CN1221436C - 包装部分的粘合方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种方法和一种装置，用于粘合烟草加工工业的制品用包装品(10)特别是香烟包装品的包装部分(11)，依此，在待粘合的包装部分(11)的至少一个部分上涂敷或可涂敷一种胶粘剂(12)。本发明提出的方法，其特征在于：为了胶粘剂(12)的粘结，至少待粘合的那个包装部分(11)以超声波加荷。本发明提出的装置，其特征在于：配置了一个第一导引元件(20)，它可以同至少一个包装部分(11)相接触，于此，该第一导引元件(20)至少部分地包含一个超声波传输元件。

Description

包装部分的粘合方法和装置
                        技术领域
本发明涉及一种粘合方法和一种粘合装置，用于粘合烟草加工工业的制品包装特别是香烟包装的包装部分，为此，在待粘合的包装部分中的至少一个部分上被涂敷一种胶粘剂或者说可涂敷一种胶粘剂。
                        背景技术
由于包装机提高了生产效率，从而缩短了产品或制成的包装品在包装机范围内的通过时间。在生产包装品时，包装品的各部分必须彼此粘合。为此需要使用胶粘剂或胶水，它们需要一定的最低限度干燥时间。在这一最低限度干燥时间内，必须将待粘合的各部分彼此压在一起。为了实现一定的最低限度干燥时间，干燥路段必须足够的长。
为了克服过长的干燥路段，做了各种努力，例如采用了混合涂胶系统，在该系统上使用一种热胶粘剂将包装部分彼此固定起来，同时使用一种冷胶粘剂，它只有经过一段较长的时间之后才会完全硬化，其中由于用了热胶粘剂之故便能实现短的干燥路段。此外，还有公知的基于接触热和辐射热的各种不同的干燥系统。
不过，这类涂胶系统或干燥系统都有下述缺点：
在一种直接加热的引导操作中，在机器停车时会出现包装物过热现象。此外，在直接加热的引导操作中，在移动着的包装部分上的热传导也是很成问题的。由此可能出现不均匀的热量分布。有时由于热量或其它影响，也许在香烟包装时会使烟丝上产生芳香族的变化。在使用电磁场和金属性包装部分的情况下，由于感应电压之故会因火花击穿而造成损害。
                        发明内容
针对上述情况，本发明的任务是提供一种方法和一种装置，以用于烟草加工工业的制品包装用包装部分的粘合，利用该装置可以实现快速而可靠的粘合，而不需要使用长的干燥路段，而且该装置又是可以尽可能简单地实现的。本发明的另一任务是在此可以仔细地处理被粘合的包装部分。
上述任务是通过一种粘合方法加以解决的，利用此法将烟草加工工业的制品包装特别是香烟包装用的包装部分粘合起来，为此，在待粘合的包装部分中的至少一个部分上涂敷一种胶粘剂，本方法还做了如下改进：为了达到胶粘剂粘结的目的，至少是被粘合的那个包装部分以超声波加荷。
也就是，一种胶粘剂特别是一种含有水份或其它液体成份的胶粘剂通过超声波加荷，便可更快粘结，亦即特别是由于胶粘剂尤其是冷胶粘剂能更加快速地渗入被粘合的包装部分特别是纸或硬纸的表面，而实现更快粘结。在这里特别使用了这样一种效应：一滴胶粘剂同一个相应地以超声频率振荡的部分接触时，它雾化成由微细颗粒形成的雾，这种颗粒比起一大滴胶粘剂来一方面能更快地渗入能吸收的表面例如纸，另一方面又可更快地粘结，这样由于表面积大大增加了，从而形成了明显更大的接触面。这里所用的胶粘剂最好是能自粘结的，尤其最好是一种弥散性胶水。由于胶粘剂的快速粘结，就不再有必要用高的压力将被粘合的包装部分彼此压合。因此不再需要配置一个托架。
可取的是，在将待粘合的包装部分同另一个包装部分压合之前对胶粘剂施加超声波影响，从而简化微小胶粘剂颗粒雾化产生过程。
可取的是，在压合或接合被粘合的包装部分时，对被粘合的包装部分施加超声波影响。通过这一措施，即使在已压合的包装部分上仍会出现微小胶粘剂颗粒的分布。
可取的是，超声波同时作用于包装品的至少两个面。这样便可实现更快的工艺操作。如果包装品的待粘合的包装部分最好在两个相对的面上特别由两个超声波元件以超声波加荷的话，便可实现包装部分的更准确和更快的粘合。
可取的是，在用超声波传输元件以超声波向待粘合的包装部分进行加荷时，不需要一个直接向待粘合的包装部分的背向该超声波传输元件的一边施压的托架。通过上述措施，即使在不用托架的情况下也能将包装部分牢固而准确地粘合起来，这样还特别能够粘合已装满香烟的包装品，尤其能够将这些包装品的侧面搭片粘合在包装品上或者粘合在包装品的其它部分上。
本发明提出一种装置，用于粘合烟草加工工业的制品包装用的包装部分，特别是香烟包装用的包装部分，依此至少在待粘合的包装部分中的至少一个部分上是可以涂敷一种胶粘剂的，本装置做了如下改进：配置了一个第一导引元件，它可以同至少一个包装部分进行接触，该第一导引元件至少部分地包含一个超声波传输元件。
利用本发明提出的这种装置，可以快速而可靠地粘合各包装部分。
如果最好不配置直接向包装部分的背向导引元件的一面施压的托架的话，也特别可以快速而可靠地粘合已经装满包装物的包装品。
导引元件最好是一种折叠机构，这样在折叠时，最好在以超声波加荷条件下，便可直接粘合包装部分。
最好是，如果垂直于包装品的一个运行方向的导引元件部分地离被输送的包装品有一定距离的话，便可简化包装品的输入。
最好是，在导引元件的一个第一区域中沿包装品的输送方向缩小该距离；而在一个第二区域中该距离基本上保持不变。在导引元件的第二区域中，导引元件最好贴靠在至少一个包装部分或包装品上。
最好是，如果配置一个第二导引元件，而且该元件基本上关于一对称轴与第一导引元件镜象布置的话，便可使本发明提出的装置获得一种特别简单而有效的构造。所谓对称轴例如可以指沿输送方向所输送的包装品的一个中轴线，但或者也可以指一个正交地布置在输送带上的平面，该平面正好布置在两个导引元件之间的中点上。在本发明的范围内，第一导引元件可以如此加以设计，使得包装品的两个边或者空间上不同定向的包装部分都能以超声波加荷，特别如两个相邻的边或对峙的边可以这么加荷。因此第一导引元件例如设计成L形或U形。
包装品最好可由两个导引元件来通导或引入，依此，包装品的某一个边与相应的导引元件相接触。通过上述措施便可特别快速而可靠地实现包装品或包装部分的粘合。最好是，如果在第二区域中两个导引元件彼此的距离小于包装品的外部尺寸的话，就可在粘合时对包装部分施加一定压力，从而可使包装部分彼此紧贴地粘合起来。
第二导引元件最好至少部分地包含一个超声波传输元件。该超声波传输元件最好是一个声纳焊极(Sonotrode)或超声波发送器。根据本发明提出的这种特别优选的结构形式，便可同时快速而可靠地粘合一个包装品的两个边，而不要对香烟包装的相应其它部分，特别如香烟包装品的侧面搭片使用托架或直接托架。
用于折叠香烟包装品的包装部分的折叠转塔最好包含一个前述的装置。有了这一种优选的构造，在包装机上就不需要附加的元件了，在包装机上既可实现包装部分的粘合，又可同时在折叠转塔中实现胶粘剂的剩余干燥。
香烟包装机最好包括至少一个上述的装置和/或一个上述的折叠转塔。上述装置最好安置在香烟包装机的一个输运段和/或干燥段中。最好能在通常自由的输运段的每个区域安置一个相应的装置。
                        附图说明
下面将不限于一般的发明意图，参照附图涉及的一些实施例对本发明做举例式说明，并参阅其余已公开的所有在正文中未做详细解释的本发明细节。附图表示：
图1用于粘合包装部分的一种装置的结构形式示意图，
图2一种折叠转塔的示意图，
图3输运段示意图，以两个不同前视图表示。
                      具体实施方式
在后附的各图中，有关相同的或相应的部分均以同一附图标记表示，所以不再重复介绍，只说明在这些图中所示实施例相对于第一个实施例的差别。
图1示意地表示本发明提出的一种结构形式。香烟盒10在图1中由下向上地被引导通过两个声纳焊极20的一个区域。声纳焊极20将超声波发送到香烟盒10的各侧边，此时的香烟盒与声纳焊极20相接触。发生器22将一个超过16KHz最好是20KHz的高频信号经过电缆23传输给一个声波转换器21。声波转换器21最好包含一个磁致伸缩的或压电的振荡器。磁致伸缩的或压电的振荡器的振荡经过一种振荡介质继续被传送到声纳焊极，这时最好通过一个增强器予以增强。
在图1中还示出了尚未完全粘合的香烟盒10。在图1最下方绘出的香烟合10上示出了两个侧面搭片11，搭片上涂了一滴冷胶12。在本实施例中，冷胶滴由一种弥散性胶水组成，例如它含的水份为大约50％。在将香烟盒10送往作为折叠机构设计的声纳焊极20时，侧面搭片11被翻向香烟盒10。这时，声纳焊极在超声范围内的振荡便继续被传输到侧面搭片11上，从而也被传输到冷胶滴12上，这样该冷胶滴已部分地被雾化。在此情况下，声纳焊极20的间距A1设计得略小于香烟盒10的棱边长度A2。这样，在香烟盒10被引导通过声纳焊极20时便产生一定压力并施加到侧面搭片11上，于是侧面搭片11被压在香烟盒10上。不过，上述压力不得过大，以免损害香烟盒10或其中所盛的香烟。
采用这种香烟盒粘合装置，可以实现快速粘合，而且比起不使用超声波来粘合质量更好。在被引导通过声纳焊极20的过程中，首先是开着的侧面搭片由于特定导引之故先被折叠起来，然后加以封住。除了弥散性胶水的粘结较快之外，本发明还有这样一个优点：导引面的高频振荡可导致香烟盒10的滑动行为大大改善，从而使香烟盒受到更为谨慎的处理，这样，香烟盒或折叠盒的部分很敏感的表面就受到很好的保护。此外，香烟包装盒在推移段中的移动所需的力也较小。
如图所示，振荡系统由一个超声波发生器22、超声波转换器21和声纳焊极20组成，其中的超声波转换器21和声纳焊极20最好设计成一个单元。
图2所示是根据本发明的另一结构形式的一种折叠转塔30的示意图。香烟盒10被推入到该转塔的一个凹袋中。在相继的一个节拍运动中，即折叠转塔30逆时针旋转所作的运动中，香烟盒10的尚敞开着的侧面搭片11(这些搭片在图中未明确示出，因为香烟盒是从图2的平面中凸显的)碰到由声纳焊极20的特定结构所专门给定的特殊导引装置，并由这些导引装置加以折叠和封住，同时以超声波予以加荷。这时必须顾及这样一点：在仅仅使用弥散性胶水的情况下，侧面接片或侧面搭片必须加以封住直到胶水粘结。在上述实施例中，位置固定的折叠机构是作为超声振荡器或声纳焊极20设计的。在这里，导引装置与香烟包装盒表面实现一种平面接触，并有一种基本上确定的压紧力。
图3所示是本发明提出的另一种结构形式，以两个前视图表示之。图3中右边所示的前视图与图1的前视图相似，而左边所示的前视图则是相对于右边所示的前视图旋转90°的一个前视图。在这一实施例中，声纳焊极是在输运段或干燥段的直线部分中的导引区域内实现的。在图3的右边，特别示出了一个第一区24，在该区中开始示出的是声纳焊极的上区中的一个较大的开口，在这里，该开口设计成逐渐变小的，这样在区域25中最终便可达到声纳焊极的基本上保持不变的间距。
对香烟盒的某些部分的粘合同香烟盒的另一些部分进行比较，便得出这样的结论：在胶水用量、压力、温度、纸和胶水类型等方面完全相同的条件下，使用超声波作用比起不使用超声波作用来，可确保在粘合后有明显更强的纤维抗撕力。此外，利用本发明还可获得更好的粘合质量。

Claims (18)

1.用于粘合烟草加工工业的制品包装(10)的包装部分(11)的方法，在待粘合的包装部分(10)的至少一个部分上涂敷一种胶粘剂(12)，局部折叠的包装(10)沿着输运段移动，与导引元件(20)接触，使得包装部分(11)以局部搭接的方式彼此贴靠粘接，至少部分被导引元件(20)夹持在该位置，以便沿着输运段被输送；
其特征在于：
为了胶粘剂(12)的粘结，至少是一部分待粘合的包装部分(10)在输送时被导引元件(20)以超声波加荷。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于：超声波是在待粘合的包装部分(11)同另一包装部分压合之前作用于胶粘剂上的。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于：超声波是在待粘合的包装部分(11)压合或接合的时候作用于待粘合的包装部分(11)上的。
4.按权利要为了胶粘剂(12)的粘结，的方法，其特征在于：超声波同时作用于包装品(10)的至少两个侧面。
5.按权利要求4所述的方法，其特征在于：包装品(10)的待粘合的包装部分(11)在两个相对峙的侧边上以超声波加荷。
6.按权利要求1所述的方法，其特征在于：利用超声波传输元件以超声波加荷于待粘合的包装部分(11)，托架未直接施压于待粘合的包装部分(11)的背向超声波传输元件的那一侧。
7.用于粘合烟草加工工业的制品用包装品(10)包装部分(11)的装置，借此在待粘合的包装部分(11)的至少一个部分上涂敷一种胶粘剂(12)，局部折叠的包装(10)沿着输运段移动，与导引元件(20)接触，使得包装部分(11)以局部搭接的方式彼此贴靠粘接，至少部分被导引元件(20)夹持在该位置，以便沿着输运段被输送；
其特征在于：
该第一导引元件(20)至少部分地包含一个超声波传输元件，以便在其沿着输送部分传输时把超声波传送至待粘接的至少一个包装部分(11)。
8.按权利要求7所述的装置，其特征在于：不配置直接施压于包装部分(11)的背向导引元件(20)的侧边的托架。
9.按权利要求7或8所述的装置，其特征在于：导引元件(20)是一种折叠机构。
10.按权利要求7所述的装置，其特征在于：所配置的导引元件(20)垂直于包装品(10)的一个运行方向，部分地与所供给的包装品(10)保持一定距离。
11.按权利要求10所述的装置，其特征在于：在导引元件(20)的一个第一区域(24)中，距离逐渐缩小；而在一个第二区域(25)中，距离(A1)基本上保持不变。
12.按权利要求7所述的装置，其特征在于：配置了一个第二导引元件(40)，它基本上是关于一对称轴与第一导引元件(20)镜象安置的。
13.按权利要求12所述的装置，其特征在于：包装品(10)可以通过两个导引元件(20)通引或引入，其时包装品(10)的每一侧边与相应的一个导引元件(20)相接触。
14.按权利要求12或13所述的装置，其特征在于：在第二区域(25)中，两个导引元件彼此的间距(A1)小于包装品(10)的外部尺寸(A2)。
15.按权利要求12所述的装置，其特征在于：第二导引元件(40)至少部分地包含一个超声波传输元件。
16.用于折叠香烟包装品(10)的包装部分(11)的折叠转塔(30)，包含一个按权利要求7所述的装置。
17.香烟包装机，配有至少一个按权利要求7所述的装置和/或按权利要求16所述的折叠转塔(30)。
18.按权利要求17所述的包装机，其特征在于：按权利要求7所述的装置被安置在一个输运段中和/或干燥段中。
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