CN1213414A - 部分加工的羊毛的复洗 - Google Patents

Abstract

一种用于对输送中的纤维束进行复洗的方法,该复洗处于对纤维束的梳理之后,该方法包括:将一股或多股的流体对准纤维束喷洒,将沾污物从纤维束中去除;如果必要,在此之后,使纤维束经受一个烘干步骤,该烘干步骤足够将呆在纤维束中的所述流体去除一个所选择的比例。所述方法中条子(10)连续地通过一系列间隔设置的辊对(12)反向回转的辊(12a和12b)的辊隙(11)。所述的多个辊隙(11)之间的间隔为一个距离R,该距离最好是小于条子(10)纤维的平均长度。条子(10)在被喷洒一股或多股热水和清洗介质射流(16)之前,在一个预湿位置(14)预湿,例如,由一个衬垫浸轧。接着,条子(10)通过一股或多股漂洗水流(18)。

Description

部分加工的羊毛的复洗

本发明涉及部分加工的羊毛的复洗，更确切地说是涉及一种对预梳的羊毛条进行洗涤的改进了的方法。

在1960年代以前，在许多羊毛精梳设备中，采用在梳理的下游对羊毛进行洗涤。许多精梳机在梳理之后再次洗涤，而其它一些精梳机更愿意将该处理推迟到精梳完成之后。该过程被称作复洗，羊毛主要经受一个三个步骤的洗涤。典型地，24个条子被以大约10m/min的速度喂入到第一洗毛槽中，这里所述的24个条子每条的线密度为30到40g/m。第一洗毛槽内通常放有温度为35到45摄氏度的热水和浓度大约为0.5％的洗涤剂。条子接着被送到第二个槽，在该槽中依然有与第一槽相同形式的热水和洗涤剂，该槽或者被用作一个热漂洗槽。然后，条子被导入到第三个槽中，该槽为一个热漂洗槽。在许多情形条子被随后导入到另外一个漂洗槽中。每一个洗毛槽和漂洗槽都装设有导引辊和压轧辊来促进洗涤和漂洗过程。在离开漂洗槽之后，条子通过一个烘干机然后进入一个针梳机。

复洗的目的就是去除那些经过了洗涤和梳理依然存在于条子中的杂质，从而改进颜色和提高毛条的商业价值。复洗带来的其它一些次要的优点是对毛条的产量和平均纤维长度的较小的提高。

在1960年代期间羊毛的清洗剂中采用了合成洗涤剂取代了传统的肥皂。人们发现合成洗涤剂在洗羊毛的开始的洗涤阶段更加有效，因此，复洗的相对价值就变小了。这个因素，连同复洗加工的高成本导致在实践中复洗被大大地舍弃了。然而，在染色之后复洗依然被保留用来漂洗，并且在一些条子的防缩方法中作为涂树脂的准备工作。

在后来的十年间左右洗涤加工的产出率(即kg/hr)增加了。作为这种增加的结果，残留在商业交付的被洗涤过的羊毛中的可洗涤的剩余物的水平增加了。不考虑这种趋势，直到本发明为止，用于现代的高速纺纱操作中的复洗的羊毛条的价值还没有被重新评价。这里就存在着这样一种不情愿，即再次引入复洗操作，因为其相对较高的成本。通常的复洗机具有高的成本，需要大的生产面积，且劳动密集，具有高的能量需求和相对较低的运转效率。

正如已经提到的那样，传统的复洗占有一个另外的洗涤步骤。根据本发明，现在已经认识到，梳理过程改变了羊毛中可洗涤的残余物的粘合力，也认识到传统的从梳理过的羊毛中去除残余物的复洗效率低，因为它不是必须的。已经发现，这些残余物在条子上主要位于毛条中羊毛纤维的外表面，与羊毛结构粘结十分松弛，也发现这些残余物能够被去除而没有必要经过传统采用的对毛条的浸透，由此也不必经过彻底的烘干。因此，复洗能够被先于精梳而执行，比以前的成本大大降低，其成本可以接受，并提供了对梳条的改进，以及减少了毛卷搭头(roll laps)、纺纱中断和卷绕错误出现的频率。这些优点为羊毛纺纱机带来了实质上的经济利益。对于超细羊毛或者洗涤困难的羊毛还可以带来特殊的好处。

复洗概念的任何重新引入都作为现代生产的整体部分，而不是一个独立的单元，该重新引入必须考虑到现在以及可以预见的将来现代梳理和针梳机的输送速度处于60到150m/min。

本发明一方面提供了一种方法，该方法用于对输送中的纤维束进行复洗，该复洗处于对纤维束的梳理之后，较好地是对刚进入梳理下游的毛条复洗，该方法包括：

将一股或多股的流体对准纤维束喷洒；将沾污物从纤维束中去除；

如果必要，在此之后，使纤维束经受一个烘干步骤，该烘干步骤足够将呆在纤维束中的所述流体去除一个所选择的比例。

另外一个方面，本发明还提供了一种设备，该设备用于对传送中的纤维束进行复洗，较好地是对刚到达梳理下游的毛条复洗，该装置包括将一股或多股流体对准纤维束喷洒的装置，以去除纤维束中的沾污物。

所述的设备可以进一步包括在此之后对纤维束进行烘干步骤的装置，所述的烘干步骤足够将呆在纤维束中的所述流体去除一个所选择比例。

另外一个方面，本发明提供一种方法，该方法用于对输送中的纤维束进行复洗，纤维束的输送速度为60m/min或更快，该复洗在对纤维束的梳理之后，该方法包括将纤维束通过一个内有清洗液体的浴槽停留5秒或更少的时间。

所述的方法和设备最好被结合到羊毛加工设备中，所述的羊毛加工设备如精梳加工设备，以便对在其它加工阶段之间输送的纤维束进行复洗，所述的其它加工阶段之间例如梳理和针梳之间。

所述的烘干步骤可以由下述操作构成，即对着纤维束喷空气而将液体蒸发或者冲走，或者该烘干步骤包含上述操作。

被洗涤过的条子可以在被烘干之前还进行漂洗。

较好地是，在复洗的过程中保持对纤维束的控制，以使得在该过程中条子的纤维不被弄乱。这可以通过，例如，可以通过在相互间隔的位置之间握持条子来实施，所述的间隔大体等于或小于条子的平均纤维长度。这一般为一个40-60mm间隙。

纤维束在经受流体的喷射之前可以被预湿，例如，通过衬垫浸轧。这些流体可以包括一个初始的流体喷射和一个漂洗流体喷射。

较好地是，纤维束的浸透要降到最小或者避免，例如，通过限制液体流的滞留时间最大为几秒，例如1或2秒，湿润的程度要保持这样的程度，即，要足以将沾污物清除，同时将烘干步骤能量需求降到最小。

本发明的方法和设备被应用到多条子喂入比较有利，或者更确切地说在进入针梳机之前进行多条子喂入。

所使用的流体较好地是采用液体水，更好地是高于周围环境温度的热水，可以包含清洗介质，但是另外可以是蒸汽、浆料、溶剂、或泡沫。

复洗步骤最好是结合到一个高速的梳理或精梳操作中，例如，输送速度为60到120m/min。

比较有利地是，被施加一个力，例如，吸力，来提高洗涤、漂洗和/或烘干流体在纤维间的渗透。

参照附图，下文将仅以举例的方式对本发明的实施例进行说明，其中：

图1为本发明第一个实施例的一个示意的侧视图；

图2为本发明第二个实施例的一个示意的侧视图；

图3为本发明第三个实施例的一个示意的侧视图；

图4为本发明第四个实施例的一个示意的侧视图；

图5为图4中所示实施例的另外一种形式的一个示意的侧视图；

图6为本发明另外一个实施例的横截面图，在该实施例中采用了位于浴槽(liquor bath)中的抽吸圆筒。

为了说明上的简便，本发明的各个实施例对一根被单独洗涤的梳理过的条子进行说明。然而，应当理解，这些实施例能够被改变以适应多条子的喂入，实际上，多条子的喂入是普遍的应用方式。

图1所示的是条子10正连续地通过一系列间隔设置的辊对12反向回转的辊12a和12b的辊隙11。所述的多个辊隙11之间的间隔为一个距离R，该距离较好地是小于条子10中的纤维的平均长度。条子10在被喷洒一股或多股热水和清洗介质射流16之前，在一个预湿位置14预湿，例如，通过一个衬垫浸轧。接着，条子10通过一股或多股漂洗水18。

已经发现毛条上残留的沾污物主要是松散地粘结在纤维的外面更暴露的表面，这些沾污物被促使位于那些梳理加工中被梳理的位置。在许多应用中，没有必要将条子浸入到传统的洗毛槽中，在一个最佳实施例中已经证明，采用一个起始的热清洗水的射流和一个随后的漂洗射流就足够将沾污物清洗掉。而且，因为没有采用浸渍，对纤维的浸透由一个适当的液体流的水平而降低。为获得烘干所需的能量被减小。

在一些情形，一个独立的联机的烘干设备19是需要的，而在其它的情形则不需要烘干操作。一股空气射流一般就足够了。

在烘干设备中可以对条子10进行折叠。

图2中所示的是图1中所示的设备的另外一种结构，其中取代了通过相对设置的辊12a和12b的辊隙，条子110绕着一系列间隔设置的辊112a、112b、112c被传送。条子110依然被预湿，喷洒热水和清洗介质射流116，然后被漂洗(112)。

图3所示了另外一种结构，该结构中通过条子210对清洗介质加力，从而提高了清洗介质在纤维间的渗透，所述的清洗介质主要包含热水和洗涤剂。由于羊毛的物理性能，使清洗介质加力通过条子210或许是必要的。如图3所示，条子210将通过一系列的辊对212的相对设置的辊212a和212b之间的辊隙211，其采用了类似与图1所示的装置。然而，在条子210被喷洒热水和清洗介质射流216的地方，将通过施加一个吸力215来拉动热水和清洗介质通过条子210，因而洗涤了位于条子内的所有纤维，这里所述的热水和清洗介质其内现已包含了沾污物。

图4所示为图3中所示结构的另外一种结构，其中，毛条310通过一个导引辊320和一个抽吸圆筒322之间，然后在抽吸圆筒322上传送，然后通过抽吸圆筒322和一个第二导引辊324之间。当条子310通过抽吸圆筒322上时，喷头316将会往条子310上喷洒清洗介质。然后，将会被施加吸力(315)，以使得清洗介质被拉动通过条子310而进入抽吸圆筒。

图5所示为另外一种结构，其中两个抽吸圆筒422被结合使用。多个抽吸圆筒422可以被采用以便能够进行多个洗涤步骤和/或漂洗步骤或者简单地能够进行连续的洗涤和漂洗。除此而外，可以包含另外的导引辊(未示)在每一个抽吸圆筒之间。

在图2到图5中没有包含烘干设备，但是在需要的地方这些烘干设备可以被设置。

虽然所有的实施例中都包含一个预湿步骤，但是该步骤可能并不需要，并不是必要的。相反，在许多应用中，可以需要一个更积极的预湿步骤。例如，条子可以被牵拉短暂地通过一个内有清洗液体的浴槽，以达到预湿的目的。

在许多应用中，在图1和图3中的实施例的最后的辊隙或者引出辊隙(也可能是图1中的中间的辊隙)可以是一个加压的辊隙，对于图2、4、5中的实施例可以包括一个或者更多加压的下游的辊隙和/或引出辊隙。这可以有助于获得下游条子中液体的最佳含量。

在本发明的一个实施例中，可以设想复洗设备被设计成对一根条子在其退出梳理时进行复洗或者在其被喂入到一个针梳机时被复洗。也可以设想，该设备可以被用来对喂入一个针梳机的条子进行洗涤。在这些结构的每一个中可以设想，条子被弄湿，洗涤，可能会进行漂洗，然后被烘干到一个合适的水分含量，以便条子能接着被进行后来的加工而不被耽搁，即这些加工与原有的加工设备结合在一起。

在图6所示的另外一个实施例中，清洗介质的使用是条子在一系列抽吸圆筒522a、522b、522c周围和下边，而穿过一个热水和清洗介质浴液530。浴液被盛在一个槽532中，该槽结构类似于一个传统的多槽洗涤(multiple bowl souring)或复洗设备中的一个工位。第一个抽吸圆筒522a与一个辅助的反向回转的辊534共同作用，共同限定出一个输送辊隙511a。一对加压的引出辊隙511b、511c与最后的抽吸圆筒522c相关连并与引出辊536、537相邻接。污水被从辊534的入口处收集在538，剩余的液体被从辊隙511b、511c收集在540，以便进行过滤和再循环。

另外的清洗介质和热水的射流516被施加给抽吸圆筒522c的下游的弄湿的条子上。这里应当注意抽吸圆筒能够被实心的浸渍辊所取代，或者被一个更大直径的抽吸圆筒或实心浸渍辊所取代，而不会有其它任何处理效果的降低。

由本发明图6的实施例所实施的复洗十分不同于传统的复洗，其中仅仅有一个槽，并且在浴液中停留的时间也大大的少于传统的两到四浴复洗的每次的停留时间，例如较好的是5秒或者更少，更好的是小于通常停留时间的1/3。这个差别是由于条子不同的输送速度而产生的，例如，在图6所示的实施例中为60m/min或者更快，而在传统的复洗工艺中为15到20m/min。

清洗介质可以简单的采用液体水或者可以包含含水的洗涤剂，该洗涤剂可以由水，蒸汽，清洗浆料，泡沫或其它合适的清洗介质混合而成。为了促进清洗过程，可能有必要将清洗介质的温度提高到高于过去采用的温度。

取代热水，蒸汽可以被用作喷射洗涤。

可以设想，根据本发明的设备和方法将具有现有技术的复洗设备和方法的所有优点，而不会实质上延长准备纺羊毛所需的处理时间。而现有技术中复洗的设备和方法需要条子在两到四个洗毛槽中的每一个中停留和浸泡多达8到15秒，本发明实施例对条子的洗涤只需1到2秒或更少就可获得理想的效果。加力的液体传送，例如通过一个泵，能够提高对条子的渗透，洗涤所有的或大多数的纤维。本发明的实施例设法从纤维的表面洗涤沾污物，比较好地避免了纤维的浸透。这将会降低洗涤和烘干时间，以及烘干所需的能量。因此，本发明的实施例能够被结合到现有的高速(例如高达120m/min)的梳理和精梳加工中，而不需要减少输送速度。

可以理解，本发明的方法能够被采用，在某些应用中，在理想的范围内控制条子中的水分含量。这可以通过相对于毛条的输送速度设定液体流和烘干参数来实施，从而产生一个选定的水分含量。该方法也可以被作其它使用以达到传统的复洗目的，例如，为了染色后的漂洗或在一些缩毛方法中作为往羊毛上涂树脂的准备工序。

本发明的实施例仅以举例的方式被说明，在本发明的发明范围内能够作一些改变。

同时应当明白，说明书中术语“包括(comprises)”或者其语法上的派生词被采用的地方，等于术语“包含(includes)”，不应当被看作排除了其它技术特征的存在。

Claims (30)

1、一种用于对输送中的纤维束进行复洗的方法，该复洗处于对纤维束的梳理之后，该方法包括：

将一股或多股的流体对准纤维束喷洒，将沾污物从纤维束中去除；

如果必要，在此之后，使纤维束经受一个烘干步骤，该烘干步骤足够将呆在纤维束中的所述流体去除一个所选择的比例。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，纤维束是刚进入梳理下游的羊毛条。

3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的烘干步骤由往纤维束上喷空气射流将流体蒸发或者冲走组成，或者所述的烘干步骤包含上述操作。

4、如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，被洗涤了的纤维束在烘干之前另外还进行漂洗。

5、如前述任何权利要求任何之一所述的方法，包括在复洗过程中对纤维保持控制，以使得条子中的纤维在该过程中不被显著地弄乱。

6、如权利要求5所述的方法，其特征在于，控制是通过将条子握持在间隔设置的位置之间来获得，所述的间隔大体上等于或小于条子中纤维的平均长度。

7、如前述权利要求任何之一所述的方法，其特征在于，纤维束在经受液体流之前被预湿。

8、如前述权利要求任何之一所述的方法，其特征在于，所述的液体流包括一个起始的液体射流和一个后来的漂洗射流。

9、如前述权利要求任何之一所述的方法，其特征在于，条子被弄湿的程度被保持在这样一个水平，即足以除去沾污物同时使烘干步骤中的能量需求最小。

10、如前述权利要求任何之一所述的方法，其特征在于，该方法结合到羊毛加工中，例如，精梳加工中，以便对处于其它加工阶段之间的纤维束进行复洗。

11、如权利要求10所述的方法，其特征在于，对处于梳理和针梳之间的纤维束进行复洗。

12、如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，纤维束的输送速度在60到120m/min范围内。

13、如前述权利要求任何之一所述的方法，其特征在于，施加一个力例如，吸力，以促进洗涤、漂洗和/或烘干流体在纤维束之间的渗透。

14、一种用于对输送速度为60m/min或更快的纤维束进行复洗的方法，该复洗处于纤维束的梳理之后，该方法包括将纤维束通过一个内有清洗流体的浴槽停留5秒或更短的时间。

15、如权利要求14所述的方法，其特征在于，纤维束为刚进入梳理下游的羊毛条。

16、如权利要求14或15所述的方法，该方法包括在复洗过程中对纤维束保持控制，以便条子中的纤维在该过程中不被显著地弄乱。

17、如权利要求14、15或16所述的方法，其特征在于，该方法被结合到羊毛加工中例如精梳加工中，以便对处于其它加工阶段之间的纤维束进行复洗。

18、如权利要求17所述的方法，其特征在于，对处于梳理和针梳之间的纤维束进行复洗。

19、如权利要求14或18所述的方法，其特征在于，纤维束的输送速度处于60到120m/min范围之内。

20、如权利要求12到16任何之一所述的方法，其特征在于，施加一个力例如，吸力，以促进洗涤、漂洗和/或烘干流体在纤维之间的渗透。

21、一种用于对输送中的纤维束进行复洗的设备，所述的输送中的纤维束最好是刚处于梳理下游的条子，该设备包括往纤维束上喷洒一股或更多股流体以将沾污物清除出纤维束的装置。

22、如权利要求21所述的设备，还包括在此之后对纤维束进行烘干的装置，该烘干步骤足够将纤维束中保持的所述流体去除一个选定的比例。

23、如权利要求22所述的设备，其特征在于，所述的烘干装置由下述装置构成，或包括下述装置，该装置向纤维束上喷空气流从而将流体蒸发或冲走。

24、如权利要求21、22或23所述的设备，该设备结合到一个羊毛加工生产线中，例如，一个精梳加工生产线，以便对处于其它加工阶段之间的纤维束进行复洗。

25、如权利要求24所述的设备，其特征在于，所述的复洗设备被设置在刚处在梳理阶段的下游位置，其中，纤维束为羊毛条子。

26、如权利要求21到25任何之一所述的设备，还包括在所述的烘干之前对纤维束进行漂洗的装置。

27、如权利要求21到26任何之一所述的设备，其特征在于，它被设置成在复洗过程中对纤维保持控制以使得条子中的纤维在其中不被显著地弄乱。

28、如权利要求21到27任何之一所述的设备，其特征在于，所述的液体流包括一个起始的流体射流和一个后来的漂洗射流。

29、如权利要求21到28任何之一所述的设备，该设备还包括用于施加一个力的装置，例如施加一个吸力，该装置用于促进洗涤、漂洗和/或烘干流体在纤维束之间的渗透。

30、如权利要求21到29任何之一所述的设备，该设备还包括加压的辊隙装置，该装置在所述的流体喷射装置的下游接触纤维束。

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