CN1221393C - 带有顶板气泡控制的喷墨打印头 - Google Patents

Abstract

一个喷墨打印头(12)配置有一个连结到阻挡层(34)的孔板(40)，与基底第二主表面(33)隔开，封围集墨腔(36)，并确定多个喷孔(42)，每个喷孔(42)与墨激发元件(30)相连，其中该孔板(40)有一个确定了多个喷孔(42)的平板和至少一个凹槽(54，56)。该至少一个凹槽(54，56)从热喷墨打印头的供墨槽区域延伸到毗邻位于供墨槽区域以外的端部加热腔的气泡汇集区，以便于将气泡导离临界区域。

Description

带有顶板气泡控制的喷墨打印头

技术领域

本发明涉及喷墨打印机，尤其涉及带有热喷墨打印头的喷墨打印机。

背景技术

喷墨打印机采用具有打印头的喷墨笔，打印头在介质纸张上往复移动并在纸张上排出墨滴以产生打印的图象或图案。典型的打印头包括硅片基底，基底上有一个中心墨孔，当基底的后部顶着喷墨笔放置时与喷墨笔的墨腔连通。在基底的前部设置一个加热电阻阵列，该阵列处于一个由环绕电阻和墨孔的阻挡层的周边围成的腔内。与基底前表面之上的阻挡层相连的孔板封闭腔体，并在每个电阻正上方确定一个加热孔。关于基本打印头结构的另外描述可在Ronald Askeland等于1988年8月的惠普杂志中第28-31页“The SecondGenerationThermal Inkjet Structure(第二代热喷墨打印机结构)”一文；William A.Buskirt等于1988年10月的惠普杂志中第55-61页“Development of a High-Resolution Thermal Inkjet Printhead(高分辨率热喷墨打印头的发展)”一文；和J.Stephen Aden等于1994年2月的惠普杂志中第41-45页“The Third-Generation HPThermal Inkjet Printhead(第三代HP热喷墨打印头)”一文中找到，这些内容在此引为参考。

对于单色喷墨笔，电阻排布成两个并列细长的阵列，每个阵列几乎延伸基底的长度，对于给定大小的基底基片提供一个最大的阵列长度。电阻阵列在墨孔的对侧，是一个典型的延伸狭槽或孔的细长阵列。为了确保基底的结构完整，不使墨孔延伸得太接近基底边缘，或是如同尽端的几个加热电阻一样接近边缘。因此，在每个阵列的每个端部的几个电阻延伸超过供墨孔或狭槽的端部。

然而已经发现一种合理的有效结构，端部加热元件，即包含端部电阻的那些更易于失败的元件是连着供墨槽的大量加热元件。可以相信小空气泡主要有两个来源：正常操作期间墨成分的排气所引起，和喷墨笔组装完成之后剩下的气体。这些气泡在墨腔的端部会聚并集结成更大的气泡。这发生在供墨槽端部以上的部分以及端部电阻的附近。小气泡的存在一般可被接受，因为它们通常可以被“排出”，只有单墨滴在打印输出中被遗漏；然后加热元件在可容忍的瞬间不足之后继续正常工作。但可以相信，当可以容忍的小气泡能够集结在一起时，它们会变大到足以永久地阻挡一个或多个加热元件，阻止墨滴到达加热元件。

因此，需要这样一种喷墨打印头，它能够提供气泡的管理以便于把气泡移开加热元件区域并促使离开喷墨孔的小气泡迁移且集结。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种用于热喷墨打印头的顶板，包括：一个确定了多个喷孔的顶板；顶板限定至少一个倾斜的凹槽：其中该至少一个倾斜的凹槽从热喷墨打印头的供墨槽区域延伸到毗邻位于供墨槽区域以外的端部加热腔的气泡汇集区。

根据本发明的另一个方面，提供了一种具有顶板的改进的热喷墨打印头，包括：一个确定了多个喷孔的顶板；顶板限定至少一个倾斜的凹槽：其中该至少一个凹槽从热喷墨打印头的供墨槽区域延伸到毗邻位于供墨槽区域以外的端部加热腔的气泡汇集区。

根据本发明的又一个方面，提供了一种在热喷墨打印头中提供稳定的气泡迁移的方法，包括步骤：在一个确定了多个喷孔的平板中设置一个凹陷的形状；其中至少一个倾斜的凹槽从热喷墨打印头的供墨槽区域延伸到毗邻位于供墨槽区域以外的端部加热腔的气泡汇集区；以及将平板用作加热的搁板区域以上的顶板，加热的搁板区域包括多个用于热喷墨打印头的加热腔。

根据本发明的再一个方面，提供了一种喷墨打印机，包括：一个喷墨打印头，包括：一个基底，限定墨孔，墨通过该墨孔从储墨器中流出，所述基底至少还有第一和第二主表面，所述的至少第一主表面基本上围绕墨孔，而第二主表面基本上围绕所述第一主表面并还相对于第一主表面被抬高；多个大致处于基底第二主表面上的墨激发元件；一个阻挡层，连结到该第二主表面，由此形成所述阻挡层的壁部分，所述阻挡层的周边确定一个集墨腔并包围墨孔；一个连结到阻挡层的顶板，与基底第二主表面隔开，封围所述集墨腔，并确定多个喷孔，每个喷孔与墨激发元件相连，其中，顶板包括：一个确定了多个喷孔的顶板；顶板限定至少一个倾斜的凹槽：其中该至少一个倾斜的凹槽从热喷墨打印头的供墨槽区域延伸到毗邻位于供墨槽区域以外的端部加热腔的气泡汇集区；集墨腔是一个具有由阻挡层的端壁部分限定的相反端和相反侧的长腔；一个打印头载架；和一个打印头位置控制器。

根据本发明的另外一个方面，提供了一种在热喷墨打印头中提供墨的墨容器/墨载架，墨容器/墨载架包括：一个储墨器；一个构造成连结储墨器和喷墨打印头的墨通道；和用于建立与上述喷墨打印机墨连结的管路，其中该喷墨打印头包括：一个基底，限定一个墨孔，墨通过墨孔从储墨器中流出，所述基底还有至少第一和第二主表面，所述至少第一主表面基本上围绕所述墨孔，所述第二主表面基本上围绕所述第一主表面并还相对于所述第一主表面被抬高；多个大致处于基底第二主表面上的墨激发元件；一个阻挡层，连结到第二主表面，由此形成阻挡层的壁部分，阻挡层的周边确定一个集墨腔并包围墨孔；一个连结到阻挡层的孔板，与基底第二主表面隔开，封围该集墨腔，并确定多个喷孔，每个喷孔与墨激发元件相连，其中该顶板包括：一个确定了多个喷孔的顶板；顶板限定至少一个倾斜的凹槽：其中该至少一个凹槽从热喷墨打印头的供墨槽区域延伸到毗邻位于供墨槽区域以外的端部加热腔的气泡汇集区；集墨腔是一个具有由阻挡层的端壁部分限定的相反端和相反侧的长腔；一个打印头载架；和一个打印头位置控制器。

因为气泡趋于增长并扩展到受限较弱的区域，所以本发明在顶板中提供从接近加热腔的气泡汇集区域向狭槽区域延伸的凹槽或凹陷。本发明通过提供一个喷墨打印头而克服了现有技术中的局限，其中喷墨打印头带有与阻挡层相连、与基底的第二主表面相隔的顶板，封围集墨腔并确定多个喷孔，每个喷孔与各个墨汁激发元件相连，使得顶板有一个限定多个喷孔和多个凹槽的平板。至少两个凹槽每个从喷墨打印头的供墨槽区域向邻近位于供墨槽区域之外的端部加热腔的气泡汇集区域延伸。凹槽汇集气泡并把气泡导离临界区域，从而避免形成可能会永久地阻挡墨汁到达一个或多个加热元件的较大的气泡。

附图说明

图1是根据本发明优选实施例的喷墨笔透视图。

图2是沿图1所示的2-2线截取的打印头的放大截面图。

图3是除去顶板的打印头的顶视图。

图4是根据本发明一个实施例的狭槽端搁板区域端部的顶视图。

图5是沿A-A线的图4中所示结构的截面图。

图6是沿B-B线的图4中所示结构的截面图。

图7表示根据本发明的涂覆处理以形成凹槽的示意图。

图8表示使用打印头的打印机。

图9表示使用打印头的打印机机构。

具体实施方式

图1表示一个具有打印头12的喷墨笔10。喷墨笔有一个确定包含所供墨汁的腔或箱24(示于图2)，它向打印头12供墨。电的内连结(未示出)提供有喷墨笔安置其中的打印机和打印头12的连结，使得打印机可控制打印头12中的打印。

在基底的表面上远离墨孔的位置设置多个墨激发元件。周围包围集墨腔的阻挡层隔离并包围墨孔。顶板连接到阻挡层的顶部，阻挡层位于基底之上并围绕墨孔。顶板每个与单独的膜激发元件相连，限定多个喷孔。集墨腔最好是一个具有由阻挡层的端壁部分确定的相反端的延伸腔。每个阻挡层的端壁部分有一个伸到集墨腔中的中间端壁部分。

当在顶板和基底之间的区域中的打印头内形成气泡时，气泡发生聚集并自然地寻找能使它们继续增长的更大的空间。本发明在从喷墨头的供墨槽区域向邻近供墨槽区域以上的端壁加热腔的气泡会聚区延伸的顶板中设置凹槽，并把凹槽设置在沿供墨槽区域边缘的顶板中。凹槽会聚气泡并把气泡导离临界区域，从而避免形成可能会永久地阻挡墨到达一个或多个加热元件的气泡。

图2表示打印头12的截面。打印头12包括一个硅基底，硅基底有一个安置在喷墨笔体14上的第二主表面20。喷墨笔体14中的出墨口22通到墨腔24中。基底16确定一个与膜出口22对准的墨通道或墨孔26。在基底的第一主表面32上设置多个加热电阻30，这些电阻在墨通道26的对面排列成行(图中未示出)。图2中不易看出设置在基底16的第一主表面之上的各种薄膜材料层33，该材料层上主要形成加热电阻。薄膜基底包括绝缘、导电和电阻材料层。材料33用于选择性地把电能传输给加热电阻30，加热电阻30反过来把热能输送给局部的加热区域，墨由此被加热沸腾，喷射到打印表面。

阻挡层34与薄膜层33的上表面连结，它本身在基底16的顶上，并覆盖基底的周围，横向地密封集墨腔36和包围电阻30，并围绕这些电阻形成加热腔。顶板40在顶上连结阻挡层34以密封集墨腔36。顶板40确定喷孔阵列42，每个喷孔与各个加热电阻30对齐。在优选实施例中，顶板大约25微米厚，阻挡层大约10～20微米厚，基本上是14微米，当然也可以采用别的尺寸，附图没有按比例尺制作。

图3表示除去顶板并带有易受空气阻塞(被气泡阻塞)的喷孔102的打印头顶视图。供墨槽104不延伸，因为这样做将更容易使基底毁损，即基底在凹槽底部的宽度太小，增加毁损的可能性。图3中，阻挡层中的加热腔没有示出。在供墨槽104的尾端可能形成一个气泡1002。

图4表示打印头12狭槽端搁板区域1006一端的顶视图，包括加热腔、顶板凹槽和墨阻挡层1008，未示出的顶板顶部覆盖全部。打印头12的另一端与图中的相同，在两端之间重复数个中间特征。电阻30布置在第一行44和第二行46(未示出)在每行中均匀地相隔。电阻行轴向偏移半个相隔电阻以形成一个均匀的交替布局，提供一个高分辨率的打印行。基底墨孔26最好是一个长椭圆形；图中只示出了一个端，但本发明的另一实施例包括圆形、椭圆或矩形截面的墨孔26。

大致为平面的表面35和垂直面S二者包围墨孔26，墨孔可以是圆形、椭圆或矩形。如图4(顶视)和图5(截面)中所示，本发明有效地利用凹槽54(沿A-A，特征A)把气泡引向在远离加热腔1010的长搁板区域。在两板之间捕获的气泡远离加热腔向着钻透硅模的供墨槽1012散布。气泡到达墨槽时，重力和浮力将气泡向上导离硅模(喷孔向下指向纸张，即孔板实际上是系统的最底层)。凹槽的增加使得多个喷孔能够可靠地工作，如越过每个墨槽区域的端部直到275μm，增大了流量。流量增大的百分比依据于墨槽的长度和孔的间距(DPI)。例如，4230μm的墨槽长度将能支持50300DPI(大约相隔85μm)个没有这些特征的喷孔。利用墨槽区域越过每个端部275μm的改型增大流量。利用本发明的改型，可以给每个端部增加额外的3个孔，(275μm/85μm)，或流量提高12％(56与50比较)。

对于那些不延伸到慢区域端部以外的孔还有一个气泡低水平的问题。沿图4(顶视)和图6(图B沿B-B)中供墨槽一侧的顶板凹槽56依同样的原理提高模上所有喷孔的可靠性。其特征是在平行于供墨槽一侧以下的一排加热电阻线延伸的孔板中的凹槽或凹陷，此特征有助于气泡从加热腔向供墨槽的迁移。

凹槽还用于调制射流特性，此射流特性以高加热频率地控制腔的再充入，在被加热的频率范围内改变喷孔的射流行为。

凹槽可以构造成当膜/气泡占据的空间从近加热腔向狭槽区域推进时凹槽变宽变深。在这种式样中，形成或飘浮在另一个区域中的气泡将趋于增长或离开接近加热腔的更受限制的区域。这只发生在该区域中的墨呈停滞状态，如同在腔不被加热期间的情形。

在优选实施例中，顶板的凹槽54至少10度的倾斜提供了稳定可靠的气泡迁移。但很清楚，也可以采用其它的倾斜度。对于厚度约为30μm的顶板，在维持顶板刚性的同时凹陷所能达到的最大深度约为25μm，这同时考虑到电涂覆不能在垂直于特征的长轴方向上产生线性的表面轮廓。但在狭槽和端部喷孔之间的矢量中上述近似是合理的近似。10度的倾斜和25μm的升高造成大约140μm坡长。如果凹槽沿对角线朝向喷孔端部定位，则为了合理的喷孔可靠性而给最大搁板附加倾斜长度(200μm)时，狭槽和端部喷孔之间的最大对角线距离约为340μm，使得喷孔以275μm的额外的垂直距离放置，这使每个狭槽端部多3个附加的300DPI喷孔。此近似基于最大凹陷点位于狭槽边缘的假设。通过把最大凹陷的点远离朝向端部孔的狭槽边缘设置而可以有更多的喷孔。另外，较厚孔板也将能够实现更长的倾斜距离和更多的额外喷孔。

当采用不同的制作过程如金属蚀刻、激光烧蚀、冲压和浇铸时，电镀镍孔板可提供不同的凹陷形状。不必一定要镍作为顶板材料，其它各种金属和聚合物也可以被类似地成形而用作顶板材料。

在优选实施例中，打印头包括144个电阻，每行中相邻电阻之间的间隔为1/300英寸或84.67微米，有效的间隔为该量的一半。对于1495微米的狭槽端部间隔，打印头的总长度是8680微米，狭槽长度为5690微米。狭槽端部的间隔应不小于大约1345微米以减小在狭槽端部硬结龟裂的可能性。在优选实施例中，在每个端部的端部区域中有八个电阻。最端部的电阻以与基底边缘930微米的间隔处为中心。集墨腔的角部与边缘相隔815微米，并且顶端从边缘起延伸970nm。

因为顶板主要由电成形的镍构成，所以本发明的凹槽特征主要形成在喷孔芯轴72上，如图7所示，通过镀覆，在从狭槽向端部加热腔延伸的顶板40中产生一个凹槽或沟谷76。镀覆产生顶板的方法第一次是用在消除应力的伸缩接头的制造中，描述于Cleland and Hume的美国专利US5,847,725中。通过调节芯轴的大小和尺寸，可以改变最终的顶板的跨宽、形状和倾斜度。在本发明中，凹陷最终必需返回到孔板的原来平面，但只要这发生在供墨槽上，气泡迁移就不受阻碍。

利用本发明的喷墨打印头示于图8所示的典型的喷墨打印机的等角投影图中。可以被打印的纸张或其它媒介101储存在输入盘103上。关于图9所示的打印机机构的示意图，单片媒介实际上由包括一个辊子111、压纸电机113和牵引装置(未示出)的媒介机构从媒介入口105推进到由喷墨笔10的打印头所限定的打印机打印区域。在典型的打印机中，一个或多个喷墨笔10通过一个用于在垂直于媒介入口方向的方向上运动的载架123的载架电机115连续地在压纸卷筒上的媒介101上绘制。压纸电机113和载架电机115主要处于媒介和载架位置控制器117的控制之下。这种定位和控制装置的一个例子是美国专利US5,070,410“利用合成的读出/写入头处理并储存读出信号并对热致动喷墨元件提供加热信号的装置和方法”。因此，媒介101定位在一个使得喷墨笔10能够按数据所要求喷射墨滴并将各点印在媒介上，该数据被输入到打印机架的墨滴加热控制器119中。喷墨笔10通过载架电机115平移过媒介时，这些墨滴从平行于扫描方向的地带选出的喷墨笔10的打印头元件中所选的孔里排出。当喷墨笔10到达媒介101上一打印行的端点时，媒介主要通过媒介和载架位置控制器117以及压纸电机113而被递增地推进。一旦喷墨笔到达撑杆或其它打印载架支承机构上X方向中横向的端部时，它们既可以沿支承机构返回同时继续打印，也可以返回而不再打印。媒介可以被推进一个等于打印头的喷墨部分宽度或关于孔间隔的一些部分的增量。为了产生墨图象或字符而进行的媒介控制、喷墨笔的定位以及打印头的墨发射器的正确选择由控制器117决定。控制器可以按常规的电子硬件的配置并根据常规存储器121的指令进行工作。一旦媒介打印结束，即被发送到打印机的输出盘由用户取出。当然，打印机的操作通过采用上述打印头12结构的喷墨笔10来加强，包括在集墨腔之内的多水平表面，以便更好地控制气泡的形成和聚结气泡的迁移。

喷墨打印机可包括一个为喷墨打印机提供墨的墨容器/载架，其中墨容器/载架包括储墨器，一个构造成连结储墨器和喷墨打印头的墨通道，和用于建立与上述喷墨打印机墨连接的管路。

以上根据优选实施例对本发明进行了讨论，但本发明并不局限于此。例如，虽然示出的是用于单色墨的单个打印头，但打印头可以配置多个类似于所示的在单基底上的部分。每个部分可有一个连结到其笔墨腔的供墨槽，并在侧面有一行决定其颜色的喷孔。另外，端部突伸可以有任意的形状，以减小在端部沿中线集墨腔的容积，或者是用于在多个方向的路径上把墨流导向端部喷孔。加热孔行不必向下延伸到供墨槽的两侧。本发明可同样应用到单行电阻的情形，电阻在具有单凹槽的供墨槽的一侧之下，单凹槽位于供墨槽一侧以上的平板上，以便于气泡的控制。

Claims (29)

1.一种用于热喷墨打印头的顶板，包括：

一个确定了多个喷孔的顶板；

顶板限定至少一个倾斜的凹槽：

其中该至少一个倾斜的凹槽从热喷墨打印头的供墨槽区域延伸到毗邻位于供墨槽区域以外的端部加热腔的气泡汇集区。

2.根据权利要求1所述的顶板，其特征在于，所述至少一个倾斜的凹槽在接近供墨槽区域的边缘有最大的凹陷。

3.根据权利要求1所述的顶板，其特征在于，所述至少一个倾斜的凹槽在远离供墨槽区域的边缘朝着端部加热腔处有最小的凹陷。

4.根据权利要求1所述的顶板，还包括一个平行于供墨槽并位于供墨槽区域和加热电阻之间的倾斜的凹槽。

5.根据权利要求1所述的顶板，还包括数个远离供墨槽区域的边缘朝着邻近供墨槽区域的喷孔延伸的倾斜的凹槽。

6.根据权利要求1所述的顶板，其特征在于，该至少一个倾斜的凹槽通过这些方法之一形成：电镀工艺，金属蚀刻，激光烧蚀，冲压和浇注。

7.根据权利要求1所述的顶板，其特征在于，该至少一个倾斜的凹槽提供了从端部加热腔到供墨槽区域之间的至少10度倾斜边。

8.一种具有顶板的改进的热喷墨打印头，包括：

一个确定了多个喷孔的顶板；

顶板限定至少一个倾斜的凹槽：

其中该至少一个凹槽从热喷墨打印头的供墨槽区域延伸到毗邻位于供墨槽区域以外的端部加热腔的气泡汇集区。

9.如权利要求8所述的改进的热喷墨打印头，其特征在于，该至少一个倾斜的凹槽在接近供墨槽区域的边缘有最大的凹陷。

10.根据权利要求8所述的热喷墨打印头，其特征在于，该至少一个倾斜的凹槽在远离供墨槽区域的边缘朝着端部加热腔处有最大的凹陷。

11.根据权利要求8所述的热喷墨打印头，还包括一个平行于供墨槽并位于供墨槽区域和加热电阻之间的倾斜的凹槽。

12.根据权利要求8所述的热喷墨打印头，还包括数个远离供墨槽区域的边缘朝着邻近供墨槽区域的喷孔延伸的倾斜的凹槽。

13.根据权利要求8所述的热喷墨打印头，其特征在于，该至少一个倾斜的凹槽通过这些方法之一形成：电镀工艺，金属蚀刻，激光烧蚀，冲压和浇注。

14.根据权利要求8所述的热喷墨打印头，其特征在于，该至少一个倾斜的凹槽提供了从端部加热腔到供墨槽区域之间的至少10度倾斜边。

15.一种在热喷墨打印头中提供稳定的气泡迁移的方法，包括步骤：

在一个确定了多个喷孔的平板中设置一个凹陷的形状；

其中至少一个倾斜的凹槽从热喷墨打印头的供墨槽区域延伸到毗邻位于供墨槽区域以外的端部加热腔的气泡汇集区；以及

将平板用作加热的搁板区域以上的顶板，加热的搁板区域包括多个用于热喷墨打印头的加热腔。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，该至少一个倾斜的凹槽包括在接近供墨槽区域的边缘有最大的凹陷。

17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，该至少一个倾斜的凹槽包括在远离供墨槽区域的边缘朝着端部加热腔处有最小的凹陷。

18.根据权利要求15所述的方法，还包括一个平行于供墨槽并位于供墨槽区域和加热电阻之间的倾斜的凹槽。

19.根据权利要求15所述的方法，还包括数个提供数个远离供墨槽区域的边缘朝着邻近供墨槽区域的喷孔延伸的倾斜的凹槽的步骤。

20.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，通过下列一种方法提供该至少一个倾斜的凹槽：电镀工艺，金属蚀刻，激光烧蚀，冲压和浇注。

21.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，设置凹陷的形状的步骤包括为该至少一个倾斜的凹槽设置从端部加热腔到供墨槽区域之间至少10度的倾斜边。

22.一种喷墨打印机，包括：

一个喷墨打印头，包括：

一个基底，限定墨孔，墨通过该墨孔从储墨器中流出，所述基底至少还有第一和第二主表面，所述的至少第一主表面基本上围绕墨孔，而第二主表面基本上围绕所述第一主表面并还相对于第一主表面被抬高；

多个大致处于基底第二主表面上的墨激发元件；

一个阻挡层，连结到该第二主表面，由此形成所述阻挡层的壁部分，所述阻挡层的周边确定一个集墨腔并包围墨孔；

一个连结到阻挡层的顶板，与基底第二主表面隔开，封围所述集墨腔，并确定多个喷孔，每个喷孔与墨激发元件相连，其中，顶板包括：

一个确定了多个喷孔的顶板；

顶板限定至少一个倾斜的凹槽：

其中该至少一个倾斜的凹槽从热喷墨打印头的供墨槽区域延伸到毗邻位于供墨槽区域以外的端部加热腔的气泡汇集区；

集墨腔是一个具有由阻挡层的端壁部分限定的相反端和相反侧的长腔；

一个打印头载架；和

一个打印头位置控制器。

23.如权利要求22所述的喷墨打印机，其特征在于，该至少一个倾斜的凹槽在接近供墨槽区域的边缘有最大的凹陷。

24.根据权利要求22所述的喷墨打印机，其特征在于，该至少一个倾斜的凹槽在远离供墨槽区域的边缘朝着端部加热腔处有最小的凹陷。

25.根据权利要求22所述的喷墨打印机，还包括一个平行于供墨槽并位于供墨槽区域和加热电阻之间的倾斜的凹槽。

26.根据权利要求22所述的喷墨打印机，还包括数个远离供墨槽区域的边缘朝着邻近供墨槽区域的孔延伸的倾斜的凹槽。

27.根据权利要求22所述的喷墨打印机，其特征在于，该至少一个倾斜的凹槽通过下述方法之一形成：电镀工艺，金属蚀刻，激光烧蚀，冲压和浇注。

28.根据权利要求22所述的喷墨打印机，其特征在于，该至少一个倾斜的凹槽具有从端部加热腔到供墨槽区域之间的至少10度倾斜边。

29.一种在热喷墨打印头中提供墨的墨容器/墨载架，墨容器/墨载架包括：

一个储墨器；

一个构造成连结储墨器和喷墨打印头的墨通道；和

用于建立与上述喷墨打印机墨连结的管路，

其中该喷墨打印头包括：

一个基底，限定一个墨孔，墨通过墨孔从储墨器中流出，所述基底还有至少第一和第二主表面，所述至少第一主表面基本上围绕所述墨孔，所述第二主表面基本上围绕所述第一主表面并还相对于所述第一主表面被抬高；

多个大致处于基底第二主表面上的墨激发元件；

一个阻挡层，连结到第二主表面，由此形成阻挡层的壁部分，阻挡层的周边确定一个集墨腔并包围墨孔；

一个连结到阻挡层的顶板，与基底第二主表面隔开，封围该集墨腔，并确定多个喷孔，每个喷孔与墨激发元件相连，其中该顶板包括：

一个确定了多个喷孔的顶板；

平板限定至少一个倾斜的凹槽：

其中该至少一个凹槽从热喷墨打印头的供墨槽区域延伸到毗邻位于供墨槽区域以外的端部加热腔的气泡汇集区；

集墨腔是一个具有由阻挡层的端壁部分限定的相反端和相反侧的长腔；

一个打印头载架；和

一个打印头位置控制器。

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