CN1226220A - 储存液态产品的储罐 - Google Patents

Abstract

一种用于储存液态产品的特别是大容量的储罐(1),含有一个其中心(6)的高度低于边缘高度的罐底(5),具有一个作为底面的斜面(8)和作为侧面的侧板(10)的排泄槽(7)将液态产品中的杂物移到储罐的边缘,然后在此处通过排泄管将杂物排出到储罐之外。

Description

储存液态产品的储罐

本发明涉及用来储存液态产品尤其是石油及其衍生物的储罐的一种改进，旨在提出一种更有效地排出通常积聚在上述储罐底部的杂物(稠密渣滓、淤泥、水、砂子等)的装置。

本发明的目的是提高排除通常积聚在储罐底部的杂物的工作效率，采用了一种其中心高度低于边缘高度的罐底，以便将待排出的残渣集中到罐底的中心。

还采用一种从罐底中心延伸到边缘的斜坡形排泄槽，上述斜坡的斜度足以使杂物排出到储罐之外。

储罐广泛用于石油工业，而且对于工作设备的运行是极其重要的，它们可用于例如储存原油、中间产品和最终产品。

在液态产品储存过程中，通常在储罐中会析出杂物而混在产品中，这些杂物(稠密的渣滓、淤泥、水、砂子等)通常比储存的产品重，因此容易沉积在罐底上。

目前应用的储罐，尤其是中等容量和大容量的储罐，都具有安装在基础圈上的圆筒形侧壁，其底部一般是向上凸起的盖状或圆锥体状的。

上述圆筒形的下部设有清理和检查用的开口，该开口的门安装在由基础圈支承的侧壁上。这个位置意味着清理用的开口可用于检查沉积在罐底的液体杂物的高度。

通过设置在清理用的开口的门上的高度显示器来实行上述的监控。这种显示器的作用是向操作者提供何时应排放去除杂物或何时应停止排放的信息，以防储存的产品被无意中排出。

在储罐的下部安装了各种排泄管，用于使杂物排出储罐之外。在每个排泄管的出口处，设置一个截流阀，当该截流阀打开时，便可将杂物排出罐外。

通常在检查用的开口中安装搅拌器，以便将储存产品搅拌均匀。安装在罐中的搅拌器的数目取决于储罐的储存容量，并取决于储存产品的种类。

设置搅拌器的缺点是，也会使杂物向储罐中心移动，从而加长杂物离排放点的距离。这一特征减慢了杂物的排放，而且使杂物积聚在搅拌器形成的涡流区内。

由于现用的这种储罐的底部通常中心高于边缘，故杂物容易积聚在边缘成为环形杂物层。然而，由于储罐边缘一圈均处于同一高度，并且没有促使杂物排至排泄管的高度差，故排放过程缓慢，这就促使杂物积聚在罐底尤其是离排泄管最远的区域。

储罐中杂物排出迟缓会引起各种问题，例如，减小产品的储存容量、罐底由于杂物累积而受腐蚀、为清理储罐或者甚至更换损坏的罐底而停产、需要对罐底金属板涂上油漆以防止腐蚀、需要在罐底内插入自耗阳极来防止腐蚀等等。

应当强调的是，在对储存液态产品的储罐底部涂漆之前，必须通过吹砂或喷水冲击来去除腐蚀产物，然后才能涂上几层专门的保护漆，这就需要停产几天，直到储罐可以再用为止。上述涂油漆作业是很费钱的。

本发明的目的在于提供一种用于储存液态产品的、解决了上述问题的、节约工时并降低成本的、改进的储罐尤其是大容量的储罐。

本发明提出的储存液态产品的储罐含有一个罐底和一个支承在高度低于罐底的基础圈上的侧壁，其特征在于，上述罐底的中心低于该罐底的边缘，在储罐侧壁上设置一个带有门槛的检查用的出入口，在罐底设置一个排泄槽，该排泄槽具有一个从位于罐底中心的较高一端延伸到位于上述基础圈的最高处之下面并低于上述出入口的门槛的较低一端的斜面和两个在上述斜面与罐底之间密封地延伸的侧面。

这种斜槽结构旨在促使杂物排出罐外。

本发明的特征将从下面仅通过一个实例并结合附图的详细说明而更加明白，附图中：

图1是本发明的储存液态产品的储罐的第一实施例的透视图；和

图2是本发明的储罐的另一种实施例的透视图。

图1示出一种储存液态产品的储罐1的透视图，图中的基础圈2用作一个支承储罐1的圆筒侧壁3的底座。

储罐1的侧壁3上刚好在基础圈2的上部处至少设置一个出入口4，以便进入储罐1的内部进行检查和/或清理。

出入口4具有一个高度显示器(图1未示出)，其作用是向操作者指示何时应排出罐内液体以去除杂物以及何时应停止排液以防止储存的产品本身被无意地排出。

在储罐1的下部，可看到与侧壁3下部的内部相连接的罐底5，该罐底5的中心6的高度低于罐底5边缘的高度。储罐1的向上凹的底部5可以是例如一个其顶点朝下的圆锥体。罐底5的中心6与边缘的高度差有利于储存产品中的杂质向罐底5的中心6移动。

储罐1至少有一个(在本实施例中是两个)可以排除储罐内的杂物的排泄槽7，该排泄槽7的槽底是一个斜面8，该斜面8的一端位于罐底5的中心6，而另一端23则位于高度低于相应的出入口4的门槛24处。

上述斜面8的斜度足以使杂物从中心6排向罐底边缘。排泄槽7的侧面由与斜面8以及罐底5刚性连接的侧板10构成。应当强调的是，设置排泄槽的数目取决于储罐1的容量。

在排泄槽7的邻近于基础圈2的端部有一个与侧板10和斜面8刚性连接的密封板21，其作用是防止液体从排泄槽7内部漏泄到紧接槽底下面的地面上。

密封板21至少有一个可让至少一根排泄管(图中未示出)通过的排泄孔9，上述排泄管用来排出排泄槽7中的杂物。基础圈2具有与密封板21上的孔9相应的可让上述排泄管穿过的孔，每根上述的排泄管的出口处带有一个用来控制待排出的杂物的排泄的截流阀。可采用任意的密封板21，当然要选择合适的。

当操作者打开排泄管的截流阀时，杂物便开始排出储罐外，在排泄过程中，由于重力的作用，杂物被导引向罐底5的中心6，然后沿排泄槽7的斜面8向下排向罐底边缘，在这里通入排泄管随即排到储罐1之外。当高度显示器示出罐内残留物的高度已降至预定范围时，操作者便可关闭截流阀。

图2示出本发明的用于储存液态产品的储罐11的另一个实施例的透视图。基础圈12用作储罐的圆筒形侧壁13的底座。

在侧壁13上刚好位于基础圈12的上面处设置至少一个出入口14，用来进入储罐11之内部。

出入口14设有一个高度显示器(图2示未出)，其作用是向操作者指示何时应排除罐内杂物或何时应停止排放以防止储存的产品被无意地排出。

在储罐11之下部有与侧壁13下部之内部相连接的罐底15，罐底15的中心16的高度低于罐底边缘的高度。储罐11的向上凹的底部可以是例如一个顶点朝下的凸面圆锥体。罐底15的中心16与边缘之间的高度差有利于杂物向罐底15的中心16移动。

储罐11至少设有一个可从储罐内部去除杂物的排泄槽17。该排泄槽17的底面是一个斜面18，该斜面18的一端位于储罐11的底部15的中心16，其另一端25则位于出入口14的门槛附近。

斜面18的倾斜度足以使杂物从储罐11的中心16排向边缘。排泄槽17的侧面由与斜面18和罐底15刚性连接的侧板22构成。应当强调的是，设置排泄槽的数目取决于储罐的储存容量。

排泄管19在接近罐底15的外缘处与排泄槽17的斜面18相连接。在图2中，为简化起见，只示出一根上述的排泄管19。基础圈12上具有让排泄管19穿过的孔。上述排泄管19的出口处具有一个用于控制待排出的杂物的排放的截流阀20。

当操作者打开排泄管19的截流阀20时，杂物便开始排出储罐11之外。在排放过程中，杂物在重力的作用下流向罐底15的中心16，又从中心16沿排泄槽的斜面18排到罐底15的边缘，然后进入排泄管19，随即排至储罐11之外。当高度显示器示出残余物的高度已降至预定范围内时，操作者可关闭截流阀。

上述的两个方案选择那一个取决于储罐的可用深度，并取决于其直径。

Claims (5)

1．一种用于储存液态产品的储罐(1；11)，包括一个罐底(5；15)和一个支承在比罐底低的基础圈(2；12)上的侧壁(3；13)，其特征在于，上述罐底(5；15)具有高度低于其边缘的中心(6；16)，在储罐的侧壁(3；13)上设置一个检查用的出入口(4；14)，该出入口有一个门槛(24)，在罐底(5；15)上设有一种排泄槽(7；17)，该排泄槽(7；17)具有一个从位于罐底(5；15)的中心(6；16)的较高一端向位于或低于上述基础圈(2；12)的最大高度并低于上述出入口(4；14)的门槛(24)的下端(23；25)延伸的斜面(8；18)和两个在斜面(8；18)与罐底(5；15)之间密封地延伸的侧面(10)。

2．根据权利要求1的储罐，其特征在于，上述的斜面(8)的端部位于出入口(4)的门槛(24)的下面，上述的排泄槽(7)的上述侧面(10)是与罐底(5)和排泄槽斜面(8)刚性连接的侧板，一块密封板(21)与上述侧板(10)和上述斜面(8)相连接，在上述密封板(21)上至少设置一个可从排泄槽(7)排出杂物的排泄孔(9)。

3．根据权利要求2的储罐，其特征在于，至少有一根排泄管与上述的至少一个排泄孔(9)相连通，在该排泄管的出口端设有一个用来控制杂物从排泄槽(7)流出的截流阀。

4．根据权利要求1的储罐，其特征在于，上述斜面(18)的下端与上述出入口(14)的门槛等齐。

5．根据权利要求4的储罐，其特征在于，至少有一根排泄管(19)固定在至少一个排泄槽(17)的斜面(18)上，并穿过基础圈(12)，在每根上述的排泄管(19)的出口端安装一个截流阀(20)以控制杂物从排泄槽(17)中流出来。

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