CN207522953U - 一种多层注塑鞋底制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层注塑鞋底制造设备，包括主体外壳，主体外壳内壁的顶部固定连接有固定支架，固定支架右侧的底部固定连接有注塑滑槽，注塑滑槽的内部开设有防回挡板，注塑滑槽的内壁通过移动轴滑动连接有注塑支架，固定支架左侧的底部固定连接有多层挤压仓，多层挤压仓的底部分别连通有三个耐高温硅胶管，三个耐高温硅胶管的右端均连通有注塑外壳，注塑外壳的底部连通有注塑嘴，注塑外壳的顶部与注塑支架固定连接，本实用新型涉及鞋制造加工技术领域。该多层注塑鞋底制造设备，制作出来的注塑鞋拥有更好的耐磨性和减震效果，让鞋穿起来更加的舒适，螺纹挤压会使出料更加的均匀，制作出来的做工更加精细。

Description

一种多层注塑鞋底制造设备

技术领域

本实用新型涉及鞋制造加工技术领域，具体为一种多层注塑鞋底制造设备。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，注塑鞋的鞋底一般使用塑胶，塑胶注塑鞋成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化、织物或皮革鞋面粘接的生产方法，在一定温度和压力下进行注塑，赋予鞋帮、鞋底有一定的柔韧性和弹性，并使二者相互融合结合在一起，工艺制作过程快，一般材质以软塑料为主。

目前的注塑鞋的鞋底一般采用单色或者双色软塑料作为原料进行注塑工艺，制作过程比手工制作效率高，但是批量制作容易造成做工不精细，并且采用单一的软塑料作为制作原料，会导致制作的鞋底不耐磨，并且穿起来会感觉到脚部不舒适，影响注塑鞋产品的质量，并且注塑过程还需要人工进行喂料，注塑后的半成品需要时间冷却才能变的稳定状态，降低了生产的时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多层注塑鞋底制造设备，解决了注塑鞋不耐磨，穿上不舒适，做工不精细，并且注塑过程中需要人力干预生产，加工时间长的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多层注塑鞋底制造设备，包括主体外壳，所述主体外壳内壁的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架右侧的底部固定连接有注塑滑槽，所述注塑滑槽的内部开设有防回挡板，所述注塑滑槽的内壁通过移动轴滑动连接有注塑支架，所述固定支架左侧的底部固定连接有多层挤压仓，所述多层挤压仓的底部分别连通有三个耐高温硅胶管，三个所述耐高温硅胶管的右端均连通有注塑外壳，所述注塑外壳的底部连通有注塑嘴，所述注塑外壳的顶部与注塑支架固定连接。

优选的，所述主体外壳内壁的顶部且位于固定支架的左侧开设有进料舱门，所述进料舱门的底部固定连接有挤压电机，所述挤压电机输出轴的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面分别啮合有第二传动轮和第三传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮的底部均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有挤压活塞，所诉螺纹杆的底端固定连接有限位角。

优选的，所述主体外壳内壁的顶部且位于固定支架的右侧通过第一支架固定连接有注塑电机，所述注塑电机输出轴的一端固定连接有皮带轮，所述皮带轮的表面通过皮带传动连接有转动圆盘，所述转动圆盘的轴心处通过第二支架与主体外壳内壁的右侧转动连接，所述转动圆盘的表面通过转动轴传动连接有传动杆，所述传动杆的左端与注塑外壳的右侧转动连接。

优选的，所述主体外壳内壁的顶部且位于进料舱门的左侧固定连接有升降支架，所述升降支架的内部开设有升降滑槽，所述升降滑槽的表面滑动连接有升降杆，所述升降杆的底端固定连接有压模工具，所述主体外壳内壁的顶部且位于升降支架的右侧通过第三支架固定连接有压模电机，所述压模电机输出轴的一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面与升降杆的顶端传动连接。

优选的，所述主体外壳左侧的底部开设有传动出口，所述主体外壳右侧的底部开设有传动入口，所述主体外壳内壁的底部开设有滚轮，所述滚轮的表面传动传动连接有传动带，所述传动带的两端通过传动出口与传动入口分别贯穿主体外壳的两侧并且延伸至主体外壳的外部。

有益效果

本实用新型提供了一种多层注塑鞋底制造设备。具备以下有益效果：

(1)、该多层注塑鞋底制造设备，通过主体外壳内壁的顶部固定连接有固定支架，固定支架右侧的底部固定连接有注塑滑槽，注塑滑槽的内部开设有防回挡板，注塑滑槽的内壁通过移动轴滑动连接有注塑支架，固定支架左侧的底部固定连接有多层挤压仓，多层挤压仓的底部分别连通有三个耐高温硅胶管，三个耐高温硅胶管的右端均连通有注塑外壳，注塑外壳的底部连通有注塑嘴，注塑外壳的顶部与注塑支架固定连接，主体外壳内壁的顶部且位于固定支架的左侧开设有进料舱门，进料舱门的底部固定连接有挤压电机，挤压电机输出轴的一端固定连接有第一传动轮，第一传动轮的表面分别啮合有第二传动轮和第三传动轮，第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮的底部均固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有挤压活塞，所诉螺纹杆的底端固定连接有限位角，三种软塑料原料分层注塑使得鞋底拥有更好的耐磨性和减震效果，让鞋穿起来更加的舒适，相比较之前单一材质的注塑鞋底，制作工艺要求更高，并且螺纹挤压会使出料更加的均匀，制作出来的效果更加接近手工的质感。

(2)、该多层注塑鞋底制造设备，通过主体外壳内壁的顶部且位于固定支架的右侧通过第一支架固定连接有注塑电机，注塑电机输出轴的一端固定连接有皮带轮，皮带轮的表面通过皮带传动连接有转动圆盘，转动圆盘的轴心处通过第二支架与主体外壳内壁的右侧转动连接，转动圆盘的表面通过转动轴传动连接有传动杆，传动杆的左端与注塑外壳的右侧转动连接，实现了注塑嘴在平面上自动进行高精度注塑，注塑完成立刻上抬归零，一次成型，生产效率更加的快速。

(3)、该多层注塑鞋底制造设备，通过主体外壳内壁的顶部且位于进料舱门的左侧固定连接有升降支架，升降支架的内部开设有升降滑槽，升降滑槽的表面滑动连接有升降杆，升降杆的底端固定连接有压模工具，主体外壳内壁的顶部且位于升降支架的右侧通过第三支架固定连接有压模电机，压模电机输出轴的一端固定连接有旋转杆，旋转杆的表面与升降杆的顶端传动连接，对注塑好的鞋底进行压模工艺，加速注塑鞋底的稳定，提高了产品的良品率，提高了做工质量。

(4)、该多层注塑鞋底制造设备，通过主体外壳左侧的底部开设有传动出口，主体外壳右侧的底部开设有传动入口，主体外壳内壁的底部开设有滚轮，滚轮的表面传动传动连接有传动带，传动带的两端通过传动出口与传动入口分别贯穿主体外壳的两侧并且延伸至主体外壳的外部，自动进行半成品加工并输送，不需要人工干预，简化了加工步骤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压电机结构俯视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1主体外壳、2固定支架、3注塑滑槽、4防回挡板、5注塑支架、6多层挤压仓、7耐高温硅胶管、8注塑外壳、9注塑嘴、10挤压电机、11第一传动轮、12第二传动轮、13第三传动轮、14进料舱门、15螺纹杆、16挤压活塞、17限位角、18注塑电机、19皮带轮、20转动圆盘、21转动轴、22传动杆、23升降支架、24升降滑槽、25升降杆、26压模工具、27压模电机、28旋转杆、29传动出口、30传动入口、31滚轮、32传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多层注塑鞋底制造设备，包括主体外壳1，主体外壳1内壁的顶部固定连接有固定支架2，固定支架2右侧的底部固定连接有注塑滑槽3，注塑滑槽3的内部开设有防回挡板4，注塑滑槽3的内壁通过移动轴滑动连接有注塑支架5，固定支架2左侧的底部固定连接有多层挤压仓6，多层挤压仓6内部从左到右放置的原料分别为热塑性橡胶、聚氯乙烯和耐磨纤维，热塑性橡胶保证了运动时的舒适性，聚氯乙烯有很好的减震效果，减少脚部所受的反作用力，耐磨纤维是为了增加鞋底的耐磨性，延长注塑鞋的使用寿命，多层挤压仓6的底部分别连通有三个耐高温硅胶管7，三个耐高温硅胶管7的右端均连通有注塑外壳8，注塑外壳8的底部连通有注塑嘴9，注塑外壳8的顶部与注塑支架5固定连接，主体外壳1内壁的顶部且位于固定支架2的左侧开设有进料舱门14，进料舱门14与主体外壳1为卡扣连接，需要进行原料添加时，进料舱门14可以向上打开，让加工原料进入主体外壳1内部，进料舱门14的底部固定连接有挤压电机10，挤压电机10输出轴的一端固定连接有第一传动轮11，第一传动轮11的表面分别啮合有第二传动轮12和第三传动轮13，第二传动轮12和第三传动轮13的轴心处均与进料舱门14的底部转动连接，第一传动轮11、第二传动轮12和第三传动轮13的底部均固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹连接有挤压活塞16，第一传动轮11固定连接的螺纹杆15与第二传动轮12和第三传动轮13固定连接的螺纹杆方向相反，使得挤压活塞16可以同步上下，所诉螺纹杆15的底端固定连接有限位角17，主体外壳1内壁的顶部且位于固定支架2的右侧通过第一支架固定连接有注塑电机18，注塑电机18输出轴的一端固定连接有皮带轮19，皮带轮19的表面通过皮带传动连接有转动圆盘20，转动圆盘20的轴心处通过第二支架与主体外壳1内壁的右侧转动连接，转动圆盘20的表面通过转动轴21传动连接有传动杆22，传动杆22的左端与注塑外壳8的右侧转动连接，主体外壳1内壁的顶部且位于进料舱门14的左侧固定连接有升降支架23，升降支架23的内部开设有升降滑槽24，升降滑槽24的表面滑动连接有升降杆25，升降杆25的底端固定连接有压模工具26，主体外壳1内壁的顶部且位于升降支架23的右侧通过第三支架固定连接有压模电机27，压模电机27输出轴的一端固定连接有旋转杆28，旋转杆28的表面与升降杆25的顶端传动连接，主体外壳1左侧的底部开设有传动出口29，主体外壳1右侧的底部开设有传动入口30，主体外壳1内壁的底部开设有滚轮31，滚轮31的表面传动传动连接有传动带32，传动带32的两端通过传动出口29与传动入口30分别贯穿主体外壳1的两侧并且延伸至主体外壳1的外部。

工作时，挤压电机10运行，挤压电机10通过输出轴带动第一传动轮11顺时针转动，第一传动轮11通过表面齿牙啮合带动第二传动轮12和第三传动轮13逆时针转动，第一传动轮11、第二传动轮12和第三传动轮13通过底部固定的螺纹杆15带动挤压活塞16向下挤压，将原料通过耐高温硅胶管7挤压进入注塑外壳8，再通过注塑外壳8底部连通的注塑嘴9进行注塑，注塑电机18运行，电机18通过输出轴使得皮带轮19转动，皮带轮19通过皮带带动转动圆盘20旋转，转动圆盘20通过转动轴21带动传动杆22做往复运动，传动杆22带动注塑外壳8向右滑动，再向左上抬起归位的运动，进行原料的往复注塑，压模电机27运行，压模电机27通过输出轴带动旋转杆28逆时针转动，旋转杆28带动升降杆做向上运动，再向下做自由落体运动，将注塑好的鞋底进行压模工艺，完成注塑与压模工艺后，通过传动带32将成品输送出主体外壳1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多层注塑鞋底制造设备，包括主体外壳(1)，其特征在于：所述主体外壳(1)内壁的顶部固定连接有固定支架(2)，所述固定支架(2)右侧的底部固定连接有注塑滑槽(3)，所述注塑滑槽(3)的内部开设有防回挡板(4)，所述注塑滑槽(3)的内壁通过移动轴滑动连接有注塑支架(5)，所述固定支架(2)左侧的底部固定连接有多层挤压仓(6)，所述多层挤压仓(6)的底部分别连通有三个耐高温硅胶管(7)，三个所述耐高温硅胶管(7)的右端均连通有注塑外壳(8)，所述注塑外壳(8)的底部连通有注塑嘴(9)，所述注塑外壳(8)的顶部与注塑支架(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多层注塑鞋底制造设备，其特征在于：所述主体外壳(1)内壁的顶部且位于固定支架(2)的左侧开设有进料舱门(14)，所述进料舱门(14)的底部固定连接有挤压电机(10)，所述挤压电机(10)输出轴的一端固定连接有第一传动轮(11)，所述第一传动轮(11)的表面分别啮合有第二传动轮(12)和第三传动轮(13)，所述第一传动轮(11)、第二传动轮(12)和第三传动轮(13)的底部均固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的表面螺纹连接有挤压活塞(16)，所诉螺纹杆(15)的底端固定连接有限位角(17)。

3.根据权利要求1所述的一种多层注塑鞋底制造设备，其特征在于：所述主体外壳(1)内壁的顶部且位于固定支架(2)的右侧通过第一支架固定连接有注塑电机(18)，所述注塑电机(18)输出轴的一端固定连接有皮带轮(19)，所述皮带轮(19)的表面通过皮带传动连接有转动圆盘(20)，所述转动圆盘(20)的轴心处通过第二支架与主体外壳(1)内壁的右侧转动连接，所述转动圆盘(20)的表面通过转动轴(21)传动连接有传动杆(22)，所述传动杆(22)的左端与注塑外壳(8)的右侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多层注塑鞋底制造设备，其特征在于：所述主体外壳(1)内壁的顶部且位于进料舱门(14)的左侧固定连接有升降支架(23)，所述升降支架(23)的内部开设有升降滑槽(24)，所述升降滑槽(24)的表面滑动连接有升降杆(25)，所述升降杆(25)的底端固定连接有压模工具(26)，所述主体外壳(1)内壁的顶部且位于升降支架(23)的右侧通过第三支架固定连接有压模电机(27)，所述压模电机(27)输出轴的一端固定连接有旋转杆(28)，所述旋转杆(28)的表面与升降杆(25)的顶端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多层注塑鞋底制造设备，其特征在于：所述主体外壳(1)左侧的底部开设有传动出口(29)，所述主体外壳(1)右侧的底部开设有传动入口(30)，所述主体外壳(1)内壁的底部开设有滚轮(31)，所述滚轮(31)的表面传动传动连接有传动带(32)，所述传动带(32)的两端通过传动出口(29)与传动入口(30)分别贯穿主体外壳(1)的两侧并且延伸至主体外壳(1)的外部。