CN1225351C - 带有往复模塑通道能成型不同产品形状的模塑装置 - Google Patents

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Abstract

一种模塑装置，它具有一个活动的模塑通道，是由一个上游的和至少一个下游的模塑块组成的，它们两者都沿着模塑路径往复地移动。该装置还具有一个挤压模具，带有至少一个塑料流动槽路，它具有一个槽路口，供给塑料至模塑通道。上述的上游的模塑块具有第一和第二产品成型区域，并且此第一产品成型区域定位以接收来自塑料流动槽路口的塑料，而第二产品成型区域在装置的第一模塑阶段保持在离开塑料流动槽路口的上游。上游的模塑块的第一和第二产品成型区域两者都定位以接收来自塑料流动槽路口的塑料。下游的模塑块具有产品成型区域，用以接收上游的模塑块的第一和第二产品成型区域两者已成型的产品。

Description

带有往复模塑通道能成型不同产品形状的模塑装置
本发明的领域
本发明涉及一种模塑装置，它具有一个活动的模塑通道，是由一组往复的模塑块组成的，它恒定地在保持沿装置的模塑路径。
本发明的背景
若干年前，Corma Inc.of Toronto，Ontario，Canada，发展和取得一种塑料管子模塑装置的专利，该装置具有一个活动的模塑通道，是由一组往复的模塑块组成的。这种装置公开于美国专利5,744,091。
上述的专利的装置专门地设计用于成型沿管子的长度具有均匀的横截面的连续长度的管子。为了改变管子的横截面，即增加一个接合区域或类似区域，需要其它的管子处理装置。
本发明的概述
本发明涉及此类型的一种模塑装置，它具有一个活动的模塑通道，是由一组往复的模塑块组成的，用于成型具有沿产品长度方向改变形状的区域的产品。
更具体地说，本发明的模塑装置具有一个活动的模塑通道，是由一个上游的和至少一个下游的模塑块组成的，它们两者都沿着模塑路径往复地移动。该装置还具有一个挤压模具，带有至少一个塑料流动槽路，它具有一个槽路口，供给塑料至模塑通道。上游的模塑块具有第一和第二产品成型区域，并且第一产品成型区域定位以接收来自塑料流动槽路口的塑料，以及第二产品成型区域在装置的第一模塑阶段保持在离开塑料流动槽路口的上游。在装置的第二模塑阶段，上游模塑块的第一和第二产品成型区域两者都定位以接收来自塑料流动槽路口的塑料。
至少一个下游的模塑块具有产品成型区域，以接收上游的模塑块的第一和第二产品成型区域两者已成型的产品。
按照本发明的模塑装置，产品，即塑料管子或类似产品可以成型为具有均匀的横截面的延伸的连续长度的产品，借助于仅使用上游的模塑块的第一产品成形区域以及至少一个下游的模塑块。如果希望改变产品的横截面形状，则上游模塑块的第二产品成形区域随后使用于上游的模塑块的第一产品成形区域和至少一个下游的模塑块两者协作。
附图的简要说明
本发明的上述的和其它的优点和特点将按照本发明的最佳实施例结合附图予以详细的说明，其中：
图1是按照本发明的最佳实施例的模塑装置制造的管子的一定长度上切割的管子段的透视图；
图2是图1的管子段的横剖面图；
图3是按照本发明的最佳实施例由其切割管子段的连续长度的管子的横剖面图；
图4是由图3所示的连续长度的管子制造的接头的另一横剖面图；
图5是通过模塑装置的横剖面图，它用于成型图3所示的连续长度的管子；
图6至11示出图5的管子模塑装置工作的不同的阶段；
图12是通过模塑装置的横剖面图，还示出在装置中成型的产品。
本发明的最佳实施例的详细说明
图1示出一个管子段2，此管子段是由图3的连续长度的管子1制造的，详见后述。
在图1中，管子段2具有一个由波纹3形成的主体部分，它在其一端具有较小的波纹5，以及在管子段的另一端具有较大的承口的或接合的元件7。
图2示出的管子段1具有一个双壁结构，它是由外壁9和内壁11组成，由外壁9成型全部波纹和接合元件，而内壁11是平坦的，它顶住外壁9的波纹的凹槽。
由图3可以看出，管子段2组成连续长度管子1的一部分。更具体地说，这里是一条连续长度的管子，在它成型时，连接元件7实际上是与波纹5一起连续的，通过管子壁部分15。在成型管子段2时，管子壁部分15被切去，它随后允许接合元件7在一个管子段的一端与图4所示的单独的管子段的较小的波纹5套叠地接合。一个密封元件13配合在接合元件7和一个波纹5之间，以保证两个管子段之间的液体密封。
图5示出装置的模塑区域21，用于成型图3所示的连续长度的管子1。模塑区域接收来自挤压机的塑料，它也组成装置的一部分，但在图5内未示出。
模塑区域21具有模具设备22，它供给塑料由挤压机至活动的模塑通道，它是由模塑块段23，37和41组成的。模塑块段23位于模塑装置内管子成型的方向上相对于两个下游的模块37和41的上游。如图5所示，上游的模塑块23比下游的模塑块37，41都要长。
上游的模塑块23具有相互的第一和第二产品成型区域25和31。第一产品成型区域25具有一组齿形凸峰26，被凹槽27隔离。相同的齿形凸峰和凹槽沿摸塑块37的大部分以及也沿模塑块41的一部分重复设置。齿形凸峰26和凹槽27用于在管子的外壁上形成较高的波纹3。
摸塑块23的第二产品成型区域具有延长的凹槽33和被齿形凸峰36隔离的其它凹槽35。凹槽33用于在外管子壁上成型接合的承口，而齿形凸峰36与凹槽35相结合用于在外管子壁上成型较小的波纹5。
模具设备22具有第一和第二塑料供给槽路51和53。槽路51的末端为一个槽路口52，而槽路53的未端为一个槽路口54。
沿着模具设备供给通过槽路51由槽路口52流出的塑料形成管子的外壁，而管子的内壁是由沿着槽路53流动和由槽路口54流出的塑料形成的。
如前面的Corma专利所述，模塑块23，37和41在管子成型时按箭头A所示的下游方向一起移动。为了释放管子，模塑块段由图5的关闭位置开启，以及在相反的或上游方向彼此分离地移动。模塑块绝不会移动离开模塑路径。
模塑区域或模塑通道21在第一和第二阶段工作。工作的第一阶段参见图6至8说明，工作的第二阶段参见图9至11说明。
参见图6至8，由模具设备供给的，特别是由槽路51的槽路口52供给的塑料直接供给至每个模塑块的异型表面。工作的第一阶段用于在管子上严格地形成较高的波纹3，模塑块段相对于模具设备向下游移动，仅至此点，使上游的模塑块的第一产品成型区域的齿形凸峰26和凹槽27暴露至槽路口52。在工作的第一阶段，上游的模塑块的第二产品成型区域经常保持在来自槽路口的塑料流动的上游。图6示出相对于模具设备22下游移动的模塑块23，37和41以及图7示出在第一模塑阶段内模塑块到达的最远的下游位置。一旦模塑块达到图7的位置，它们返回至图8的位置，以继续进行沿管子主要长度的波纹3和平的内壁的成型。因此至上述的此点，在模塑工序中仅形成管子的波纹区域。
在模塑装置工作的第二阶段，它仅间歇地发生在图9至11所示的管子成型时，全部三个模塑块在下游方向上移动足够远，这样使上游的模塑块23的第二产品成型区域31暴露至由塑料流动槽路51的槽路口52排出的塑料流。此点可由图10清楚地示出。当上游的模塑块达到图10的位置时，承口接合元件和较小的波纹5在管子的长度上形成。由此之后，装置将返回至工作的第一阶段，直至它再次在管子内形成其它的接合区域。
两个下游的模塑块37和41的形状可以接收上游的模塑块形成的任何一种管子形状。这点可以参见图12很好地说明。
更具体地说，第一模塑阶段用于准确地形成波纹3。这些波纹开始时是在上游的模塑块的第一产品成型区域内沿被齿形凸峰26和凹槽27限定的异型表面形成的。全部的模塑块相互向下游移动，并且塑料开始在模塑块23的第一产品成型区域25内开始固化。
模塑块23将随后释放管子和跳返回至开始位置，以形成其它的波纹3。这样随后允许模塑块37开启以及向上游跳动，顶住模塑块23的表面。模塑块37将随后在管子上关闭。当这种情况发生时，模塑块41停止向下游移动，开启以释放管子和在向下游方向上跳返回，顶住模塑块37的表面，以便也在管子上关闭。应该理解，在管子壁内已经部分地固化的波纹3被每个模塑块37和41的齿形凸峰26和凹槽27限定的锯齿形型面接收。再者，每一个这种模塑块37和41具有一个较大的空腔，被两个模塑块内的凹槽39和43限定。这些凹槽再次接收波纹的形状。它们不会限定波纹的真实的形状，因为在此点波纹的形状已经固化。
移动模塑块的相同的程序，将在模塑装置的波纹成型阶段中继续。
当进入管子的接合部分，即承口7和较小的波纹5的成型时间，如上所述，它们在上游的模塑块的第二产品成型区域内的凹槽33和被齿形凸峰36和凹槽35限定的锯齿形型面内成型。上游的模塑块将与其它两个模塑块37和41在向下游方向上继续移动至一点，使塑料再一次有机会固化，这样塑料将至少可以保持它自己的形状。在此点，模塑块23开启，以释放管子，它随两个模塑块37和41继续向下游移动。模塑块23随后将跳返至一个位置，以便在其第一产品成型区域内接收塑料，用以重新进行管子壁内的较大的波纹3的成型。一旦这种情况发生，模塑块37和41将再次跳跃至向上游方向的程序，以及在管子壁的已成型的接合区域上关闭。接合区域的真实的承口部分或者与被凹槽39和43限定的并且在模塑块37和41之间协作的凹槽配合，或者与准确地位于模塑块41内的较大的凹槽45配合。较小的波纹5容易接收在任何一个凹槽27内和还是因为这些较小的波纹已经充分地固化，以保持它们自己的形状，它们不需要真实地符合这些特定的凹槽的形状。
图12示出较高的波纹，承口接合区域和较小的波纹在各种不同的模塑块的任何凹槽内的配合。
由以上说明应该理解，为何一个往复的制波纹器，即由往复的模塑块组成的活动的模塑通道，可以在工作的第一阶段形成连续长度的波纹管子，以及在工作的第二阶段增加不同形状，比如接合元件直接至管子的管体。
虽然本发明的各种最佳实施例已经详细地说明，对于技术熟练人员可以理解，在不脱离本发明的精神或所附权利要求的范围条件下，可以做出各种改变。

Claims (5)

1.一种模塑装置，它具有一个活动的模塑通道，是由一个上游的和至少一个下游的模塑块组成的，它们两者都沿着模塑路径往复地移动，还具有一个挤压模具，带有至少一个塑料流动槽路，它具有一个槽路口，供给塑料至模塑通道，上述的上游的模塑块具有第一和第二产品成型区域，此第一产品成型区域定位以接收来自塑料流动槽路口的塑料，而第二产品成型区域在上述的装置的第一模塑阶段保持在它的上游，在装置的第二模塑阶段，上述的上游的模塑块的第一和第二产品成型区域两者都定位以接收塑料，上述的至少一个下游的模塑块具有产品成型区域，用以接收上述的上游的模塑块的上述的第一和第二产品成型区域两者已成型的产品。
2.如权利要求1所述的模塑装置，其特征在于，上述的模塑块具有管子成型的模塑块，以及其中上述的上游的模塑块的上述的第一产品成型区域具有一个波纹区域，以及上述的第二产品成型区域具有一个承口区域。
3.如权利要求1所述的模塑装置，它具有一组上述的下游的模塑块。
4.如权利要求2所述的模塑装置，其特征在于，上述的挤压模具具有两个塑料流动槽路，以成型双壁的管子。
5.如权利要求3所述的模塑装置，其特征在于，上述的上游的模塑块比任何上述的下游的模塑块长。
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