CN1218925A

CN1218925A - 散热网片

Info

Publication number: CN1218925A
Application number: CN 97123333
Authority: CN
Inventors: 徐美华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 1999-06-09

Abstract

一种散热网片,由二条以上且均成波浪状的网条并列相连,构成具有众多近似菱形网孔的网片,其中,每一网条的截面概呈扁平矩形,且与相邻的网条以一网条上的波峰处对应另一网条上的波谷处,而互相搭连成一体;由此,令网片得以网孔同向对叠或不同向交错叠置的单独或相互配合等运用模式,而致网孔可对合导引热气,且增加叠层间的间隙,利于空气流通于网孔及间隙中,提升散热效率;且此结构具有质轻、省料、加工容易及成本低廉的特点。

Description

散热网片

本发明涉及一种散热网片，尤指一适用于CPU或积体电路单元，利用若干网片个体叠置形成具有散热导向及在自然散热情形下效率绝佳且制造成本低廉的设计。

由于积体电路单元及中央处理单元(CPU)运作时会产生热，长时间下即具高温，若高温不降便影响其运算功能，故一般此种处理器欲求较佳的运作能力均设有散热装置，而其散热方式即属强制冷却，若非利用另设装置，仅由空气导流者则为自然冷却；查目前惯用的散热装置，概有下列几种：

1、散热块及散热胶---将带散热块的散热面设成若干片体或针柱适距相离的形态，令其间具有与空气足够的接触面积，且块体采导热佳的金属制成，并配合散热胶贴固于处理器上，以予先吸热、传热，复利用片体(或针柱)与空气接触，增进热能的导散。

2、散热风扇---可将风扇独立设于处理器上，或配合上述散热块一并组设，以增加空气导流散热的效用。

3、吸热管---利用导热性绝佳的金属管连接处理器，而予吸导热能，并另接散热装置加强散热作用。

然而，详研上述的散热方式及装置，以效率较佳的散热风扇而言，需供应电力，而于运转时易产生震动及发出噪音，且有耗电的负担，若同时设置多个，肃静性更显不佳；再就散热块、散热胶及吸热管配合散热装置等设计，其散吸热效果受限制，难以提升，单独运用下，效率不彰，同时，以散热块的制造而言，其若采用铝材以压铸方式形成，则多为使用次级的铝材，即采用废五金熔融拮取，且为求防腐蚀，均以铬酸盐处理，但尚含有部分未析出的毒素，在受热的情形下，恐对接近的使用者有害；另以铝挤型制造，成型后的条块需再以水刀切割间隔的片体，且大多再加以浸液作阳极处理，以具防腐蚀性及增加散热功能；另，为求散热效率佳，切割的接触面积(与空气)需愈多，加工时间甚长，且整个块体较重，无形中增加产品的成本支出；再者，上述两种令铝制散热块具防腐蚀性的浸液处理(有如电镀)若操作不当，易形成环保问题之虞。

本发明的目的即在于提供一种具有自由组装特性及形成导向作用而符合散热需求的散热网片，且其质轻、省料、加工容易而成本低廉。

为达成上述目的，本发明网片本体采用金属制成，片体采用截面概呈扁平矩形的波浪状网条两两斜搭邻接，且邻接处以其波谷(峰)端部斜倾搭接，网条并列相连构成具众多菱形网孔，而形成适当长宽规格及自由裁切的立体片体。另外，网片的制成金属为导热性佳的金属、合金。

采用上述结构后，本发明通过以若干网片对叠的斜向网孔，利于将热大量排散至斜对的某方向，或为网孔非对合且斜向不同的交散排列叠置，利于空气向周边流通散热，以及令两者叠置方式相互配合运用，且其俱可增加叠层间的间隙，无所积热，有助散热，符合散热环境的条件要求；又，其网片彼此间适度的接触面积亦具传热效用，使热向上渐传而受流通空气散离。此结构质地较轻，节省材料、加工容易，且成本低廉。

以下结合附图及实施例对本发明做进一步详述。

图1是本发明网片的结构示意图；

图2是图1的局部剖面视图；

图3是本发明网片配合组装构件的示意图；

图4是本发明网片叠置的运用实施例图(一)；

图5是本发明网片叠置的运用实施例图(二)；

图6是本发明网片叠置的运用实施例图(三)；

图7是本发明网片另可配合散热风扇的实施例图。

首先请参阅图1、2所示，本发明所设想构成散热单元的个体是成一「网片」形态，此网片1个体截面概呈扁平矩形的波浪网条11两两斜搭邻接，通过若干网条11并列相连而构成具有众多菱形网孔12的适当长宽规格片体；其中，该相邻接的波浪状网条11是斜倾一角度、以其波谷(相对亦为波峰)端部呈高低差的斜倾状态搭接相连，而构成整个网片1的特殊造型；另，上述的网条11搭接形态说明仅在于界定结构形状，并非为制造的手段方法，而本发明的网片1主要乃利用模具大略冲制出整片的网孔12，再予适度抽拉网片1造成网条11的斜倾，及续修整网片1(即网条11的立体高度，即可供自由裁切成适当大小。

本发明的网片1运用于积体电路单元或CPU等处理器2的散热时，为令数网片1叠置固定，乃利用一由环氧树脂或铜等具高导热性特性材质制成的基板3于四角端垂立杆柱31，而将网片1可裁切成配合基板3大小且具穿孔13适套合杆柱31的形态(参阅图3)；由以若干网片1配合基板3叠置及以螺栓32和垫片33定位，而以基板3贴固于处理器2上(参阅图4、5)，其贴固可用胶亦可采用散热胶；另，网片1叠置配合基板3的组固方式亦可利用弹夹构造扣夹网片1，或加装一网罩者(此运用形态广泛，不予图示)；而其对热的作用形态，参图4的示意表达，其可利用基板3与产热体(即如处理器2)呈一完全的面接触作为一「吸热」体，以吸收处理器2产生的热，且基板3与网片1间可另设高传导热性的垫片(不予图示)，如铜制的平板式网片，进而将热有效地传至底部(标示C区)的本发明网片1层，而此C区的网片1层即主要形成一「传热」效用，其间各网片1的接触可概呈80至85％的面接触(图中不予详示，此接触形态及比例可以孔距、孔径及厚度的配合加以控制)；复，C区的网片1层可将热传至顶部的网片1层(标区B区)，此B区网片1层即作为一「散热」区层，各网片1的接触形态以20％面接触而近80％点状接触为佳，以产生足够的空隙供空气流通散热；另若为铜制的网片2，亦可将叠置的网片浸置于焊锡炉中，令各网片1的点接触处受锡料焊连，衔接固定各网片1，另亦增加彼此接触点对热的传导性；此外，就网片1以网孔12之方向排列实施形态而言，其基本可有下列的方式。

首先，当各网片1采用网孔12同向对叠的形态时，如图4所示，即令一网片1的网条11为抵接于次一网片1对应网条1的邻侧上斜边，形成一各网片1的网孔12斜向一方而搭接的形态，适令网孔12成为一「斜向」的孔道，使此「斜向」孔道以该方向导散大部分网片1传导的热，其余的各侧边及上方则均匀导散较少的热；如此乃可配合机组(电脑主机)的散热孔方向，产生一高效率的散热；又，其因网片1本体是一「立体」造型设计，片片相叠的层间会产生间隙，其实有助于空气流通散热，而降低各网片1间的积热；另，因网条11斜倾造成网孔12为斜向单一方向，在网孔12同向对叠的状态下，其如图5所示，亦可令两两叠置的网片1网孔12斜向朝向相反两侧，致热主要导散至两侧斜上方。

其次，如图6所示，另可将网片1采用各朝不同方向(即菱形网孔非对应，其斜向各朝四边，举例而言，即顺时针方向第一片的斜向孔道朝3点钟方向，第二片朝6点钟方向，第三片朝9点钟方向，第4片朝12点方向)的交错叠置方式，令网孔12交错形成纵向复杂的网目，且相叠置的横向层间具较大间隙，既无积热之虞，又利于空气完全流通，而均匀向四边及上侧散热；再者，网片1的叠设非局限上述同向或交错的单一叠置形态，其可自由相互配合实施，视欲达致何种等级的散热效率而设置。

又，若欲提升强制冷却的效果，如图8所示，可令叠设的网片1中央形成容孔14内置散热风扇4，使经网片1交错枝状网体传导的热受迅速流动的气流带离，更增散热效果。

此外，本发明的网片1，其网孔12孔径、孔距及片体厚度与材质等因素皆影响散热性，其配合网片1的叠置方式可经试验决定运用的模式，以适符合被配合散热物件的需求；同时，本网片1的运用范畴非局限于积体电路单元或CPU等物品，使用于任何会产生热而需散热的物品上。

Claims

1、一种散热网片，其特征在于：网片本体采用金属制成，片体采用截面概呈扁平矩形的波浪状网条两两斜搭邻接，且邻接处以其波谷(峰)端部斜倾搭接，网条并列相连构成具众多菱形网孔，而形成适当长宽规格及自由裁切的立体片体。

2、如权利要求1所述的散热网片，其特征在于：网片的制成金属为导热性佳的金属、合金。