硅藻土混合物5％
将上述原料按液体原料蒸发、固体原料预热，原料混配，造粒，包装等工序制成成品。
1)液体原料蒸发：硝酸铵水溶液加在蒸发器中，于150℃～175℃下真空蒸发浓缩至浓度为98.0％～99.7％，经分离器分离水蒸汽，得到熔融硝酸铵，送入混料器；
2)固体原料预热：将30％三聚氰胺及其水解产物经过加热器预热至85℃～110℃，送入混料器；
3)原料混配：在混料器中，熔融硝酸铵、三聚氰胺及其水解产物按70∶30(质量百分比)的比例混合，搅拌均匀，保持熔融状态，得140℃～175℃混合熔融液；
4)造粒：将混合熔融液迅速送至造粒塔，经造粒喷头喷淋造粒，并与塔内冷却空气逆向接触，冷却至40℃～70℃结晶成颗粒产品；
5)包装：颗粒产品经包装得成品。
产品中总氮含量36.5％。样品委托南京理工大学国家民用爆破器材质量监督检验中心进行检验，依据中国行业标准《WJ 9050-2006农用硝酸铵抗爆性能试验方法及判定》进行防爆性能检测，判定该产品具有抗爆性能。
实施例2：本发明参照如下质量百分比组成：
硝酸铵                            80％
三聚氰胺和三聚氰胺水解产物(OAT)   20％
其中：三聚氰胺和三聚氰胺水解产物(OAT)质量百分比组成如下：
三聚氰胺                          25％
三聚氰胺一酰胺                    35％
三聚氰胺二酰胺                    35％
二氧化硅、三氧化二铝、硅藻土混合物5％
将上述原料按液体原料蒸发、固体原料预热，原料混配，造粒，包装等工序制成成品。
1)液体原料蒸发：硝酸铵水溶液加在蒸发器中，于150℃～175℃下真空蒸发浓缩至浓度为98.0％～99.7％，经分离器分离水蒸汽，得到熔融硝酸铵，送入混料器；
2)固体原料预热：将20％三聚氰胺及其水解产物经过加热器预热至85℃～110℃，送入混料器；
3)原料混配：在混料器中，熔融硝酸铵、三聚氰胺及其水解产物按80∶20(质量百分比)的比例混合，搅拌均匀，保持熔融状态，得140℃～175℃混合熔融液；
4)造粒：将混合熔融液迅速送至造粒塔，经造粒喷头喷淋造粒，并与塔内冷却空气逆向接触，冷却至40℃～70℃结晶成颗粒产品；
5)包装：颗粒产品经包装得成品。
产品中总氮含量36％。样品委托南京理工大学国家民用爆破器材质量监督检验中心进行检验，依据中国行业标准《WJ 9050-2006农用硝酸铵抗爆性能试验方法及判定》进行防爆性能检测，判定该产品具有抗爆性能。
实施例3：本发明参照如下质量百分比组成：
硝酸铵                            80％
磷酸盐                            10％
三聚氰胺和三聚氰胺水解产物(OAT)   10％
其中：三聚氰胺和三聚氰胺水解产物(OAT)质量百分比组成如下：
三聚氰胺                          25％
三聚氰胺一酰胺                    35％
三聚氰胺二酰胺                    35％
二氧化硅、三氧化二铝、硅藻土混合物5％
将上述原料按液体原料蒸发、固体原料预热，原料混配，造粒，包装等工序制成成品。
1)液体原料蒸发：硝酸铵水溶液加在蒸发器中，于150℃～175℃下真空蒸发浓缩至浓度为98.0％～99.7％，经分离器分离水蒸汽，得到熔融硝酸铵，送入混料器；
2)固体原料预热：将10％的磷酸盐、10％三聚氰胺及其水解产物经过加热器预热至85℃～110℃，送入混料器；
3)原料混配：在混料器中，熔融硝酸铵、磷酸盐、三聚氰胺及其水解产物按80∶10∶10(质量百分比)的比例混合，搅拌均匀，保持熔融状态，得140℃～175℃混合熔融液；
4)造粒：将混合熔融液迅速送至造粒塔，经造粒喷头喷淋造粒，并与塔内冷却空气逆向接触，冷却至40℃～70℃结晶成颗粒产品；
5)包装：颗粒产品经包装得成品。
产品中总氮含量33％，P2O54％。样品委托南京理工大学国家民用爆破器材质量监督检验中心进行检验，依据中国行业标准《WJ 9050-2006农用硝酸铵抗爆性能试验方法及判定》进行防爆性能检测，判定该产品具有抗爆性能。
实施例4：本发明参照如下质量百分比组成：
硝酸铵                            80％
磷酸盐                            15％
三聚氰胺和三聚氰胺水解产物(OAT)   5％
其中：三聚氰胺和三聚氰胺水解产物(OAT)质量百分比组成如下：
三聚氰胺                          25％
三聚氰胺一酰胺                    35％
三聚氰胺二酰胺                    35％
二氧化硅、三氧化二铝、硅藻土混合物5％
将上述原料按液体原料蒸发、固体原料预热，原料混配，造粒，包装等工序制成成品。
1)液体原料蒸发：硝酸铵水溶液加在蒸发器中，于150℃～175℃下真空蒸发浓缩至浓度为98.0％～99.7％，经分离器分离水蒸汽，得到熔融硝酸铵，送入混料器；
2)固体原料预热：将15％的磷酸盐、5％三聚氰胺及其水解产物经过加热器预热至85℃～110℃，送入混料器；
3)原料混配：在混料器中，熔融硝酸铵、磷酸盐、三聚氰胺及其水解产物按80∶15∶5(质量百分比)的比例混合，搅拌均匀，保持熔融状态，得140℃～175℃混合熔融液；
4)造粒：将混合熔融液迅速送至造粒塔，经造粒喷头喷淋造粒，并与塔内冷却空气逆向接触，冷却至40℃～70℃结晶成颗粒产品；
5)包装：颗粒产品经包装得成品。
产品中总氮含量30％，P2O56.6％。样品委托南京理工大学国家民用爆破器材质量监督检验中心进行检验，依据中国行业标准《WJ9050-2006农用硝酸铵抗爆性能试验方法及判定》进行防爆性能检测，判定该产品具有抗爆性能。

Claims (5)

1.一种防爆硝酸铵，其特征在于以硝酸铵为主要原料，添加至少一种三聚氰胺和三聚氰胺水解产物，可同时添加磷酸盐。
2.根据权利要求1所述的防爆硝酸铵其质量百分比组成为：硝酸铵70～90，磷酸盐0～20，三聚氰胺和三聚氰胺水解产物5～30。
3.根据权利要求1所述的三聚氰胺水解产物包括三聚氰胺一酰胺、三聚氰胺二酰胺，三聚氰酸。
4.根据权利要求1所述的三聚氰胺和三聚氰胺水解产物是湿法三聚氰胺生产过程中产生的三聚氰胺废渣，质量百分比组成如下：
I    类三聚氰胺                    3～30
II   类三聚氰胺一酰胺、三聚氰胺二酰胺、三聚氰酸之一种或两种、三种的混合物                   30～80
III  类二氧化硅、三氧化二铝、滑石粉、膨润土、硅藻土之一种或几种的混合物                     0～10
5.根据权利要求1所述的磷酸盐由磷酸铵、磷酸一铵、磷酸二铵、聚磷酸铵、磷酸钙、过磷酸钙、钙镁磷肥、磷酸氢铵之一种或几种的混合物。
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