CN2701619Y - 模塑装置 - Google Patents

Abstract

一种带肋管子的模塑装置，它具有带有塑料流动管道的模具，它传送熔化的塑料由挤压机至模具，用于制造带肋的管子。塑料流动管道具有下游流动区，它以一锐角倾斜通过模具的外表面引出。末端区的内壁位于流动管道的外壁的下游，而流动管道的外壁位于管道流动区的下游，末端区的内壁具有过渡壁部分，它也相对于模筒的外表面倾斜，但是其倾斜的角度小于管道的下游流动区的主壁部分的倾斜的角度。内壁的过渡壁部分使管道口成形，从而使通过管道进入模具的塑料流产生楔块，以便有效地制造管子上的肋条。

Description

模塑装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具，它可使用于带肋的管子用的模塑装置。模具具有一个模具口，特别地成形为便于在管子上形成肋条。

背景技术

在塑料管子的外表面上设置肋条的目的，是增强管子的管壁。因此重要的是使肋条的结构制造成一种形状，以保持肋条的最大的强度。

一种优选的制造带肋管子的方法，是通过使用具有模具的模塑装置，模具供料至模块组，它移动经过和接收来自模具的塑料供给管道的熔化的塑料。已经知道，相对于模块组倾斜供给管道，以确定最佳的方向，在此方向供给熔化的塑料至模块组的表面上。例如，Corma Inc.ofToronto，Ontario，Canada已设计一种模具，它带有塑料流动管道相对于模具的轴线倾斜约45°此管道以45°角供给熔化的塑料至带肋管子成形模块组的表面上，它平行于模具表面移动。

实用新型内容

本实用新型提供一种模塑装置的模具，它带有一个塑料流动管道，并且具有现有的Corma公司的倾斜流动管道设计的效益。

按照本实用新型，对管道的口进行了补充的改进，以增强塑料的流动，由挤压机通过模具进入模块组，它特别地成形为能形成带肋的管子。

更具体地说，本实用新型涉及一种具有模具的模塑装置，它带有塑料流动管道，用于传送熔化的塑料由挤压机至成形为能形成带肋的管子的模具。塑料流动管道具有第一流动区，它平行于模具的外表面。它还具有第二流动区，它通过模具的外表面倾斜地引出。流动管道是由内壁和外壁形成的，而内壁位于塑料流动管路的第二流动区内的外壁的下游。

在第二流动区内的每个壁具有一个主壁部分，它是相对于模具的外表面成锐角倾斜。每个壁还具有在模具的外表面上的终止点。塑料流动管道的第二流动区内的内壁还具有在终止点和内壁的主壁部分之间的过渡壁部分。过渡壁部分是相对于模具的外表面倾斜的，但其倾斜度比内壁的主壁部分倾斜度小。

由于在第二流动区内设置内壁的过渡壁部分的结果，塑料流动管道的口部产生位于肋条成形模块组的表面上的一个熔化塑料的楔块，此塑料楔块保证了塑料完全地充填模块组表面的肋条成形部分，导致在管子壁上非常强的肋条结构。

附图说明

本实用新型的上述和其它优点和特点将通过本实用新型的最佳实施例详细地予以说明，其中：

图1是按照本实用新型的最佳实施例的带肋的管子模塑装置的示意图；

图2是在挤压机和图1的可移动的模具通道之间的模具的放大的剖面图；

图3是图2的模具的下游端的放大的剖面图，在这里模具供料至模具通道；以及

图4和5是类似的剖面图，补充地示出塑料的流动由模具至模具通道的模块组。

具体实施方式

图1示出模塑装置3。此模塑装置具有一个挤压机，它挤压熔化的塑料至模具5。模具依次供给熔化的塑料至波纹器7，它形成带肋的管子9。

图2示出，模具5具有一个塑料流动管道，它传送熔化的塑料通过模具至波纹器7。波纹器7具有多数的侧面靠侧面的模块组11，它包容在循环的路径中，以提供可移动的模具通道，在其中形成带肋的管子。每个模块组具有平坦的，或至少基本上平坦的表面12以及形成在模块组表面上的凹槽13。平坦的模塑表面12与模具5的外表面19平行，而凹槽13与平坦的模具表面实质上成90°。

模块组的成形产生带肋的管子，它具有平坦的内壁，并带有径向延伸的肋条，凸起至管子的管子壁的外面，如图1所示。

本实用新型的关键是有可能最有效地压迫塑料进入模块组11的凹槽13。

较早的参考文献是提供通过模具5的塑料流动管道。此塑料流动管道完全地围绕着模具，稍低于模具的外表面19延伸。它由平行于模具表面的第一上游流动区19和第二下游流动区17形成的，后者相对于模具表面倾斜以及通过此表面引出。

图3示出，塑料流动管路是被一个外壁25和一个内壁27限定。外壁25位于管道的第一流动区19内的内壁27的径向外侧。在管道的第二流动区17内，外壁25位于模塑装置内管子的生产方向上内壁27的上游。外壁25具有终止点33。内壁27具有终止点39。

外壁25具有一个主壁部分29，位于流动通道的第二流动区。内壁27具有一个主壁部分31，位于流动管道的第二流动区内。

外壁25在35处切成圆角，以形成在终止点33和管道的第二流动区内外壁的主壁部分29之间的短壁部分37。

内壁在41处切成圆角，以形成在终止点39和管道的第二流动区内内壁的主壁部分31之间的过渡壁部分43。如图中所示，过渡壁部分43希望是沿着其倾斜的表面平坦的。

流动管道的口部处于模具的两个口径21，23之间，它被流动管道的外壁的终止点31和内壁的终止点39限定。

一系列的特点可以由图3体现出来。首先，在达到管道口之前，管道的第二流动区17在内壁17和外壁25之间具有在下游方向上的锥度。然而，管道的真实的口部的宽度与外壁的壁部37和内壁27的切圆角区41之间管道的宽度比较极大地增加。

由图3还可以看出，外壁的过渡点33处于内壁的过渡点39的径向外侧。再者，直线45作为沿内壁的过渡壁部分43的延伸，与外壁的短壁部分37相交。

全部上述特点产生的由塑料流动管道的塑料流的形状可增强模块组表面上凹槽13的充填。

在此方面，在两个壁25和27的主壁部分29和31之间的第二流动区具有一个锐角倾斜，即相对于模具的外表面约45°的斜角。短壁37调定为比外壁25的主壁部分29更陡的角度。而管道的内壁27的过渡壁部分43也是相对于模具的外表面倾斜的，其倾斜角度小于管道的第二流动区内的内管道壁的主壁部分的倾斜角度。因此，内管道壁的过渡壁部分43实际上脱离开外管道壁的短壁部分37和终止点33。这样导致宽阔的管道口部，如前面所述。

现在参见图4，它示出熔化的塑料材料的塑料流51沿着模具管道的第二流动区流动，正当离开模具流至模块组。在这里可以看见，塑料在模块组的表面上显露为楔块形状53。这种形状引起的原因，首先是由于模具管道的收缩和随后管道口的迅速的扩大。塑料立即企图沿下游方向流动移出管道口。然而，仅有一定数量的塑料能配合在平坦的模具表面12和口径23的表面之间。离开流动管道的塑料的数量超过此数量会引起塑料向上形成楔块，进入模块组表面内的凹槽13。对此补充的事实是，凹槽13设置小狭缝59，通过它施加真空以抽吸塑料向内进入凹槽。

作为全部上述的结果，形成图5所示的管子壁，它带有平坦的管段55和沿管子壁的肋条57。肋条57完全地充填模块组表面上的凹槽13从而消除了肋条内的任何空洞和不致密。因此，这些肋条是极强的，提供了管子的希望的刚性。

现在可以看出，管子模塑装置的模具带有特殊成形的塑料流动管道的下游流动区，通过模具表面的模具主体引出，它产生充分的成楔块作用，以充填模块组表面内的各凹槽。

虽然本实用新型的各种最佳实施例已详细地说明，技术熟练人员可以理解，在不脱离本实用新型的精神和所附权利要求书的范围的条件下，可以做出各种改变。

Claims (7)

1.一种模塑装置，其特征在于，它具有带有塑料流动管道的模具，管道运送熔化的塑料由挤压机至一个成形的模具，以形成带肋的管子，上述的塑料流动管道具有第一流动区，它平行于上述模具的外表面，以及第二流动区，它通过上述的模具的外表面引出，上述的流动管道具有内壁和外壁，上述的内壁位于上述的塑料流动管道的上述的第二流动区内的上述的外壁的下游，在上述的第二流动区内的每个上述的壁具有一个主壁部分，相对于上述的模具的上述的外表面成锐角倾斜，以及一个终止点，位于上述的模具的上述的外表面上，上述的第二流动区内的上述的内壁还具有在上述的终止点和上述的内壁的上述的主壁部分之间的一个过渡壁部分，上述的过渡壁部分相对于上述的模具的上述的外表面是倾斜的，以及其倾斜的角度小于上述的内壁的上述的主壁部分的倾斜的角度。

2.如权利要求1所述的模塑装置，其特征在于，上述的管道的上述的第二流动区内的上述的内壁的上述的过渡壁部分相对于模具的外表面倾斜的角度在2°至10°之间。

3.如权利要求2所述的模塑装置，其特征在于，上述的过渡壁部分相对于上述的模具的外表面倾斜的角度为约5°。

4.如权利要求1所述的模塑装置，其特征在于，上述的第二流动区内的上述的管道的上述的外壁具有在终止点和外壁的主壁部分之间的短壁部分，外壁的此短壁部分相对于模具的外表面倾斜，以及其倾斜角度大于外壁的主壁部分的倾斜角度。

5.如权利要求4所述的模塑装置，其特征在于，上述的内壁的上述的过渡壁部分是在模具的轴向上平坦的，以及具有轴线，它与上述的管道的上述的外壁内的短壁部分相交。

6.如权利要求1所述的模塑装置，其特征在于，上述的外壁的上述的终止点位于上述的模具的上述的内壁的上述的终止点的径向的外侧。

7.如权利要求1所述的模塑装置，其特征在于，上述的管道具有在管道的内壁和外壁的终止点之间的一个管道口，内壁的过渡壁部分放置内壁的终止点在外壁的终止点的下游的位置，从而使管道口具有的宽度实质上大于管道的第二流动区内的管道的内壁和外壁的两个主壁部分之间管道的宽度。

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