CN115008681B - 一种四色硅胶套管的生产模具及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种四色硅胶套管的生产模具及生产方法，涉及套管生产技术领域，包括：模具主体，所述模具主体的顶部中间固定设置有进料斗管，进料斗管的底部固定设置有塑形料道；模具主体的左侧连接设置有副进料孔A和副进料孔B，模具主体的右侧连接设置有副进料孔C,根据本发明的各实施例的进料斗管、副进料孔A、副进料孔B和副进料孔C，提供了四重输送效果，四种颜色硅胶原料从不同的输送结构和进料孔进入，通过挤出工艺，原料通过模具内部结构的实现硅胶套管四色，能够制造四色硅胶套管，提升了硅胶套管的适用性，解决了现有套管应用效果有限，适用性弱的问题。

Description

一种四色硅胶套管的生产模具及生产方法

技术领域

本发明涉及套管生产技术领域，特别涉及一种四色硅胶套管的生产模具及生产方法。

背景技术

LED灯条硅胶套管是专用于LED灯条密封防水的高透明硅胶套管，可分为LED软灯条套管、LED柔性灯条套管两种，因其主要具有防水作用；LED灯条硅胶套管随着灯条使用场景或性能不同会有不同的生产要求和产品标准。

然而，现在有灯条硅胶套管的颜色只有三种，应用效果有限，适用性弱，颜色对灯条硅胶套管甚为重要，颜色的多少种类决定了灯条的变色数量，目前使用的硅胶套管缺乏同步输送的定量结构，不便通过控制输送量对成型的结构进行定型。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种四色硅胶套管的生产模具及生产方法，其具有进料斗管、副进料孔A、副进料孔B和副进料孔C，提供了四重输送定型功能，能够将四种不同类型的硅胶套管制作为一体的套管，提高使用场景。

本发明提供了一种四色硅胶套管的生产模具及生产方法，具体包括：模具主体，所述模具主体的顶部中间固定设置有进料斗管，进料斗管的底部固定设置有塑形料道；模具主体的左侧连接设置有副进料孔A和副进料孔B，模具主体的右侧连接设置有副进料孔C；模具主体的底部开设有两组下料槽，分别与副进料孔A和副进料孔B连通；二级圆模，所述二级圆模的边缘为法兰结构并密封固定在模具主体的底部中间；三级圆模，所述三级圆模的边缘为法兰结构并密封固定在二级圆模的底部；外圆模，所述外圆模的边缘为法兰结构并密封固定在三级圆模的底部；输料通道，所述输料通道的数量设置为四组，四组输料通道固定设置在模具主体的后侧；传动板，所述传动板固定设置在模具主体的后侧下方。

可选地，所述二级圆模包括有：通料槽A，二级圆模的底部开设有通料槽A，通料槽A的一端贯穿二级圆模开设有通料孔A； 对正模孔A，通料槽A内与二级圆模的圆心对齐的位置一体式设置有对正模孔A；隔断孔，二级圆模中贯穿上下开设有两组隔断孔。

可选地，所述三级圆模包括有：通料槽B，三级圆模的底部开设有通料槽B，通料槽B的两端贯穿三级圆模开设有通料孔B，通料孔B与隔断孔对齐；通料孔A与一组下料槽连通，通料孔B与另一组下料槽连通；对正模孔B，通料槽B内与三级圆模的圆心对齐的位置一体式设置有对正模孔B，对正模孔B与对正模孔A对齐。

可选地，所述外圆模包括有：定形孔，外圆模的中间开设有定形孔，定形孔与对正模孔B对齐；定形孔的前侧内壁为波纹状；定形孔的两侧靠后位置一体式设置有凸缘。

可选地，所述进料斗管顶部、副进料孔A、副进料孔B和副进料孔C的外部均连接设置有输入管。

可选地，所述输入管的后侧连接设置有单向阀A，单向阀A的后侧连接输料通道的边侧。

可选地，所述输料通道包括有：活塞筒，输料通道的后侧一体式设置有活塞筒，活塞筒内滑动设置有活塞管，活塞管的前侧边缘设置橡胶密封圈；单向阀B，活塞管的后端连接设置有单向阀B，四组单向阀B的后端连接设置有L形片A，L形片A后侧连接设置有四组波纹管，波纹管的后端固定连接有L形片B；滑动框，L形片A的底部固定设置有滑动框。

可选地，所述传动板包括有：传动轮，传动板的上方后侧旋转设置有传动轮；传动电机，传动板的底部固定设置有传动电机，传动电机与传动轮传动连接；滑动导杆，传动轮的顶部边侧固定设置有一组滑动导杆，滑动导杆滑动在滑动框内构成传动连接。

可选地，一种四色硅胶套管的生产模具的生产方法，包括以下步骤：

1）、原料供给，将L形片B固定在原料外，利用管道连接将原料与波纹管接通，提供输送环境；

2）、硅胶输送，启动传动电机带动传动轮旋转，传动轮旋转的过程中带动滑动导杆偏心旋转，滑动导杆旋转的过程中保持在滑动框内滑动，从而构成往复运动，进而L形片A带动活塞管前后移动；活塞管向后移动的时候，活塞管的内部空间增加，产生负压将硅胶穿过单向阀B吸入活塞管，在活塞管向前移动的时候，活塞管的内部挤压将硅胶穿过单向阀A输送到输入管中；

3）、塑形，在输入管内部硅胶增加的时候，不同种类的硅胶分别穿过进料斗管、副进料孔A、副进料孔B和副进料孔C在塑形料道的底部外侧进行聚积，在定形孔的中间定向并向下输送成型，不同种类的硅料粘合在一起完成制作。

有益效果

根据本发明的各实施例的进料斗管、副进料孔A、副进料孔B和副进料孔C，提供了四重输送效果，四种颜色硅胶原料从不同的输送结构和进料孔进入，通过挤出工艺，原料通过模具内部结构的实现硅胶套管四色，能够制造四色硅胶套管，提升了硅胶套管的适用性。

此外活塞管的设置，提供了同步输送的定量结构，启动传动电机带动传动轮旋转，滑动导杆旋转的过程中保持在滑动框内滑动，从而构成往复运动，进而L形片A带动活塞管前后移动，将硅胶穿过单向阀B吸入活塞管，活塞管的内部挤压将硅胶穿过单向阀A输送到输入管中，完成输送效果。

此外，定形孔的设置，提供了成型效果，在输入管内部硅胶增加的时候，不同种类的硅胶分别穿过进料斗管、副进料孔A、副进料孔B和副进料孔C在塑形料道的底部外侧进行聚积，在定形孔的中间定向并向下输送成型，不同种类的硅料粘合在一起完成制作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的轴测结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的侧俯视结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的立体拆解结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的侧仰拆解结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的侧俯视拆解结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例二级圆模的立体结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例三级圆模的立体结构示意图。

附图标记列表

1、模具主体；101、进料斗管；102、塑形料道；103、副进料孔A；104、副进料孔B；105、副进料孔C；106、下料槽；2、二级圆模；201、通料槽A；202、通料孔A；203、对正模孔A；204、隔断孔；3、三级圆模；301、通料槽B；302、通料孔B；303、对正模孔B；4、外圆模；401、定形孔；5、输入管；6、单向阀A；7、输料通道；701、活塞筒；702、活塞管；703、单向阀B；704、L形片A；705、波纹管；706、L形片B；707、滑动框；8、传动板；801、传动轮；802、传动电机；803、滑动导杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种四色硅胶套管的生产模具及生产方法，包括：模具主体1，模具主体1的顶部中间固定设置有进料斗管101，进料斗管101的底部固定设置有塑形料道102；模具主体1的左侧连接设置有副进料孔A103和副进料孔B104，模具主体1的右侧连接设置有副进料孔C105；模具主体1的底部开设有两组下料槽106，分别与副进料孔A103和副进料孔B104连通；二级圆模2，二级圆模2的边缘为法兰结构并密封固定在模具主体1的底部中间；三级圆模3，三级圆模3的边缘为法兰结构并密封固定在二级圆模2的底部；外圆模4，外圆模4的边缘为法兰结构并密封固定在三级圆模3的底部；输料通道7，输料通道7的数量设置为四组，四组输料通道7固定设置在模具主体1的后侧；传动板8，传动板8固定设置在模具主体1的后侧下方。

此外，根据本发明的实施例，参考图7，二级圆模2包括有：通料槽A201，二级圆模2的底部开设有通料槽A201，通料槽A201的一端贯穿二级圆模2开设有通料孔A202； 对正模孔A203，通料槽A201内与二级圆模2的圆心对齐的位置一体式设置有对正模孔A203；隔断孔204，二级圆模2中贯穿上下开设有两组隔断孔204。

此外，根据本发明的实施例，参考图8，三级圆模3包括有：通料槽B301，三级圆模3的底部开设有通料槽B301，通料槽B301的两端贯穿三级圆模3开设有通料孔B302，通料孔B302与隔断孔204对齐；通料孔A202与一组下料槽106连通，通料孔B302与另一组下料槽106连通；对正模孔B303，通料槽B301内与三级圆模3的圆心对齐的位置一体式设置有对正模孔B303，对正模孔B303与对正模孔A203对齐。

此外，根据本发明的实施例，参考图5，外圆模4包括有：定形孔401，外圆模4的中间开设有定形孔401，定形孔401与对正模孔B303对齐；定形孔401的前侧内壁为波纹状；定形孔401的两侧靠后位置一体式设置有凸缘。

此外，根据本发明的实施例，参考图1，进料斗管101顶部、副进料孔A103、副进料孔B104和副进料孔C105的外部均连接设置有输入管5。

此外，根据本发明的实施例，参考图2，输入管5的后侧连接设置有单向阀A6，单向阀A6的后侧连接输料通道7的边侧。

此外，根据本发明的实施例，参考图1，输料通道7包括有：活塞筒701，输料通道7的后侧一体式设置有活塞筒701，活塞筒701内滑动设置有活塞管702，活塞管702的前侧边缘设置橡胶密封圈；单向阀B703，活塞管702的后端连接设置有单向阀B703，四组单向阀B703的后端连接设置有L形片A704，L形片A704后侧连接设置有四组波纹管705，波纹管705的后端固定连接有L形片B706；滑动框707，L形片A704的底部固定设置有滑动框707；启动传动电机802带动传动轮801旋转，传动轮801旋转的过程中带动滑动导杆803偏心旋转，滑动导杆803旋转的过程中保持在滑动框707内滑动，从而构成往复运动，进而L形片A704带动活塞管702前后移动；活塞管702向后移动的时候，活塞管702的内部空间增加，产生负压将硅胶穿过单向阀B703吸入活塞管702，在活塞管702向前移动的时候，活塞管702的内部挤压将硅胶穿过单向阀A6输送到输入管5中。

此外，根据本发明的实施例，参考图2-3，传动板8包括有：传动轮801，传动板8的上方后侧旋转设置有传动轮801；传动电机802，传动板8的底部固定设置有传动电机802，传动电机802与传动轮801传动连接；滑动导杆803，传动轮801的顶部边侧固定设置有一组滑动导杆803，滑动导杆803滑动在滑动框707内构成传动连接。

一种四色硅胶套管的生产模具的生产方法，包括以下步骤：

1）、原料供给，将L形片B706固定在原料外，利用管道连接将原料与波纹管705接通，提供输送环境；

2）、硅胶输送，启动传动电机802带动传动轮801旋转，传动轮801旋转的过程中带动滑动导杆803偏心旋转，滑动导杆803旋转的过程中保持在滑动框707内滑动，从而构成往复运动，进而L形片A704带动活塞管702前后移动；活塞管702向后移动的时候，活塞管702的内部空间增加，产生负压将硅胶穿过单向阀B703吸入活塞管702，在活塞管702向前移动的时候，活塞管702的内部挤压将硅胶穿过单向阀A6输送到输入管5中；

3）、塑形，在输入管5内部硅胶增加的时候，不同种类的硅胶分别穿过进料斗管101、副进料孔A103、副进料孔B104和副进料孔C105在塑形料道102的底部外侧进行聚积，在定形孔401的中间定向并向下输送成型，不同种类的硅料粘合在一起完成制作。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，装配时，二级圆模2的边缘为法兰结构并密封固定在模具主体1的底部中间；三级圆模3的边缘为法兰结构并密封固定在二级圆模2的底部；外圆模4的边缘为法兰结构并密封固定在三级圆模3的底部；输料通道7的数量设置为四组，四组输料通道7固定设置在模具主体1的后侧；

将滑动框707固定在原料外，利用管道连接将原料与波纹管705接通，提供输送环境；

硅胶输送，启动传动电机802带动传动轮801旋转，传动轮801旋转的过程中带动滑动导杆803偏心旋转，滑动导杆803旋转的过程中保持在滑动框707内滑动，从而构成往复运动，进而L形片A704带动活塞管702前后移动；活塞管702向后移动的时候，活塞管702的内部空间增加，产生负压将硅胶穿过单向阀B703吸入活塞管702，在活塞管702向前移动的时候，活塞管702的内部挤压将硅胶穿过单向阀A6输送到输入管5中；

在输入管5内部硅胶增加的时候，不同种类的硅胶分别穿过进料斗管101、副进料孔A103、副进料孔B104和副进料孔C105在塑形料道102的底部外侧进行聚积，在定形孔401的中间定向并向下输送成型，不同种类的硅料粘合在一起完成制作。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种四色硅胶套管的生产模具，其特征在于，生产模具包括：模具主体（1），所述模具主体（1）的顶部中间固定设置有进料斗管（101），进料斗管（101）的底部固定设置有塑形料道（102）；模具主体（1）的左侧连接设置有副进料孔A（103）和副进料孔B（104），模具主体（1）的右侧连接设置有副进料孔C（105）；模具主体（1）的底部开设有两组下料槽（106），分别与副进料孔A（103）和副进料孔B（104）连通；二级圆模（2），所述二级圆模（2）的边缘为法兰结构并密封固定在模具主体（1）的底部中间；三级圆模（3），所述三级圆模（3）的边缘为法兰结构并密封固定在二级圆模（2）的底部；外圆模（4），所述外圆模（4）的边缘为法兰结构并密封固定在三级圆模（3）的底部；输料通道（7），所述输料通道（7）的数量设置为四组，四组输料通道（7）固定设置在模具主体（1）的后侧；传动板（8），所述传动板（8）固定设置在模具主体（1）的后侧下方；所述二级圆模（2）包括有：

通料槽A（201），二级圆模（2）的底部开设有通料槽A（201），通料槽A（201）的一端贯穿二级圆模（2）开设有通料孔A（202）；

对正模孔A（203），通料槽A（201）内与二级圆模（2）的圆心对齐的位置一体式设置有对正模孔A（203）；

隔断孔（204），二级圆模（2）中贯穿上下开设有两组隔断孔（204）；

所述三级圆模（3）包括有：

通料槽B（301），三级圆模（3）的底部开设有通料槽B（301），通料槽B（301）的两端贯穿三级圆模（3）开设有通料孔B（302），通料孔B（302）与隔断孔（204）对齐；通料孔A（202）与一组下料槽（106）连通，通料孔B（302）与另一组下料槽（106）连通；

对正模孔B（303），通料槽B（301）内与三级圆模（3）的圆心对齐的位置一体式设置有对正模孔B（303），对正模孔B（303）与对正模孔A（203）对齐。

2.如权利要求1所述一种四色硅胶套管的生产模具，其特征在于，所述外圆模（4）包括有：

定形孔（401），外圆模（4）的中间开设有定形孔（401），定形孔（401）与对正模孔B（303）对齐；定形孔（401）的前侧内壁为波纹状；定形孔（401）的两侧靠后位置一体式设置有凸缘。

3.如权利要求1所述一种四色硅胶套管的生产模具，其特征在于，所述进料斗管（101）顶部、副进料孔A（103）、副进料孔B（104）和副进料孔C（105）的外部均连接设置有输入管（5）。

4.如权利要求3所述一种四色硅胶套管的生产模具，其特征在于，所述输入管（5）的后侧连接设置有单向阀A（6），单向阀A（6）的后侧连接输料通道（7）的边侧。

5.如权利要求1所述一种四色硅胶套管的生产模具，其特征在于，所述输料通道（7）包括有：

活塞筒（701），输料通道（7）的后侧一体式设置有活塞筒（701），活塞筒（701）内滑动设置有活塞管（702），活塞管（702）的前侧边缘设置橡胶密封圈；

单向阀B（703），活塞管（702）的后端连接设置有单向阀B（703），四组单向阀B（703）的后端连接设置有L形片A（704），L形片A（704）后侧连接设置有四组波纹管（705），波纹管（705）的后端固定连接有L形片B（706）；

滑动框（707），L形片A（704）的底部固定设置有滑动框（707）。

6.如权利要求1所述一种四色硅胶套管的生产模具，其特征在于，所述传动板（8）包括有：

传动轮（801），传动板（8）的上方后侧旋转设置有传动轮（801）；

传动电机（802），传动板（8）的底部固定设置有传动电机（802），传动电机（802）与传动轮（801）传动连接；

滑动导杆（803），传动轮（801）的顶部边侧固定设置有一组滑动导杆（803），滑动导杆（803）滑动在滑动框（707）内构成传动连接。

7.如权利要求1-6所述一种四色硅胶套管的生产模具的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、原料供给，将L形片B（706）固定在原料外，利用管道连接将原料与波纹管（705）接通，提供输送环境；

2）、硅胶输送，启动传动电机（802）带动传动轮（801）旋转，传动轮（801）旋转的过程中带动滑动导杆（803）偏心旋转，滑动导杆（803）旋转的过程中保持在滑动框（707）内滑动，从而构成往复运动，进而L形片A（704）带动活塞管（702）前后移动；活塞管（702）向后移动的时候，活塞管（702）的内部空间增加，产生负压将硅胶穿过单向阀B（703）吸入活塞管（702），在活塞管（702）向前移动的时候，活塞管（702）的内部挤压将硅胶穿过单向阀A（6）输送到输入管（5）中；

3）、塑形，在输入管（5）内部硅胶增加的时候，不同种类的硅胶分别穿过进料斗管（101）、副进料孔A（103）、副进料孔B（104）和副进料孔C（105）在塑形料道（102）的底部外侧进行聚积，在定形孔（401）的中间定向并向下输送成型，不同种类的硅料粘合在一起完成制作。