CN1219121C - 弹力平绒湿刷毛加工方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织印染领域，并提供了一种弹力平绒湿刷毛加工方法及其设备。该加工方法及其设备安置在平绒传统加工工艺流程刷毛工序与煮漂工序之间。弹力平绒坯布背面通过蒸汽喷管多次反复的喷蒸、弹力平绒坯布正面通过刷毛辊表面棕毛多次反复的顺、反刷毛及弹力平绒坯布的背面通过多次反复烘干，在印染厂解决了因弹力平绒布伸长率高所带来的生产难题。通过本发明所获得的弹力平绒成品富有弹性，悬重性和服用舒适性好，成品合格率可提高40-70%。
Description
技术领域：
本发明属于纺织印染领域，它涉及一种弹力平绒的湿刷毛加工方法及其设备
背景技术：
平绒是我国传统的纺织品，历史悠久，在印染厂平绒的传统加工工艺流程为：坯布→缝头→刷毛→煮漂→水洗→染色→水洗→烘干→上柔软剂。由于传统加工工艺流程所生产出的平绒，虽然具有绒面平整，光洁，色泽浓艳，手感柔软等优点，但平绒存在着缺乏弹性，悬垂性和服用舒适性差的缺点，为了解决此缺点，纺织厂向印染厂提供了平绒底布含有氨纶包芯纱而富有弹性，悬垂性和服用舒适性的弹力平绒坯布，由于弹力平绒坯布底布所含有的氨纶包芯纱的特性是具有较高的伸长率，最大弹性伸长率可高达30％左右，换言之，要生产弹力平绒从坯布到加工成成品收缩率也高达30％左右，这样高的弹力平绒收缩率往往会使成品表面绒毛产生错位，倒毛等弊病从而导致大量的次布产生，使成品的正品率达不到50％，而给生产厂带有较大的经济损失。
发明内容：
为解决弹力平绒坯布在印染加工中因其伸长率较高所带来的加工不良后果，必须在现有平绒传统加工工艺流程的刷毛工序与煮漂工序之间增加一道新构思的弹力平绒湿刷毛工序和适应于弹力平绒湿刷毛工序加工方法而新构思的一种弹力平绒湿刷毛机，也就是本发明提供的一种弹力平绒的湿刷毛加工方法及其设备。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
一种弹力平绒的湿刷毛加工方法，其特征是这样实现的：
(1)从前道传统刷毛工序进入的弹力平绒坯布从左方进入具有40-50m/分线速度的导辊1的导引，经过由锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管2以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面喷蒸汽进行湿蒸，接着经过刷毛辊3表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布正面进行顺刷刷毛，顺刷刷毛后弹力平绒坯布再通过具有40-50m/分线速度的导辊导引，然后经过以40-50m/分线速度，温度为90-100℃的烘筒4对弹力平绒坯布进行第一次烘干；
(2)第一次烘干后的弹力平绒坯布，又同样地通过具有40-50m/分线速度的导辊1的导引，经过锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管2以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面喷蒸汽进行喷蒸，接着经过刷毛辊3表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布正面进行反刷刷毛，反刷刷毛后弹力平绒坯布背面再经过锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管2以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面进行湿蒸，接着经过刷毛辊3表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布的正面进行顺刷刷毛，顺刷刷毛后弹力平绒坯布背面通过具有40-50m/分线速度的导辊1的导引，然后经过然后经过以40-50m/分线速度，温度为90-100℃的烘筒4对弹力平绒坯布进行第二次烘干；
(3)第二次烘干后的弹力平绒坯布，又同样地通过具有40-50m/分线速度的导辊1的导引，经过由锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管2以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面喷蒸汽进行喷蒸，接着经过刷毛辊3表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布正面进行反刷刷毛，反刷刷毛后弹力平绒坯布背面再经过锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面进行湿蒸，接着又经过刷毛辊表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布正面进行顺刷刷毛，顺刷刷毛后弹力平绒坯布背面，由具有40-50m/分线速度的导辊1的导引，然后经过以40-50m/分的线速度，温度为90-100℃的烘筒4对弹力平绒坯布进行第三次烘干；
(4)第三次烘干后的弹力平绒坯布，通过具有40-50m/分线速度的导辊1的导引，经过由锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管2以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面进行喷蒸，接着经过刷毛辊3表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布正面进行顺刷刷毛，顺刷刷毛后弹力平绒坯布再由具有40-50m/分线速度的导辊1的导引，输入到下一道传统煮漂工序。
一种弹力平绒湿刷毛加工方法的设备，它包括机架5，马达6，变速机构7，锅炉，其特征是它还包括两端通过轴承支撑在机架5上的导辊1、端支撑在机架5上，并与锅炉相连的蒸汽喷管2、两端通过轴承支撑在机架5上，并由一端固装皮带轮以与马达6相连的刷毛辊3和两端通过轴承支撑在机架5上，并由一端固装齿轮通过变速机构7与马达6相连的烘筒4。
所述的导辊1的数量可为8-12个，所述的蒸汽喷管2的数量可为2-5个，所述的刷毛辊3的数量可为2-6个，所述的烘筒4的数量可为1-3个
与现有技术相比本发明的优点是：
本发明的弹力平绒湿刷毛加工方法及其设备，能在设定的蒸汽喷管喷出的蒸汽湿度和温度等加工工艺条件下，通过多次反复的对弹力平绒坯布进行蒸汽喷蒸，刷毛，烘干，使弹力平绒坯布在加工过程中做到门幅逐渐缩小，门幅的收缩率逐渐缩小，倒毛明显减少，从而有效的防止弹力平绒由于自身弹性伸长率高，在加工过程中往往造成成品表面绒毛错位，容易倒毛导致产生大量次布的弊病，本发明保证成品的质量，明显地提高了成品的合格率，从原来不采用本发明时最多为50％的合格率提高到目前的70-95％的合格率，能提高40-90％。
附图说明：
图1为本发明导辊1示意图
图1中，d1——导辊1两端芯轴的直径，l1——导辊1两端芯轴的长度，
D1——导辊1的直径，L1——导辊1的长度；
图2为本发明蒸汽喷管2示意图
图2中，D2’——蒸汽喷管2的内径，D2——蒸汽喷管2的外径，L2——蒸汽喷管的长度，φ——蒸汽喷孔21的直径，l2——蒸汽喷孔21的间距；
图3为本发明刷毛辊3示意图
图3中，d3——刷毛辊3两端芯轴的直径，l3——刷毛辊3两端芯轴的长度，D3——刷毛辊3的直径，L3——刷毛辊3的长度，h——棕毛高出刷毛辊3表面的高度；
图4为本发明烘筒4示意图
图4中，d4——烘筒4两端芯轴的直径，l4——烘筒两端芯轴的长度，D4——烘筒4的直径，B——烘筒4的壁厚，L4——烘筒4的长度；
图5为本发明实施例1示意图
图6为本发明实施例2示意图
图7为本发明实施例3示意图
图5，图6，图7中，1——导辊，2——蒸汽喷管，3——刷毛辊，4——烘筒，5——机架，6——马达，7——变速机构。
具体实施方式：
本发明的一种弹力平绒的湿刷毛加工方法，从图7可知，以前道传统刷毛工序进入本发明的弹力平绒湿刷毛机的弹力平绒坯布，从左方进入两端通过轴承支撑在机架5上并具有40-50m/分线速度的导辊1的导引(导引的动力来自烘筒4赋予布的摩擦力，其导引线速度随烘筒4的快慢而变)，经过两端支撑在机架5上，并与锅炉相连的蒸汽喷管2，蒸汽喷管2经过由锅炉(图中未画出)供给蒸汽的蒸汽喷管2，以蒸汽压力2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布的背面喷蒸汽进行湿蒸，接着经过两端通过轴承支撑在机架5上，并由一端固装皮带轮以与马达6相连而获得传动的刷毛辊3表面上的棕毛以42.2m/分线速度对弹力平绒坯布正面进行顺刷刷毛，顺刷毛后，弹力平绒坯布再通过具有40-50m/分线速度的导辊1的导引，然后经过两端通过轴承支撑在机架5上，并由一端固装齿轮通过变速机构7与马达6相连而获得传动的烘筒4(烘筒4与马达6的传动速比为1∶21)，烘筒4以40-50m/分线速度，温度为90-100℃，对弹力平绒坯布进行第一次烘干，第一次烘干后的弹力平绒坯布又同样的通过具有40-50m/分线速度导辊1的导引，经过锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管2，以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃湿热蒸汽，对弹力平绒坯布的背面喷蒸汽进行湿蒸，接着经过刷毛辊3表面上的棕毛以42.2m/分线速度对弹力平绒坯布的正面进行反刷刷毛，反刷刷毛后，弹力平绒坯布再经过锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管2，以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽，对弹力平绒坯布的背面喷蒸汽进行湿蒸，接着经过刷毛辊3表面上的棕毛以42.2m/分线速度对弹力平绒坯布的正面进行顺刷刷毛，顺刷刷毛后的弹力平绒坯布，通过具有40-50m/分线速度的导辊1的导引，然后经过烘筒4对弹力平绒坯布进行第二次烘干，第二次烘干后的弹力平绒坯布又同样地通过具有40-50m/分线速度的导辊1的导引，经过由锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管2以蒸汽压力2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃湿热蒸汽对弹力平绒坯布的背面喷蒸汽进行湿蒸，接着又经过刷毛辊3表面上的棕毛，以42.2m/分线速度对弹力平绒坯布的正面进行反刷刷毛，反刷刷毛后弹力平绒坯布背面再经过锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管2以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面进行湿蒸，接着又经过刷毛辊3表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布正面进行顺刷刷毛，顺刷刷毛后弹力平绒坯布，由具有40-50m/分线速度的导辊1的导引，然后经过以40-50m/分的线速度，温度为90-100℃的烘筒4对弹力平绒坯布进行第三次烘干；第三次烘干后的弹力平绒坯布，通过具有40-50m/分线速度的导辊1的导引，经过由锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管2以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面进行喷蒸，接着经过刷毛辊3表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布正面进行顺刷刷毛，顺刷刷毛后弹力平绒坯布再由具有40-50m/分线速度的导辊1的导引，输入到下一道传统煮漂工序。
从图5、图6、图7所示，本发明的一种弹力平绒湿刷毛加工方法的设备，即新构思的一种弹力平绒湿刷毛机，它包括机架5，马达6，变速机构7，锅炉，其特征是它还包括两端通过轴承支撑在机架5上的导辊1、两端支撑在机架5上，并与锅炉相连的蒸汽喷管2、两端通过轴承支撑在机架5上，并由一端固装皮带轮以与马达6相连的刷毛辊3和两端通过轴承支撑在机架5上，并由一端固装齿轮通过速机构7与马达6相连的烘筒4。
如图1，图2，图3，图4所示，所述的导辊1均为一实心圆柱体，导辊1两端芯轴的直径d1均为30mm，导辊1两端芯轴的长度l1均为100mm，导辊1的直径D1均为100mm，导辊1的长度L1均为1800mm，导辊1的材料均选用不锈钢材料，所述的蒸汽喷管2的内径D2′均为25mm，蒸汽喷管2的外径D2均为30mm，蒸汽喷管2的长度L2均为1800mm，蒸汽喷管2上的喷孔21的直径φ均为3mm，蒸汽喷管2的间距l2均为15mm，蒸汽喷管2的材料均选用白铁管材料；所述的刷毛辊3均为一实心圆柱体，刷毛辊3两端芯轴的直径d3均为30mm，刷毛辊3两端芯轴的长度l3均为100mm，刷毛辊3的直径D3均为110mm，刷毛辊3的长度L3均为1800mm，刷毛辊3的材料均采用木质材料，在刷毛辊3上均固植上棕毛，棕毛高出刷毛辊3表面的高度h均为50mm，所述的烘筒4两端芯轴的直径d4均为50mm，烘筒4两端芯轴的长度l4均为100mm，烘筒4的直径D4均为650mm，烘筒4的壁厚B均为5mm，烘筒4的长度均为1800mm，烘铜4的材料均选用紫铜材料。
在总的构思下，本发明的一种弹力平绒湿刷毛机可以通过多种合理组合来实现，本发明仅公开了三种弹力平绒湿刷毛机的组合实施例，例如图5，图6，图7所示，本发明所述的导辊1数量可为8-12个，所述的蒸汽喷管2的数量可为2-6个，所述的刷毛辊3的数量可为2-6个，所述的烘筒4的数量可为1-3个。
采用本发明的弹力平绒湿刷毛加工方法及其设备后，能使弹力平绒成品合格率明显提高，成品合格率从原来最低为50％提高到目前的70-75％，从而比原来提高40-90％。
Claims (4)
1.一种弹力平绒湿刷毛加工方法，其特征是这样实现的：
(1)从前道传统刷毛工序进入的弹力平绒坯布从左方进入具有40-50m/分线速度的导辊(1)的导引，经过由锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管(2)以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面喷蒸汽进行湿蒸，接着经过刷毛辊(3)表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布正面进行顺刷刷毛，顺刷刷毛后弹力平绒坯布再通过具有40-50m/分线速度的导辊(1)的导引，然后经过以40-50m/分线速度，温度为90-100℃的烘筒(4)对弹力平绒坯布进行第一次烘干；
(2)第一次烘干后的弹力平绒坯布，又同样地通过具有40-50m/分线速度的导辊(1)的导引，经过锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管(2)以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面喷蒸汽进行喷蒸，接着经过刷毛辊(3)表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布正面进行反刷刷毛，反刷刷毛后弹力平绒坯布背面再经过锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管(2)以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面进行湿蒸，接着经过刷毛辊(3)表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布的正面进行顺刷刷毛，顺刷刷毛后弹力平绒坯布背面通过具有40-50m/分线速度的导辊(1)的导引，然后经过以40-50m/分的线速度，温度为90-100℃的烘筒(4)对弹力平绒坯布进行第二次烘干；
(3)第二次烘干后的弹力平绒坯布，又同样地通过具有40-50m/分线速度的导辊(1)的导引，经过由锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管(2)以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面喷蒸汽进行喷蒸，接着经过刷毛辊(3)表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布正面进行反刷刷毛，反刷刷毛后弹力平绒坯布背面再经过锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管(2)以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面进行湿蒸，接着又经过刷毛辊(3)表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布正面进行顺刷刷毛，顺刷刷毛后弹力平绒坯布，由具有40-50m/分线速度的导辊(1)的导引，然后经过以40-50m/分的线速度，温度为90-100℃的烘筒(4)对弹力平绒坯布进行第三次烘干；(4)第三次烘干后的弹力平绒坯布，通过具有40-50m/分线速度的导辊(1)的导引，经过由锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管(2)以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面进行喷蒸，接着经过刷毛辊(3)表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布正面进行顺刷刷毛，顺刷刷毛后弹力平绒坯布再由具有40-50m/分线速度的导辊(1)的导引，输入到下一道传统煮漂工序。
2.一种弹力平绒湿刷毛加工方法的设备，它包括机架(5)，马达(6)，变速机构(7)，锅炉，其特征是它还包括两端通过轴承支撑在机架(5)上的导辊(1)、两端支撑在机架(5)上，并与锅炉相连的蒸汽喷管(2)、两端通过轴承支撑在机架(5)上，并由一端固装皮带轮以与马达(6)相连的刷毛辊(3)和两端通过轴承支撑在机架(5)上，并由一端固装齿轮通过变速机构(7)与马达(6)相连的烘筒(4)。
3.根据权利要求2所述的弹力平绒湿刷毛加工方法的设备，其特征是所述的导辊(1)的数量可为8-12个，所述的蒸汽喷管(2)的数量可为2-6个，所述的刷毛辊(3)的数量可为2-6个，所述的烘筒(4)的数量可为1-3个。
4.根据权利要求2所述的弹力平绒湿刷加工方法的设备，其特征是所述的导辊(1)均为一实心圆柱体，导辊(1)两端芯轴的直径d1均为30mm，导辊(1)两端芯轴的长度l1均为100mm，导辊(1)的直径D1均为100mm，导辊(1)的长度L1均为1800mm，导辊(1)的材料均选用不锈钢材料，所述的蒸汽喷管(2)的内径D2’均为25mm，蒸汽喷管(2)的外径D2均为30mm，蒸汽喷管(2)的长度L2均为1800mm，蒸汽喷管(2)上的喷孔(21)的直径φ均为3mm，蒸汽喷管(2)的间距l2均为15mm，蒸汽喷管(2)的材料均选用白铁管材料，所述的刷毛辊(3)均为一实心圆柱体，刷毛辊(3)两端芯轴的直径d3均为30mm，刷毛辊(3)两端芯轴的长度l3均为100mm，刷毛辊(3)的直径D3均为110mm，刷毛辊(3)的长度L3均为1800mm，刷毛辊(3)的材料均采用木质材料，在刷毛辊(3)上均固植上棕毛，棕毛高出刷毛辊(3)表面的高度h均为50mm，所述的烘筒(4)两端芯轴的直径d4均为50mm，烘筒(4)两端芯轴的长度l4均为100mm，烘筒(4)的直径D4均为650mm，烘筒(4)的壁厚B均为5mm，烘筒(4)的长度L4均为1800mm，烘铜(4)的材料均选用紫铜材料。
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050914 Termination date: 20090816 |