ES2244502T3 - Procedimiento e instalacion para el encolado de piezas de envase. - Google Patents
Procedimiento e instalacion para el encolado de piezas de envase.Info
- Publication number
- ES2244502T3 ES2244502T3 ES01100704T ES01100704T ES2244502T3 ES 2244502 T3 ES2244502 T3 ES 2244502T3 ES 01100704 T ES01100704 T ES 01100704T ES 01100704 T ES01100704 T ES 01100704T ES 2244502 T3 ES2244502 T3 ES 2244502T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- glued
- packages
- guide element
- ultrasound
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
- B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by ultrasonic welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
- B29C65/088—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using several cooperating sonotrodes, i.e. interacting with each other, e.g. for realising the same joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
- B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/849—Packaging machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
Procedimiento para el encolado de piezas de envase (11) de paquetes (10) de productos de la industria de procesamiento del tabaco, especialmente de paquetes de cigarrillos, en el que se aplica un adhesivo (12) sobre al menos una de las piezas de envase (10) a encolar y el paquete (10) parcialmente plegado es movido a lo largo de una trayectoria de transporte y es puesto en contacto con un elemento de guía (20), de tal forma que las piezas de envase (11) a encolar son colocadas de manera que se apoyan a solapa entre sí y se mantienen en esta posición durante el transporte a lo largo de la trayectoria de transporte al menos temporalmente por medio del elemento de guía (20), caracterizado porque al menos una pieza de envase (11) a encolar es impulsada con ultrasonido durante el transporte a lo largo de la trayectoria de transporte para el desprendimiento del adhesivo (12) sobre los elementos de guía (20).
Description
Procedimiento e instalación para el encolado de
piezas de envase.
La invención se refiere a un procedimiento para
el encolado de piezas de envase de paquetes de productos de la
industria de procesamiento del tabaco, especialmente de paquetes de
cigarrillos, en el que se aplica un adhesivo sobre al menos una de
las piezas de envase a encolar y el paquete parcialmente plegado es
movido a lo largo de una trayectoria de transporte y es puesto en
contacto con un elemento de guía de tal forma que las piezas de
envase a encolar son colocadas de manera que se apoyan a solapa
entre sí y se mantienen en esta posición durante el transporte a lo
largo de la trayectoria de transporte al menos temporalmente por
medio del elemento de guía según el preámbulo de la reivindicación
1. Además, la invención se refiere a una instalación
correspondiente según el preámbulo de la reivindicación 7.
Los productos de la industria de procesamiento
del tabaco se pueden acondicionar en máquinas de envase, que se
describen, en parte, por ejemplo, en el documento
EP-A-0 940 342. En este caso, es
típico el transporte de un corte en particular parcialmente plegado
a través de la máquina de envase para el procesamiento secuencial,
especialmente el encolado y plegamiento del corte en diferentes
estaciones.
Con la elevación de la capacidad de producción de
las máquinas de envase se reducen los tiempos de transición de los
productos o bien de los envases producidos dentro de la máquina.
Durante la fabricación de los paquetes, partes de los paquetes son
encoladas entre sí. A este respecto, se utilizan adhesivos o colas,
que necesitan determinados tiempos mínimos de secado. Durante estos
tiempos mínimos de secado es necesario presionar las piezas a
encolar entre sí. Para realizar determinados tiempos mínimos de
secado, los trayectos de secado deben ser suficientemente
largos.
Para contrarrestar trayectos de secado demasiado
largos, han sido emprendidos numerosos esfuerzos, tales como, por
ejemplo, sistemas de encolado híbridos, en los que se aplica un
adhesivo caliente para la adhesión de las piezas de envase y al
mismo tiempo una cola fría, que se puede endurecer a continuación
entonces después de un tiempo más prolongado, pudiendo conseguirse
trayectos de secado cortos en virtud de la cola caliente. Además,
se conocen diferentes sistemas de secado que se basan en calor de
contacto o calor de radiación.
Tales sistemas de encolado o sistemas de secado
tienen, sin embargo, los siguientes inconvenientes:
En el caso de una guía calentada directamente, se
puede producir un recalentamiento del producto de envase si se
produce una parada de la máquina. Además, la transmisión de calor
es problemática cuando las piezas de envase están en movimiento en
una guía calentada directamente. De esta manera, se puede producir
una distribución irregular del calor. Dado el caso, en los paquetes
de cigarrillos, se podría producir un a modificación del aroma del
tabaco a través del calor o a través de otras repercusiones. En el
caso de utilización de un campo electromagnético y de componentes
metálicos de envase, se pueden ocasionar daños a través de las
tensiones inducidas en virtud de la descarga de chispas.
En cambio, se plantea el cometido de indicar un
procedimiento y una instalación para el encolado de piezas de envase
de paquetes de productos de la industria de procesamiento del
tabaco, con los que es posible un encolado rápido y seguro durante
el transporte de los paquetes a lo largo de una trayectoria de
transporte en un tiempo corto, debiendo realizarse la instalación
de la manera más sencilla posible. Además, un cometido de la
presente invención es tratar en este caso de una manera cuidadosa
los paquetes a encolar.
Este cometido se soluciona a través de un
procedimiento con las características de la reivindicación 1, siendo
impulsada al menos una pieza de envase a encolar con ultrasonido
durante el transporte a lo largo de la trayectoria de transporte
para el desprendimiento del adhesivo sobre los elementos de
guía.
En efecto, se ha reconocido que un adhesivo y
especialmente un adhesivo, que contiene porciones de agua u otras
porciones de líquido, se endurece más rápidamente a través de la
impulsión con ultrasonido y, en concreto, especialmente a través de
una introducción más rápida del adhesivo y, en particular, de cola
fría en la superficie de las piezas de envase a encolar,
especialmente papel o cartón. A este respecto, se aprovecha
especialmente el efecto de que en el caso de contacto de una gota de
adhesivo con un componente que oscila de una manera correspondiente
con frecuencia de ultrasonido, se pulveriza esta gota de adhesivo
en una neblina de partículas de tamaño microscópico, que pueden
penetrar, por una parte, más rápidamente en una superficie
absorbente como papel que una gota grande de adhesivo y también se
pueden endurecer más rápidamente, puesto que de esta manera se
eleva esencialmente la superficie y, por lo tanto, se forma una
superficie de contacto esencialmente mayor.
Además del endurecimiento más rápido de la cola
de dispersión, la invención tiene la ventaja adicional de que la
oscilación a alta frecuencia de las superficies de guía conduce a
un comportamiento de deslizamiento esencialmente mejorado de los
paquetes, de manera que éstos experimentan un tratamiento más
cuidadoso, con lo que se tratan considerablemente mejor las
superficies, en parte, muy sensibles de los paquetes. Además, se
necesita menos fuerza para mover los paquetes en trayectos de
empuje.
El adhesivo se puede endurecer en este caso con
preferencia de forma automática y es especialmente de una manera
preferida una cola de dispersión. Debido al endurecimiento rápido
del adhesivo, no es necesario ya presionar las piezas de envase a
encolar con alta presión entre sí. Por lo tanto, no es ya necesario
prever un contraapoyo.
De una manera preferida, el ultrasonido actúa
sobre el adhesivo antes de la compresión de la pieza de envase a
encolar con otra pieza de envase, de manera que se simplifica la
generación de una neblina de partículas de adhesivo de tamaño
microscópico.
De una manera preferida, el ultrasonido actúa
sobre las piezas de envase a encolar durante la compresión o
retención conjunta de las piezas de envase a encolar. Por medio de
esta medida tiene lugar una distribución de partículas de adhesivo
de tamaño microscópico también cuando las piezas de envase están
comprimidas.
De una manera preferida, el ultrasonido actúa al
mismo tiempo sobre al menos dos lados del envase. De esta manera, es
posible una conducción más rápida del procedimiento. Es posible un
encolado todavía más exacto y más rápido de piezas de envase cuando
se impulsan con ultrasonido de una manera preferida las piezas de
envase a encolar de los paquetes en dos lados opuestos, en
particular a través de dos elementos de transmisión de
ultrasonido.
Con preferencia, la impulsión con ultrasonido se
realiza con un elemento de transmisión de ultrasonido sobre la pieza
de envase a encolar sin un contraapoyo, que presione directamente
sobre el lado de la pieza de envase a encolar que está alejado del
elemento de transmisión de ultrasonido. Por medio de esta medida es
posible encolar de una manera fija y exacta las piezas de envase
también sin contraapoyo, con lo que es posible especialmente
encolar paquetes que ya están llenos con cigarrillos y, en
concreto, especialmente solapas laterales de estos paquetes en los
paquetes u otras piezas de los paquetes.
Según la invención, se desarrolla una instalación
para el encolado de piezas de envase de paquetes de productos de la
industria de procesamiento del tabaco, de tal forma que el primer
elemento de guía comprende, al menos en parte, un elemento de
transmisión de ultrasonido para la transmisión de ultrasonido sobre
al menos una pieza de envase a encolar durante el transporte a lo
largo de la trayectoria de transporte.
Con esta instalación según la invención es
posible encolar piezas de envase de una manera rápida y segura y al
mismo tiempo tratar con cuidado las superficies, en parte, muy
sensibles de los paquetes durante el transporte.
Cuando no está previsto de una manera preferida
ningún contraapoyo, que presione directamente sobre el lado de la
pieza de envase, que está alejado del elemento de guía, es
especialmente posible encolar de una manera rápida y fiable paquetes
que ya está llenos con producto de envase.
De una manera preferida, el elemento de guía es
un órgano de plegamiento, de manera que es posible realizar
directamente durante el plegamiento un encolado de piezas de envase
bajo la impulsión con ultrasonido.
Cuando con preferencia el elemento de guía está
provisto, transversalmente a una dirección de movimiento de los
paquetes, en parte con una distancia con respecto a los paquetes
alimentados, es posible de una manera simplificada una introducción
de los paquetes.
Con preferencia, en una primera zona del elemento
de guía, se reduce la distancia en la dirección de transporte de
los paquetes y en una segunda zona se mantiene la distancia
esencialmente la misma. De una manera preferida, en la segunda zona
del elemento de guía, el elemento de guía se apoya en al menos una
pieza de envase o en el paquete.
Cuando de una manera preferida está previsto un
segundo elemento de guía, que está dispuesto esencialmente frente a
un eje de simetría reflejado a espejo con respecto al primer
elemento de guía, es posible una configuración especialmente
sencilla y efectiva de la instalación según la invención. En este
caso, se entiende como eje de simetría, por ejemplo, un eje medio
de los paquetes a transportar en la dirección de transporte o, en
cambio, un plano dispuesto ortogonalmente a la trayectoria de
transporte, que está dispuesta exactamente en el centro entre los
dos elementos de guía. En el marco de esta invención, el primer
elemento de guía puede estar configurado de tal forma que puede
impulsar con ultrasonido también dos lados del paquete o piezas de
envase alineadas de forma diferente en el espacio, como
especialmente dos lados adyacentes o lados opuestos. El primer
elemento de guía está configurado entonces, por ejemplo, en forma
de una L o de una U.
De una manera preferida, el paquete se puede
conducir o insertar a través de los dos elementos de guía, estando
en cada caso un lado del paquete en contacto con la guía
respectiva. Por medio de esta medida es posible un encolado
especialmente rápido y seguro de los paquetes o de las piezas de
envase. Cuando de una manera preferida la distancia entre las dos
guías en la segunda zona es menor que la medida de los paquetes,
entonces se ejerce sobre las piezas de envase una cierta presión
durante el encolado, de manera que éstas se pueden encolar
estrechamente adyacentes entre sí.
De una manera preferida, el segundo elemento de
guía comprende, al menos en parte, un elemento de transmisión de
ultrasonido. El elemento de transmisión de ultrasonido es con
preferencia un sonotrodo o un generador de ultrasonido. En esta
forma de realización especialmente preferida de la presente
invención se pueden encolar de una manera rápida y fiable al mismo
tiempo dos lados de un paquete sin la utilización de un contraapoyo
o bien de un contraapoyo directo en otras partes correspondientes de
los paquetes de cigarrillos, como especialmente en las solapas
laterales de los paquetes de cigarrillos.
De una manera preferida, un revólver de
plegamiento para el plegamiento de piezas de envase de paquetes de
cigarrillos comprende una instalación mencionada anteriormente. A
través de esta configuración preferida, no es necesario ningún
elemento adicional en una máquina de envase, en la que se lleva a
cabo un encolado de las piezas de envase y al mismo tiempo puede
tener lugar un secado residual del adhesivo en el revolver de
plegamiento.
De una manera preferida, una máquina de envase de
cigarrillos comprende al menos una instalación mencionada
anteriormente y/o un revólver de plegamiento mencionado
anteriormente. De una manera preferida, la instalación mencionada
anteriormente está dispuesta en una trayectoria de transporte y/o en
una trayectoria de secado de la máquina de envase de cigarrillos.
Con preferencia, una instalación correspondiente puede estar
dispuesta en cada zona de un trayecto de transporte por lo demás
libre.
A continuación se describe a modo de ejemplo la
invención sin limitación de la idea general de la invención con la
ayuda de ejemplos de realización con referencia a los dibujos, a
los que se remite de forma expresa con respecto a la publicación de
todos los detalles según la invención no explicados en particular en
el texto. En este caso:
La figura 1 muestra una representación
esquemática de una forma de realización de una instalación para el
encolado de piezas de envase.
La figura 2 muestra una representación
esquemática de un revólver de plegamiento, y
La figura 3 muestra una representación
esquemática de una trayectoria de transporte en dos vistas
diferentes.
En las figuras siguientes, las partes iguales o
correspondientes son designadas en cada caso con los mismos signos
de referencia, de manera que se prescinde de una nueva exposición y
solamente se explican las desviaciones de los ejemplos de
realización representados en estas figuras con respecto al primer
ejemplo de realización.
La figura 1 muestra de forma esquemática una
forma de realización de la invención. Las capas de cigarrillos 10
son guiadas en la figura 1 desde abajo hacia arriba a través de una
zona de dos sonotrodos 20. Los sonotrodos 20 emiten ultrasonido a
los lados de las cajas de cigarrillos 10, que entran en contacto con
los sonotrodos 20. Unos generadores 22 transmiten una señal de alta
frecuencia de más de 16 kHz y de una manera más preferida de 20 kHz
a través de un cable 23 a un transductor de sonido 21. El
transductor de sonido 21 comprende de una manera preferida un
oscilador magnetostrictivo o piezoeléctrico. Las oscilaciones del
oscilador magnetostrictivo o piezoeléctrico son transmitidas a
través de un medio de oscilación al sonotrodo y en este caso son
intensificadas de una manera preferida a través de un
amplificador.
En la figura 1 se representan, además, cajas de
cigarrillos 10, que no están todavía totalmente encoladas. En la
caja de cigarrillos 10 representada en la parte más baja de la
figura 1, se representan dos solapas laterales 11, sobre la que está
aplicada una gota de cola fría 12. La gota de cola fría está
constituida en este ejemplo de realización por una cola de
dispersión, que tiene, por ejemplo, una porción de agua del 50%
aproximadamente. Durante la alimentación de las cajas de
cigarrillos 10 hacia los sonotrodos 20, que están configurados como
órgano de plegamiento, se abaten las solapas laterales 11 hacia la
caja de cigarrillos 10. En este caso, se transmiten ya oscilaciones
del sonotrodo en la región de ultrasonido a las solapas laterales
11 y, por lo tanto, también a la gota de cola fría 12, con lo que
ésta es pulverizada ya en parte. La distancia A1 de los sonotrodos
20 está configurada en este caso un poco menor que la longitud de
los cantos A2 de las cajas de cigarrillos 20. De esta manera se
obtiene durante la transición de las cajas de cigarrillos 10 a
través de los sonotrodos 20 una cierta presión, que se ejerce sobre
las solapas laterales 11, con lo que las solapas laterales 11 son
presionadas sobre las cajas de cigarrillos 10. Esta presión no puede
llegar a ser, sin embargo, demasiado grande para no dañar las cajas
de cigarrillos 10 o los cigarrillos que se encuentran dentro de las
mismas.
En una instalación de este tipo para el encolado
de cajas de cigarrillos se consigue un encolado rápido y mejor que
sin la aplicación de ultrasonido. Durante la transición a través de
los sonotrodos 20 se pliegan en primer lugar las pestañas laterales
abiertas en virtud de las guías especiales y luego son retenidas
cerradas. Además del endurecimiento más rápido de la cola de
dispersión, la invención tiene la ventaja adicional de que la
oscilación de altas frecuencia de las superficies de guía conduce a
un comportamiento de deslizamiento esencialmente mejorado de las
cajas de cigarrillos 10, de manera que éstas experimentan un
tratamiento más cuidadoso, con lo que se cuidan en una medida
considerable las superficies en parte muy sensibles de las cajas de
cigarrillos o de las cajas plegables. Además, se necesita menos
fuerza para el movimiento de los paquetes en trayectos de
empuje.
El sistema de oscilación está constituido, como
se representa aquí, por un generador 22, por el transductor de
sonido 21 y por el sonotrodo 20, estando configurados el
transductor de sonido 21 y el sonotrodo 20 con preferencia como una
unidad.
La figura 2 muestra una representación
esquemática de un revólver de plegamiento 30 de acuerdo con otra
forma de realización de la invención. Las cajas de cigarrillos 10
son insertadas en una bolsa del revólver. Durante un movimiento
sincronizado siguiente, en el que el revólver de plegamiento 30 gira
en el sentido contrario a las agujas del reloj, las solapas
laterales 11 todavía abiertas de las cajas de cigarrillos 10, que no
se representan aquí de una manera explícita, pueden que se
proyectan fuera del plano de la figura 2, chocan especialmente
contra guías especiales, que están formadas aquí por medio de una
configuración especial del sonotrodo 20, y se pliegan por medio de
éste y al mismo tiempo son impulsadas con ultrasonido. Ahora debe
procurarse que en el caso de uso exclusivo de cola de dispersión,
las pestañas laterales o las solapas laterales sean retenidas hasta
el endurecimiento de la cola. En este ejemplo de realización, el
órgano de plegamiento fijo está realizado como oscilador de
ultrasonido o sonotrodo 20. En este caso, es esencial un contacto
plano de la guía con la superficie del paquete y una presión de
apriete definida.
En la figura 3 se representa otra forma de
realización de la invención en dos vistas. La vista representada a
la derecha de la figura 3 es similar a la vista de la figura 1, en
cambio la vista representada a la izquierda es una vista girada 90º
con respecto a la vista representada a la derecha. En este ejemplo
de realización, el sonotrodo está realizado en la zona de una guía
en la parte lineal de una trayectoria de transporte o de un
trayecto de secado. En el lado derecho de la figura 3, se representa
especialmente una primera zona 24, en la que se muestra al
principio una abertura mayor en la zona superior del sonotrodo,
estando configurada la abertura de manera que se estrecha
cónicamente, de tal forma que se consigue finalmente una distancia
esencialmente equivalente de los sonotrodos en la zona 25.
Cuando se compara el encolado de partes de cajas
de cigarrillos con otras partes de las cajas de cigarrillos se
deduce que con condiciones, por lo demás, idénticas con respecto a
la cantidad de cola, a la presión, a la temperatura, al papel y al
tipo de cola, se ha podido constatar un desgarre de las fibras
esencialmente más fuerte después del encolado con actuación con
ultrasonido que sin actuación con ultrasonido. Por lo tanto, se
puede conseguir, además, un encolado mejorado con la invención.
- 10
- Caja de cigarrillos
- 11
- Solapas laterales
- 12
- Gota de cola fría
- 20
- Sonotrodo
- 21
- Transductor de ultrasonido
- 22
- Generador
- 23
- Cable
- 24
- Primera zona
- 25
- Segunda zona
- 30
- Revólver de plegamiento
- A1
- Distancia de los sonotrodos
- A2
- Longitud de los cantos de las cajas de cigarrillos
Claims (18)
1. Procedimiento para el encolado de piezas de
envase (11) de paquetes (10) de productos de la industria de
procesamiento del tabaco, especialmente de paquetes de cigarrillos,
en el que se aplica un adhesivo (12) sobre al menos una de las
piezas de envase (10) a encolar y el paquete (10) parcialmente
plegado es movido a lo largo de una trayectoria de transporte y es
puesto en contacto con un elemento de guía (20), de tal forma que
las piezas de envase (11) a encolar son colocadas de manera que se
apoyan a solapa entre sí y se mantienen en esta posición durante el
transporte a lo largo de la trayectoria de transporte al menos
temporalmente por medio del elemento de guía (20),
caracterizado porque al menos una pieza de envase (11) a
encolar es impulsada con ultrasonido durante el transporte a lo
largo de la trayectoria de transporte para el desprendimiento del
adhesivo (12) sobre los elementos de guía (20).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el ultrasonido actúa sobre el adhesivo
antes de la compresión de la pieza de envase (10) a encolar con
otra pieza de envase.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 y/o 2,
caracterizado porque el ultrasonido actúa sobre las piezas de
envase (11) a encolar durante la compresión o retención conjunta de
las piezas de envase (11) a encolar.
4. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el ultrasonido
actúa al mismo tiempo sobre al menos dos lados de los paquetes
(10).
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque las piezas de envase (11) a encolar de
los paquetes (10) son impulsadas con ultrasonido en dos lados
opuestos, especialmente a través de dos elementos de transmisión de
ultrasonido (20).
6. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la impulsión
con ultrasonido con un elemento de transmisión de ultrasonido (20)
sobre la pieza de envase (11) a encolar se lleva a cabo sin un
contraapoyo que presiona directamente sobre el lado, alejado del
elemento de transmisión de ultrasonido (20), de la pieza de envase
(11) a encolar.
7. Instalación para el encolado de piezas de
envase (11) de paquetes (10) de productos de la industria de
procesamiento del tabaco, especialmente de paquetes de cigarrillos,
en la que se puede aplicar un adhesivo (12) sobre al menos una de
las piezas de envase (11) a encolar y el paquete (10) parcialmente
plegado se puede mover a lo largo de una trayectoria de transporte
y se puede poner en contacto con un elemento de guía, de tal manera
que las piezas de envase a encolar se pueden colocar de manera que
se apoyan a solapa entre sí y en esta posición son retenidas al
menos temporalmente por medio del elemento de guía durante el
transporte a lo largo de la trayectoria de transporte,
caracterizada porque el primer elemento de guía (20)
comprende al menos parcialmente un elemento de transmisión de
ultrasonido para la transmisión de ultrasonido sobre al menos una
pieza de envase (11) a encolar durante el transporte a lo largo de
la trayectoria de transporte.
8. Instalación según la reivindicación 7,
caracterizada porque no está previsto ningún contraapoyo,
que presione directamente sobre el lado de la pieza de envase (11)
que está alejado del elemento de guía (20).
9. Instalación según la reivindicación 7 y/u 8,
caracterizada porque el elemento de guía (20) es un órgano
plegable.
10. Instalación según una o varias de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque el elemento de
guía (20) está provisto transversalmente a una dirección de
movimiento de los paquetes (10) parcialmente con una distancia con
respecto a los paquetes (10) alimentados.
11. Instalación según la reivindicación 10,
caracterizada porque en una primera zona (24) del elemento
de guía (20) se reduce la distancia en la dirección de transporte
del envase (10) y en una segunda zona (25) se mantiene la distancia
(A1) esencialmente la misma.
12. Instalación según una o varias de las
reivindicaciones 7 a 11, caracterizada porque está previsto
un segundo elemento de guía (20), que está dispuesto esencialmente
frente a un eje de simetría reflejado a espejo con respecto al
primer elemento de guía (20).
13. Instalación según la reivindicación 12,
caracterizada porque el paquete (10) se puede conducir o
insertar a través de los dos elementos de guía (20), estando en
cada caso un lado del paquete (10) en contacto con la guía (20)
respectiva.
14. Instalación según la reivindicación 12 y/o
13, caracterizada porque la distancia (A1) entre las dos
guías en la segunda zona (25) es menor que la medida (A2) del
paquete (10).
15. Instalación según una o varias de las
reivindicaciones 12 a 14, caracterizada porque el segundo
elemento de guía (20) comprende al menos parcialmente un elemento
de transmisión de ultrasonido.
16. Revólver de plegamiento (30) para el
plegamiento de piezas de envase (11) de paquetes de cigarrillos
(10), que comprende una instalación según una o varias de las
reivindicaciones 7 a 15.
17. Máquina de envase de cigarrillos con al menos
una instalación según una o varias de las reivindicaciones 7 a 15
y/o con un revólver de plegamiento (30) según la reivindicación
16.
18. Máquina de envase de cigarrillos según la
reivindicación 17, caracterizada porque la instalación según
una o varias de las reivindicaciones 7 a 15 está dispuesta en una
trayectoria de transporte y/o trayectoria de secado.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10009195A DE10009195A1 (de) | 2000-02-26 | 2000-02-26 | Verfahren und Einrichtung zum Verkleben von Verpackungsteilen |
| DE10009195 | 2000-02-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2244502T3 true ES2244502T3 (es) | 2005-12-16 |
Family
ID=7632598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01100704T Expired - Lifetime ES2244502T3 (es) | 2000-02-26 | 2001-01-12 | Procedimiento e instalacion para el encolado de piezas de envase. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6740018B2 (es) |
| EP (1) | EP1127792B1 (es) |
| JP (1) | JP2001260253A (es) |
| CN (1) | CN1221436C (es) |
| AT (1) | ATE298304T1 (es) |
| DE (2) | DE10009195A1 (es) |
| ES (1) | ES2244502T3 (es) |
| PL (1) | PL197487B1 (es) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6907711B2 (en) * | 2001-07-09 | 2005-06-21 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Sheet package producing system, sheet handling device, and fillet folding device |
| ITBO20040021A1 (it) * | 2004-01-20 | 2004-04-20 | Gd Spa | Metodo e foglio di incarto per la realizzazione di un pacchetto e pacchetto cosi' ottenuto |
| FR2910446B1 (fr) * | 2006-12-21 | 2009-03-13 | Oreal | Dispositif de conditionnement et d'application |
| DE102008029929A1 (de) * | 2008-06-26 | 2009-12-31 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen |
| DE102009029474A1 (de) * | 2009-09-15 | 2011-03-24 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Ultraschallsiegeln von siegelbaren Materialien für Verpackungen |
| DE102013012715A1 (de) | 2013-08-01 | 2015-02-05 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Zigarettenpackung |
| CN103970968B (zh) * | 2014-05-28 | 2017-01-25 | 清华大学 | 一种解决离散杆件结构优化中对称性约束的分组方法 |
| CN106081267B (zh) * | 2016-08-05 | 2019-06-04 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种包装机封签成型装置的改进结构 |
| WO2018106243A1 (en) | 2016-12-08 | 2018-06-14 | General Mills, Inc. | Method of ultrasonically bonding paperboard |
| US10913211B2 (en) | 2017-05-30 | 2021-02-09 | Campbell Soup Company | High rate ultrasonic sealer |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4072089A (en) * | 1976-05-26 | 1978-02-07 | Ex-Cell-O Corporation | Two station sonic sealing apparatus and method |
| US4265687A (en) * | 1977-12-27 | 1981-05-05 | The Boeing Company | Ultrasonic tape tie strapping method and apparatus |
| DE2812138C2 (de) * | 1978-03-20 | 1983-06-01 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Falten und Verschließen von giebelförmigen Köpfen von Faltschachteln |
| DE2905604A1 (de) * | 1979-02-14 | 1980-08-21 | Rissen Gmbh Maschf | Verfahren zum verkleben von papier- und/oder kartonteilen |
| DE3015112C2 (de) * | 1980-04-19 | 1984-09-06 | 4 P Nicolaus Kempten GmbH, 8960 Kempten | Vorrichtung zum Herstellen eines flüssigkeitsdichten Behälters |
| DE3045706A1 (de) * | 1980-12-04 | 1982-07-08 | Karl M. Reich Maschinenfabrik GmbH, 7440 Nürtingen | Verfahren und vorrichtung zum ankleben eines deckstreifens |
| DE3447771A1 (de) * | 1984-12-28 | 1986-07-10 | Fit Container AG, Chur | Verfahren zum verschliessen der oeffnung einer schachtel sowie schachtel und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US4747894A (en) * | 1985-05-21 | 1988-05-31 | Battelle Memorial Institute | Starch adhesive bonding |
| DE3638627A1 (de) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum siegeln von faltlappen einer packung |
| DE3834728A1 (de) * | 1988-10-12 | 1990-04-19 | Herbert Ferklass | Packstuecke, welche durch klebestreifen verschlossen werden, sowie verfahren zum verschliessen derselben durch ultraschall |
| US5183523A (en) * | 1990-08-15 | 1993-02-02 | Philip Morris Incorporated | Apparatus for ultrasonically bonding endcaps to a container of dissimilar material |
| EP0475587A1 (en) * | 1990-08-15 | 1992-03-18 | Philip Morris Products Inc. | Process for packaging cigarettes |
| EP0473320A1 (en) * | 1990-08-15 | 1992-03-04 | Philip Morris Products Inc. | Apparatus and method for forming hinged top cigarette box |
| US5908649A (en) * | 1990-09-05 | 1999-06-01 | Weyerhaeuser Company | Package for perishable food and horticultural products |
| US5425218A (en) * | 1991-05-15 | 1995-06-20 | Philip Morris Management Corp. | Method for making a heatsealable carton |
| US5606844A (en) * | 1993-12-27 | 1997-03-04 | Sumitomo Bakelite Company, Limited | Process for producing a self-supporting package having an outlet stopper and an apparatus for producing said package |
| DE19535649A1 (de) | 1995-09-26 | 1997-03-27 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen mit einer Außenumhüllung aus Papier oder dergleichen |
| DE19639259A1 (de) * | 1996-09-25 | 1998-03-26 | Topack Verpacktech Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Hüllmaterialzuschnitte |
| DE69830522T2 (de) * | 1997-02-20 | 2006-03-16 | Elopak Systems Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Befestigen von Ausgiesselementen an Behälter |
| DE19754328A1 (de) * | 1997-12-08 | 1999-06-10 | Focke & Co | Klappschachtel für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Verpackungsmaterial |
| DE19808881A1 (de) * | 1998-03-03 | 1999-09-09 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit verleimten Faltlappen |
| DE19814932A1 (de) * | 1998-04-03 | 2001-01-11 | Focke & Co | Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
| JP3784204B2 (ja) * | 1999-05-24 | 2006-06-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 軟質シートで形成された包装体の製造方法 |
-
2000
- 2000-02-26 DE DE10009195A patent/DE10009195A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-12 AT AT01100704T patent/ATE298304T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-12 EP EP01100704A patent/EP1127792B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-12 DE DE50106563T patent/DE50106563D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-12 ES ES01100704T patent/ES2244502T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-22 JP JP2001046693A patent/JP2001260253A/ja not_active Withdrawn
- 2001-02-23 PL PL346081A patent/PL197487B1/pl unknown
- 2001-02-26 CN CNB011049898A patent/CN1221436C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-26 US US09/791,759 patent/US6740018B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1221436C (zh) | 2005-10-05 |
| US6740018B2 (en) | 2004-05-25 |
| EP1127792A2 (de) | 2001-08-29 |
| DE50106563D1 (de) | 2005-07-28 |
| JP2001260253A (ja) | 2001-09-25 |
| DE10009195A1 (de) | 2001-08-30 |
| US20010018390A1 (en) | 2001-08-30 |
| EP1127792A3 (de) | 2003-04-02 |
| ATE298304T1 (de) | 2005-07-15 |
| PL346081A1 (en) | 2001-08-27 |
| EP1127792B1 (de) | 2005-06-22 |
| CN1311138A (zh) | 2001-09-05 |
| PL197487B1 (pl) | 2008-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2244502T3 (es) | Procedimiento e instalacion para el encolado de piezas de envase. | |
| KR100545638B1 (ko) | 끽연류의 포장 | |
| US10710760B2 (en) | Method for producing a package for cigarettes | |
| JPH0462936B2 (es) | ||
| US11884434B2 (en) | Packaging machine and method for producing a packaging unit as well as a packaging unit made of packaging sleeves and an outer packaging | |
| JP6251260B2 (ja) | 密封型内パッケージを有するタバコ製品のパッケージ | |
| EP1686060A1 (en) | Method of producing a sealed wrapping about a group of cigarettes | |
| ES2094375T3 (es) | Asa reforzada para una caja de carton. | |
| ES2428396T3 (es) | Unidad de plegado para formar envases cerrados herméticamente de productos alimenticios que se pueden verter | |
| JPH0631089B2 (ja) | 角型パツクおよびその製造方法 | |
| CA3045136A1 (en) | Carton with top closure | |
| CN109788996A (zh) | 用于医疗装置的无菌包装系统 | |
| RU2166468C2 (ru) | Устройство для запечатывания гребня контейнера со щипцовым верхом (варианты) | |
| KR20190099283A (ko) | 담배 산업 제품들을 위한 포장재 | |
| US5181607A (en) | Divisible package for a plurality of cigarette packs | |
| KR960703764A (ko) | 포장용기의 밀봉장치 | |
| JP2902647B2 (ja) | 吸引チューブ用の可撓性のあるウェブ状のパッケージ | |
| JP2009516625A (ja) | ブリスタパックおよび該ブリスタパック内にブリスタを包装するための方法 | |
| US20070243986A1 (en) | Bottom pre-folder for carton with folded-in gusset tips | |
| US3877630A (en) | Method and blank for forming a package within a wrapping | |
| CS216212B2 (en) | Cigarette covering and method of making the same | |
| CN102556496B (zh) | 一种被包装的经剪裁纸张的堆垛 | |
| ES2077123T3 (es) | Procedimiento y maquina para montar una caja plegable. | |
| JP2010241504A (ja) | 芳香が付けられたタバコの箱およびその箱を製造する機械 | |
| JP2715197B2 (ja) | 包装装置 |