CN1225940A

CN1225940A - 高分子活性固体洗涤剂组合物及其制造方法

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Publication number: CN1225940A
Application number: CN 98100615
Authority: CN
Inventors: 吕秀娟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-02-13
Filing date: 1998-02-13
Publication date: 1999-08-18
Anticipated expiration: 2018-02-13
Also published as: CN1071376C

Abstract

一种高分子活性固体洗涤剂组合物,由两种以不同配方制成的活性固体颗粒A和B以2∶ 1的比例混合而成,并装入一透空容器;该颗粒由易降解的高分子活性物与无机物混合组成,使用时置入洗衣机内,令活性固体颗粒在水中形成流动,并持续释放活性物质而改变水中pH值,同时润湿、乳化污垢,令污垢脱离织物,达到清洗效果。该颗粒产品每次使用量(释放量)很少,可供多次反复使用,完全不需添加其他合成洗涤剂,且漂洗容易,极具环保效益。

Description

高分子活性固体洗涤剂组合物及其制造方法

本发明涉及一种高分子活性固体洗涤剂组合物及其制造方法，尤指一种由高分子化合物与无机化合物依特定配比制成的活性固体颗粒，是一种可以重复使用的洗涤剂组合物。

已有研究结果证实，合成洗涤剂中的主要原料支链烷基苯磺酸钠(ABS)、直链烷基苯磺酸钠(LAB)和烷基苯磺酸钠(SAS)的生物降解性较差，尤其是ABS，更是很难实现生物降解。当它们被不断地排入江河湖泊中，即是形成赤潮和其他污染的根源之一。此外，由于使用合成洗涤剂(洗衣粉)而产生皮肤过敏，血球指数下降，妇女血液病增加的案例也不少。在洗衣机固定的洗涤时间里，合成洗涤剂(洗衣粉)溶解不完全(或者过量形成饱和状态)，就会有相当一部分在洗衣机的排水过程中，连同废水一起被排走，这部分没有发挥作用的洗涤剂(洗衣粉)既造成了浪费，也形成对水质的污染；在世界范围内计算，每年耗用合成洗涤剂是以亿吨计算，这样，大量的有害化学元素都随废水形成污染源。

传统的合成洗涤剂，重量轻、体积大、用量大，在包装、储存和运输方面都增加了社会的负担和压力。

目前，上述问题的严重性日益受到洗涤剂及环保业的重视，故一些无磷、低磷和浓缩或超浓缩的洗涤剂均相继问世。近年，日本也出现了以无机矿物质(硅酸盐)为原料，取代洗涤剂的物理洗衣用产品，但由于其不能有效地清洗污垢，所以难为人们接受。据上述产品的发明者称，使用该种产品时，必须同时加入常用量1/4的合成洗涤剂(洗衣粉)，故实际使用时反而将增加不少麻烦，其普及推广当更难达成。

本发明的主要目的，在于提供一种可多次重复使用的高分子活性固体洗涤剂组合物。

本发明的另一目的，在于提供一种制造上述高分子活性固体洗涤剂组合物的方法。

本发明所说的高分子活性固体洗涤剂组合物，主要是以十二醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚9、羧甲基纤维素钠、乙二胺四乙酸、荧光增白剂、五水偏硅酸钠、碳酸钠、环氧树脂E-44、低分子聚酰胺树脂6101、红色氧化铁(铁红)、沸石及香精等高分子化合物和无机化合物为原料，以特定配方分别制备出两种活性固体颗粒，再按特定比例将其混装入一透空容器，使用时置入洗衣机内，令活性固体颗粒在水中形成流动，并持续释放活性物质而改变水中PH值，同时润湿、乳化污垢，令污垢脱离织物，达到衣物清洗效果。

本发明所说的两种活性固体颗粒A和B的成分及加入的重量百分比如下：

A、(1)、十二醇硫酸钠(Sodium Laury Sulfate) 10～90％

(2)、脂肪醇聚氧乙烯醚9(Fatty Alcohol Polyoxyethylene(9)Ether(AEO-9))1～17％

(3)、缩甲基纤维素钠(CMC) 0.01～5％

(4)、乙二胺四乙酸(EDTA) 0.01～5％

(5)、荧光增白剂(Fluorescent Whitening Agent) 0.01 ～ 5％

(6)、五水偏硅酸钠(Na₂SiO₃·5H₂O) 0.50～15％

(7)、碳酸钠(Na₂CO₃) 5～50％

(8)、环氧树脂E-44(Epoxy Resin) 0.50～20％

(9)、低分子聚酰胺树脂6101(Polyamide Resin) 0.50～20％

(10)、红色氧化铁(Red Iron Oxide) 0.01～5％

(11)、沸石(Zeolite A) 0.01～30％

B：(1)、十二醇硫酸钠(Sodium Laury Sulfate) 8～80％

(3)、羧甲基纤维素钠(CMC) 0.01～5％

(4)、乙二胺四乙酸(EDTA) 0.01～5％

(5)、荧光增白剂(Fluorescent Whitening Agent) 0.01～5％

(6)、五水偏硅酸钠(Na₂SiO₃5H₂O) 0.50～15％

(7)、碳酸钠(Na₂CO₃) 5～50％

(8)、环氧树脂E-44(Epoxy Resin) 0.50～20％

(9)、低分子聚酰胺树脂6101(Polyamide Resin) 0.50～20％

(10)、沸石(Zelite A) 0.01～30％

上述固体颗粒A和B，以2∶1的比例混装入一透空容器，即为本发明的组合物产品。

本发明产品由高浓缩活性颗粒组成，十二醇硫酸钠作为阴离子表面活性剂，通过润湿、乳化实现去污和洗涤，对羊毛、棉、麻织物具有最佳洗涤效果；而非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚适合于去除油污、皮脂、汗渍等，低温时也会有非常显著的去污效果，两种原料合用，再配上其他助剂，将具有良好的洗衣效果，并且作为高浓缩颗粒产品，置入洗衣机搅拌流动使用，令活性固体颗粒在水中形成流动，并持续释放活性物质而改变水中PH值，同时润湿、乳化污垢，令污垢脱离织物，达到衣物清洗效果。每次使用量(释放量)很少，可供多次反复使用，完全不需添加其他合成洗涤剂，漂洗容易，洗后的织物手感好，无需使用柔顺剂。本发明的产品在室温下使用，按正常洗衣20分钟(洗衣机用)，45克产品可洗衣约60次，对棉、麻、毛料衣物具最佳效果。

本发明的另一特点是组合物配方采用的均为对人体和环境无害的原料，如阴离子表面活性剂十二醇硫酸钠和非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，其生物降解度都在90％以上，且产品中不含聚磷酸钠及过硼酸钠等难降解物质，每次使用量(释放量)很少，重复使用时完全不需添加其他合成洗涤剂(洗衣粉)，可减少排污，所以不会导致污染环境和危害人类，极具环保效益，而这种活性圆体颗粒的体积小，方便储存，不需占用大量的仓库面积和运输力，也大大地减少了社会的压力，也节省消费者的支出。

本发明产品的两种颗粒的制作过程相同，通过如下步骤完成：

(一)、将羧甲基纤维素钠、乙二胺四乙酸、荧光增白剂、五水偏硅酸钠及碳酸钠，各自按配方称量后，即倒入带搅拌的混合缸搅匀，并倒入脂肪醇聚氧乙烯醚9施以混合均匀，再倒入十二醇硫酸钠混合均匀；

(二)、将环氧树脂E-44、低分子聚酰胺树脂6101及红色氧化铁施以搅拌混合后，再倒入上述过程(一)的混合物中并予搅匀(活性固体颗粒B则无红色氧化铁成分)；

(三)、将上述混合后的物料倒入压条机，压条成型，制成表面均匀光滑的条状物；

(四)、将上述压制成型的条状物置于空调房，使其环境温度调整设定在25℃左右，并将该条状物送入制粒机中制成圆形粒子；

(五)、将上述圆形粒子放入温度为70～80℃之烘炉中进行烘干，直至粒子变硬始取出；

(六)、取适量香精加入滑石粉(或碳酸钙)中施以搓匀，进而再将此粉撒入粒子中，密闭储存于桶中，即可待供装料。

按上述指定配方及其特定的生产步骤所制成的这两种活性固体颗粒A和B，于装料时颗粒按2∶1的比例施予混匀装入透空容器。如此两种活性固体颗粒所填装的透空容器即可提供洗衣使用。

本发明所用的阴离子活性物十二醇硫酸钠，纯度可以是92％，当使用不同纯度的原料时，可通过换算来确定其使用量。

压制成型的条状物在25℃具有最适合制粒的粘性，在此条件下制粒可最大限度地避免制粒过程中粘机或制粒时产生大量细屑，达到最佳生产能力。

香精在两种颗粒中的用量可以是0.5～10％(重量百分比)。

上述制造过程的原料配方中使用了沸石，作用是增强粒子的强度，同时与其它组分配合，可增强粒子与水分子之间的摩擦，使水分子更易冲击污渍，将污渍去除。红色氧化铁的作用是提高颗粒强度及著色，利于包装时区分，并使颗粒具有一定的硬度，耐水流的冲击。两种颗粒的配方不同，性能也不同，所以混合使用则可获得最为理想的效果。

实施例

两种颗粒的配方如下(重量％)：

A、(1)、十二醇硫酸钠 40％

(2)、脂肪醇聚氧乙烯醚9 4％

(3)、缩甲基纤维素钠 1.5％

(4)、乙二胺四乙酸 3％

(5)、荧光增白剂 15％

(6)、五水偏硅酸钠 8％

(7)、碳酸钠 16％

(8)、环氧树脂E-44 7％

(9)、低分子聚酰胺树脂6101 10％

(10)、红色氧化铁 2％

(11)、沸石 7％B： (1)、十二醇硫酸钠 25％

(2)、脂肪醇聚氧乙烯醚9 10％

(3)、羧甲基纤维素钠 2.5％

(4)、乙二胺四乙酸 1％

(5)、荧光增白剂 1.5％

(6)、五水偏硅酸钠 10％

(7)、碳酸钠 10％

(8)、环氧树脂E-44 12％

(9)、低分子聚酰胺树脂6101 15％

(10)、沸石 13％

两种颗粒的制备过程相同，即上述原料通过以下步骤制成颗粒：

(三)、将上述混合后的物料倒入压条机，压条成型，制成表面均匀光滑的条状物：

(四)、将上述压制成型的条状物置于空调房，使其环境温度调整设定在25℃左右，并将该条状物放入制粒机中制成圆形粒子；

(六)、取适量香精加入滑石粉(或碳酸钙)中施以搓匀，香精量为0.8％(重量百分比)进而再将此粉撒入粒子中，密闭储存于桶中，即可待供装料。两种活性固体颗粒A和B，按2∶1的比例施予混匀装入透空容器。

Claims

1、一种高分子活性固体洗涤剂组合物，其特征在于由两种以不同配方制成的活性固体颗粒A和B以2∶1的比例混合而成，并装入一透空容器；

所说的两种活性固体颗粒的成分及加入的重量百分比如下：

A：(1)、十二醇硫酸钠 10～90％

(2)、脂肪醇聚氧乙烯醚9 1～17％

(3)、羧甲基纤维素钠 0.01～5％

(4)、乙二胺四乙酸 0.01～5％

(5)、荧光增白剂 0.01～5％

(6)、五水偏硅酸钠 0.50～15％

(7)、碳酸钠 5～50％

(8)、环氧树脂E-44 0.50～20％

(9)、低分子聚酰胺树脂6101 0.50～20％

(10)、红色氧化铁 0.01～5％

(11)、沸石 0.01～30％

B：(1)、十二醇硫酸钠 8～80％

(2)、脂肪醇聚氧乙烯醚9 1～17％

(3)、羧甲基纤维素钠 0.01～5％

(4)、乙二胺四乙酸 0.01～5％

(5)、荧光增白剂 0.01～5％

(6)、五水偏硅酸钠 0.50～15％

(7)、碳酸钠 5～50％

(8)、环氧树脂E-44 0.50～20％

(9)、低分子聚酰胺树脂6101 0.50～20％

(10)、沸石 0.01～30％

2、根据权利要求1所述的高分子活性固体洗涤剂组合物，其特征在于所说的两种颗粒A和B的组成配方如下：(重量％)

A、(1)、十二醇硫酸钠 40％

(2)、脂肪醇聚氧乙烯醚9 4％

(3)、缩甲基纤维素钠 1.5％

(4)、乙二胺四乙酸 3％

(5)、荧光增白剂 1.5％

(6)、五水偏硅酸钠 8％

(7)、碳酸钠 16％

(8)、环氧树脂E-44 7％

(9)、低分子聚酰胺树脂6101 10％

(10)、红色氧化铁 2％

(11)、沸石 7％B：(1)、十二醇硫酸钠 25％

(2)、脂肪醇聚氧乙烯醚9 10％

(3)、羧甲基纤维素钠 2.5％

(4)、乙二胺四乙酸 1％

(5)、荧光增白剂 1.5％

(6)、五水偏硅酸钠 10％

(7)、碳酸钠 10％

(8)、环氧树脂E-44 12％

(9)、低分子聚酰胺树脂6101 15％

(10)、沸石 13％

3、一种高分子活性固体洗涤剂组合物的制造方法，其特征在于按如下相同步骤分别制备颗粒A和B：

(二)、将环氧树脂E-44、低分子聚酰胺树脂6101及红色氧化铁施以搅拌混合后，再倒入上述过程(一)的混合物中并予搅匀(活性固体颗粒B无红色氧化铁成分)；

(三)、将上述混合后的物料倒入压条机，施以压条成型，制成表面均匀光滑的条状物；

(五)、将上述圆形粒子放入温度为70～80℃之烘炉中进行烘干，直至粒子变硬始取出：

两种活性固体颗粒A和B，按2∶1的比例施予混匀并装入透空容器。

4、根据权利要求3所述的高分子活性固体洗涤剂组合物的制造方法，其特征在于制造两种颗粒时，分别加入0.5～10％(重量百分比)的香精。