CN1219915A - 用于组装已装料包装件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将已装料的包装件一起组装到第二包装件中的方法。这种方法的步骤包括:在竖直－成型－填充－密封包装过程中,围绕具有填充头(11)的翻领式成型器(10)拉薄膜(1),以形成具有管状轮廓的薄膜;完全或局部密封薄膜的竖直边缘(2);密封已形成管状薄膜的、与填充头(11)相对的端部,以形成底部密封区域(3),从而构成第二包装件的开口袋;将一个以上的已装料的基本包装件填充到第二包装件中;密封含有已装料的基本包装件的第二包装件的开口端,以便形成顶部密封(4);在顶部密封(4)的上方切断封闭的第二包装件。

Description

用于组装已装料包装件的方法
发明领域
本发明涉及将已装料的包装件一起组装到第二包装件中的方法。发明背景
已知有许多种基本包装件适合于包装任何类型的块状、颗粒状或液体物质，例如去污剂。制造者常常贯注的是要提供一种包装产品，使其便于装卸，特别是便于储存。尤其在储存期间，通常最好是将基本包装件装入第二包装件。第二包装件的作用是简单的将基本包装件保持为成捆的状态，而且在储存和输送的过程中也用以保护基本包装件，使其免受外界的不良影响。
通常，采用外包装容器，将一个以上的基本包装件集合在一起，形成组合包装件。一般外包装容器由纸板(瓦楞纸板)材料制成。这种外包装容器能够保护基本包装件免于受到外界的多种不良影响。此外，如果需要，外包装容器能够支撑由于基本包装件堆垛产生的载荷，避免基本包装件直接承受组合包装件的载荷。但是，这种外包装容器的制造成本相当昂贵。因此，包装产品的制造商需要降低用于装卸、储存和输送已装料的基本包装件的包装成本。另外，包装产品的制造商需要以简单的方式将基本包装件组装到在第二包装件中。
另一种可能性是将已装料的基本包装件捆扎装入柔性第二包装件中，这种柔性第二包装件不能支撑其他包装捆堆垛的组合包装件的的载荷。同时，这些柔性第二包装件包裹已装料的基本包装件会太紧或太松。当柔性的第二包装件包裹已装料的基本包装件太紧时，由第二包装件的紧捆扎所施加的张紧力可以使基本包装件变形。已装料的基本包装件，尤其是已装料的柔性袋，能够以这种方式变形，即，基本包装件对于堆垛的其他基本包装件的包装捆形成不太稳定的表面。相反，如果柔性的第二包装件包裹已装料的基本包装件太松，基本包装件可以自由地在第二包装件内移动或颠倒。这种在第二包装件内的不可控制的基本包装件的移动，将导致包装捆的外形变化，其不能为其他基本包装件的包装捆提供稳定的堆垛表面。
因此，本发明的目的是提供一种将已装料的基本包装件组装进第二包装件的方法，且其成本合理，容易包装，而且包装件足够紧，可以防止任何基本包装件在第二包装件内产生失控移动，基本包装件的外形也不会产生任何变形。发明概述
本发明涉及将已装料的基本包装件组装进第二包装件的方法。这种方法包括以下步骤：
(1)将扁平形状的薄膜(1)供入竖直-成型-填充-密封(VFFS)包装机；
(2)将薄膜送到翻领式成型器(10)，所述翻领式成型器(10)包括填充头(11)和延伸的竖直管；
(3)围绕翻领式成型器(10)拉薄膜，使所述薄膜形成管状轮廓；
(4)完全或局部密封薄膜的竖直边缘(2)；
(5)密封已形成管状薄膜的、与填充头(11)相对的端部，形成底部密封区域(3)，从而构成第二包装件的开口袋；
(6)通过翻领式成型器(10)的填充头(11)和第二包装件的开口端，送入基本包装件(15)，将一个以上的已装料的基本包装件填充到第二包装件中；
(7)密封基本上紧紧围绕容纳在第二包装件中的已装料的基本包装件(15)的第二包装件的开口端，以便形成顶部密封(4)，同时构成围绕已装料的基本包装件的封闭的第二包装件；
(8)在顶部密封(4)的上方切断封闭的第二包装件。附图的简要描述
图1是包装机的局部立体图，其表示按照本发明将已装料的包装件一起组装到第二包装件中的方法。
图2表示测量颗粒状或粉状去污剂的结块强度的方法。发明详述
按照本发明可以将任何类型的固体物、颗粒状物或液体产品填充入基本包装件中。基本包装件可以是任何适于容纳专门产品的包装件。基本包装件可以包括瓶子、纸盒或柔性袋。最好，按照本发明的内包装件的包装容器选自下列材料：织物、金属、纸、纸板(瓦楞纸板)、塑性材料或它们的组合。如果采用聚烯烃塑料材料，可以选择：聚乙烯(=PE)、(定向)聚对苯二甲酸乙二酯、(定向)聚丙烯或它们的组合。当基本包装件是瓶子时，最好采用塑料制造，并且通过吹塑和/或注塑方法模制成型。当基本包装件是纸盒时，采用纸板制造纸盒，并且由纸板坯件安装成型。
当基本包装件由多层材料制成，例如制成柔性袋，其中间层可以包括香味隔离层、气体隔离层、氧隔离层、水分隔离层或它们的组合。最好，制造的中间层选自下列材料：铝箔、乙烯基乙醇共聚物(=EVOH)、漆层或它们的组合。采用的漆可以是市场上购买的BASF Lacke+Farben AG,Stuttgart出品的商标名为Flexoplastol2KB-Lacquer9A918920或F1exoplastol2KB-Lacquer9A919920的产品。
包含多层的基本包装件可由各层的层压或挤压层形成。层压意味着不同的材料层以固态相互附着在一起，即，不同的材料层不象挤压加工那样相互融合在一起。在层压加工过程中，采用的温度低于挤压加工时的温度。作为优先选择，可以在中间层的至少一侧设置连接层，以便加强中间层和其他层之间的粘结强度。所述的连接层最好由胶料构成。优选的胶料是聚氨酯基黏合剂。聚氨酯基黏合剂意指本专业人员已知的基于聚氨酯的各种黏合剂。特别是，为了本发明的目的，采用溶剂基(包括水)和无溶剂型黏合剂系统。这种连接层也可以涂敷在所述中间层和/或其他层的两侧。
最好，当基本包装件是柔性袋时，柔性袋是可直立的、或可自立的袋。这种柔性的、可直立的包装袋可以由不同的方式成型。一种可能的方式是装有角撑板的袋。这种类型的包装袋已经在下列文件中公开，EP-A-620156,DE-A-2520084,DE-A-3926728,US-3659775，这些文件引此作为参考。在这些文件中还描述了这些包装袋的成型和装料方法。另一种可能的方式是具有宽基座的袋，例如EP-A-0626319,EP-A-0681970中描述的，这些文件也引此作为参考。这些文件也描述了这些包装袋的相应的成型和装料方法。
当基本包装件是柔性包装袋时，柔性包装袋最好具有无空气的部分。这意味着柔性包装袋不完全装满被包装的物质，而且包装袋的剩余体积处于部分真空或基本上完全真空状态。这种真空状态在装料和密封操作过程中，从未装料的扁平包装袋之初就保持下来。最好将无空气部分折叠，以成几乎平的表面。此几乎平的表面足够大，足以作为基座，支撑另一个堆垛的包装袋。最好，采用合适的工具固定折叠成几乎平的表面的无空气部分。此固定工具可以选自：捆扎带、胶带、带条、塑料薄膜带、可收缩的塑料薄膜带或它们的组合。这些固定工具局部或全部围绕包装袋安置，保持无空气部分的几乎平的表面处于折叠状态，因此，可以防止几乎平的表面的展开。这种无空气部分的折叠和固定工具已经在EP-A-0681970中公开，此文件引此作为参考。
基本包装件可以容纳任何类型的固体、颗粒状或液体物质。最好，这种物质是去污剂。当这种物质是包装在柔性包装袋中的颗粒状去污剂时，最好，颗粒状或粉状去污剂的结块强度小于或等于200g/cm2。“结块强度”是指粉碎结成块的去污剂所需要的力，其按照下面所述的方法测量。下面“结块”意为当将去污剂置于压力下，例如施加顶部载荷，颗粒状或粉状去污剂粘结或聚集在一起，形成块状物。结块可以导致去污剂聚集成为一个难以溶解的块状物。去污剂的“结块”对去污剂自身的洗净性能产生不良影响。
所谓“结块强度”是颗粒状或粉状去污剂结块的量度。“结块强度”被定义为是粉碎结块的去污剂所需要的力。这意味着结块强度值越小，去污剂结块越小。例如，结块强度是0g/cm2，其意味着去污剂不结块。颗粒状或粉状去污剂的结块强度随该组合物和制造方法的变化而改变。因此，特别是，当柔性包装袋装有易受结块影响的颗粒状或粉状去污剂，或者柔性包装袋必须承受例如当装料的柔性包装袋组装时的载荷时，要注意使去污剂的结块强度小于一定值是非常重要的。采用下面的方法测量和确定颗粒状或粉状去污剂的结块强度。
在图2中描绘了测量结块强度的设备，其中包括缸体(110)，套筒(111)，盖子(112)，锁销(114)，重物(115)和压力计(未图示)。缸体还包括孔(118)，其中可以插入锁销。缸体竖立在封闭的基座(119)上，在此缸体中，通过相对的顶端开口(120)填充去污剂。首先将锁销(114)插入孔(118)中，然后在缸体的最外表面滑动套筒(111)，直到套筒座落在锁销上。在此，套筒的顶端(121)高于缸体的顶端(120)。在缸体的顶端和套筒的顶端之间的开口容积的尺寸是直径6.35cm，高3cm。在此容积中填充去污剂到套筒的顶端，并且使填充的去污剂与套筒的顶端平齐。
将盖子(112)放置在套筒(111)的顶端。最好盖子由非常轻的材料制成，但是其足以承受附加的载荷，并且能够压缩去污剂。优选的材料是ICI公司提供的PERSPEX。将重物(115)放置在盖子的顶端。盖子(112)与重物(115)的总重量是5kg。盖子还被固定在套筒上，以避免盖子移动。按照本发明提供的方法，借围绕盖子和缸体上的相应的凸出物(122)拉紧弹性带，将盖子固定在套筒上。一旦将重物放置在盖子的顶端，从孔(118)中取出锁销(114)。以这种方式由重物挤压盖(112)和缸体顶端(120)之间的去污剂。按照本发明的测量标准使重力持续两分钟。然后，从盖子的顶端取下重物，拆除弹性带。
此时，套筒111稳稳地向下滑落到封闭的基座(119)上。因此位于盖子(112)和缸体顶端(120)之间的去污剂不再受任何侧壁的限制。从道理上讲，去污剂将从此区域自动流下来。但是，位于此区域的去污剂的自由流动取决于在重物(115)挤压期间产生的去污剂的结块程度。的确在此区域的去污剂的部分结块可以阻碍去污剂的自由流动。已经发现通过向位于此区域的去污剂施加作用力，可以粉碎结块的去污剂，以致去污剂可以再次自由流下。按照本发明的测量方法，观测到的使去污剂在此区域自动流下的作用力称为结块强度。由压力计测量结块强度，所述压力计设置在盖子(112)的中央。不断增加安装在盖子上的压力计的压力，使作用在去污剂上的压力增加。作用力压碎去污剂，并使在盖子和缸体顶端之间的去污剂从此区域流出下的作用力，即被认为是去污剂的结块强度。此结块强度的测量条件是20℃，相对温度大约为40～70％。
去污剂组合物
术语去污剂组合物在本文中意味着洗衣去污剂组合物，以及自动洗碗机用的清洗剂组合物和洗衣添加剂组合物。
本发明的去污剂的结块强度最好小于或等于200g/cm2。特别是，具有密度达600g/l的颗粒状或粉状去污剂的结块强度不大于200g/cm2。具有密度高于600g/l的颗粒状或粉状去污剂的结块强度最好达100g/cm2，优选小于90g/cm2，更优选小于80g/cm2，特别优选小于60g/cm2，最优选小于50g/cm2。如上所述，结块强度是粉碎结块的去污剂所需要的强度。
阴离子表面活化剂
在本发明的优选实施例中，去污剂组合物是洗衣去污剂组合物，本发明的洗衣去污剂组合物通常包括一种或多种下述的阴离子表面活化剂。
烷基硫酸盐(Alkyl Sulfate)表面活化剂
在本文中，烷基硫酸盐表面活化剂是分子式为ROSO3M的水溶性盐或酸，其中R最好是C10-C24的烃基，最好是，含有C10-C20的烷基成分的烷基或羟烷基，更优选为C12-C18的烷基或羟烷基，其中M是氢或阳离子，例如，碱金属阳离子(如钠、钾、锂)，或铵或取代铵(如甲基-、二甲基-、三甲基铵的阳离子和四价铵阳离子，例如，四甲基铵和二甲基基啶鎓阳离子和从烷基胺例如，乙胺、二乙胺、三乙胺和它们的混合物和类似物衍生出的四价铵阳离子)。通常，C12-C16的烷基链优选用于低温洗净(例如低于50℃)，而C16-C18的烷基链优选用于高温洗净(例如高于50℃)。
烷基烷氧基化硫酸盐(Alkyl Alkoxylated Sulfate)表面活化剂
在本文中，烷基烷氧基化硫酸盐表面活化剂是分子式为RO(A)mSO3M的水溶性盐或酸，其中R是未取代的C10-C24的烷基或羟烷基，其中具有C10-C24的烷基成分，优选是有C12-C20的烷基或羟烷基，更优选是有C12-C18的烷基或羟烷基，A是乙氧基或丙氧基单元，m大于零，通常为0.5～6，最好为0.5～5,M是氢或阳离子，例如可以是金属阳离子(如钠、钾、锂、钙、镁等)，铵或取代铵的阳离子。烷基乙氧基化硫酸盐以及烷基丙氧基化硫酸盐在本发明中作为例子。取代铵的阳离子的特例包括甲基-、二甲基-、三甲基-铵和四价铵的阳离子，例如四甲基铵，二甲基基啶鎓和从链烷醇胺，例如乙胺、二乙胺、三乙胺、它们的混合物或类似物衍生的阳离子。表面活性剂的例子是C12-C18烷基聚乙氧基化(1.0)硫酸盐，C12-C18E(1.0)M),C12-C18烷基聚乙氧基化(2.25)硫酸盐，C18E(2.25)M),C12-C18烷基聚乙氧基化(3.0)硫酸盐C12-C18E(3.0)，和C12-C18烷基聚乙氧基化(4.0)硫酸盐C12-C18E(4.0)M，其中M通常选自钠和钾。
其它阴离子表面活性剂
无论是否含上述物质，本发明的洗衣去污剂组合物中也可包括用于去污的其它阴离子表面活性剂。它们可以是皂盐(如包括钠盐、钾盐、铵盐和单乙醇氨、双乙醇氨及三乙醇氨之类的取代铵盐)，C9-C20的直链烷基苯磺酸盐，C8-C22一代或二代链烷基磺酸盐，C8-C24烯属磺酸盐，用碱土金属柠檬酸盐的磺化热解产物形成的磺化聚羧化物，如英国专利No.1082179的说明书中所述，C8-C24烷基聚乙二醇醚硫酸盐(含有达10摩尔环氧乙烷)；C14-C16甲基磺酸酯盐之类的烷基磺酸酯盐；酰基甘油磺酸盐，脂肪甘油硫酸盐，烷基酚环氧乙烷醚硫酸盐，石蜡磺酸盐，烷基磷酸盐，酰基羟乙磺酸盐之类的羟乙磺酸盐，氮-酰基牛磺酸盐，烷基琥珀酸盐和硫化琥珀酸盐，硫化琥珀酸盐的单酯(特别是饱合和非饱合C12-C18单酯)，硫化琥珀酸盐的双酯(特别是饱合和非饱合C6-C14双酯)，酰基肌氨酸盐，烷基聚葡糖硫酸盐(下述的非离子非硫酸化化合物)之类的烷基聚糖硫酸酯，支链一代烷基硫酸盐，分子式类似RO(CH2CH2O)kCH2COO-M+的那些烷基聚乙氧基羧酸盐，其中R是一个C8-C22的烷基，K是从0-10的整数，M是可溶性成盐阳离子。树脂酸和氢化树脂酸也是适用的，如松脂，氢化松脂，松浆油中存在的树脂酸及氢化树脂酸，或者从松浆油衍生的树脂酸及氢化树脂酸。更多的例子参见“表面活性剂及去污剂”(第一和第二卷，由Schwartz,Perry和Berch著)。这类表面活性剂的种类在1975年12月30日出版的Laughlin等人的美国专利3929678中第23栏第58行至29栏23行中也已公开过(在此引入以参考)。
这里，用于组合物中的优选表面活性剂是烷基硫酸盐、烷基烷氧基硫酸盐及其它们的混合物。
本发明的洗衣去污剂组合物中含有这类阴离子表面活性剂的话，一般这种阴离子表面活性剂占1％-40％(重量)，最好为3％-20％(重量)。
非离子表面活性剂
本发明的洗衣去污剂组合物中最好也含有一种非离子表面活性剂。
当本发明中可以使用任何非离子表面活性剂时，发现有两类非离子表面活性剂特别有用。它们是基于烷氧基化(尤其是乙氧基化)的醇类的非离子表面活性剂和基于脂肪酸酯及氮-烷基多羟基胺的酰胺化产物类的非离子表面活性剂。在此，一般把酯类和胺类形成的酰胺化产物认为是多羟基脂肪酸酰胺。尤其是本发明所要用的是具有两种或更多种非离子表面活性剂的混合物，其中至少一种非离子表面活性剂是选自烷氧基化醇类和多羟基脂肪酸酰胺。
合适的非离子表面活性剂包括由含有机疏水化合物的缩合烯化氧类(天然具有亲水性)所生形成的化合物，天然条件下这类非离子表面活性剂可以是脂肪族类或烷基芳香烃类。与任何特定的疏水基缩合的聚亚氧烷基的长度可容易地调到产生具有所要求的亲水和疏水因子平衡程度的水溶性化合物。
本发明中特别推荐使用烷基酚的聚环氧乙烷缩合物之类的非离子表面活性剂，例如具有一个带6-16个碳原子烷基的烷基酚缩合产物，结构上可以是直链型或支链型，每摩尔烷基酚具有4-25摩尔的环氧乙烷。
所述非离子体是具有8-22个碳原子脂族醇的水溶性缩合产物，结构上可以是直链型或支链型，每摩尔醇平均具有达25摩尔环氧乙烷。特别推荐的非离子体是具有9-15个碳原子烷基的、每摩尔醇中具有2-10摩尔环氧乙烷的醇的缩合产物；和带有环氧乙烷的丙二醇缩合产物。最佳非离子体是具有12-15个碳原子烷基的醇的缩合产物，平均每摩尔醇具有3-7摩尔环氧乙烷，最好为3-5摩尔环氧乙烷。
这里的非离子表面活性剂系也可包括一种多羟基脂肪酸酰胺组分。
多羟基脂肪酸酰胺可以是由一种脂肪酸酯和一种氮-烷基多羟基胺反应产生的。用于本发明中优选胺是N(R1)-CH2(CH2OH)4-CH2-OH，优选酯是一种C12-C20的脂肪酸甲酯。最优选为氮-甲氧基葡糖胺与C12-C20脂肪酸甲酯的反应产物。
1992年4月16日出版的WO926073中说明了生产多羟基脂肪酸酰胺的方法。该申请描述了有溶剂存在下制备多羟基脂肪酸酰胺的方法。在本发明的一个最佳实施例中用氮-甲氧基葡糖胺与C12-C20脂肪酸甲酯进行反应。也就是说，去污剂颗粒组合物的配方设计人员很容易在有溶剂存在下进行酰胺化反应，该熔剂中有烷氧基化特别是乙氧化(EO3-8)的C12-C14醇(第15页第22-27行)。这直接产生本发明所述的非离子表面活性剂系，如其组成中有氮-甲基葡糖胺和平均每分子中具有3个乙氧基的C12-C14醇。
1992年4月16日出版的WO926160公开了非离子表面活性剂系和由该系制备的去污剂颗粒。该申请说明(实施例15)了在一种EirichRVO2混合器中精细分散混合制备的一种颗粒去污剂组合物，该混合物含氮-甲基葡糖胺(10％)、非离子表面活性剂(10％)。
这些专利申请均描述非离子表面活性剂系及其合成的合适生产方法，其也适用于在本发明。
本发明组合物中所需多羟基脂肪酸酰胺含量为去污剂组分或组合物重量的0％-50％，最好为5％-40％(重量)，更佳为10％～30％(重量)。
1986年1月21日出版的Llenado的美国专利4565647中公开的烷基聚糖物也可作本发明表面活性剂系中的非离子表面活性剂，该烷基聚糖物具有含6-30碳原子的疏水基，最好为10-16碳原子的疏水基，以及一种聚糖体，如一种聚葡糖，亲水基具有1.3-10个糖单元，最好为1.3-3个糖单元，更佳为1.3-2.7个糖单元。任何一种具有5或6个碳原子的降解糖都可使用，如葡萄糖、半乳糖，并且半乳糖基部分可取代葡糖基部分(选择性的疏水基附在2-、3-、4-等位置，从而一个葡萄糖或半乳糖重叠到另一个葡糖基或半乳糖基上)。例如，糖化物之间的键可以在附加糖单元的一个位置和预定糖单元上的2-、3-、4-和/或6-位置之间。所述烷基聚葡糖具有分子式：
                   R2O(CnH2nO)t(糖基)x
其中R2选自烷基、烷基苯基、羟烷基、羟烷基苯基及其混合物，其中烷基具有10-18个碳原子，最好为12-14个碳原子；n是2或3，最好为2；t为0-10，最好为1.3-3，更佳为1.3-2.7。糖基最好是由葡萄糖衍生而来。为了准备这些化合物，首先要合成醇或烷基多乙氧醇，然后用葡糖或葡糖源进行反应以形成葡糖基(在1-位上)。接着可以把附加的糖基单元附加在它们的1-位和预定糖单元上的2-、3-、4-和/或6-位之间，最主要的在2-位上。
其它表面活性剂
本发明的洗衣去污剂组合物中也可含有阳离子的、两性的、两性离子的和半极性的表面活性剂以及除上述外的非离子表面活性剂，包括下述的半极性非离子胺氧化物。
可适用于本发明的洗衣去污剂组合物中的阳离子去污表面活性剂是具有长链烃基的那些化合物。这类阳离子表面活性剂的实例有类似烷基双-或三-甲基铵化合物的铵化合物表面活性剂，并且这些表面活性剂具有分子式：
                [R2(OR3)y][R4(OR3)y]2R5N+X-
其中R2是一种烷基或在烷基链中具有8-18个碳原子的烷基苯基，R3选自-CH2CH2-、-CH2CH(CH3)-、-CH2CH(CH2OH)-、-CH2CH2CH2-及其它们的混合体；R4选自组成有C1-C4烷基、C1-C4羟烷基的基团，由两个R4结合形成的苯环结构，-CH2COH-CHOHCOR6CHOHCH2OH，其中R6是任何种类的己糖或具有分子量小于1000的己糖聚合物，并且当y不是0时R4为氢；R5与R4相同或是R2加R5总碳原子数目不超过18的一种烷基链；每个y值为0-10，并且y的总值为0-15；X是任何一种可相配合的离子。
1980年10月14日出版的Cambre的美国专利4228044也公开了在这里有用的其它阳离子表面活性剂，引此作为参考。
如本发明的洗衣去污剂组合物中含有这类阳离子表面活性剂的话，一般这种阳离子表面活性剂占重量的0％-25％，最好为3％-15％。
本发明的洗衣去污剂组合物中也适合使用两性的表面活性剂。这些表面活性剂可以是广义上的仲胺或叔胺的脂族衍生物，或者是脂族基为直链或支链的杂环仲胺或叔胺的脂族衍生物。脂族取代基之一最少具有8个碳原子，一般为8-18个碳原子，并且至少一个脂族取代基具有一种阴离子水溶性基，如羧基、磺酸根、硫酸根。脂族表面活性剂的实施例参见1975年12月30日出版的Laughlin等人的美国专利3929678第19栏18-35行(在此引入以参考)。
如本发明的洗衣去污剂组合物中含有这类两性表面活性剂的话，一般这种两性表面活性剂占重量的0％-15％，最好为1％-10％。
本发明的洗衣去污剂组合物中也适合使用于两性离子的表面活性剂。这些表面活性剂可以是广义上的仲胺或叔胺的衍生物、杂环仲胺或叔胺的衍生物，或者是季铵、四磷或三硫化合物的衍生物。两性离子表面活性剂的实施例参见1975年12月30日出版的Laughlin等人的美国专利3929678的第19栏38行至第22栏48行(在此结合进行参考)。
本发明的洗衣去污剂成分中含有这类两性离子表面活性剂的话，一般这种两性离子表面活性剂占重量的0％-15％，最好为1％-10％。
半极性非离子表面活性剂是一类特殊的非离子表面活性剂，它包括水溶性胺氧化物、水溶性磷氧化物，所述水溶性胺氧化物中一部分是10-18个碳原子的烷基部分，另外2部分选自由烷基和含有1-3个碳原子的羟烷基；所述水溶性磷氧化物中一部分是具有10-18个碳原子的烷基部分，另外2部分选自烷基和具有1-3个碳原子的羟烷基。
半极性非离子去污表面活性剂包括的胺氧化物表面活性剂具有分子式：
O
R3(OR4)xN(R5)2
助洗剂
这里的洗衣去污剂组合物和自动洗碟组合物含有一种助洗剂，虽然本发明的助洗剂并不排除含磷种类，但最好是无磷去污助洗剂。它们可以包括碱金属碳酸盐、碳酸氢盐、硅酸盐、硅铝酸盐、羧酸盐，以及这些盐类的混合物，但并不限定于此。助洗剂系占组合物重量的1％-80％，有代表性的最好是占颗状洗衣去污剂组合物重量的20％-60％，占液状洗衣去污剂组合物重量1％-30％。
可适用的硅酸盐具有SiO2∶Na2O的比率为1.6-3.4，建议用SiO2∶Na2O比率为2.0-2.8的所谓非晶形硅酸盐。
在硅酸盐种类中，最好的材料是结晶层状硅酸钠，通式为：
                      NaMSixO2x+1.yH2O
其中M是钠或氢，x数值是1.9-4,y数值是0-20。这种类型的结晶层状硅酸钠已在EP-A-0164514中公开，DE-A-3417649和DE-A-3742043中公开了它们的制造方法。为了达到本发明的目的，上述通式中x取值为2、3或4，最好为2。更好是M为钠且y为0，在-个推荐的实施例中此分子式组成为Na2Si2O5。Hoechst AG FRG生产的可得材料分别是NaSKS-5、NaSKS-7、NaSKS-11、和NaSKS-6。最好的材料是-Na2Si2O5,NaSKS-6。结晶层状硅酸盐的引入即可以是干燥混合固体，也可以是带有其它组分的团块固体组分。
虽然可以使用硅铝酸盐离子交换材料，但最好用具有下列晶格单元公式的硅铝酸钠沸石：
                    Naz[(AlO2)z.(SiO2)y].xH2O
其中z和y至少为6,z对y的克分子比约为1.0-0.4，且z约为10-264。在此有用的非晶形水合硅铝酸盐材料的经验分子式为：
                   Mz(zAlO2.ySiO2)
其中M是钠、钾、铵或取代铵，z约为0.5-2,y为1，所述材料具有的锰离子交换量至少约为每克无水硅铝酸盐50毫克当量的CaCO3硬性离子。粒状水合钠沸石的粒度最好为0.01-10微米。
如果是结晶体，这里的硅铝酸盐离子交换助洗剂材料是水合的，并含10％-28％(重量)的水。如果是非结晶体，含水量趋于增高。最佳的结晶硅铝酸盐离子交换材料在晶格结构中含水量为18％～22％。结晶硅铝酸盐离子交换材料的另一特性是粒度为0.1-10微米。非结晶材料通常较小，如可小于0.01微米。建议用粒度为0.2-4微米的离子交换材料。这里的“粒度大小”表示一定离子交换材料用常规分析技术所确定的权重平均粒度大小，该技术例如用电子扫描显微镜进行显微测定。
本发明适用的硅铝酸盐离子交换材料颗粒是市售的。本发明适用的硅铝盐在结构上可以是结晶的和非结晶的，可以是天然的硅铝酸盐或合成衍生的硅铝酸盐。1976年10月12日出版的Krummel等人的美国专利3985669中讨论了生产硅铝酸盐离子交换材料的一种方法，在此引入以供参考。这里适用的结晶状硅铝酸盐离子交换材料的市售品名为沸石A、沸石X、P和MAP，后者描述于EPA384070。在一个最佳实施例中，结晶状硅铝酸盐离子交换材料是沸石A，其分子式为：
                     Na12[(AlO2)12(SiO2)12].xH2O
其中x为20-30，最好为27，并且粒度通常小于5微米。
可适用的含一个羧基的羧酸盐助洗剂包括乳酸、乙醇酸，以及它们的醚衍生物，比利时专利831368,821369和821370中已公开。含两个羧基的多羧酸盐包括：琥珀酸、丙二酸、(亚乙二氧基)双乙酸、马来酸、二氨基乙酸、酒石酸、丙醇二酸和富马酸的水溶性盐，以及德国专利2,446,686和2,446,687与美国专利3,935,257所述的醚基羧酸盐，和比利时专利840,623所述的亚硫酰基羧酸盐。尤其是含三个羧基的多羧酸包括：水溶性柠檬酸盐、阿康酸盐、柠康酸盐和琥珀酸盐衍生物，如英国专利1,379,241所述的羧甲氧基琥珀酸盐，荷兰专利申请7205873所述的乳氧化基琥珀酸盐，以及氧化多羧酸材料，如英国专利1,387,447所述的2-噁-1,1,3-丙烷三羧酸盐。
含四个羧基的多羧酸盐包括英国专利1,261,829,1公开的氧化二琥珀酸盐，以及1,2,2-己烷四羧酸、1,1,3,3-丙烷四羧酸和1,1,2,3-丙烷四羧酸。含磺基取代基的多羧酸盐包括英国专利1,398,421和1,398,422及美国专利3,936,448所公开的磺化琥珀酸盐衍生物，英国专利1,082,179所述的磺化热解柠檬酸盐；而含磷取代基的多羧酸盐在英国专利1,439,000中公开过。
脂环的多羧酸和杂环的多羧酸包括环戊烷-顺式，顺式，顺式四羧酸盐、环戊二烯戊羧酸盐、2,3,4,5-四氢呋喃-顺式，顺式，顺式四羧酸盐、2,5-四氢呋喃-顺式-二羧酸盐、2,2,5,5-四氢呋喃-四羧酸盐、1,2,3,4,5,6-己烷己羧酸盐以及多羟基醇，如山梨糖醇、甘露糖醇和木糖醇的羧甲基衍生物。芳族多羧酸盐包括英国专利1,425,343所公开的苯六甲酸、1,2,4,5-苯四酸和苯二甲酸的衍生物。
螯合剂
这里的去污剂组合物中也可以适当地含有一种或多种铁和/或锰的螯合剂。这种螯合剂可选自氨基羧酸盐类、氨基膦酸盐类、多功能取代的芳族螯合剂以及它们的混合物，所有这些螯合剂在下文中进行限定。理论上并不限定其范围，一般认为这些材料的益处是部分由于其通过形成可溶性螯合物来去除洗涤液中铁和锰离子的特殊功能。
适用于螯合剂的氨基羧酸盐类包括乙二胺四乙酸盐、氮羟乙基乙二胺三酸盐、次氮基三乙酸盐、乙二胺四丙酸盐、三亚乙基四胺、己乙酸盐、二亚乙基三氨五乙酸盐，和乙醇二甘酸盐，碱金属、铵和取代铵的盐类，以及它们的混合物。
在去污剂组合物中允许的总磷水平最低范围内，氨基膦酸盐也适用作为本发明组合物中的螯合剂。并且包括如DEQUST的乙二胺四(亚甲基膦酸盐)类。最好在这些氨基膦酸盐中不含烷基或多于6个碳原子的链烯基。
在组合物中，多功能取代的芳族螯合剂也是能用的。参见1974年5月21日出版的Connor等人的美国专利3,812,044。这类酸型的优选化合物是二羟基二磺基苯类，如1,2-二羟基-3,5-二磺基苯。
推荐的生物可降解的螯合剂是乙二胺二琥珀酸盐(“EDDS”)，尤其是1987年11月3日出版的Hartman和Perkins的美国专利4,704,233所述的[S,S]同分异构体。
应用中这些螯合剂一般可占去污剂组合物重量的0.1％-10％，更好的是占组合物重量的0.1％-3.0％。
上述中，优选的多羧酸盐是每分子中达三个羧基的羟基羧酸盐，尤其是柠檬酸盐。
这里的粒状去污剂组合物和自动洗碟组合物的pH大于8.5，最好为9-11。
洗衣用粒状组合物最好为压缩型，其堆密度至少为650g/l，最好至少为750g/l，但也能用密度为200g/l-700g/l的常规型。
在本发明的另一个实施例中，所提供的自动洗碟组合物是：
除了如上所述的过碳酸盐作为助洗剂外，自动洗碟组合物一般含有一种碱源，如硅酸盐或碳酸盐，这些组分的含量达到配方的70％。还可含有的成分包括聚合物和酶。
在本发明的再一个实施例中，提供了洗衣添加剂组合物：这种组合物一般含占重量15-80％的漂白剂。
任选组分
在本发明的各实施例中，用在去污剂组合物中的已知其它组分也可用作为任选组分，如漂白活化剂、漂白催化剂、其它漂白剂、聚合物、酶、抑泡剂、纤维软化剂，特别是纤维软化陶土，以及染料、填料、萤光增白剂、PH调节剂、非助洗剂碱源、酶稳定剂、水溶助剂、溶剂、香料。
过碳酸盐颗粒
这里的该组合物含碱金属过碳酸盐漂白剂为1％-40％(重量)，优选为3％-30％(重量)，最优选为5％-25％(重量)，粒型的平均粒度为250-900微米，最好为500-700微米。
当该组合物为洗衣添加剂时，过碳酸盐占20％-80％(重量)。
碱金属过碳酸盐漂白剂通常是钠盐。过碳酸钠是一种具有分子式为2Na2CO3·3H2O2的附加组合物，为了加强贮存稳定性，过碳酸盐漂白剂可用碱金属硫酸盐和碳酸盐的混合盐进行涂敷。这种涂层及涂敷方法已在GB-1,466,799中描述过，该专利于1977年3月9日授予Interox。混合盐涂层材料与过碳酸盐的重量比率为1∶2000至1∶4，更好为1∶99至1∶9，最佳为1∶49至1∶19。混合盐最好为通式是Na2SO4.n.Na2CO3的硫酸钠和碳酸钠，其中n为0.1-3，优选n为0.3-1.0，更优选n为0.2-0.5。
其它可适用的涂层材料是SiO2∶Na2O的比率为1.6∶1至2.8∶1的硅酸钠以及硅酸镁。
市售含碳酸盐/硫酸盐涂层的过碳酸盐漂白剂可以包含低量的重金属螯合物，如EDTA、1-羟亚乙基-1,1-二膦酸(HEDP)或氨基膦酸盐，这是在制备过程式中被加入的。
漂白活化剂
除了上述的过碳酸盐漂白剂外，本发明的组合物，尤其是粒状洗衣去污剂组合物和洗衣添加剂最好含有过氧酸漂白活化剂，过氧酸漂白活化剂最好为组合物重量的1％-20％，优选为2％-15％，更优选为3％-10％。
本发明中作为附加漂白组分的过氧酸漂白活化剂(漂白前体)选择种类很广，并且最好是含有一个或多个氮-或氧-酰基。
适合的种类包括酐类、酯类、酰胺类以及咪唑类与肟类的酰基化衍生物类，在GB-A1586789中公开了这些材料。最好的种类是GB-A836988,864798,1147871和2143231中公开的酯类与GB-A855735和1246338中公开的酰胺类。
本发明中作为附加漂白成分的特别优选的漂白活化剂化合物是N-,N,N′,N′四乙酰化的化合物，其分子式为：
Figure A9719494400191
其中x为零或1和6之间的整数。
例如，x=1时，有四乙酰甲基双胺(TAMD),x=2时有四乙酰亚乙基双胺(TAED),x=6时有四乙酰己烯双胺。在GB-A-907356中描述了这些化合物及其类似化合物。作为附加漂白成分的最佳过氧酸漂白活化剂是TAED。优选的另一类过氧酸漂白化合物是下列通式的酰胺取代化合物：     或者    
Figure A9719494400193
其中，R1是芳基或带有1-14个碳原子的烷芳基，R2是一种烯基、亚芳基和具有1-14个碳原子的烷亚芳基，R5是H或烷基、芳基、或具有1-10个碳原子烷芳基，L基本上可以是任何离去基团。R1最好含6-12个碳原子。R2最好含4-8个碳原子。R1可以是直链或支链烷基、取代的芳基或具有支链、取代基的烷芳基，或者二者均有，并且R1可以来自合成的或天然的，如动物脂肪。R2可以是类似结构的变体。取代基可包括烷基、芳基、卤素、氮、硫和其它典型的取代基或有机化合物。R5最好是H或甲基。R1和R5的总碳原子不要超过18。EP-A-0170386中对这类酰胺取代的漂白活化剂化合物进行了描述。
与过碳酸盐组合使用的另一类漂白活化剂包括C8、C9和/或C10(6-辛酰胺己酰)苯酚磺酸盐，2-苯基-(4H)3,1氧氮杂萘-4-酮、苯甲酰内酰胺，优选为苯甲酰己内酰胺和壬内酰胺，优选为苯甲酰己内酰胺。
漂白剂
除了过碳酸盐外，这里的粒状洗衣去污剂、自动洗碟组合物或洗衣添加剂可以含有一种附加的漂白剂。
如果使用的话，附加漂白剂即可以是一种无机过酸盐，如过硼酸盐、过硫酸盐，也可以是一种预制的有机过酸或白啶酸，如N,N邻苯二甲酰氯基过氧己酸、2-羧基邻苯二甲酰氯基过氧己酸、N,N邻苯二甲酰氯基过氧戊酸、过氧己二酸的壬酰胺、1,12二过氧十二烷化酸、过氧苯甲酰酸和环取代的过氧苯甲酰酸、单过氧苯二甲酸(镁盐，六水合物)、双过氧巴西酸。
聚合物
也可使用各种有机聚合物，其中一些聚合物也可以起助洗剂作用以提高去污性能。其中所包括的这类聚合物可以是所述的低羧基烷基纤维素钠、低烷基纤维素钠盐和低羟基烷基纤维素钠，如羧甲基纤维素钠、甲基纤维素钠和羟基丙基纤维素钠、聚乙烯醇(通常也含有一些聚乙酸乙烯酯)、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯和各种共聚物，如马来酸和丙烯酸的共聚物。这类聚合物的分子量变化很大，但大多数在2000-100000范围内。也可用马来酸/丙烯酸与分子量为3000-70000的乙烯醇的三聚物。
1967年3月7日出版的Diehl的美国专利3,308,067公开了聚合物类的聚羧酸酯助洗剂。这类材料包括马来酸、衣康酸、中康酸、富马酸、丙烯三甲酸、柠康酸及甲酰丙二酸类的脂族羧酸均聚物和共聚物的水溶性盐。
可以使用聚天冬氨酸和聚谷氨酸分散剂，尤其是具有沸石助洗剂的情况下。聚天冬氨酸类的分散剂最好有分子量为10000。
其它可用聚合物包括EPA185,427和EPA311,342中所述的已知的脱污聚合物。
这里适用的另一些聚合物包括脱色抑制聚合物，如聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷、氮-氧化物、氮-乙烯吡咯烷酮、氮-咪唑、聚乙烯臭氧或聚乙烯咪唑。
酶
酶促材料可以加到这里的去污剂组合物中。适用的有蛋白酶、脂酶、纤维酶、过氧化物酶、淀粉酶及其它们的混合物。
一种适用的脂酶是由Novo Industries A/S(丹麦)生产并销售的、商品名为Lipolase的脂酶，在EP-A-0258068中介绍了适用的其它脂酶。
可用的纤维酶是如WO-91/17243和WO91/17244(Novo Nordisk)所述的纤维酶。
优选市售蛋白酶包括由Novo Industries A/S(丹麦)生产并销售的、商品名为Alcalase和Savinase的蛋白酶，以及由International Bio-Synthetics,Inc(荷兰)生产并销售的、商品名为Maxatase的蛋白酶。
其它蛋白酶包括蛋白酶A(参见欧洲专利申请130756,1985年1月9日出版)和蛋白酶B(参见欧洲专利申请号为87303761.8,1987年4月28日提交的申请，和Bott等人的欧洲专利申请130756,1985年1月9日出版)。
过氧化物酶用于与氧源结合，如过碳酸盐、过硼酸盐、过硫酸盐、过氧化氢等。它们用于“溶解漂白”，即，防止洗衣操作期间在洗衣溶液中从物料上掉色或从物料上把颜色染到其它物料上。过氧化物酶是现有技术中已知的，包括如辣根过氧化物酶、木素酶和氯化及溴化过氧化物酶类的卤化过氧化物酶。如PCT国际申请WO89/099813和WO91/05839中所公开的含过氧化物酶的去污剂组合物。
淀粉酶包括如从地衣状细菌(B.Licheniform)的一种特殊菌株中提取的细菌淀粉酶，详见GB-1,296,839(Novo)所述。优选市售淀粉酶包括如由International Bio-Synthetics,Inc和NovoNordisk A/S销售的Rapidase淀粉酶。
也可使用由Noyo Nordisk销售的类似Fungamyl淀粉酶之类的真菌淀粉酶。
下面描述优选的制造洗衣去污剂组合物的方法。
在优选的制造本发明洗衣去污剂组合物的方法中，特别希望有较高的堆密度时，在成品组合物中具有的部分或全部表面活性剂是以分散的粒状加入的，所述的颗粒可以是薄片状、小球状、圆金桔状、针状、条状，但最好为粒状。生产该颗粒的最佳方法是对带有高活性表面活剂糊料的粉末(如硅铝酸盐、碳酸盐)进行团聚，并在控制团聚产物的颗粒大小特定范围内。这种方法涉及在一种或多种团聚器中对带有高活化表面活性剂糊料的有效量粉末进行混合，如用盘式团聚器和Z形叶片混合器，或者用更好为管线式混合器，如荷兰的Schugi(Hholland)BV,29 Chroomstraat 8211 AS,Lelystad和德国的Gebrueder Lodige MaschineRbau GmbH,D-4790Paderbounl,Elsenerstrasse7-9,Postfach 2050制造的管线式搅拌机；最好用高剪切式混合器，如Lodige CB(商品名)。
高活化表面活性剂糊料含表面活性剂重量为50％-95％，最好为70％-85％。表面活性剂系可含阴离子、非离子、阳离子、两性的和两性离子表面活性剂或它们的混合物。糊料可以在保持可泵稠度的足够高温度下泵进团聚器，但温度要足以低到避免所用的阴离子降解。一般糊料加工温度为50-80度。
在1992年10月28日出版的EP510746中更详细说明了从高活化表面活性剂糊料制备表面活性剂颗粒的一种特适用的方法。
然后，把用上述方法制备的自由流动的表面活性剂颗粒与另一种去污剂组合物混合，如含有碱金属过碳酸盐的颗粒，以生产成品去污剂组合物。
这种混合可以在任何能适用的设备中进行。类似非离子表面活性剂的液体去污剂和香料可以喷洒到一个或多个组分颗粒表面上，或者喷到该成品组合物上。
第二包装件
按照本发明将一个以上的已装料的基本包装件组合到第二包装件中。在本文中，将容纳一组已装料的基本包装件的第二包装件称为运输组件。最好，运输组件呈矩形，这样运输组件适合于一个堆垛在另一个相同的运输组件上，以便储存和输送。通过堆垛若干个这种运输组件可以形成完整的总组装或托盘堆垛。最好，第二包装件可以由包裹的薄膜构成。通常，包裹薄膜可以由聚乙烯或纸基薄膜制成。纸基薄膜最好是由层压到纸层上的塑料薄膜层制成。特别是，聚乙烯薄膜的厚度范围大约为20～200μm，最好其厚度范围是50～100μm。纸基薄膜的重量范围最好为50～200g/m2。例如，一种纸基薄膜由一层厚度为50μm的聚乙烯薄膜和一层重量为80g/m2的纸层层压制成。
按照本发明，采用常规的竖直包装机，即所谓竖直-成型-填充-密封包装机(VFFS)，实现了将已装料的基本包装件(15)组装到第二包装件中的方法。图1描绘了这种竖直包装件局部立体图。这种竖直包装件包括至少一个翻领式成型器(10)。采用竖直包装机实施第二包装件的方法是连续批量生产方法。将扁平状的薄膜(1)供入竖直包装机。将此薄膜输送到具有填充头(11)的翻领式成型器(10)。围绕翻领式成型器(10)拉薄膜(1)，使薄膜沿着竖直管延伸。
通过围绕翻领式成型器拉塑料薄膜，使塑料薄膜成型为具有重叠的竖直边缘(2)的管状轮廓的薄膜。“竖直”意为这些边缘平行于竖直包装机的填充方向。为了保持塑料薄膜的管状轮廓，采用纵向密封装置(12)将薄膜的重叠竖直边缘2完全或部分密封在一起。最好将竖直边缘仅部分密封在一起，即沿着竖直边缘(2)至少在一个区域的密封是断开的。密封的断开为达到第二包装件的内部提供了自由入口。这个断开的密封的尺寸能够使使用者将至少一个手指插入断开的区域，但是其不能大到足以使已装料的基本包装件漏出。最好断开区域的尺寸能够插入一支手。通过允许使用者将至少一个手指或一支手插入断开的区域，就可方便地通过沿着竖直边缘(2)撕开部分密封，以打开第二包装件。最好沿着竖直边缘(2)的部分密封有一个以上的断开区域。例如，如果竖直边缘(2)是80cm长，在2cm长的密封与下一个2cm长的密封之间有11cm长的断开区。这种结构沿着80cm的竖直边缘重复设置。同样也可以在50cm长的竖直边缘(2)上设置这种结构。
再将管状轮廓的薄膜的与填充头的相对端密封，以便形成底部密封(3)，其是位于外侧夹紧器(14)之间的横向密封。以这种方式形成的袋是本发明的第二包装件(20)，其具有朝向翻领式成型器的填充头的开口端。可以通过填充头的开口端向此第二包装件内填充多个基本包装件。
已装料的基本包装件(15)通过填充头11穿过第二包装件的开口端落入第二包装件(20)中。已装料的基本包装件在第二包装件中从底端密封处(3)向上堆积。最好，已装料的基本包装件以这种方式落入第二包装件内，即，已装料的基本包装件在落入此第二包装件的包装袋期间不偏斜。这在当已装料的基本包装件的形状允许在特定的方向上有最小的包装空间，并且不在不同的方向上要求第二包装件需要增加包装空间时尤为重要。的确，对于矩形的已装料的基本包装件，例如，沿着基本包装件的宽度，而不是沿着基本包装件的长度或高度排列时，第二包装件的长度可以减小。最好根据已装料的基本包装件的尺寸裁剪第二包装件的尺寸。作为例子，第二包装件有矩形形状和如下尺寸：长38cm，宽14.5cm和高14.5cm。因此，四个尺寸是长9.2cm，宽14.5cm，高14.0cm的柔性包装袋，可被包装在上述第二包装件内。
最好，将送入第二包装件的已装料的基本包装件先整理排列在一起。而且，已装料的基本包装件的整理排列不采用任何捆扎工具，例如，不采用包裹带。因此，排列在一起的已装料的基本包装件以一整组的形式落入第二包装件内。已经发现，这种已装料的包装袋排列在一起还可确保在落入第二包装件中时，装料的包装袋不会上下或在任何方向产生偏斜。
最好，VFFS的外夹紧器(14)在填充第二包装件期间夹住底部密封处。通常，在密封和/或切割薄膜时，采用外夹紧器夹紧薄膜。的确，在密封和/或切割薄膜之前，通常膜固定在外夹紧器的两个半块之间，在这种情况下，在填充基本包装件期间，首先在夹紧器的两个半块之间固定底部密封区域的薄膜，以支撑在第二包装件中已装料的基本包装件的下落。这可以避免在第二包装件中下落和堆积已装料的基本包装件时，第二包装件的薄膜由于被拉伸而引起断裂。已经发现，在这种方式中，通过填充头下落到第二包装件中的总重量可以达到25kg，而不会对外夹紧器产生危险。但是，VFFS可以设有附加的支撑装置，以便支撑已装料的基本包装件的下落，其可以承受较高的载荷。
一旦，在第二包装件中填充了若干个已装料的基本包装件，而且底部密封(3)已足够冷却，这时外夹紧器14打开，具有已装料的基本包装件的第二包装件进到支撑装置(16)。此夹持装置在第二包装件前进时，在横向密封区域下方，支撑填充有基本包装件的第二包装件，直到所有的基本包装件都被包装在第二包装件中。此支撑系统位于外夹紧装置(14)的下方。最好，支撑装置由可移动的平板构成，所述平板的移动方向与以基本包装件填充第二包装件的方向平行。已经填充的第二包装件由支撑装置支撑，减小了作用在第二包装件的薄膜上的张紧力，从而降低了使薄膜断裂的可能性。所述支撑装置还有助于调整第二包装件上的顶部密封区域相对于第二包装件内的已装料的基本包装件的高度。接着，支撑装置保证顶部密封区域紧紧封闭填充有包装袋的第二包装件的顶端。最好，支撑装置还能够提升填充有基本包装件的第二包装件，使其达第二包装件上的顶部密封区域的正确的横向密封位置。
因此，在第二包装件中已装料的基本包装件以很紧的方式包裹，以致基本包装件在第二包装件中仅有很小的转动或反转空间。这意味着填充有基本包装件的第二包装件形成紧密的包捆件。但是，第二包装件本身不对容纳在其内的基本包装件产生张紧力。因此，第二包装件可防止已装料的基本包装件变形，尤其是当基本包装件是装料的柔性袋时。的确，当已装料的包装袋由拉伸的薄膜包裹成捆件时，矩形的柔性包装袋可以变成例如圆形。当将柔性包装袋捆件一个叠一个堆垛时，该圆形的已装料的柔性袋有缺点，因为，这种垛堆的稳定性比矩形的包装袋堆垛差。
作为另一个优选方案，在密封与第二包装件的底部密封区域相对的顶端之前，最好外夹紧器再次基本闭合，而且使VFFS中的薄膜供给系统倒转。以这种方式，再向上拉包装件，直到已装料的基本包装件至少被外夹紧器局部加压。当然外夹紧器基本闭合，以致已装料的基本包装件不能穿过外夹紧器。最好外夹紧器闭合大于50％，大于80％更好。这减小了用于第二包装件的薄膜长度，因此在第二包装件内侧的已装料的基本包装件已基本上紧的方式包裹，这使得基本包装件在第二包装件内仅有很小的转动或上下翻转的空间。这意味着具有已装料的基本包装件的第二包装件形成紧密的包捆件。已经发现，如果将VFFS中的薄膜供给系统的倒转与支撑系统相结合，如上所述，采用第二包装件包裹已装料的基本包装件是相当大的改进。因此由支撑装置支撑的已填充的第二包装件减小了作用在第二包装件薄膜上的张力，从而减小了引起薄膜断裂的可能性。
为了形成底部密封区域(3)相对的顶部密封区域(4)，使外夹紧器充分闭合。一旦此夹紧器充分闭合，在与底部密封区域相对的顶部制成密封区域，从而完全封闭具有已装料的基本包装件的第二包装件。因此，在顶部密封区域的上方切断封闭的第二包装件。一旦顶部密封区域冷却，由外夹紧器释放封闭的已完成的第二包装件。上述包装系统采用足够紧的薄膜进行包裹，以使基本包装件的包捆件不会使基本包装件变形。实际上，按照本发明与拉伸的薄膜相比较，已装料的基本包装件未受第二包装件的显著张力作用。但是，基本包装件又是足够紧的包捆，可以防止基本包装件在第二包装件内移动。
最好底部密封(3)和/或顶部密封(4)是间断的或不连续的密封。通常沿着底部密封和顶部密封的重叠竖直边缘(2)完全密封到底部和顶部密封处。但是，这不能允许位于第二包装件近底部或顶部密封端的基本包装件脱出。实际上，仅仅在环绕第二包装件的中部，重叠的竖直边缘的开口的宽度足以许可基本包装件移出第二包装件。如果位于第二包装件中部的基本包装件首先已从第二包装件的内部抽出，则在第二包装件端部的已装料的基本包装件才能从第二包装件中取出。因此，只有当位于第二包装件端部的基本包装件被移动到第二包装件中部时，这些基本包装件才可能从第二包装件中取出。
与此相反，已经发现，如果重叠的竖直边缘(2)不完全密封，或者至少沿着底部密封和/或顶端密封的竖直边缘重叠区域(2a)处仅仅是局部密封到第二包装件的底部和/或顶端密封，则所有的已装料的基本包装件可以用简单的方式从第二包装件中取出，而且常常不需要上面所述的过程。实际上，重叠的竖直边缘的非密封或局部密封部分允许在近底部和/或顶部密封的竖直边缘间形成足够宽的开口。所以，在第二包装件端部的基本包装件可以采用容易的方式从第二包装件中直接取出，常常不首先移空第二包装件。
为了使重叠的竖直边缘(2)不密封或仅仅是局部密封到底端密封(3)和/或顶端密封(4)，则横向密封在相应于全部或局部的重叠竖直边缘的密封区包括有间断。此密封区的间断避免重叠的竖直边缘与第二包装件的底部密封和/或顶部密封完全密封在一起。重叠的竖直边缘到底部密封和/或顶部密封的局部密封还防止重叠竖直边缘松开或折叠。实际上，重叠竖直边缘的松开或折叠可能防碍第二包装件的装卸。
如上所述，按照本发明包装基本包装件可以降低装卸、储存和输送已装料的基本包装件所需要的包装成本。因此，按照本发明将基本包装件装入第二包装件是相当容易的，其也降低了制造成本。
最好封闭和完成的第二包装件下落到给料区，它将含有已填充的包装袋的封闭的第二包装件送入堆垛工位，在此位置第二包装件一个堆垛在另一个包装件上，形成托盘堆件。已经发现，按照本发明包装在包装袋中的颗粒状或粉状去污剂在以第二包装件一个堆垛在另一个上时，如上所述，其基本上不结块，从而去污剂不粘结或聚集成为不溶解的块状物。最好将垫板放置在堆垛的运输组件之间。垫板在堆垛的运输组件之间增加摩擦力。因此，当运输组件一个堆垛在另一个上时，增加了托盘包装件的稳定性，垫板基本上防止运输组件滑动。
当一个运输组件堆垛在另一个上时，另一种基本上防止运输组件滑动的办法是在第二包装件的最外表面的局部施加胶料或黏合剂，或者在第二包装件的薄膜外表面压花。至少可以将胶料或黏合剂喷洒到第二包装件的一部分表面上。最好，在将薄膜输送到VFFS机的翻领式成型器之前，至少在薄膜的一定区域制出防滑的凹陷压花。为了进一步改善托盘的稳定性，可组合利用压花薄膜和垫板。此外，采用拉伸薄膜包裹托盘包装件还可使整个托盘进一步得到稳定，尤其是在输送过程中。
上面所述的托盘堆件可免去承受堆垛组件产生的载荷或重量的外包装容器。这导致用于使托盘适于储存和输送的包装材料的总额的成本下降。因此，浪费也大大减少。实际上，通常不再使用外包装容器，但是，需要进行简单处理。已经发现，当与采用瓦楞纸板制作的外包装容器的托盘相比较，按照本发明制造的托盘可以减少废物50％，最好至少减少80％。
实例
制备下列颗粒状洗衣去污剂：
                              重量百分比(％)阴离子表面活性剂的团块*                30压实的层状硅酸盐颗粒物(由HOECHST公司提供的SKS-6商品)         18过碳酸盐**                             25TAED团块                               9泡沫抑制剂团块                         2香料胶囊                               0.2颗粒状密实的苏打灰                     8.4颗粒状丙烯酸-马来酸共聚物              3.2酶                                     3.6颗粒状污垢释放聚合物                   0.6
                                   100
表中：
*由78％活化的表面活性剂的糊状物制成阴离子表面活性剂的团块，其含比例为80∶20的C45AS/C35AE3S(烷基硫酸盐/烷基乙氧基硫酸盐)。糊状物是按照EPA-510746中所述的加工方法中以粉状混合物成团。获得的阴离子表面活性剂颗粒的成分是：30％C45AS,7.5％C35AE3S,24％泡沸石，20％碳酸盐，2.5％CMC,12％丙烯酸-马来酸共聚物其余为水分。
**涂有2.5％的碳酸盐/硫酸盐的过碳酸盐，其平均粒度为500微米。
将上述表中的颗粒成分的混合物放入140升的转筒中，转速是25rpm。在转筒运行时，将非离子表面活性剂(C25E3)的混合物和20％光亮剂的水溶液，以比例14∶1喷洒到颗粒状混合物上，其量达颗粒状成分的7％(重量)。喷洒时间是1-2分钟。在此之后在筒转动的同时立即喷洒香水，其量达颗粒状成分的0.5％(重量)。然后，不停止筒的转动，慢慢向混合物加入助流剂，时间约为30秒。在实施例中使用的助流剂有部分水化的泡沸石A(湿度6％)加入量大约是8％。一旦助流剂加入完毕，继续转动筒大约1分钟，然后停止。接着从转筒中取出完工的产品。此完工的产品具有结块强度为50g/cm2，大约为20g/cm2。
将制成的产品填充到柔性袋中，再将柔性袋按照本发明组装入第二包装件中，以形成运输组件。然后，将运输组件堆垛形成托盘包装件。已经发现这种托盘包装件在储存和输送期间有足够的
稳定性。此外，还发现柔性袋内的去污剂组合物基本上不结块。而且，不论在堆垛组件的任何位置的去污剂组合物都不结块。甚至还发现，在堆垛组件的最低位置的去污剂组合物也不结块，其可以承受其余托盘的全部重量，而且基本上不结块。

Claims (8)

1．一种将已装料的包装件一起组装到第二包装件中的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将扁平形状的薄膜(1)供入竖直-成型-填充-密封(VFFS)包装机；
(2)将薄膜送到翻领式成型器(10)，所述翻领式成型器(10)包括填充头(11)和延伸的竖直管；
(3)围绕翻领式成型器(10)拉薄膜，使所述薄膜形成管状轮廓；
(4)完全或局部密封薄膜的竖直边缘(2)；
(5)密封已形成管状薄膜的、与填充头(11)相对的端部，形成底部密封区域(3)，从而构成第二包装件的开口袋；
(6)通过翻领式成型器(10)的填充头(11)和第二包装件的开口端，送入基本包装件(15)，将一个以上的已装料的基本包装件填充到第二包装件中；
(7)密封紧紧围绕容纳在第二包装件中的已装料的基本包装件的第二包装件的开口端，以便形成顶部密封(4)，同时构成围绕已装料的基本包装件的封闭的第二包装件；
(8)在顶部密封(4)的上方切断封闭的第二包装件。
2．按照权利要求1所述的方法，其特征在是，在将已装料的基本包装件(15)填充入第二包装件的过程中，竖直-成型-填充-密封(VFFS)包装机的外夹紧器(14)沿着底部密封(3)夹紧第二包装件。
3．按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在将已装料的基本包装件(15)送入第二包装件之前，首先将已装料的基本包装件捆扎在一起。
4．按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，竖直-成型-填充-密封(VFFS)包装机还包括夹持系统(16)，以便夹持和最好提升填充有基本包装件(15)的第二包装件。
5．按照权利要求2～4之一所述的方法，其特征在于，在密封第二包装件的与底部密封(3)相对的开口端之前，外夹紧器(14)基本上闭合，并且竖直-成型-填充-密封(VFFS)包装机的薄膜供给系统倒转。
6．按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，封闭的第二包装件下落到输送区，在此将容纳有已装料的基本包装件(15)的封闭的第二包装件送入一个位置，在这个位置，将第二包装件一个堆垛在另一个上，形成托盘包装件。
7．按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，沿着竖直边缘(2)的密封至少在一个区域是间断的，这个区域的尺寸足以使使用者能够将其所一个手指插入间断的区域，但是，这个间断的区域的尺寸不能使已装料的基本包装件从第二包装件中落出。
8．按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，底部密封(3)和/或顶部密封(4)是间断的密封。
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