CN1222673C - 用于门、窗及类似物的铰链板 - Google Patents

Abstract

用于门、窗及其类似物的铰链板，它包括一铰链板框部分和一铰链板翼部分(20)，该铰链板框部分具有一枢转部分和一固定部分(11)，该铰链板翼部分具有一枢转部分(22)和一固定部分。铰链板翼部分(20)的枢转部分(22)与铰链板框部分的枢转部分叠置，枢转部分(22)在叠置区通过一形成枢转轴线(S)、在枢转部分(22)的凹座(13)中接合的铰链板销(5)彼此可摆地连接。枢转部分之一的凹座(13)的长度大于宽度，以致铰链板销(15)在其中沿凹座(13)的横截面的纵向中心线(17)有一间隙，并可按一调节距离(18)平行于本身移动。一条形垫片结构(30)沿纵向中心线(17)消除铰链板销(5)的间隙，并将铰链板销(5)固定在一确定的位置上，该垫片结构设置在凹座(13)的至少一端和铰链板销(5)之间，在纵向中心线(17)的范围内，并可平行于铰链板销(5)移入。垫片结构(30)包括至少一个单独的壳(32、33)，该单独的壳至少基本填满至少一个在铰链板销与端壁之间留下的自由空间。

Description

用于门、窗及类似物的铰链板

技术领域

本发明涉及用于门、窗和类似物的铰链板。

背景技术

用于用铝或塑料做成的门、窗或类似物的铰链板通常包括用挤压的铝型材做的或用压铸的锌做的基体。铰链板有部分由制造决定的彼此平行的上侧和下侧，它们在安装位置彼此水平地对置。(门或窗)扇在所有情况下在安装后都需要在框口中调整，也就是说沿水平方向、沿垂直方向和沿垂直于框平面或在扇关上时垂直于与框平面平行的扇平面的方向调整。为了这种调整，知道有许多种实施形式，其中，为了垂直于框平面或扇平面的专门调节，向来都采用这样的布置，即相对于一个枢转部件改变铰链板销的位置。采用这种类型的最老的布置的有例如按照DE-GM 73 09 196的偏心套筒和由此进一步发展的双偏心套筒。但是，这种双偏心套筒的成本相当高，因为它必须用非常贵的、抗压的和承载能力强并在此处用减摩性好的塑料做成，并且在调节时，对于装配人员，不能很容易地掌握各个套筒的相互转动作用。

如同例如DE 195 28 101 C1和EP 0 832 526 A2所示出的那样，可旋转的套筒的基本原理以很多方式进一步发展成用于存放铰链板销。但是，在该处在铰链板部件中仍然需要结构昂贵的套筒和相应的复杂的凹座。

其中，为了垂直于框平面或扇平面调整而不再需要彼此转动套筒的另一种途径，在SCHTS-DUIS公司的“KOMPAKT 3D”门铰链板中作了解说。此处，铰链板销以其上部的棱锥形的做有纵向齿的部分座落在铰链板翼部分的枢转部件的相应的齿部中，并且通过一翻边的U字形成形件决定其垂直于框平面或扇平面的位置，成形件的尺寸按照所要求的打开尺寸变化。打开尺寸为从固定的框的前平面至扇的前平面的距离，也就是说，也是铰链板部件在其上固定的两个平面之间的距离。此打开尺寸在不同的门、窗及其类似物的制品中可以是不同的。为了对其加以补偿，每个铰链板要同时供应一批多个补偿件，于是加工人员可从其中选用正确的。这种配设多个小零件，并必须从其中选取正确的零件的做法，是一种不可靠的因素，它将导致缺陷。此外，难于实现密封压力的调整，该密封压力对于打开尺寸的由制造决定的差别也常常是格外需要的。

本发明基于DE-GM 92 06 434，在该文件中，在铰链板部件之一中，必要时在一铰链板框部分中，设置一矩形凹座，其长边垂直于框平面或扇平面取向，在此矩形凹座中，座落一用塑料做的基本为正方形的套筒，该套筒接纳铰链板销。由于矩形凹座的长度大于宽度，故允许套筒连同铰链板销沿矩形凹座的纵向中心线的方向移动一定的距离。由此，铰链板销也对着铰链板框部分移动同样的距离。为了能将铰链板销连同其套筒定位在一确定的位置上，可预设一条形垫片结构，此时，该条同矩形凹座一样宽，并同套筒与矩形凹座的端部之间的间隙一样厚。该条也可以有时移到这一侧，有时移到另一侧，由此，当垫片结构分成两个较薄的能成为中间级的条时，可以得到不同的调节可能性，该调节可能性还可以更精细。

但是，此处，铰链板销仍然要装在优质的昂贵的因而是费钱的铰链板销套筒中。

发明内容

本发明的目的是，在保持调节可能性的情况下，简化这类铰链板。

此目的将通过本发明的用于门或窗的铰链板来实现，它具有：至少一个铰链板框部分，它包括一枢转部分和一与该枢转部分连接的、用于固定在固定的框的前侧上的固定部分；一铰链板翼部分，它包括一枢转部分和一与该枢转部分连接的、用于固定在扇的前侧上的固定部分；其中，铰链板翼部分的枢转部分与铰链板框部分的枢转部分叠置，而所述两枢转部分在叠置区通过一形成枢转轴线、在枢转部分的凹座中接合的铰链板销彼此可摆动地连接；枢转部分之一的凹座的长度大于宽度，以致铰链板销在其中沿凹座的横截面的纵向中心线有一间隙，并可按一调节距离平行于本身移动，以及一条形的垫片结构沿纵向中心线消除铰链板销的间隙并将铰链板销固定在一确定的位置上，该垫片结构设置在凹座的至少一端和铰链板销之间，在纵向中心线的范围内，并可平行于铰链板销移入；其特征为：铰链板销直接被导入凹座中，以及垫片结构包括至少一个单独的壳，该单独的壳至少填满至少一个在铰链板销与端部之间留下的自由空间。

该简化由此实现，即首先在成形有关的铰链板部件时，凹座本身有一十分简单、无裂缝而且无问题的、同时做出的横截面形状，不需要特殊的补充加工。

在此简单的横截面形状中，铰链板销直接嵌入，也就是说，不存在特殊的套筒或导向件。铰链板销在沿侧面方面直接支承在铰链板部件的材料上的情况上被导向。沿纵向中心线的方向的间隙，也就是说，由于它，凹座的长度大于宽度的距离，将通过一垫片结构弥补，该垫片结构包括至少一个单独的壳，该单独的壳至少填满在铰链板销与端部之间留下的至少一个自由空间。按照本发明的调节，整体上将最大的结构简单性与特别容易的操作结合起来，其中，垫片结构的布置直接反映了所要求的调节。调节的进行不会影响其它两个空间方向的调整。

在本发明的一个优选的实施形式中，铰链板销也在该允许调节铰链板销的铰链板部件的侧面将横截面做成圆形的。在此情况下，垫片结构的朝向铰链板销的一侧和最好还有接纳铰链板销的凹座的端部有一与铰链板销的圆形横截面相配的横截面结构。

当此处谈到“前”、“后”、“上”和“下”时，总是从位于铰链板前面的观察者的视角，指枢转轴线垂直时的安装位置。

按照本发明的构造在原则上可用于在水平平面内的所有调节，也就是说，不但在铰链板框部分上，也在铰链板翼部分上。

不过，在一种优选的实施形式中，凹座设置在铰链板翼部分中，纵向中心线垂直于框平面或扇平面延伸；并规定按照本发明的构造用于沿打开尺寸的方向并在铰链板翼部分上调节。

条形垫片结构可从上面紧紧地移入通过凹座中的游隙决定的间隙中。因此，垫片结构要求有一定的宽度，以避免在移入过程中产生纵向弯曲。条形的垫片结构的宽度为凹座的宽度的0.4-0.8倍的宽度证明是合适的。

当垫片结构是一个整件的部分时，则铰链板销只能在两个位置上固定。为了扩大可能的位置数，推荐垫片结构由至少两个单独的部分圆筒形的单独的壳组成，其外半径和内半径各自等于铰链板销的半径，而该部分圆筒形的单独的壳的总厚度消除铰链板销在凹座中的间隙。

当各单独的壳的厚度不同时，也是有利的。各单独的壳可彼此松开地连接，由此，在运输时不会丢失，其中，例如各单独的壳沿相邻的纵向边缘通过一薄膜铰链结构彼此可摆动地连接，该铰链结构在必要的情况下可以分开。

本发明的一个重要的构形是，垫片结构在一端与一护顶连接，该护顶在移入的垫片结构处盖住铰链板翼部分的枢转部分，并垂直于枢转轴线延伸。护顶向上封闭枢转部分并另外在移入垫片结构时传递作用在其上的必要的力。此时，该移入可通过由于作用的压力或者还可通过小心的槌击进行。

铰链板销可用已知的方式沿纵向用一埋头螺钉固定在铰链板翼部分的枢转部分中，该埋头螺钉与铰链板销的相应的周向凹座接合。由此，埋头螺钉不需要到达铰链板销的其它通道，建议各单独的壳在埋头螺钉穿过的地方有一个孔。

附图说明

在附图中示出本发明的一个实施例。

图1示出具有按照本发明的铰链板的框段的透视图；

图2示出铰链板翼部分中的凹座的横截面；

图3以放大的比例示出铰链板翼部分的枢转部分的视圈，它沿图13的III-III线局部剖开；

图4示出具有两个单独的壳的垫片结构的透视图，该壳体沿一纵向边缘通过一薄膜铰链彼此连接；

图5示出按照图4的垫片结构的第一种调节的视图；

图6示出沿图5的VI-VI线的剖视图；

图7示出垫片结构的另一种调节的透视图，此时，两个单独的壳彼此分开；

图8示出沿图7的VIII-VIII线的剖视图；

图9至12示出沿枢转轴线垂直于框平面或扇平面的经过铰链板翼部分的纵向剖视图，以说明用如图4至8的垫片结构的各种调节可能性；

图13和14示出通过按照图9至12的整个铰链板的纵向剖视图，以说明两种不同的调节可能性。

具体实施方式

在图1中示出一固定框1，在其上按普通的方式通过两个或三个上、下布置的铰链板100可绕一垂直的枢转轴线S可摆动地铰接一扇框2。

固定的框1与扇框2由塑料空心型材做成，它通过深拉的金属型材增强。固定的框1有一平的前侧1′，它决定了框平面。扇框2有一平的前侧2′，它决定了扇平面。扇框2的平的前侧2′按所谓的打开尺寸26位于前侧1′的前面，以便扇框2可用一接合边2″越过前侧1′。在接合边2″的背面有一室3，以用于接纳一未示出的唇形密封，该密封对着前侧1′就座。在固定框1的塑料空心型材的背面上有一对应于接合边形成的结构，在其中，形成一用于接纳未示出的唇形密封的基部的室4，该密封对着扇框2的背面就座。为了扇框2的密封性，在框1中需要有一定的、按图1中的箭头K的方向的密封压力。

铰链板100由一铰链板框部分10和一铰链板翼部分20组成。铰链板框部分10包括一条形的直立的固定部分11，该固定部分在其上部用在平的前侧1上接合的固定螺钉穿过接合，该螺钉在图13和14中未示出。在下部，突出一悬臂式枢转部分12。

铰链板翼部分20还包括以未详细示出的方式装在扇框2的平的前侧2′上的沿纵向为板形的固定部分21，在其在图1中的左端设置一枢转部分22，该枢转部分叠置在枢转部分12上方。在叠置区有一在图1中不能发现的、形成垂直的枢转轴线S的铰链板销5，铰链板翼部分20因而是扇框2可绕该销相对于铰链板框部分10摆动。

扇框2在嵌装时要求在通过固定的框1形成的框口中调节。为此目的，铰链板100包括用于所有三个空间方向的调节装置。用于按箭头H的方向，以及在水平面中平行于扇平面调整的装置是与铰链板翼部分20的固定部分21成一体的，不再进一步描述。用于沿垂直方向V调整的装置是与铰链板框部分10的枢转部分12成一体的。铰链板销5的下端座落在铰链板销套筒6中，该套筒设置在枢转部分12的相应的凹座7中，并用一螺纹件8在下面接合，该螺纹件可在枢转部分12的内螺纹9中向上拧和向下拧。此时，沿V的方向带动铰链板销套筒6，扇框2按要求上升或下降。

用于沿第三箭头A的方向，即垂直于通过前侧1′或2′决定的框平面或扇平面的方向或沿打开尺寸的方向调整的装置与铰链板翼部分20的枢转部分22成一体。枢转部分22有一凹座13，用于接纳铰链板销5的上部，其横截面单独在图2中示出。凹座13的横截面由两个彼此对置的具有同样的半径r的半圆14、15组成，该半径与铰链板销5的半径一致。半圆14、15的中点彼此沿平行于箭头A取向的纵向中心线17有一与调整范围对应的距离18。半圆14、15通过直段16、16彼此连接。由此得到一卵圆图形，铰链板销5从其中穿过，以致铰链板销在侧面被导向，但是可沿纵向中心线17的方向沿直线18平行于自身移动。

在图3中描述了在枢转部分22中的凹座13。可以看出，铰链板销5沿纵向中心线17的方向有一其量为18的间隙，但是该间隙在实施例中通过一条形的垫片结构30被消除，该垫片结构可从上面平行于枢转轴线S紧紧地移入铰链板销5与图3的凹座13的下端之间的间隙19中。垫片结构30是部分圆筒形的壳，其内半径与外半径与凹座13的半径r和在凹座13中存在的区域中的铰链板销3的同样的半径相对应，其宽度大致为铰链板销5的直径的0.4至0.8倍，在所示实施例中约为0.6倍。如同从图3可看出的那样，垫片结构30布置成与在上面的半圆中的铰链板销5的安装区相反，与纵向中心线17对称。

在所描述的实施例中，有这样的特点，即垫片结构30本身由两个单独的壳32、33组成，其中，外壳32的厚度差不多有内壳33的两倍，但是，单独的壳的厚度的总和此时相当于图2中的量18。将垫片结构30分成两个叠合时彼此贴紧的单独的壳32、33，允许简化铰链板销5在枢转部分22中的定位。

单独的壳32、33可在其纵向边缘上用一薄膜铰链34连接，以使它们在运输状态彼此连在一起并且不会丢失。单独的壳32、33可由于薄膜铰链34而按从图5和6看出的方式彼此叠置，以便如同还示在图3中示出的那样，使垫片结构的总厚度位于凹座13的一侧。

但是，也可将单独的壳32、33在薄膜铰链34处分开，并且如同图7和8所示插在铰链板销5的不同侧。

如同特别从图6和8看出的那样，在单独的壳32的上端设置一垂直于枢转轴线S伸出的护顶35，其外形为一与枢转部分22的轮廓相配、在角上倒圆的大体为正方形的板。单独的壳33与护顶35不连接，由此，可以将其按从图8看到的方式在相反的一侧插入，单独的壳33在上端有一加厚36，以在垫片结构30移入凹座13中时接纳和分布力。当选择正确的形状时，垫片结构30将在凹座13中在沿纵向中心线的方向留下的间隙19中从上方受到一力P，或是通过手指的压力，或是通过用槌的轻轻打击。由此，垫片结构30就被紧紧地驱入间隙中。

在图9至12中示意地示出四种调节程度，它们可用图4至8的垫片结构30达到。此时，它们只按部分移入的状态描述。

在图9中，不管是较厚的单独的壳32还是较薄的单独的壳33，都布置在左面，以使铰链板销5在右侧靠在凹座13的端部上，由此，相对于枢转部分22定位在最右边。

在图10中，较薄的单独的壳33对应于图7与较厚的单独的壳32分开，并布置在铰链板销5的右边，以使铰链板销按照图10以较薄的单独的壳33的厚度相对于枢转部分22向左移动。

在图11中，护顶35转过180°，以使较厚的单独的壳32现在位于右边，而铰链板销5则以其厚度向左移动。较薄的单独的壳33现在位于左侧。

在图12中，再次拼合以较厚的单独的壳32，但是这次与图9相反，是位于铰链板销5的右侧。这是一种在最左面找到铰链板销的结构。

图13和14以比较详细的图示出了如图12和10的结构。垫片结构30与图9至12相反，全部移入。可以看出，它基本沿枢转部分22的高度延伸。护顶35向上封闭枢转部分22，与其轮廓完全一致。它在驱入垫片结构30时改进了力的作用。而且，垫片结构30还同时用于将护顶35固定在枢转部分22的上侧。护顶35与垫片结构30的连接可阻止它按照图3沿周向产生滑动。

为了在凹座13中沿铰链板销5的轴向将铰链板销固定，采用一从后面拧入的埋头螺钉23，该螺钉与铰链板销5的周向凹座24接合。在图13的情况，接合可直接进行。但是，如同图14，对于至少有一个单独的壳32、33布置在埋头螺钉23的侧面的情况，单独的壳32、33在埋头螺钉23的地方有一孔25，埋头螺钉23可穿过该孔接合。

Claims (10)

1.用于门或窗的铰链板(100)，它具有：

至少一个铰链板框部分(10)，它包括一枢转部分(12)和一与该枢转部分(12)连接的、用于固定在固定的框(1)的前侧(1′)上的固定部分(11)，

一铰链板翼部分(20)，它包括一枢转部分(22)和一与该枢转部分(22)连接的、用于固定在扇的前侧(2′)上的固定部分(21)，

其中：

铰链板翼部分(20)的枢转部分(22)与铰链板框部分(10)的枢转部分(12)叠置，而所述各枢转部分(12、22)在叠置区通过一形成枢转轴线(S)、在所述各枢转部分(12、22)的凹座中接合的铰链板销(5)彼此可摆动地连接，

枢转部分之一的凹座(13)的长度大于宽度，以致铰链板销(5)在其中沿凹座的横截面的纵向中心线(17)有一间隙，并可按一调节距离(18)平行于本身移动，以及

一条形的垫片结构(30)沿纵向中心线(17)消除铰链板销(5)的间隙并将铰链板销(5)固定在一确定的位置上，该垫片结构设置在凹座(13)的至少一端部和铰链板销(5)之间，在纵向中心线(17)的范围内，并可平行于铰链板销(5)移入，

其特征为：

铰链板销(5)直接被导入凹座(13)中，以及垫片结构(30)包括至少一个单独的壳(32、33)，该单独的壳(32、33)至少填满至少一个在铰链板销与端部之间留下的自由空间。

2.如权利要求1的铰链板，其特征为，铰链板销(5)在凹座(13)中接合的部分有一圆形的横截面，凹座(13)在其横截面中在两端通过半圆(14、15)界定，半圆的半径(r)等于铰链板销(5)在凹座中接合的部分的半径，两个半圆通过短的直线(16)连接，垫片结构(30)作为部分圆筒形的壳形成，其外半径与内半径等于铰链板销(5)的半径，其厚度相当于凹座的长度与宽度之差(18)。

3.如权利要求1或2的铰链板，其特征为，凹座(13)设置在铰链板翼部分(20)中，纵向中心线(17)垂直于框平面或扇平面延伸。

4.如权利要求1或2的铰链板，其特征为，条形的垫片结构(30)的宽度(3′)为凹座(13)的宽度的0.4-0.8倍。

5.如权利要求2的铰链板，其特征为，垫片结构(30)由至少两个部分圆筒形的单独的壳(32、33)组成，该部分圆筒形的单独的壳的外半径和内半径各自等于铰链板销(5)的半径，而该部分圆筒形的单独的壳的总厚度消除铰链板销(5)在凹座(13)中的间隙。

6.如权利要求5的铰链板，其特征为，所述各单独的壳(32、33)的厚度是不同的。

7.如权利要求5的铰链板，其特征为，所述各单独的壳(32、33)彼此可松开地连接。

8.如权利要求7的铰链板，其特征为，所述各单独的壳(32、33)在相邻的纵向边缘通过一薄膜铰链结构(34)彼此可摆动地和可松开地连接。

9.如权利要求1的铰链板，其特征为，垫片结构(30)在一端与一护顶(35)连接，该护顶在移入的垫片结构(30)处盖住铰链板翼部分(20)的枢转部分(22)，并垂直于枢转轴线(S)延伸。

10.如权利要求1的铰链板，其特征为，铰链板销(5)可通过一埋头螺钉(23)固定在铰链板翼部分(20)的枢转部分(22)中，该螺钉可在扇关上时从不能接近的铰链板翼部分(20)的枢转部分(22)背面拧入并与铰链板销(5)的相应的周向凹座(24)接合，各单独的壳(32、33)在埋头螺钉(23)穿过的地方有一孔(25)。