CN1218031C - 固形发酵促进物质及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种固形发酵促进物质的制造方法，包括将发酵酒制造过程中所得的残渣用酸处理、分离酸处理后的上清液得到液态发酵促进物质的工序和将所得的液态发酵促进物质中和处理得到固形发酵促进物质的工序。
Description
本发明涉及能够活化制造发酵品时所用的酵母、提高发酵速度、缩短发酵时间的发酵促进物质，更详细地说就是涉及啤酒、发泡酒等使用谷类的发酵酒的制造过程中所得的含所使用谷类谷皮的糟粕等的残渣来源(含有冷却残渣)的发酵促进物质、其制造方法、使用此发酵促进物质的发酵品的制造方法、以及使用此发酵促进物质的酵母活性恢复方法。
本申请人在特开平9-94085号公报中公开了例如在制造啤酒等的发酵工序中添加啤酒糟粕而促进发酵的方法。
此外，啤酒糟粕中不促进发酵的多余物质很多，直接添加啤酒糟粕时因需要加入大量的啤酒糟粕，所以用啤酒糟粕以乳酸处理所得的上清液(提取液)代替啤酒糟粕也在相同公报中公开。
但是，使用此提取液时，发酵促进成分立即进入酵母，将酵母一次性活化，其结果是可能使香味等啤酒的品质完全变化，更因为提取液的保存和使用不易，不是充分符合要求。
本发明的目的在于解决上述问题，提供发酵促进物质及其制造方法，能够历时稳定地活化酵母、防止发酵突然剧烈地进行、提高发酵速度、缩短发酵时间，而且更容易保存和使用。
此外，本发明的目的也在于提供能够短时间且稳定地制造发酵品的方法、以及能够稳定地恢复酵母活性的方法。
本发明者们为了解决上述课题，进行了深入研究。结果发现，将发酵酒制造过程中所得的啤酒糟粕等残渣用酸处理所得的上清液进行进一步中和处理，可以从残渣中选择性且以不溶性盐的形式提取发酵促进物质，同时能够有效地除去与发酵促进无关的、甚至有不良影响的蛋白质和脂质等多余物质。于是，使用这样所得的固形发酵促进物质就达到了上述目的，基于此认识就完成了本发明。
本发明的固形发酵促进物质的制造方法是包括将发酵酒制造过程中所得的残渣用酸处理(优选pH3～4的范围内)、分离酸处理后的上清液得到液态发酵促进物质的步骤和将所得的液态发酵促进物质中和处理(优选pH6～8的范围内)得到固形发酵促进物质的步骤的方法。
上述本发明固形发酵促进物质的制造方法优选包括至少部分除去上述残渣中所含的蛋白质和脂质的步骤和/或干燥上述固形发酵促进物质的步骤。
本发明的固形发酵促进物质是通过包括将发酵酒制造过程中所得的残渣用酸处理(优选pH3～4的范围内)、分离酸处理后的上清液得到液态发酵促进物质的步骤和将所得的液态发酵促进物质中和处理(优选pH6～8的范围内)得到固形发酵促进物质的步骤的方法所得的物质。
上述本发明固形发酵促进物质优选包括通过至少部分除去上述残渣中所含的蛋白质和脂质的步骤和/或干燥上述固形发酵促进物质的步骤的方法所得的物质。
本发明发酵品的制造方法是包括在上述本发明固形发酵促进物质的存在下用酵母对被发酵对象进行发酵得到发酵品的发酵工序的方法。
对于上述本发明发酵品的制造方法，在上述发酵工序中，可以往含有酵母的被发酵对象中添加上述固形发酵促进物质，或者也可以往被发酵对象中加入预先添加了上述固形发酵促进物质的酵母。
本发明的酵母活性恢复方法是包括往酵母中添加上述本发明固形发酵促进物质的工序的方法。
附图的简要说明
图1为表示本发明发酵促进物质的制造工序一例(实施例1)的流程图。
图2为表示实施例的发酵实验I(发酵过程)中所得结果的图。
图3为表示实施例的发酵实验II(发酵过程)中所得结果的图。
下面对本发明进行详细的说明。
本发明的固形发酵促进物质的制造方法是包括将发酵酒制造过程中所得的残渣用酸处理、分离酸处理后的上清液得到液态发酵促进物质的步骤和将所得的液态发酵促进物质中和处理得到固形发酵促进物质的步骤的方法。
所以，本发明的固形发酵促进物质是通过包括将发酵酒制造过程中所得的残渣用酸处理、分离酸处理后的上清液得到液态发酵促进物质的步骤和将所得的液态发酵促进物质中和处理(优选pH6～8的范围内)得到固形发酵促进物质的步骤的方法所得的物质。
在上述本发明固形发酵促进物质及其制造方法中，作为原料，使用发酵酒的制造过程中所得的残渣。作为本发明所说的残渣，例如有(i)为啤酒生产工序中将麦汁过筛分离得到的糟粕(不溶物)的啤酒糟粕、(ii)发泡酒、威士忌等使用谷类的发酵酒的制造过程中所得的含有谷类谷皮的糟粕、(ii)麦汁煮沸后沉淀处理所得的冷却残渣。
作为这样的残渣，可以就制造过程中所得的物质(例如麦汁榨完后的啤酒糟粕)保持原样使用，也可根据需要将其用脱水器进行脱水得到脱水品、以及进一步用干燥器进行干燥得到干燥品而使用。
在本发明中，对上述残渣进行酸处理(加酸处理)。作为酸处理所用的酸，例如有乳酸、磷酸、盐酸、醋酸等，这些酸可以单独使用或2种以上组合使用。
在上述酸处理中，优选添加酸后残渣的pH为4以下，更优选pH3～4。添加后残渣的pH如果大于4，则发酵促进物质的提取量减少，其结果是随后的中和处理工序中有效成分(锌、锰等)的沉淀量有减少的倾向。另一方面，添加后残渣的pH如果在4以下，则可以使可溶性锌大致全量溶出。此外，添加后残渣的pH如果不满3，则所需的乳酸、磷酸等酸的量增加，结果是在随后的中和处理工序中需要大量的碱，此外钙盐等多余的沉淀物增加，相对的有效成分含量有降低的倾向。所以，实际上优选添加酸后残渣的pH在3～4之间。
还有，作为添加酸的方法，可以采用用pH计等一边测定pH一边滴入酸的通常方法。此外，一边搅拌一边加入上述的酸，在加酸结束后也可以继续搅拌以促进发酵促进成分的提取。添加酸时的温度没有特殊的限定，可以是约0℃～100℃的温度范围，一般优选0℃～室温的低温。
接着，停止搅拌，迅速沉淀作为不溶物的固形成分，将此不溶物作为多余成分除去，分离作为上清液的用途成分。作为分离方法，例如用用筛、并根据需要进一步用离心机除去固形成分、分离得到作为上清液的液体成分的固液分离方法，或利用虹吸原理将上清液分离的方法等。
在这样分离的上清液液体成分(即提取液)中，发酵酒制造过程中所得残渣中无机盐类(含锌、锰、镁、磷酸等的可有效活化酵母的发酵促进成分)被酸处理而离子化，从而被以溶解状态被提取。这样，经过上述酸处理，就可以得到含有溶解状态的可有效活化酵母的发酵促进成分的液态发酵促进物质。
接着，在本发明中，对上述所得的液态发酵促进物质进一步进行中和处理。
即，将上述液态的发酵促进物质(提取液)先用酸处理呈酸性，再加入碱中和。通过中和处理，从上述含有溶解状态无机盐(发酵促进成分)的液态发酵促进物质(提取液)中将发酵促进成分以不溶性盐的状态沉淀、固形化。因此，回收此沉淀物，可以以不溶性盐的状态得到含有锌、锰、镁、磷酸等的能有效活化酵母的发酵促进成分的本发明固形发酵促进物质。
上述中和处理例如可以通过加入氢氧化钠、氢氧化钾等一般的碱(或其溶液)而进行，这些碱可以单独使用，也可以2种以上组合使用。
在上述中和处理中，添加碱后，pH优选6以上的中性，更优选pH6～8，特别优选pH6～7.5。添加后的pH如果不满6，则发酵促进成分(锌、锰)的沉淀量有减少的倾向，不可取。另一方面，添加后的pH如果超过7.5则可能生成多余的沉淀物也不可取。
还有，作为添加碱的方法，可以采用用pH计等一边测定pH一边滴入碱的通常方法。此外，添加碱时的温度没有特殊的限定，可以是0℃～100℃的温度范围，一般优选0℃～室温的低温。作为回收上述沉淀物(本发明的固形发酵促进物质)的方法，例如有用离心机、筛等从液体成分分离固形成分的固液分离方法。
以上就本发明中必需进行的酸处理工序和中和处理工序进行了说明，在本发明中优选在上述酸处理前对残渣中所含的蛋白质和脂质至少进行部分除去处理(一次处理)。
此一次处理是预先除去蛋白质和脂质等、以及对发酵后所得的啤酒、发泡酒等发酵品的香味有不良影响的多余成分。作为如此的一次性处理，可以是物理性处理或化学性处理，也可以是二者并用的处理。
作为物理性处理，例如可以用物理性冲击将残渣中谷皮上附着的蛋白质、脂肪等多余成分剥离的手段，也可以采用其它任何手段。作为这样的物理性处理，例如用高速搅拌机进行处理。具体地说，用高速搅拌机对残渣进行1～60分钟的物理性冲击后，水洗且过筛处理，洗净除去多余的成分。应用此方法，可以将谷皮以外多余的蛋白质、脂质等有效地除去。另外，应用加压处理、剥离处理等物理学手段，同样可以达到目的。
另一方面，作为化学性处理，例如有碱处理、有机溶剂处理、甚至使用二氧化碳的超临界萃取处理等，它们可以单独应用，也可以2种以上组合应用。这里所说的碱处理，例如用氢氧化钠、氢氧化钾等进行，有机溶剂处理，例如单独或组合应用甲醇等的醇类、氯仿、丙酮、己烷等有机溶剂进行。更进一步，并用物理性处理和化学性处理的处理系指并用上述两个种类处理的处理。
通过此一次处理，预先除去全部或部分的蛋白质和脂质等、对发酵后所得啤酒、发泡酒等发酵品的香味有不良影响的多余成分。例如，通过用高速搅拌粉碎机进行处理，可以使残渣中的粗蛋白质降低至二分之一到三分之一，脂质(粗脂肪)降低至四分之一到五分之一。另一方面，一次处理后发酵促进成分的含量基本不变。这样，能够预先有效地除去残渣中本来所含的蛋白质、脂肪等对发酵品的香味等品质有不良影响的物质，从而确实地防止发酵品的品质发生变化。
此外，在本发明中，优选将上述中和处理工序所得的固形发酵促进物质进一步干燥。干燥工序的条件没有特殊的限定，作为干燥方法，可以用常压加热干燥、喷雾干燥、冷冻干燥等任何一种干燥方法。这样使本发明的固形发酵促进物质转化成干燥状态的发酵促进物质干燥物，其处理、保存变得容易。
在根据上述本发明方法所得的本发明固形发酵促进物质中，充分除去了原理残渣中所含的粗蛋白质、粗脂肪等多余成分，另一方面以不溶性盐的状态丰富地含有锰、镁、磷酸、锌等能够有效活化酵母的无机盐类(发酵促进成分)。
即，在以往的液态发酵促进物质(酸处理后的上清液)中，不仅是发酵促进成分，对酵母活化多余的成分(钠、钾等)也以离子化溶解状态存在，与此相反，在本发明的固形发酵促进物质中，中和处理(碱处理)时除去了上述多余成分，从而以不溶性盐的形式高浓度地含有发酵促进成分。所以，在本发明的固形发酵促进物质中，与以往的液态发酵促进物质相比，发酵促进成分的含量相对增高。
更进一步，在以往的液态发酵促进物质中，其发酵促进成分是以离子化的溶解状态存在的，将其加入时则全部的发酵促进成分立即被酵母吸收，将酵母一下子活化，其结果是有可能使发酵品的的品质发生变化。与此相反，在本发明的固形发酵促进物质中，发酵促进成分以不溶性盐的形式存在，随着发酵的进行发酵促进成分逐渐溶出进入酵母，充分防止发酵突然剧烈地进行，从而随时稳定地活化酵母。即，例如在啤酒的发酵工序中麦汁的pH从起初的5.4逐渐降低到3.5～4，随着发酵的进行，pH逐渐降低，因此作为发酵促进成分的不溶性盐逐渐溶出。
所以，本发明的固形发酵促进物质能够在啤酒、发泡酒等酒精饮料的制造工序中有效地应用，历时稳定地活化酵母，充分防止发酵突然剧烈地进行，从而提高发酵速度，缩短发酵时间。
还有，以往的液态发酵促进物质，因为是提取物，所以残留大量的水分和较多不促进发酵的多余成分。于是，将以往的液态发酵促进物质用于工业生产时，和使用啤酒糟粕时一样需要用于大量添加的制造设备，更进一步，液态的发酵促进物质的保存还需要空间，不是适于少量运输的形式。与此相反，发明的发酵促进物质为固形的，并且如上述的发酵促进成分含量高(即多余成分含量低)，因此不需要特殊的制造设备，更在保存和使用方面很容易。
接着，就本发明发酵品的制造方法进行说明。
本发明发酵品的制造方法是包括在上述本发明的固形发酵促进物质的存在下、将被发酵对象用酵母进行发酵得到发酵品的发酵工序的方法。对于上述本发明发酵品的制造方法，在上述发酵工序中，可以往含有酵母的被发酵对象中添加上述的固形发酵促进物质，或者也可以往被发酵对象中加入预先添加了上述固形发酵促进物质的酵母。
还有，这里所说的被发酵对象，可以是含有酵母和原料、甚至发酵产物的发酵混合物，例如啤酒制造过程中的麦汁。
上述本发明的固形发酵促进物质的添加量没有特殊的限定，可根据发酵条件、发酵促进物质中有效成分含量等进行适当的选择。例如，作为发酵酒，制造啤酒或发泡酒时，在往麦汁添加固形发酵促进物质干燥物的情况，其添加量在相对于每1000升麦汁1克～20克的范围，即1ppm～20ppm的比例。此外，将固形的发酵促进物质预先往发酵中所用的酵母中添加时，可以用往麦汁中添加量的相对应的量。添加量如果小于上述下限，则有难于使发酵时间缩短的倾向；另一方面，如果比上述上限多，则发酵时间缩短的程度大致不变，并不实用。
此外，将固形发酵促进物质预先加入发酵时使用的酵母中时，对所谓长期保存酵母特别有效。即，往用于发酵的酵母中预先加入固形发酵促进物质时的添加时间没有特殊的限定，可以在用于发酵的预定日前一天加入发酵促进物质，添加之后酵母长期保存也可以。还有，这里所说的长期保存酵母，是相对于作为发酵结束后回收的干酵母继续使用(一次性保存约1周时间)的酵母(所谓通常的酵母)而言的概念，是可以保存2～3周时间以上的酵母。
象这样使发酵时间缩短的主要因素有，如上述的发酵促进物质中所含的锌、锰、磷酸、镁等无机盐类(发酵促进成分)在啤酒、发泡酒等发酵品制造时(发酵工序)逐渐溶出、酵母对发酵促进成分的摄取。所以，在本发明的发酵品制造方法中，能够短时间且稳定地制造发酵品。
还有，在本发明的发酵品制造方法中，对上述发酵工序以外的工序没有特殊的限定，为了得到最终所希望的发酵品，可以采用必要的通常方法。例如，作为下面使用发酵酵母的啤酒制造方法，例如有包括(i)从作为主原料的大麦开始制造麦芽的工序(制麦工序)、(ii)将此麦芽粉碎、和温水混合后，加入啤酒花等原料制造麦汁的工序(投料工序)、(iii)将此麦汁冷却至5～8℃后，加入酵母进行生醇发酵、制造初啤酒的工序(发酵工序)、(iv)将此初啤酒在低温下贮藏数周、制造啤酒的工序(贮藏工序/后发酵工序)、(v)将所得的啤酒滤过的工序(滤过工序)的方法。
接着，就本发明的酵母活性恢复方法进行说明。本发明的酵母活性恢复方法是包括往酵母中添加上述本发明固形发酵促进物质的工序的方法。
上述本发明固形发酵促进物质的添加量没有特殊的限定，可根据发酵促进物质中的有效成分含量等进行选择。例如，往用于制造作为发酵酒的啤酒或发泡酒的酵母中添加发酵促进物质干燥物时，相对于将来的麦汁其添加量在每1000升麦汁1克～20克的范围，也就是1ppm～20ppm的比例。添加量如果小于上述下限，则有难于使活性恢复的倾向；另一方面，如果比上述上限多，则活性恢复的程度基本不变，并不实用。
根据本发明的酵母活性恢复方法，可以稳定地恢复酵母的活性。即，例如对于用于制造啤酒、发泡酒等发酵品的酵母，在其使用前(保存前或保存中)添加本发明的固形发酵促进物质能够稳定地恢复其活性。
实施例
下面就实施例对本发明进行具体的说明，但本发明并不仅限于此。
实施例1
根据图1所示的制造工序图，如下所述制造本发明的固形发酵促进物质。
(1)一次处理
首先，往144.5千克(脱水品、折算干燥物54千克)投料工序中麦汁榨取后的啤酒糟粕中加入870升水，用高速搅拌机高速搅拌10分钟后，一边水洗一边过筛，洗净除去谷皮以外的多余成分(蛋白质、脂质等)。
所得的一次处理物对于进行一次处理前的干燥啤酒糟粕(干燥SG)的回收率根据一次处理物中粗蛋白质、粗脂肪、及作为有效成分一种的锌的比率进行考察。其结果，干燥啤酒糟粕(干燥SG)中的粗蛋白质、粗脂肪、锌的比率如表1所示。
表1〔一次性处理物的组成〕
| 回收率(％)(对干燥SG) | 粗蛋白质(重量％) | 粗脂肪(重量％) | 锌(重量ppm) | |
| 干燥SG | --- | 21.7 | 10.0 | 99 |
| 一次性处理物 | 28 | 8.6 | 2.2 | 66 |
根据表1所示的结果，一次处理的生成物与进行一次处理前的干燥啤酒糟粕(干燥SG)相比，粗蛋白质从21.7重量％大幅减少至8.6重量％，粗脂肪也从10.0重量％大幅减少至2.2重量％，可见有效地除去了发酵时不需要的物质。另一方面，作为有效成分之一的锌的含量为66ppm，基本不变，可见处理后有效成分的含量增高。
(2)酸处理
往100千克(折算干燥物11千克)上述(1)一次处理所得的生成物中加入100升水和使最终pH为3.42的50％乳酸(终浓度为95w/w％)。加酸后，所得混合物在室温下搅拌3天以促进反应，然后静置沉淀不溶物，只分离液体部分(上清液，即提取液)得到液态的发酵促进物质。
(3)中和处理
上述(2)的酸处理后，往300升所得的液态发酵促进物质中加入48％氢氧化钠水溶液，调节使最终的pH为7.18。添加碱后，所得混合物在室温下搅拌1天以促进反应，然后静置沉淀不溶物(固形物)，只分离回收固形部分(沉淀物)，得到固形的发酵促进物质。
(4)干燥处理
更进一步，将上述(3)中和处理所得的固形发酵促进物质进行冷冻干燥，得到灰色的固形发酵促进物质275克。
对于所得的固形发酵促进物质，在外观上进行肉眼观察，并进行含有成分的分析。结果如表2所示。表2中所示的含有成分比率表示干燥物中的重量％。此外，Ca、Mg、PO4和Zn为灰分中所含的成分，它们的含量表示相对于固形发酵促进物质干燥物总量的重量％。
表2〔固形发酵促进物质的分析结果〕
| 外观 | 各成分(重量％) | 发酵促进成分(重量％) | ||||||||
| 水分 | 粗蛋白质 | 粗脂肪 | 全糖 | 乳酸 | 灰分 | Ca | Mg | PO4 | Zn | |
| 灰色 | 5.2 | 2.4 | 0.5 | 2.6 | 2.6 | 68.6 | 16.7 | 0.3 | 28.1 | 0.65 |
从表2所示的结果可以看出，在本发明的固形发酵促进物质中，高浓度地提取出作为原料的啤酒糟粕中含有的锌、钙、镁、磷酸等对酵母活化有效的无机盐类(发酵促进成分)。特别时锌的含量，相对于一次处理物中66重量ppm，在固形发酵促进物质中为0.65重量％，即6500重量ppm。这样，固形发酵促进物质中锌的含量与一次处理物中的相比，约浓缩了100倍。
此外，对于本发明的固形发酵促进物质，上述发酵促进成分在中性的冷麦汁中以不溶解的不溶性盐(乳酸锌、磷酸锌等)的形态存在。
实施例2～3和比较例1
(5)发酵实验I
使用经过上述(1)～(4)的处理所得的固形发酵促进物质(干燥物)，进行如下的发酵实验。
即，使用400升的发酵罐，在下述条件下往400升麦汁(提取物成分11重量％)中加入酵母和固形发酵促进物质8克，在通常啤酒发酵工序的温度条件下进行发酵过程。
(i)发酵实验的前一天预先往酵母中添加固形的发酵促进物质，在实验开始时往麦汁中加入此酵母(实施例2)。
(ii)发酵实验开始时同时往麦汁中直接添加酵母和固形发酵促进物质(实施例3)。
(iii)不添加发酵促进物质，只往麦汁中添加酵母(比较例1：对照)。
所得结果如图2所示。还有，提取物成分的量用振动式密度计进行测定。
从图2所示的结果可以看出，(i)和(ii)的条件的任一个与(iii)(不添加发酵促进物质)相比都早2天完成发酵，而且发酵状态历时稳定。
由此可见，在发酵实验前或发酵实验开始时添加本发明的固形发酵促进物质，能够历时稳定地活化酵母，防止发酵突然剧烈地进行，从而提高发酵速度，缩短发酵时间。
实施例4～5和比较例2～3
(6)发酵实验II
使用经上述(1)～(4)处理所得的固形发酵促进物质(干燥物)，如下所述进行发酵实验。
即，在下述条件下往所用前的长期保存酵母中加入固形发酵促进物质，除在实验开始时往麦汁中加入此酵母外，其它和发酵实验I一样，研究发酵过程。
(iv)对于所用的在0℃下保存14天后的长期保存酵母，在使用的前一天(保存开始后第13天)往其中添加固形发酵促进物质(实施例4)。
(v)对于所用的在0℃下保存14天后的长期保存酵母，在保存开始时往其中添加固形发酵促进物质(实施例5)。
还有，作为对照，(vi)使用不添加发酵促进物质的在0℃下保存了14天的长期保存酵母(比较例2)、(vii)使用不添加发酵促进物质的通常酵母(发酵结束后回收的干酵母)(比较例3)进行相同的实验。
所得结果如图3所示。从图3的结果可以看出，添加发酵促进物质时的(iv)、(v)和不添加发酵促进物质时的(vi)相比，发酵时间大约缩短2天，和(vii)的使用通常酵母的情况花费相同的发酵天数。
由此可见，对于长期保存酵母在保存开始时或使用前添加本发明的固形发酵促进物质能够恢复酵母活性，防止发酵突然剧烈地进行，从而提高发酵速度，缩短发酵时间。
比较例4
(7)发酵实验III
除了将8升上述(2)处理所得的液态发酵促进物质在发酵实验开始时和酵母一起直接加入麦汁中之外，其它和发酵实验I一样，研究发酵过程。
其结果表明，在发酵工序的初期发酵就一下子剧烈地进行。
综上所述，在啤酒、发泡酒等发酵品的制造过程中使用本发明的固形发酵促进物质能够历时稳定地活化酵母、防止发酵一下子剧烈地进行，从而提高发酵速度、缩短发酵时间。而且，本发明的发酵促进物质是固态的，因高浓度地含有发酵促进成分，其保存和使用都是很容易的。
此外，根据本发明的制造方法，能够高效且确实地得到上述本发明的高效发酵促进物质。
所以，按照本发明的发酵品制造方法，能够短时间且稳定地制造发酵品，此外根据本发明的酵母活性恢复方法，能够稳定地恢复酵母的活性。
Claims (12)
1.一种固形发酵促进物质的制造方法，包括对啤酒产生工序中将麦汁过筛分离得到的糟粕进行酸处理、分离酸处理后的上清液得到液态发酵促进物质的工序和将所得的液态发酵促进物质中和处理得到固形发酵促进物质的工序。
2.根据权利要求1记载的方法，还包括至少部分除去上述残渣中所含的蛋白质和脂质的工序。
3.根据权利要求1记载的方法，还包括干燥上述固形发酵促进物质的工序。
4.根据权利要求1记载的方法，其中上述酸处理在pH3～4下进行，上述中和处理在pH6～8下进行。
5.一种固形发酵促进物质，是按照下述方法得到的，该方法包括对啤酒产生工序中将麦汁过筛分离得到的糟粕进行酸处理、再分离酸处理后的上清液得到液态发酵促进物质的工序和将所得的液态发酵促进物质中和处理得到固形发酵促进物质的工序。
6.根据权利要求5记载的物质，是按照还包括至少部分除去上述残渣中所含的蛋白质和脂质的工序的方法得到的。
7.根据权利要求5记载的物质，是按照还包括干燥上述固形发酵促进物质的工序的方法得到的。
8.根据权利要求5记载的物质，是根据其中酸处理在pH3～4下进行，其中中和处理在pH6～8下进行的方法得到的。
9.一种发酵品的制造方法，其特征在于包括在权利要求5～8中任一项记载的固形发酵促进物质的存在下、用酵母将被发酵对象进行发酵得到发酵品的发酵工序。
10.根据权利要求9记载的方法，在上述发酵工序中，往含有酵母的被发酵对象中加入上述固形发酵促进物质。
11.根据权利要求9记载的方法，在上述发酵工序中，往被发酵对象中加入预先添加了上述固形发酵促进物质的酵母。
12.一种酵母的活性恢复方法，包括往酵母中添加权利要求5～8中任一项记载的固形发酵促进物质的工序。
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