CN1221009A - 耐磨型聚酯树脂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢制品成型用耐磨型聚酯树脂。这种树脂是由多元共混型树脂基体、耐磨填料组合物及辅助剂所构成的一种组合物,其制成品具有良好的耐磨性及较高的综合力学性能,同时还保留了普通不饱和聚酯树脂的施工工艺性。适用于滑道溜板、输送含有颗粒液体的管道等需要较高耐磨性的场合。
Description
本发明涉及一种玻璃钢制品成型用不饱和聚酯树脂类型的耐磨型树脂。
玻璃钢成型用不饱和聚酯树脂类型很多，其性能也多有不同，因其施工工艺简单，成型方便，目前被广泛应用。但在某些特殊场合，例如：输送粉粒剂的滑道溜板，输送含有颗粒液体的管道等，常常因耐磨性不足，造成磨损，影响使用寿命。有人曾试图从树脂合成工艺和材料配方上入手提高树脂的耐磨性，但由于高分子合成材料的特性，其收效不大。也有人采用树脂中添加耐磨填料，来提高产品耐磨性，但直接加入填料后，使得树脂体系变脆，在强烈的冲击下易点蚀剥落。
本发明的目的是针对现有聚酯树脂耐磨性不足，而提供一种采用多种不同类型的树脂和耐磨填料组合而成并具有普通不饱和聚酯树脂工艺性能的耐磨型聚酯树脂。
为实现上述目的本发明提出的技术方案是：采用经筛选后优化配比的多元共混型树脂基体、耐磨填料组合物及混悬辅助剂构成的一种组合物。本发明的原材料组分是(用量为重量份数)：间苯型树脂100，乙烯基酯树脂60-100，己二酸型树脂2-15，金刚砂1.6-8，铸石粉3-16，活性二氧化硅0.5-2.5，甲基硅油0.0025-0.02。
本发明的原材料优选组分范围是(重量份数)：间苯型树脂100，乙烯基酯树脂60-80，己二酸型树脂2-10，金刚砂1.6-4.8，铸石粉3.2-9.6，活性二氧化硅0.8-1.9，甲基硅油0.003-0.01。
本发明的原材料最佳组分是(重量份数)：间苯型树脂100，乙烯基酯树脂79.85，己二酸型树脂4.99，金刚砂3.7，铸石粉7.4，活性二氧化硅0.92，甲基硅油0.0046。
制备本发明的原材料中填料成份的粒度范围是：金刚砂200-500μ，铸石粉20-80μ。
各原材料的主要作用是：采用施工工艺性能极佳的间苯型树脂和具有良好力学性能的乙烯基酯树脂，并加入适量的具有柔性功能团的己二酸型树脂进行多元共混，制得性能优异的基体树脂；采用多组分不同粒度的填料，经偶联剂处理提高与树脂基体的粘接性，以保证树脂具有良好的耐磨性能和优异的综合力学性能；采用活性二氧化硅做混悬剂，阻止填料沉淀，满足用户对树脂产品储存期的要求。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、采用多元共混树脂基体，材料来源广，产品适应性强，各组分树脂发挥各自特点，在加入填料后仍具有良好的综合力学性能。
2、采用经偶联剂处理的多组分耐磨填料，既保证了有很高的耐磨性同时也保证了与树脂基体的粘接强度。
3、采用混悬剂阻止填料沉淀保证产品有较长的储存期，可采用工厂化生产保证产品的一致性，简化施工时的操作。
下面结合实施例对本发明作进一步阐述：
本实施例为采用具有10M3释釜的间歇法不饱和聚酯树脂生产系统，原材料的类型及用量见表一、表二。表一
原料中树脂类型及主要成分
单位：mol
表二
实施例中原材料用量
| 原料名称 | 规格 | 重量组分 | 用量(kg) | 备注 |
| 间苯型树脂 | 500CPaS | 100 | 5410 | |
| 乙烯基酯树脂 | 450CPaS | 78.85 | 4320 | |
| 己二酸型树脂 | 800CPaS | 4.99 | 270 | |
| 金刚砂 | 250μ | 3.70 | 200 | SiC |
| 铸石粉 | 50μ | 7.40 | 400 | 辉绿岩型 |
| 活性二氧化硅 | 气相法 | 0.924 | 50 | |
| 甲基硅油 | 0.0046 | 0.25 | 用苯乙烯配制成10％溶液 | |
| 合计 | - | 196.87 | 10650.25 |
其生产工艺为：先将已合成好的(或购入的)乙烯基酯树脂、己二酸型树脂存入贮罐内；在稀释釜内加入间苯树脂5410kg，打开搅拌器，分数次加入活性二氧化硅共50kg，搅拌均匀；随后加入乙烯基酯树脂4320kg、己二酸型树脂270kg，搅拌30分钟后将粒度为250μ的金刚砂200kg、粒度为50μ的铸石粉400kg分数次加入，直至搅拌均匀；测定黏度，黏度控制值为≤800CPa.S(25℃)。当黏度过高时，加入苯乙烯调整黏度，但调整量不应大于体系总量的3％(300kg)；加入甲基硅油0.25kg，搅拌1小时后取样，检验合格后，装入涂塑铁桶，称重，密封。
Claims (4)
1、一种耐磨型聚酯树脂，其特征在于它是由下述重量份配比的原材料制成的组合物：间苯型树脂100，乙烯基酯树脂60-100，己二酸型树脂2-15，金刚砂1.68，铸石粉3-16，活性二氧化硅0.5-2.5，甲基硅油0.0025-0.02。
2、根据权利要求1所述的耐磨型聚酯树脂，其特征在于各原材料组分的重量份数是：间苯型树脂100，乙烯基酯树脂60-80，己二酸型树脂2-10，金刚砂1.6-4.8，铸石粉3.2-9.6，活性二氧化硅0.8-1.9，甲基硅油0.003-0.01。
3、根据权利要求1所述的耐磨型聚酯树脂，其特征在于各原材料组分的重量份数是：间苯型树脂100，乙烯基酯树脂79.85，己二酸型树脂4.99，金刚砂3.7，铸石粉7.4，活性二氧化硅0.92，甲基硅油0.0046。
4、根据权利要求1、2或3所述的耐磨型聚酯树脂，其特征在于原材料中金刚砂的粒度为200-500μ，铸石粉的粒度为20-80μ。
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|---|---|---|---|
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| CN97123275A CN1078228C (zh) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 耐磨型聚酯树脂组合物 |
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|---|---|---|---|
| CN97123275A Expired - Fee Related CN1078228C (zh) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 耐磨型聚酯树脂组合物 |
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1320072C (zh) * | 2005-08-08 | 2007-06-06 | 常州天马集团有限公司 | 胶衣树脂及其制造方法 |
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1997
- 1997-12-22 CN CN97123275A patent/CN1078228C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN1320072C (zh) * | 2005-08-08 | 2007-06-06 | 常州天马集团有限公司 | 胶衣树脂及其制造方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| CN1078228C (zh) | 2002-01-23 |
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