CN218959370U - 一种钎焊翅片型散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钎焊翅片型散热器，包括基板和多个散热翅片，多个散热翅片通过连续冲压或滚齿一体成型，相邻的散热翅片首尾相互连接，散热翅片通过钎焊固定在基板上，热阻更低，远低于传统锡焊工艺。冲压或滚齿型一体式散热翅片成型难度小，散热翅片之间的间距可以设计的更小，密度可以大幅增加，散热翅片的形状可以多样化，结构可变性强，且成型厚度可以做到0.05mm以下，更轻更薄，远远小于铝挤及铲齿工艺，同样散热效果下，产品重量可以大幅降低，减重效果相当明显，符合运动型设备的减重要求。本申请在满足散热需求的同时散热器整体重量还更低，满足部分设备或装备对散热器及整机减重的要求，方便电子产品、设备、装备的轻量化及便携式设计。

Description

一种钎焊翅片型散热器

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，尤其是涉及一种钎焊翅片型散热器。

背景技术

随着电子技术的发展，一方面，电子产品智能化程度越来越高，对算力要求越来越高，电子产品内部发热元件的数量和单个发热元件的发热量有越来越大的趋势；另一方面，电子产品也存在向集成化、小型化、轻薄化、便携化的发展趋势，这就对电子产品的散热系统提出了更高的要求。鉴于此，人们开发出了各式各样的散热器，常见的散热器一般包括导热板（也常称为基板）和散热翅片，导热板的正面与发热元件接触传热，散热翅片设置在导热板的背面，起到主要的散热作用。

现有技术中，散热翅片主要制作方法是采用铝挤工艺，或者铲齿工艺，又或者先冲压出散热翅片，再通过锡焊工艺固定在导热板上。铝挤工艺和铲齿工艺的共同特点是散热翅片很难做的很薄，间距也很难做的很小，导致整体重量大，散热面积还小；锡焊工艺的缺点是接触热阻受锡膏影响，热阻较大，且散热翅片和导热板表面还需电镀处理，电镀成本高，对环境污染又较大。

实用新型内容

为了进一步提升散热器的散热效果，本实用新型提供了一种钎焊翅片型散热器。

本实用新型提供的一种钎焊翅片型散热器采用如下的技术方案：一种钎焊翅片型散热器，包括基板和多个散热翅片，多个散热翅片通过连续冲压或滚齿一体成型，相邻的散热翅片首尾相互连接，所述散热翅片通过钎焊固定在基板上。

通过采用上述技术方案，本申请由于采用了冲压或滚齿型一体式散热翅片，成型难度小，散热翅片之间的间距可以设计的更小，密度可以大幅增加，不受工艺条件限制，在长度和高度上的尺寸不受限制，散热翅片的形状可以多样化，可根据实际需要进行设计，结构可变性强，可以是波浪形、错齿型等形状，不受传统铝挤、铲齿工艺影响，且成型厚度可以做到0.05mm以下，远远小于铝挤及铲齿工艺，同样散热效果下，产品重量可以大幅降低，减重效果相当明显，符合运动型设备的减重要求，尤其是适用于对重量有严格要求的产品。本申请在满足散热需求的同时散热器整体重量还更低，满足部分设备或装备对散热器及整机减重的要求，方便电子产品、设备、装备的轻量化及便携式设计。

优选地，所述基板表面设有钎焊板，散热翅片通过钎焊板固定在基板上。

通过采用上述技术方案，在钎焊时，钎焊板融化，将基板和散热翅片粘接在一起，而且是无缝隙地结合在一起，使其成为一个整体，焊接效果可靠，且无需表面电镀处理。铝钎焊工艺能大大降低连接部位热阻。

优选地，所述散热翅片表面设有钎焊料涂层，散热翅片通过钎焊料涂层固定在基板上。

通过采用上述技术方案，在钎焊时，钎焊料涂层融化，将基板和散热翅片粘接在一起，与钎焊板相比，能达到相同的固定连接效果。

优选地，所述基板和散热翅片基材的材料相同，均为铝或铝合金。

通过采用上述技术方案，由于基板、散热翅片和钎焊板三者材料的导热系数接近一致，相对现有技术中的导热胶粘及锡焊等传统焊接工艺，热阻值成倍降低。

优选地，相邻的散热翅片之间通过平面连接段连接，所述平面连接段通过钎焊与基板连接。

通过采用上述技术方案，散热翅片与盒体的接触面积变大，有助于更好地传热，在钎焊工艺中，也更不容易出现焊接问题。

优选地，所述多个散热翅片相互平行布置，或者呈八字形、人字形布置。

通过采用上述技术方案，散热翅片的布局可以根据实际需要进行针对性布置。

优选地，所述散热翅片的截面形状为波浪形或锯齿形。

通过采用上述技术方案，散热翅片的形状可以根据实际需要进行针对性布置。在相同数量下，波浪形或锯齿形的散热翅片的散热面积更大，散热效果会有所加强。

优选地，所述基板设有多排散热翅片，每排内的散热翅片通过连续冲压一体成型。

通过采用上述技术方案，由于单排散热翅片的宽度较小，可以设计成标准件，根据基板的宽度不同，设置不同数量的散热翅片，可以减少散热翅片的宽度规格的数量。

优选地，多排散热翅片之间设有间隔。

通过采用上述技术方案，可以增加热风的出口及冷风与翅片表面得热交换面积，改变风道，风流经的风道变多面积变大，可以更快与翅片进行热交换，带走更多得热量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请由于采用了冲压或滚齿型一体式散热翅片，成型难度小，散热翅片之间的间距可以设计的更小，密度可以大幅增加，在长度和高度上的尺寸不受限制；散热翅片的形状可以多样化，可根据实际需要进行设计，结构可变性强；

2.不受传统铝挤、铲齿工艺影响，成型厚度可以做到0.05mm以下，远远小于铝挤及铲齿工艺，同样散热效果下，产品重量可以大幅降低，减重效果相当明显，符合运动型设备的减重要求，方便电子产品、设备、装备的轻量化及便携式设计；

3.采用钎焊工艺，钎焊板融化将基板和散热翅片粘接在一起，而且是无缝隙地结合在一起，使其成为一个整体，焊接效果可靠，且无需表面电镀处理，铝钎焊工艺还能大大降低连接部位热阻。

附图说明

图1绘示了本申请实施例一所述钎焊翅片型散热器的立体图；

图2绘示了本申请实施例一所述钎焊翅片型散热器的正视图；

图3绘示了本申请实施例一所述钎焊翅片型散热器的分解结构示意图；

图4绘示了散热翅片布局为人字形的局部示意图；

图5绘示了在长度方向反复反向弯折散热翅片的结构示意图；

图6绘示了本申请实施例二所述钎焊翅片型散热器的立体图；

图7绘示了本申请实施例二所述钎焊翅片型散热器的正视图；

图8绘示了本申请实施例二所述钎焊翅片型散热器的分解结构示意图；

图9绘示了本申请实施例二中散热翅片的局部结构示意图；

图10绘示了本申请实施例三所述钎焊翅片型散热器的立体图；

图11绘示了本申请实施例三所述钎焊翅片型散热器的正视图；

图12绘示了本申请实施例三所述钎焊翅片型散热器的分解结构示意图。

附图标记说明：10、基板；20、散热翅片；21、钎焊料涂层；22、平面连接段；30、钎焊板。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1至图3，本申请实施例公开了一种钎焊翅片型散热器，包括基板10和多个散热翅片20，多个散热翅片20通过连续冲压或滚齿一体成型，相邻的散热翅片20首尾相互连接，所述散热翅片20通过钎焊固定在基板10上。

参照图3，所述基板表面设有钎焊板30，散热翅片20通过钎焊板30固定在基板10上。

参照图2，所述基板10和散热翅片20基材的材料相同，均为铝或铝合金。钎焊板30则为铝合金复合钎料，在钎焊时，钎焊板30融化，将基板10和散热翅片20粘接在一起，而且是无缝隙地结合在一起，使其成为一个整体，焊接效果可靠，且无需表面电镀处理。铝钎焊工艺能大大降低连接部位热阻，由于三者材料的导热系数接近一致，相对现有技术中的导热胶粘及锡焊等传统焊接工艺，热阻值成倍降低。

参照图3，相邻的散热翅片20之间通过平面连接段22连接，所述平面连接段22通过钎焊与基板10连接。散热翅片20与基板的接触面积变大，有助于更好地传热，在钎焊工艺中，也更不容易出现焊接问题，或者说即使出现轻微的焊接问题，接触面积够大能覆盖焊接不良产生的传热效率降低的问题。

参照图1和图2，所述多个散热翅片20中，相邻的两个散热翅片20呈八字形，当然也可以为其它形状，比如人字形（参照图4），或者相互平行布置，散热翅片20的密度可以根据实际需要进行针对性布置。另外，所述散热翅片20的截面形状为直条形，不受铲齿、铝挤等工艺限制，当然也可以为其它形状，比如为波浪形或锯齿形，甚至可以是破口、错齿型，在相同数量下，波浪形或锯齿形的散热翅片20的散热面积更大，散热效果会有所加强。参照图5，虽然散热翅片20的截面形状为直条形，但是在长度方向反复反向弯折，也能增大散热面积。

所述基板10尺寸不受散热翅片20成型工艺及长宽影响，自由度大。

本申请由于采用了冲压或滚齿型一体式散热翅片20，成型难度小，散热翅片20之间的间距可以设计的更小，密度可以大幅增加，不受工艺条件限制，在长度和高度上的尺寸不受限制，散热翅片20的形状可以多样化，可根据实际需要进行设计，结构可变性强，可以是波浪形、错齿型等形状，不受传统铝挤、铲齿工艺影响，且成型厚度可以做到0.05mm以下，远远小于铝挤及铲齿工艺，同样散热效果下，产品重量可以大幅降低，减重效果相当明显，符合运动型设备的减重要求，尤其是适用于对重量有严格要求的产品。本申请在满足散热需求的同时散热器整体重量还更低，满足部分设备或装备对散热器及整机减重的要求，方便电子产品、设备、装备的轻量化及便携式设计。

实施例二：

参照图6至图9，与实施例一不同之处在于不设置钎焊板30，而是在散热翅片20表面设有钎焊料涂层21，散热翅片20通过钎焊料涂层21固定在基板10上。在钎焊时，钎焊料涂层21融化，将基板10和散热翅片20粘接在一起，能达到相同的固定连接效果。

实施例三：

参照图10至图12，与实施例一不同之处在于所述基板10上设有多排散热翅片20，每排内的散热翅片20通过连续冲压一体成型。这样由于单排散热翅片20的宽度较小，可以设计成标准件，根据基板10的宽度不同，设置不同数量的散热翅片20，可以减少散热翅片20的宽度规格的数量。

参照图10，多排散热翅片20之间交错排列，可以改变风道，增加出风口，热风流经的风道变多变短，使热风可以更快速地流动出来，不再需要穿过散热翅片20的整个宽度，散热效果更好。

如果多排散热翅片20之间仍然整齐排列，那么使多排散热翅片20之间设置间隔，也可以增加热风的出口，改变风道，热风流经的风道变多变短，使热风可以更快速地流动出来。

本申请所述钎焊翅片型散热器应用场景广泛，比如5G基站、服务器、医疗设备、新能源、轨道交通、大型飞行器等。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钎焊翅片型散热器，其特征在于，包括基板和多个散热翅片，多个散热翅片通过连续冲压或滚齿一体成型，相邻的散热翅片首尾相互连接，所述散热翅片通过钎焊固定在基板上。

2.根据权利要求1所述的钎焊翅片型散热器，其特征在于，所述基板表面设有钎焊板，散热翅片通过钎焊板固定在基板上。

3.根据权利要求1所述的钎焊翅片型散热器，其特征在于，所述散热翅片表面设有钎焊料涂层，散热翅片通过钎焊料涂层固定在基板上。

4.根据权利要求1所述的钎焊翅片型散热器，其特征在于，所述基板和散热翅片基材的材料相同，均为铝或铝合金。

5.根据权利要求1所述的钎焊翅片型散热器，其特征在于，相邻的散热翅片之间通过平面连接段连接，所述平面连接段通过钎焊与基板连接。

6.根据权利要求1所述的钎焊翅片型散热器，其特征在于，所述多个散热翅片相互平行布置，或者呈八字形、人字形布置。

7.根据权利要求1所述的钎焊翅片型散热器，其特征在于，所述散热翅片形状为波浪形或锯齿形。

8.根据权利要求1所述的钎焊翅片型散热器，其特征在于，所述基板设有多排散热翅片，每排内的散热翅片通过连续冲压一体成型。

9.根据权利要求8所述的钎焊翅片型散热器，其特征在于，多排散热翅片之间设有间隔。

10.根据权利要求8所述的钎焊翅片型散热器，其特征在于，多排散热翅片之间交错排列。

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