CN1215978C - 多孔性碳酸钙的生产方法 - Google Patents
多孔性碳酸钙的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1215978C CN1215978C CN 03101388 CN03101388A CN1215978C CN 1215978 C CN1215978 C CN 1215978C CN 03101388 CN03101388 CN 03101388 CN 03101388 A CN03101388 A CN 03101388A CN 1215978 C CN1215978 C CN 1215978C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- porous
- crystal habit
- porous calcium
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及化合物碳酸钙的制备方法，特别是多孔性碳酸钙的生产方法。其技术特征是该方法包括以下步骤：1、按化学反应式
；2、配制氯化钙水溶液与碳酸氢铵水溶液，按照上述2种水溶液总质量的0.01-0.05%添加晶习修正剂；3、在操作温度为25℃-30℃时，把氯化钙水溶液与添加晶习修正剂后的碳酸氢铵水溶液混合，在常压下，充分搅拌直至完全反应；4、对反应物进行沉降0.5-1小时后，把沉降物碳酸钙与氯化铵溶液进行分离，然后对沉降物碳酸钙进行水洗涤；5、再对生成物碳酸钙进行脱水，然后干燥处理，制得多孔性碳酸钙成品。有很强的吸附力与渗透性能，可广泛应用于塑料、造纸、涂料、油墨、日化等行业。
Description
技术领域
本发明涉及化合物碳酸钙的制备方法，特别是多孔性碳酸钙的生产方法。
背景技术
目前，我国生产工业沉淀轻碳酸钙的大小企业约有300余家，主要生产的是平均粒径约在3.5μm的纺锤形轻钙，其密度大约在2.4-2.6g/cm3。由于这种轻碳酸钙性能上固有的缺陷，如密度大、吸附力差等方面的不足，因而大大影响碳酸钙的使用范围与合成产品的质量。而市场上极需要密度在1.6-1.9g/cm3，粒径在1-10μm的多孔性无定形碳酸钙结晶体，但迄今尚未见报道文献，也无此种产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种多孔性碳酸钙的生产方法，生产出具有较大比表面积与密度只有1.6-1.9g/cm3的多孔性碳酸钙。
本发明的技术方案是采取液相沉淀法，通过添加晶习修正剂，有效控制结晶的成核过程与生长过程，制备出具有较大比表面积和密度只有1.6-1.9g/cm3的多孔性无定形碳酸钙结晶体，其生产方法按如下步骤：
根据化学反应式：
首先配制氯化钙水溶液与碳酸氢铵水溶液，按照上述2种水溶液总质量的0.01-0.05％添加晶习修正剂，然后在操作温度为25℃-30℃时，把氯化钙水溶液与添加晶习修正剂后的碳酸氢铵水溶液混合，在常压下，充分搅拌直至完全反应；其次对反应物进行沉降0.5-1小时后，把沉降物碳酸钙与氯化铵溶液进行分离，再对沉降物碳酸钙进行水洗涤，洗涤后的碳酸钙进行脱水，然后干燥，制得多孔性碳酸钙产品。
所说的多孔性碳酸钙的生产工艺流程为见图2。
所说的晶习修正剂是羟乙基二膦酸。
所说的氯化钙水溶液与加有晶习修正剂的碳酸氢铵水溶液混合后，进行搅拌反应，直到无气泡产生为止。
本发明的优点是用此种生产方法制备的多孔性碳酸钙，密度只有1.6-1.9g/cm3，在显微镜下显示出多孔性，粒径在1-10μm，从而具有很强的吸附力、渗透性，具有较大的比表面积，大大提高应用范围，广泛应用于塑料、造纸、涂料、油墨、日化等行业。特别是塑料行业可以增强其强度、降低填充后的塑料密度，降低成本；另外应用在卷烟纸生产中有良好的透气性。
附图说明
以下结合附图进一步详细说明实施例。
图1是多孔性碳酸钙生产工艺流程方框图。
图2是工艺流程图。
具体实施方式
参照图1，原料：CaCl2、NH4HCO3，在化工市场上价廉易购，晶习修正剂是羟乙基二膦酸。如生产出100kg的多孔性碳酸钙，按照化学反应式完全反应计算，需要111kg的氯化钙加200kg的水配制成氯化钙水溶液；160kg的碳酸氢铵加入800kg的水配制成碳酸氢铵水溶液，添加晶习修正剂羟乙基二膦酸，其份量按上述2种水溶液总质量的0.01-0.05％；在操作温度为25℃-30℃，常压下，把2种水溶液混合，并充分搅拌直至反应中没有气泡产生为止；将反应物进行沉降半小时，然后把沉降物多孔性碳酸钙与氯化铵溶液分离，一般采用离心机；再对沉降物多孔性碳酸钙进行水洗涤，然后再脱水，也用离心机进行，最后在温度为80℃-100℃下干燥处理，获得多孔性碳酸钙成品。
该方法简便合理，可根据市场需要进行大规模批量生产。
Claims (1)
1、多孔性碳酸钙的生产方法，其特征是包括以下步骤：
a、按化学反应式
配制氯化钙水溶液与碳酸氢铵水溶液；
b、按照上述2种水溶液总质量的0.01-0.05％添加晶习修正剂，该晶习修正剂选用羟乙基二膦酸；
c、操作温度为25℃-30℃时，把氯化钙水溶液与添加晶习修正剂后的碳酸氢铵水溶液混合，在常压下，充分搅拌直至完全反应；
d、对反应物进行沉降0.5-1小时后，把沉降物碳酸钙与氯化铵溶液进行分离，然后对沉降物碳酸钙进行水洗涤；
e、对生成物碳酸钙进行脱水，然后干燥，制得多孔性碳酸钙产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03101388 CN1215978C (zh) | 2003-01-06 | 2003-01-06 | 多孔性碳酸钙的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03101388 CN1215978C (zh) | 2003-01-06 | 2003-01-06 | 多孔性碳酸钙的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1515495A CN1515495A (zh) | 2004-07-28 |
| CN1215978C true CN1215978C (zh) | 2005-08-24 |
Family
ID=34239105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03101388 Expired - Fee Related CN1215978C (zh) | 2003-01-06 | 2003-01-06 | 多孔性碳酸钙的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1215978C (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100386259C (zh) * | 2005-10-25 | 2008-05-07 | 上海应用技术学院 | 多孔性超细碳酸钙的制备方法 |
| CN102275966B (zh) * | 2011-07-25 | 2013-07-31 | 复旦大学 | 一种碳酸钙微粒的制备方法 |
| CN104386729B (zh) * | 2014-11-18 | 2016-03-23 | 辽宁石化职业技术学院 | 一种快速制备超细碳酸钙联产氯化铵的方法 |
| CN106564923A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-04-19 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种方解石相球形多孔碳酸钙颗粒及其制备方法 |
| JP7319926B2 (ja) | 2017-04-13 | 2023-08-02 | イメルテック ソシエテ パル アクシオン サンプリフィエ | 揮発性有機化合物の排出を削減するための沈降炭酸カルシウム |
-
2003
- 2003-01-06 CN CN 03101388 patent/CN1215978C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1515495A (zh) | 2004-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2004073600A2 (en) | A novel process and appratus for the manufacture of precipitated silica from rice husk ash | |
| CN106542557B (zh) | 一种纳米碳酸钙的制备工艺 | |
| CN1128199C (zh) | 一种纳米氢氧化镁阻燃材料制备新工艺 | |
| CN108408735A (zh) | 一种利用硅灰制备suz-4分子筛的方法 | |
| CN108033475A (zh) | 一种微反应制备纳米碳酸钙的方法 | |
| CN105858682A (zh) | Zsm-11分子筛合成母液的利用方法 | |
| CN103922378A (zh) | 利用石膏制备高纯度亚稳态球霰石碳酸钙的方法 | |
| CN1215978C (zh) | 多孔性碳酸钙的生产方法 | |
| CN112707428A (zh) | 一种纳米碳酸钙与拟薄水铝石或白炭黑的联合制备方法 | |
| CN114921851A (zh) | 一种电石渣碳化制备的碳酸钙晶须及其制备方法 | |
| CN101704527B (zh) | 形貌可控单分散介孔二氧化硅纳米颗粒及其合成方法 | |
| CN113044853A (zh) | 一种合成纳米高硅铝比zsm-5分子筛的方法 | |
| CN1053642C (zh) | 一种碳酸钙的制备方法 | |
| CN101139734A (zh) | 一种制备碳酸钙晶须的方法 | |
| CN109694085B (zh) | 铵型zsm-5纳米片的无模板剂合成方法 | |
| CN110040740A (zh) | 晶种导向法合成全硅sod沸石的方法 | |
| KR100460447B1 (ko) | 무정형 알루미노실리케이트의 제조방법 | |
| JPH1053412A (ja) | 球状炭酸カルシウムの製造方法 | |
| CN101549874A (zh) | 一种提高纳米y型分子筛产率的合成工艺 | |
| CN115321572A (zh) | 一种环保型类球状纳米碳酸钙的高效制备方法 | |
| CN1463923A (zh) | 一种制备碳酸镁晶须的方法 | |
| CN1230378C (zh) | 低热固相化学反应直接合成纳米磷酸锌晶体的方法 | |
| CN1290767C (zh) | 小晶粒沸石的制备方法 | |
| CN106629767A (zh) | 利用硅聚合度及铝聚合度有效控制zsm-5粒径的方法 | |
| US5262143A (en) | Production of finely divided particulate siliceous material by decomposition of alkali metal silicate with sulfitic species |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Xie Zuowen Document name: Notification to Pay the Fees |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Xie Zuowen Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050824 Termination date: 20110106 |