CN1587210A - 一种降低爆炸性、改善肥效的组合硝酸铵钙肥料及其生产方法 - Google Patents
一种降低爆炸性、改善肥效的组合硝酸铵钙肥料及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1587210A CN1587210A CNA2004100788622A CN200410078862A CN1587210A CN 1587210 A CN1587210 A CN 1587210A CN A2004100788622 A CNA2004100788622 A CN A2004100788622A CN 200410078862 A CN200410078862 A CN 200410078862A CN 1587210 A CN1587210 A CN 1587210A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- fertilizer
- calcium
- fertilizer according
- evaporation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明是一种降低爆炸性、改善肥效的组合硝酸铵钙肥料及其生产方法，它是由硝铵与钙镁土壤调理剂在高温下机械混合，并在熔融状态下造粒而成，为细颗粒状，表面有一层防止结块的包裹剂。具体做法是将硝酸铵溶液加热，然后进入蒸发器蒸发浓缩；加入钙镁添加剂混合均匀；调节pH值，并送入造粒机造粒；筛分并冷却至30℃，并在此温度时加入包裹剂混合，覆盖于颗粒表面；包装入库。本发明的产品不但保持了硝铵含硝态氮，易被农作物吸收，氮损失少的优点，而且增加了农作物需要的钙镁中量元素，镁元素的加入有效阻止了硝酸铵的燃烧性，降低了其爆炸性，使得产品的运输、存储和使用更加安全。
Description
技术领域 本发明属于一种降低爆炸性、改善肥效的组合硝酸铵钙肥料及其生产方法。
背景技术 硝酸铵既是一种常用的农用肥料，同时好一种常用炸药原料，人们很容易用硝酸铵肥料来制造炸药，硝酸铵遇热也容易发生爆炸。因此，硝酸铵在给人们带来增加农作物产量和开矿炸石便利的同时，也给社会治安和人们日常的生产生活造成极大隐患，国家将出台一系列政策，禁止或限制农用性硝酸铵产品的生产、使用和销售。另一方面，硝酸铵是单一的氮肥，而农作物对肥料的需求是多方面的，综合性的，除氮肥之外，还需要大量的磷、钾、钙、镁等基肥和中微肥，现有的硝酸铵产品不能满足作物的综合性需要。长期以来人们一直在研究硝酸铵肥料的改性产品，但还没有出现理想的结果。
发明内容 本发明的目的就是提出一种既可降低硝酸铵的爆炸性，又可以最大限度在保持其因有硝基氮肥，同时又增加钙、镁作物中量肥，改善肥效的组合硝酸铵钙肥料及其生产方法，以克服现有技术的不足。
本发明提出的这种降低爆炸性、改善肥效的组合硝酸铵钙肥料，其特征在于它是由硝铵与钙镁土壤调理剂在高温下机械混合，并在熔融状态下造粒而成，为细颗粒状。
颗粒表面有防止结块的包裹剂。
它的总氮(N，以干基计)≥26.0％，钙(Ca，以干基计)≥3.0％，镁(Mg，以干基计)≥2.0％，游离水(H2O)≤1.0％，杂质含量≤0.2％。
它的直径1.00-4.75mm的部分粒级≥90％。
本发明提出的这种降低爆炸性、改善肥效的硝酸铵钙肥料的生产方法，其特征在于它包括下列步骤：
(1)将硝酸铵溶液加热，然后进入蒸发器蒸发浓缩；
(2)加入钙镁添加剂混合均匀；
(3)在上步所得产品中并加入氨调节PH值，并送入造粒机造粒；
(4)筛分上步所得产品并冷却至30℃，并在此温度时加入包裹剂混合，让其履盖于颗粒表面；
(5)包装入库。
在加热蒸发硝酸铵溶液时，硝铵浓度为50-85％，加热温度为60-110℃。
硝酸铵蒸发浓缩分初蒸发和终蒸发两步，初蒸发的硝酸铵浓度控制在95％以上，终蒸发控制在99％上。
PH值控制范围为7-9。
所述钙镁土壤调理剂为碳酸钙和碳酸镁的混合物，两者重量比例为：1∶0.5-1.2。
硝酸铵与钙镁调理剂的重量比例为：3-5∶1
所述包裹剂为市售产品。
本发明是针对硝酸铵产品的一种新型农用改性产品，不但保持了硝铵含硝态氮，易被农作物吸收，氮损失少的优点，而且增加了农作物需要的钙镁中量元素，镁元素的加入有效阻止了硝酸铵的燃烧性，降低了其爆炸性，使得产品的运输、存储和使用更加安全。而本发明的生产方法却紧紧针对硝铵产品改性的需要，达到了工艺短、作业少，成本低和生产效率高，产品质量好而稳定的技术效果。
具体实施方式 某氮肥生产企业是一个以硝铵为主产品的大型化工企业，2003年根据上述技术方案提出的路线，对生产设备进行了一定的改造和重组，形成了一条可稳定生产硝酸铵钙改性产品的生产线。具体做法是70％的硝铵溶液经过板式换热器从60℃预热至110℃，然后进入初蒸发器，硝铵溶液在此被浓缩至96％，经熔融泵送至塔顶最终蒸发器，并由15bar(a)的饱和蒸汽加热浓缩至99.6％，靠重力进入混合槽，与计量秤输送过来的钙、镁添加剂混合均匀后进入压力槽，在压力槽内加入少量氨调节PH值，送入造粒机造成粒度为1-5mm的小颗粒产品，筛分隔去少数颗粒后进入沸腾流化床冷却到约30℃，然后输送到包装转筒中与防止结块的包裹剂混合，让其涂盖于表面。最后包装成袋。包裹剂为山西天脊集团生产并公开上市销售的BF-1型包裹剂，其产品执行标准号为Q/TJJ(TX)0219-2003。经过这样的工艺制造出来的硝酸铵钙产品达到下列技术指标：
硝酸铵钙产品性能指标 (％)
| 项目 | 指标 |
| 总氮(N，以干基计) ≥ | 26.0 |
| 钙(Ca，以干基计) ≥ | 3.0 |
| 镁(Mg，以干基计) ≥ | 2.0 |
| 游离水(H2O) ≤ | 1.0 |
| 粒度(Φ1.00～4.75mm) ≥ | 90 |
除表中指标外，本产品还具有组分混合均匀，色泽圆润，抗压强度大于15N。通常情况是热稳定性高，吸湿性小，不易分解，不易结块，氮含量26-28％，钙含量3-4％，镁含量2-3％，氮钙镁的搭配比例合理，硝态和铵态氮基本是各含50％，速效缓效养分兼备，肥效快后劲强，氮利用率高，损失少，产品中含有一定量的水溶性钙和镁，有利作物吸收并提高对病虫害的抵抗力，更重要的是其中的镁元素可以有效阻止产品的燃烧性，降低了硝酸铵的爆炸性，极大地消除了运输、存储和使用中的安全隐患。经试用，很受用户欢迎，同时也得到有关部门的肯定。
Claims (9)
1、一种降低爆炸性、改善肥效的组合硝酸铵钙肥料，其特征在于它是由硝铵与钙镁土壤调理剂在高温下机械混合，并在熔融状态下造粒而成，为细颗粒状。
2、根据权利要求1所述的肥料，其特征在于颗粒表面有防止结块的包裹剂。
3、根据权利要求1所述的肥料，其特征在于它的总氮(N，以干基计)≥26.0％，钙(Ca，以干基计)≥3.0％，镁(Mg，以干基计)≥2.0％，游离水(H2O)≤1.0％，杂质含量≤0.2％。
4、根据权利要求1所述的肥料，其特征在于它的直径1.00-4.75mm的部分粒级≥90％。
5、一种降低爆炸性、改善肥效的硝酸铵钙肥料的生产方法，其特征在于它包括下列步骤：
(1)将硝酸铵溶液加热，然后进入蒸发器蒸发浓缩；
(2)加入钙镁添加剂混合均匀；
(3)在上步步所得产品中并加入氨调节PH值，并送入造粒机造粒；
(4)筛分上步所得产品并冷却至30℃，并在此温度时加入包裹剂混合，让其履盖于颗粒表面；
(5)包装入库。
6、根据权利要求5所述的肥料，其特征在于在加热蒸发硝酸铵溶液时，硝铵浓度为50-85％，加热温度为60-110℃。
7、根据权利要求5所述的肥料，其特征在于硝酸铵蒸发浓缩分初蒸发和终蒸发两步，初蒸发的硝酸铵浓度控制在95％以上，终蒸发控制在99％上。
8、根据权利要求5所述的肥料，其特征在于PH值控制范围为7-9。
9、根据权利要求5所述的肥料，其特征在于所述钙镁土壤调理剂为碳酸钙和碳酸镁的混合物，两者重量比例为：1∶0.5-1.2，硝酸铵与钙镁调理剂的重量比例为：3-5∶1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2004100788622A CN1587210A (zh) | 2004-09-08 | 2004-09-08 | 一种降低爆炸性、改善肥效的组合硝酸铵钙肥料及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2004100788622A CN1587210A (zh) | 2004-09-08 | 2004-09-08 | 一种降低爆炸性、改善肥效的组合硝酸铵钙肥料及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1587210A true CN1587210A (zh) | 2005-03-02 |
Family
ID=34605005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2004100788622A Pending CN1587210A (zh) | 2004-09-08 | 2004-09-08 | 一种降低爆炸性、改善肥效的组合硝酸铵钙肥料及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1587210A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101348401B (zh) * | 2008-09-03 | 2011-07-13 | 山西省交城红星化工有限公司 | 硝酸铵钙包衣肥的制备方法 |
| CN101333120B (zh) * | 2008-01-14 | 2012-07-04 | 山西同德化工股份有限公司 | 硝酸铵用防爆剂 |
| CN102951933A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 交城县三喜化工有限公司 | 造粒硝酸铵钙的生产方法 |
| CN101370751B (zh) * | 2006-01-13 | 2013-04-24 | 霍尼韦尔国际公司 | 含硝酸铵复盐的组合物 |
| CN113631533A (zh) * | 2019-02-22 | 2021-11-09 | 美铝澳大利亚有限公司 | 肥料组合物 |
-
2004
- 2004-09-08 CN CNA2004100788622A patent/CN1587210A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101370751B (zh) * | 2006-01-13 | 2013-04-24 | 霍尼韦尔国际公司 | 含硝酸铵复盐的组合物 |
| CN101333120B (zh) * | 2008-01-14 | 2012-07-04 | 山西同德化工股份有限公司 | 硝酸铵用防爆剂 |
| CN101348401B (zh) * | 2008-09-03 | 2011-07-13 | 山西省交城红星化工有限公司 | 硝酸铵钙包衣肥的制备方法 |
| CN102951933A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 交城县三喜化工有限公司 | 造粒硝酸铵钙的生产方法 |
| CN113631533A (zh) * | 2019-02-22 | 2021-11-09 | 美铝澳大利亚有限公司 | 肥料组合物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102001898B (zh) | 腐植酸钾型复合肥及其配制方法 | |
| CN101475414B (zh) | 一种塔式造粒制缓释肥的生产方法 | |
| CN102153392B (zh) | 一种缓释脲甲醛复合肥的生产方法 | |
| CN102229511A (zh) | 速效长效腐殖酸多元肥及其生产方法 | |
| CN101948349A (zh) | 一种有机-无机复混肥料的制备工艺 | |
| CN103936524A (zh) | 一种脲醛缓释复合肥的生产方法 | |
| CN1187116C (zh) | 一种颗粒肥料的制造方法 | |
| CN102992920B (zh) | 一种中量元素水溶肥料的造粒成型工艺 | |
| CA2730992C (en) | Methods for preparing compositions comprising ammonium nitrate double salts | |
| CN102515924A (zh) | 一种无氯复合肥生产方法 | |
| CN102344314B (zh) | 一种酸析法处理风化煤生产硫酸钾型复合肥及其制造方法 | |
| CN102260118A (zh) | 一种新型速效营养型氮肥 | |
| CN1587210A (zh) | 一种降低爆炸性、改善肥效的组合硝酸铵钙肥料及其生产方法 | |
| CN105948850A (zh) | 一种聚肽螯合钾锌尿素肥料及其制备方法 | |
| CN106905054A (zh) | 一种含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法 | |
| CN1226244C (zh) | 一种塔式造粒生产颗粒硝基复合肥的方法 | |
| CN111574273A (zh) | 聚磷铵硝酸钙镁肥的制备方法及聚磷铵硝酸钙镁肥 | |
| CN102924175A (zh) | 氨酸法生产的含木质素的有机无机复混肥及其氨酸生产方法 | |
| CN1216832C (zh) | 利用硼泥生产硼镁肥的方法 | |
| CN1785925A (zh) | 螯合态多元复混肥及其生产 | |
| CN101343206A (zh) | 一种圆形颗粒钾基肥料的生产方法 | |
| CN105085034A (zh) | 一种高氯控失型复混肥及其制备方法 | |
| CN1037430C (zh) | 一种多元复合肥料及其制备方法 | |
| CN1440957A (zh) | 一种高效复合化学肥料及制备方法 | |
| CN103159530A (zh) | 辣椒专用缓释复合肥及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |