CN1219601C - 气液压式轧碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种为进行水泥破碎、岩石破碎、硬土破碎等而安装在重型机器中使用的，可容易调节流量和流压的，应答速度快的改进结构的气液压式轧碎机。该气液压式轧碎机由气缸、安装在所述气缸中的可上下移动的活塞、通过所述活塞可压缩地形成在气缸上面的气体室、与所述气缸的一部分可选择性地连接并且为高压液体流入设置在外周围的阀室等组成；其中包括，通过在所述活塞的长度方向按一定距离分别形成的第1、2扩大直径部分；所述气缸的内部空间从下面到上面依次划分形成的第1、2、3室；所述第1室与提供高压流体的输入管道连接的同时，与所述阀室选择性地连接形成的第4流体通路；通过所述第4流体通路的开闭，转换所述第3室的压力状态，连接所述阀室和第3室形成的第1流体通路；通过所述活塞的工作，可选择性地连接所述第1室和第2室以及输出管道的在所述气缸部分外周围形成的节流孔。

Description

气液压式轧碎机

技术领域

本发明涉及一种为进行水泥破碎、岩石破碎、硬土破碎等而安装在重型机器中使用的气液压式轧碎机，更具体地说是涉及容易调节流量和流压，应答速度快的改进结构的气液压式轧碎机。

背景技术

一般来讲，轧碎机是通过液压或气压动力断断续续作用在活塞上面，在一定范围内上下往返移动的活塞打击凿子头部，使突出在外面的凿子前段接触到破碎目标物进行破碎的机器。

这样的现有轧碎机是，在活塞上面的气体室内注入氮气，在活塞下面的移动轴上安装凿子，使凿子头部接触到所述活塞，其工作原理是，在活塞下面形成的前室中流入高压流体时，所述活塞将压缩其上面气体室中填充的气体，并上升至最高点，到达活塞最高点的同时，高压流体通过气缸中间部位的阀转换通道流出，并转换阀，使在活塞上面形成的后室转换到高压一侧。

作用在所述后室的高压，将消除作用在所述前室的高压，由此压缩在气体室内的氮气通过其膨胀力，向下移动所述活塞，打击位于同一轴线上的凿子头部，破碎所述凿子前段的岩石、水泥等硬土性破碎目标物。

但是，如上所述的现有轧碎机具有这样的缺点，即因为通过压缩气体产生的膨胀力进行打击，因此为增大打击力，只能加大轧碎机的体积，而且加大与此相关的周边附件的大小和容量。

而且，转换阀后，为得到活塞下降必要的后室内的高压，需要经过非常复杂的多个阶段的流体通路，因此结构非常复杂。

近年来，为解决上述缺点努力的结果，发明了一些不改变轧碎机的外观(大小、重量、形状等)，可得到增大的打击力并通过简单结构流体通路进行阀转换的轧碎机。

其中一例，特许第1990-32045号[气液压式轧碎机]记载，在活塞下面外周围形成的槽中提供高压的流体，压缩位于活塞上面的气体室内填充的气体，其压缩达到最高点时，高压流体变为低压的同时，高压流体移动到在活塞上面外周围中形成的另一个槽中，并加压，由此增加所述气体的膨胀力，其打击力也倍增。

另外一例，特许第1994-5811号[利用气体和液压的打击器]记载，不利用在阀外周围形成的高压流体流通孔，而通过活塞上面的后室连接在阀中贯通孔的通路入口以直接开闭的方式形成，即，活塞压缩气体室，达到最高点，由轴的外周围和阀的内周围形成的阀转换室中流入高压流体，该高压流体直接推动阀内外所述轴，打开阀的贯通孔，直接把活塞上面的后室转换到高压一侧，由此大大提高阀的效率，并提高打击力。

但是，这些例中因为对于圆筒形的方向转换用阀轴的外周围和套筒外周围整体，流压将产生过大的膨胀力作用，不能很好发挥其相互作用，由此应答速度慢，不容易调节气体的流量和流压，即并未克服这些缺点。

发明内容

本发明的目的是为解决上述现有技术的缺点，提供改进的气液压式轧碎机，其特征是连接活塞上部的后室上端空间和阀套筒的贯通孔的通路入口，采用直接开闭方式，由此在容易调节流压和流量的同时，应答速度快。

本发明的上述目的是通过提供以下特征的气液压式轧碎机完成：即由气缸、安装在所述气缸中的可上下移动的活塞、通过所述活塞可压缩的设置在气缸上部的气体室、与所述气缸的一部分选择性地连接并为流入高压油而设置在外周围的阀室组成的气液压式轧碎机；其中，通过在所述活塞的长度方向按一定距离分别形成的第1、2扩大直径部分，所述气缸的内部空间从下面到上面依次划分形成的第1、2、3室；所述第1室与提供高压流体的输入管道连接的同时，与所述阀室选择性地连接而形成的第4流体通路；通过所述第4流体通路的开闭，转换所述第3室的压力状态，连接所述阀室和第3室形成的第1流体通路；通过所述活塞的工作，可选择性地连接所述第1室和第2室以及输出管道的在所述气缸部分外周围形成的节流孔。

附图说明

图1表示本发明轧碎机的内部结构图。

图2表示本发明轧碎机阀室结构的横断面图。

图3表示图2的工作状态图。

图4和图5表示本发明轧碎机的工作状态图。

附图中主要部分的符号说明

10：气缸               12、14、16：室             30：活塞

32、24：扩大直径部分   42、44、46、48：切断面

50：阀室               70：输入管道               76：输出管道

100：导入栓            110：栓孔                  120：栓贯通孔

200：阀轴              210、220、230：轴贯通孔    300：阀套筒

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明。

图1是本发明轧碎机的横断面图。

如图1所示，在形成轧碎机外观的气缸10内部插入可升降的活塞30，在与该活塞30的上面接触的气缸10上面具有气体室20，在所述气缸10的外周围一侧形成阀室50，在所述阀室50和气缸10之间连接排放流体的输入/输出管，在气缸10下面内装有其他套子(如凿套)，并设置可与所述活塞30的下面接触的凿子40。

气缸10的内部空间在其长度方向，根据活塞30的直径变化，划分为第1、2、3室12、14、16。

活塞30在与其下面相隔一定距离的部位具有扩大直径的第1扩大直径部分32，从所述第1扩大直径部分32一定距离处又保持原来直径，再次回到与所述第1扩大直径部分32具有相同直径的第2扩大直径部分34，从所述第2扩大直径部分34到上面为止重新保持原来的直径。

因此，所述气缸10的内部空间，从其下面，由所述第1扩大直径部分32的下断面，即第1切断面42，形成密闭的第1室12，而且由所述第1扩大直径部分32上断面，即第2切断面44，和第2扩大直径部分34下断面，即第3切断面46，形成第2室14，通过所述第2扩大直径部分34上断面的第4切断面48形成第3室16。

另外，在所述气缸10外周围一侧形成的提供高压流体的输入管道70和排出已提供流体的输出管道76互相平行，排列在所述气缸10的长度方向，输入管道70的一部分连接至阀室50，其下面连接至所述第1室12和储存器(accumulator)60。

上述输出管道76也跟上述输入管道70类似，通过相互不同的行程，该输出管道76的一部分连接至阀室50，其下面连接在所述第二、三室14、16。

所述储存器(accumulator)60暂时储存流体，作为工作能源使用，因此形成在与所述阀室50连接的下面。

气体室20仍然充满氮气。

所述输出管道76的下面连接在可与所述第2室14连接的节流孔78。

图2是本发明阀室50的设置状态，在所述阀室50中设置圆筒形的导入栓100，所述导入栓100的外周围插入阀轴200，所述阀轴200的外周围插入并固定阀套筒300。

所述导入栓100的一侧是开放式，其开放一侧与第1流体通路310相互连接。

所述第1流体通路310经过所述阀套筒300的外周围，连接在第3室16。

另外，在所述导入栓100的外周围，从所述开放端一侧按一定距离依次隔离形成栓孔110和栓贯通孔120。

所述阀轴200插入在所述导入栓100的外周围，沿长度方向设置成可滑动，其长度略小于所述导入栓100的长度。

所希望的是，流体空间略宽于经过所述阀套筒300外周围的连接在输出管道76的第2流体通路320的宽度。

所述流体空间作为第1加压空间440，后述的图3所示的其相反方向空间为第2加压空间450。

另外，所述阀轴200外周围，沿长度方向依次形成轴第1、2、3贯通孔210、220、230，根据滑动程度，可以相互选择性地连接栓孔110和轴第2贯通孔220以及栓贯通孔120和轴第3贯通孔230。

固定所述阀轴200并围绕所述导入栓100外周围的阀套筒300外周围，在长度方向形成贯通阀套筒的第1、2、3、4、5、6流体通路310、320、330、340、350、360。

以上述组成的本发明的工作过程如下：

图3表示本发明阀室作用状态的横断面图。图4和图5分别表示本发明轧碎机的活塞上升行程和下降行程的横断面图。

图2至图5表示最初通过输入管道70供给高压流体时，所述流体中部分通过第4流体通路340移动到阀室50，剩下的部分通过输入管道70的下面注入到第1室12。

此时，所述阀室50的状态，如图2所示，阀轴200的后面完全占有第2加压空间450，第1加压空间440与第2流体通路320连接，栓孔110通过轴第1贯通孔210连接在第3流体通路330，其他处于封闭状态。

因此，提供给第4流体通路340的流体不能继续流动，向阀轴200的第2贯通孔220侧壁加压，大部分流体供给第1室12，对第1扩大直径部分32的第1切断面42加上高压。

此时，供给的流体一部分储存在储存器60。

同时，连接在第3室16的第1流体通路310，通过导入栓100内部，通过栓孔110和轴第1贯通孔210以及第3流体通路330，连接输出管道76，并排出，因此所述第3室16可相对第1室12保持很低的压力。

这样，在第3室16的压力降低的同时，作用在第1切断面42的流体高压使所述活塞30开始上升行程。

另外，在阀室50中设置的以加压可滑动的阀轴200，如图3所示，移动到比第2加压空间450保持相对低压的第1加压空间440一侧。

在所述活塞30移动时，气体室20压缩，平常相互连通的第5流体通路350和连接管道370被第1扩大直径部分32切断，第1室12变宽，第3室16变窄，由此供给到第1室12的高压流体一部分通过节流孔78排出到输出管道76。

通过这些过程，活塞30的上升行程达到顶点时，如图3和图5所示，转换成活塞30的下降行程。

这是因为，气体室30内氮气压缩到最小状态的同时，瞬间转换成第3室16为高压，第1室12为低压。

即，通过节流孔78，流体排出到输出管道76，由此解除加在第1室12的高压状态。

相反，随着阀室50的阀轴200的作用，栓孔110和轴第2贯通孔220，以及栓贯通孔120和轴第3贯通孔230相互连接，从输入管道70供给的高压流体，通过第4流体通路340，经过栓孔110和轴第2贯通孔220，大部分供给到第3室16，加在第3室16的高压瞬间加压到第4切断面48，由此气体室20的压缩返弹力降低，活塞30迅速下降。

下降行程时，通过阀室50的栓贯通孔120和轴第3贯通孔230以及第5流体通路350供给的部分高压流体，供给到第2室14后，沿着连接管道370排出到输出管道76，加压到第2切断面44，由此活塞30以更高速下降。

所述阀的转换过程和气缸的上升以及下降行程，在非常短的时间内瞬间引起压力转换，因此在凿子40上打击的力量非常大。

特别是，通过调节阀室50多个贯通孔的口径和长度，容易调节高压流体的流量和流压。

反复进行上述过程，可实施岩石、硬土、水泥等物质的破碎作业。

发明的效果

如上所述，本发明提供以下效果：

第一，栓孔和轴第2贯通孔作为主要流体管道，形成节流孔，可提供应答性快的效果。

第二，具有容易调节流压和流量的优点。

第三，利用流压和气体，转换活塞，极大提高打击力量。

Claims (1)

1、气液压式轧碎机，包括气缸(10)、安装在所述气缸(10)中的可上下移动的活塞(30)、通过该活塞(30)可压缩地形成在气缸(10)上面的气体室(20)、与所述气缸(10)的一部分可选择性地连接且为高压液体流入设置在外周围的阀室(50)；其特征在于：

通过沿所述活塞(30)的长度方向按一定距离分别形成的第1、2扩大直径部分(32、34)，所述气缸(10)的内部空间从下面到上面依次划分形成的第1、2、3室(12、14、16)；

所述第1室(12)与提供高压流体的输入管道(70)连接，同时，与输入管道(70)连接的第4流体通路(340)与所述阀室(50)选择性地连接；

第1流体通路(310)连接所述阀室(50)和第3室(16)，并通过所述第4流体通路(340)的开闭，转换所述第3室(16)的压力状态；

在所述气缸(10)部分外周围形成的节流孔(78)，该节流孔(78)通过所述活塞(30)的工作，选择性地连接所述第1室(12)和第2室(14)以及输出管道(76)；

所述阀室(50)的一侧为开放式，在所述阀室(50)内设置有圆筒形导入栓(100)，该圆筒形导入栓(100)的一侧为开放式且开放一侧与第1流体通路(310)相互连接，在圆筒形导入栓(100)的长度方向形成有栓孔(110)和栓贯通孔(120)；

在所述导入栓(100)外周围插入有可滑动的阀轴(200)，该阀轴(200)具有选择性地连接所述栓孔(110)和栓贯通孔(120)的轴第1贯通孔(210)、轴第2贯通孔(220)、轴第3贯通孔(230)；

围绕所述阀轴(200)并固定在所述导入栓(100)上的阀套筒(300)，该阀套筒(300)具有可选择性地开闭所述轴第1贯通孔(210)、轴第2贯通孔(220)、轴第3贯通孔(230)的第1、2、3、4、5、6流体通路(310、320、330、340、350、360)；

所述阀轴(200)设置成，在活塞(30)上升时，封闭所述栓孔(110)与第4流体通路(340)的连接，同时连接所述栓孔(110)和第3流体通路(330)；而在活塞(30)下降时，连接所述栓孔(110)和第4流体通路(340)，同时封闭所述栓孔(110)与第3流体通路(330)的连接。

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