CN1226092C - 掺钴催化剂及用于制备成束多壁纳米碳管的方法 - Google Patents

掺钴催化剂及用于制备成束多壁纳米碳管的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1226092C
CN1226092C CN 03116513 CN03116513A CN1226092C CN 1226092 C CN1226092 C CN 1226092C CN 03116513 CN03116513 CN 03116513 CN 03116513 A CN03116513 A CN 03116513A CN 1226092 C CN1226092 C CN 1226092C
Authority
CN
China
Prior art keywords
cobalt
magnesium
wall carbon
molybdenum
carbon nanotube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 03116513
Other languages
English (en)
Other versions
CN1453208A (zh
Inventor
陶新永
张孝彬
李昱
杨晓芳
程继鹏
黄宛真
涂江平
刘芙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University ZJU
Original Assignee
Zhejiang University ZJU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University ZJU filed Critical Zhejiang University ZJU
Priority to CN 03116513 priority Critical patent/CN1226092C/zh
Publication of CN1453208A publication Critical patent/CN1453208A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1226092C publication Critical patent/CN1226092C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及一种掺钴催化剂及利用该催化剂裂解甲烷制备成束多壁纳米碳管的方法。掺钴催化剂含有钴、钼及镁三种金属的氧化物,三种金属的摩尔比为钴∶镁∶钼=(0.1~0.3)∶(1~3)∶(1~3)。将一定量的催化剂放入温度为700~1100℃的固定床气体连续流动反应炉中,通入甲烷和氢气或氮气或惰性气体,甲烷与氢气或氮气或惰性气体的流量比为50∶1~10∶1,反应20分钟~90分钟,收集产物即得成束多壁纳米碳管。本发明提供的方法简单,所得产品可不用提纯,其纯度高达96~99%,产量极高,产品质量一般可达所用催化剂质量的20~60倍,有利于实现工业化生产。

Description

掺钴催化剂及用于制备成束多壁纳米碳管的方法
                         技术领域
本发明涉及一种掺钴催化剂及利用该催化剂裂解甲烷制备成束多壁纳米碳管的方法。
                         背景技术
纳米碳管是20世纪90年代发现的一种新材料,是一维结构材料与纳米材料的典型代表。化学气相沉积法(CVD)由于其产量高,操作简单,投资少,是目前最有希望成为工业化大量生产纳米碳管的方法,因而也已成为当前制备纳米碳管的最流行的方法。该方法通常使用金属负载型的固体催化剂,通过在固定床上裂解有机气体如甲烷、乙炔、乙烯和丙稀,进行气固相非均相反应,最后得到纳米碳管。但该方法存在催化剂利用率和催化效率不高,因而得到的碳管质量不高,初级产品纯度不高等问题。
                         发明内容
本发明的目的是提供一种掺钴催化剂及利用该催化剂生产高产量高纯度成束多壁纳米碳管的方法。
本发明的用于制备成束多壁纳米碳管的掺钴催化剂由钴、钼及镁三种金属的氧化物组成,三种金属的摩尔比为钴∶镁∶钼=(0.1~0.3)∶(1~3)∶(1~3)。
上述的钴可选自硝酸钴,醋酸钴或硫酸钴形成的钴氧化物,钼可选自钼的氧化物或钼酸盐形成的钼氧化物,镁可选自硝酸镁,硫酸镁或氯化镁形成的镁氧化物。
本发明的掺钴催化剂采用溶胶凝胶法制备,按摩尔比取含有钴、镁、钼的金属盐和等同于镁或钼的摩尔数的柠檬酸,在蒸馏水中混合溶解形成透明溶液,加热搅拌形成凝胶后置入瓷舟,在马弗炉中500~800℃加热5~60分钟,形成的粉末冷却后取出研细。
成束多壁纳米碳管的制备在固定床气体连续流动反应装置中进行。将一定量的催化剂放入温度为700~1100℃的固定床气体连续流动反应炉中,最佳反应温度为800~1000℃,通入甲烷和氢气或氮气或惰性气体,甲烷与氢气或氮气或惰性气体的流量比为50∶1~10∶1,最佳流量比为30∶1~15∶1,反应20分钟~90分钟,收集产物即为本发明产品。
本发明提供的方法简单,所得产品可不用提纯,其纯度高达96~99%,产量极高,产品质量一般可达所用催化剂质量的20~60倍,有利于实现工业化生产。
                       附图说明
图1是本发明方法制得的成束多壁纳米碳管的透射电镜(TEM)照片。
图2是本发明方法制得的碳管的热重分析图(TGA)。
                      具体实施方式
实施例1
按摩尔比钴∶镁∶钼=1∶10∶12的比例取六水合硝酸钴、六水合硝酸镁、钼酸铵和等同于六水合硝酸镁摩尔数的柠檬酸,在蒸馏水中混合溶解形成透明溶液,加热搅拌形成凝胶后置入瓷舟,在马弗炉中650℃加热5分钟,形成的粉末冷却后取出研细。纳米碳管的制备在固定床气体连续流动反应炉上进行。当炉温升至1000℃后,将0.096克催化剂放入炉中段恒温区,通入甲烷与氢气,甲烷与氢气的流量比为20∶1,反应60分钟后制得成束多壁纳米碳管5.088克。该产品的透射电镜照片如图1所示。
实施例2
按摩尔比钴∶镁∶钼=1∶12∶15的比例取六水合硝酸钴、六水合硝酸镁、钼酸铵和等同于六水合硝酸镁摩尔数的柠檬酸,在蒸馏水中混合溶解形成透明溶液,加热搅拌形成凝胶后置入瓷舟,在马弗炉中750℃加热5分钟,形成的粉末冷却后取出研细。纳米碳管的制备在固定床气体连续流动反应炉上进行。当炉温升至1000℃后,将0.089克催化剂放入炉中段恒温区,通入甲烷与氢气,甲烷与氢气的流量比为18∶1,反应30分钟后制得成束多壁纳米碳管3.045克。热重分析如图2所示(TGA曲线显示失重主要产生在600℃~800℃之间,失重达97.31%),说明产品为高纯度的多壁纳米碳管,该产品可不用提纯。
实施例3
按摩尔比钴∶镁∶钼=2∶20∶25的比例取六水合硝酸钴、六水合硝酸镁、钼酸铵和等同于六水合硝酸镁摩尔数的柠檬酸,在蒸馏水中混合溶解形成透明溶液,加热搅拌形成凝胶后置入瓷舟,在马弗炉中550℃加热10分钟,形成的粉末冷却后取出研细。纳米碳管的制备在固定床气体连续流动反应炉上进行。当炉温升至950℃后,将0.135克催化剂放入炉中段恒温区,通入甲烷与氢气,甲烷与氢气的流量比为10∶1,反应30分钟后制得成束多壁纳米碳管4.65克。

Claims (5)

1.用于制备成束多壁纳米碳管的掺钴催化剂,其特征是由钴、钼及镁三种金属的氧化物组成,三种金属的摩尔比为钴∶镁∶钼=(0.1~0.3)∶(1~3)∶(1~3)。
2.根据权利要求1所述的掺钴催化剂,其特征是钴选用硝酸钴,醋酸钴或硫酸钴形成的钴氧化物,钼选用钼的氧化物或钼酸盐形成的钼氧化物,镁选自硝酸镁,硫酸镁或氯化镁形成的镁氧化物。
3.权利要求1所述的掺钴催化剂用于制备成束多壁纳米碳管的方法,其特征在于将一定量的催化剂放入温度为700~1100℃的固定床气体连续流动反应炉中,通入甲烷和氢气或氮气或惰性气体,甲烷与氢气或氮气或惰性气体的流量比为50∶1~10∶1,反应20分钟~90分钟,收集产物。
4.根据权利要求3所述的制备成束多壁纳米碳管的方法,其特征在于反应温度为800~1000℃。
5.根据权利要求3所述的制备成束多壁纳米碳管的方法,其特征在于甲烷与氢气或氮气或惰性气体的流量比为30∶1~15∶1。
CN 03116513 2003-04-17 2003-04-17 掺钴催化剂及用于制备成束多壁纳米碳管的方法 Expired - Fee Related CN1226092C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03116513 CN1226092C (zh) 2003-04-17 2003-04-17 掺钴催化剂及用于制备成束多壁纳米碳管的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03116513 CN1226092C (zh) 2003-04-17 2003-04-17 掺钴催化剂及用于制备成束多壁纳米碳管的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1453208A CN1453208A (zh) 2003-11-05
CN1226092C true CN1226092C (zh) 2005-11-09

Family

ID=29260051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03116513 Expired - Fee Related CN1226092C (zh) 2003-04-17 2003-04-17 掺钴催化剂及用于制备成束多壁纳米碳管的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1226092C (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113371694A (zh) * 2021-07-16 2021-09-10 中国石油化工股份有限公司 一种制备碳纳米管和氢气的方法及其装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1453208A (zh) 2003-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102149661B (zh) 使用铂/锡催化剂由乙酸直接选择性制备乙醇
CN102149662A (zh) 使用钴催化剂由乙酸制备乙醇
CN1754622A (zh) 直接转换甲烷成乙烷及乙烯的高效能催化剂及该转换方法
CN101367521A (zh) 多孔碳化钼纳米线的合成方法
EP3490931A1 (en) Solid carbon nanotube forests and methods for producing solid carbon nanotube forests
CN100371110C (zh) 一种合成碳包覆锡纳米线的方法
CN101891184A (zh) 一种高温化学气相沉积法连续合成单壁碳纳米管的方法
CN111167460A (zh) 一种用于天然气直裂解制备H2与CNTs的催化剂及其制备方法和应用
CN108745395A (zh) 一种掺氮纳米碳管材料的制备方法及催化应用
CN1225310C (zh) 用于制备成束多壁纳米碳管的金属氧化物催化剂及其制备和使用方法
CN1226092C (zh) 掺钴催化剂及用于制备成束多壁纳米碳管的方法
CN101961650B (zh) 锆基催化剂、制备方法及在制备无水甲醛中的应用
CN1291165A (zh) 通过直接裂解烃制备氢
CN1226085C (zh) 一种金属氧化物催化剂及用于制备成束多壁纳米碳管的方法
CN1212189C (zh) 双金属氧化物催化剂及其用于制备直径可控的单壁纳米碳管的方法
CN101279252A (zh) 用于烷烃氨氧化反应的催化剂
CN115090308B (zh) 一种金属掺杂的钠超离子型催化剂及其制备方法和应用
CN113559862B (zh) 原子级助剂修饰的CuO复合介晶催化剂及其制备方法
WO2018048629A1 (en) Multi-stage adiabatic oxidative coupling of methane
CN1328417C (zh) 一种合成碳包覆锗纳米线的方法
CN1217737C (zh) 一种金属氧化物催化剂及其用于制备成束多壁纳米碳管的方法
CN1724345A (zh) 一种制备单壁纳米碳管的金属氧化物催化剂及其制备方法
CN101314129A (zh) 制备多孔碳纤维的无载体铜锌合金催化剂及其制备和使用方法
Luo et al. Ni-Ni3P/SiO2 Catalyst for Highly Selective Production of Silicon Tetrachloride via Silicon Hydrochlorination
CN1314648C (zh) 制备丁二酮的新方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee