CN115976733B - 一种高弹废丝的回收装置及回用工艺 - Google Patents

Abstract

一种高弹废丝的回收装置及回用工艺，整机装置大致分为进料区、除杂区、上浆区与层压区，其内形成有第一、第二、第三、第四、第五进料通道，废丝团经过通道时，依次对其进行开纤、碾压、除杂、上浆、层压、干燥等步骤，最终获得层压非织造布；本设计在应用中，通过本装置的结构及回用工艺，对将难于分开的废弃混合高弹纤维，通过机械重新分解后制成复合网，成品通过水洗后可复弹，即可用于制作其他织物，解决了高弹废丝回用难的问题，并且通过本装置可一次成型，无需过多的人工介入，流程较短，回用效率较高。因此，本设计不仅生产成本较低，而且回用效率较高。

Description

一种高弹废丝的回收装置及回用工艺

技术领域

本发明涉及一种回收装置及回用工艺，属于纺织领域，尤其涉及一种高弹废丝的回收装置及回用工艺。

背景技术

在现有化学纤维回用工序中，废丝加工利用有两个常用途径，一是熔融或溶解后再纺丝，二是裂解再聚合；极少部分低弹化纤废丝也可以通过开松、切断回用；在现存回用方式中，对设备的要求较高，且存在对高弹化纤废丝不适用的缺陷，生产成本较高，并且回收流程较长，回用效率较低。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的生产成本较高，而且回用效率较低的缺陷与问题，提供一种生产成本较低，而且回用效率较高的一种高弹废丝的回收装置及回用工艺。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种高弹废丝的回收装置，所述回收装置包括箱体，其内顺序依次设置有进料区、除杂区、上浆区与层压区；所述进料区、除杂区、上浆区与层压区均通过隔板间隔开，所述隔板上均开设有输送窗，所述进料区、除杂区、上浆区与层压区之间通过输送窗相连通；

所述进料区包括进料输送带、沟槽罗拉、给料罗拉与给料板；所述进料输送带与沟槽罗拉之间形成有第一进料通道；所述给料罗拉与给料板位于第一进料通道的尾端，所述给料罗拉与给料板之间形成有水平位置低于第一进料通道的第二进料通道；

所述除杂区包括旋转打手与尘棒，所述尘棒设置于旋转打手的下方，所述尘棒的下方设置有落杂区与送纤区，所述旋转打手与尘棒之间形成有水平位置渐低于第二进料通道的第三进料通道；

所述上浆区包括送料罗拉、浸料履带、料桶与喷料头；所述送料罗拉与浸料履带之间形成有第四进料通道，所述浸料履带的下方设置有浆料桶，所述浆料桶内设置有浆料；所述浸料履带的上方设置有喷料头；

所述层压区包括对称设置的上卷网履带与下卷网履带，所述上卷网履带上连接有第一棉网卷的一端，所述下卷网履带上连接有第二棉网卷的一端，所述上卷网履带与下卷网履带之间形成有水平位置低于第四进料通道的第五进料通道；所述第五进料通道的上下两侧均设置有喷气装置与烘干装置。

所述送料罗拉设置于靠近除杂区一侧的浸料履带的上方，所述浆料的液面与浸料履带的底面相接触；所述送料罗拉与浸料履带的旋转方向相反。

所述第一棉网卷设置于上卷网履带的上方，其一端贴附于上卷网履带上；所述第二棉网卷设置于下卷网履带的下方，其一端贴附于下卷网履带上；所述上卷网履带与下卷网履带的旋转方向相反。

所述喷气装置与烘干装置包括设置于第五进料通道上侧的上喷气装置与上烘干装置，设置于第五进料通道下侧的下喷气装置与下烘干装置；

所述上喷气装置与上烘干装置沿着第五进料通道的走向顺序依次设置于上卷网履带内；所述下喷气装置与下烘干装置沿着第五进料通道的走向顺序依次设置于下卷网履带内。

所述进料输送带位于箱体的上部，其一端位于箱体的外侧，另一端位于进料区内；所述沟槽罗拉位于进料输送带的尾端斜上方，所述进料输送带与沟槽罗拉的旋转方向相反；

所述进料输送带的表面设置有多个进料沟槽，所述沟槽罗拉的表面设置有多个压料沟槽，所述压料沟槽的大小大于进料沟槽。

所述给料板位于进料输送带的尾端斜下方，其包括固定连接的左固定板与右固定板，形成为入字结构；所述左固定板与右固定板的连接处设置有调节把手；

所述右固定板为渐低然后渐高的勾形结构，所述给料罗拉设置于勾形结构凹陷处的上方；所述给料罗拉与沟槽罗拉的旋转方向一致。

所述旋转打手包括均匀绕轴分布的若干支架，所述若干支架上均设置有刀头件，所述刀头件包括翼式刀头与若干梳齿；所述翼式刀头与若干梳齿依次顺序设置于刀头件的顶部，所述若干梳齿为中部凸起两侧渐低设置，位于最低处的梳齿的高度低于翼式刀头。

所述落杂区与送纤区之间通过活动气室隔板分割开，所述落杂区内设置有渐增加压装置，所述送纤区内设置有风机。

所述上浆区与层压区之间设置有辅剥罗拉，所述辅剥罗拉位于浸料履带与第五进料通道高度差中间的区域内，其旋转方向与浸料履带的运转方向一致；

所述第五进料通道的尾端斜下方依次渐低设置有辅送罗拉与卷布辊，所述辅送罗拉、卷布辊与下卷网履带的旋转方向一致。

一种高弹废丝的回用工艺，所述回用工艺包括以下步骤：

步骤一、首先将废丝团置于进料输送带上，废丝团经过第一进料通道被初碾铺展开纤后，获得开纤纤层，随后被第二进料通道夹持，并运送至除杂区；

步骤二、所述开纤纤层在第三进料通道内，通过旋转打手对开纤纤层进行撕扯开纤除杂，去除开纤纤层内的杂物，获得除杂纤层，然后经过送纤区辅助被运送至上浆区；

步骤三、所述除杂纤层经过第四进料通道时，首先被送料罗拉与浸料履带进一步碾压，然后被浸料履带携带的浆料浸润同时被喷料头喷洒覆盖上浆，获得上浆纤层，并运送至层压区；

步骤四、所述上浆纤层经过第五进料通道时，首先被上卷网履带与下卷网履带碾压并在其上下侧覆盖棉网，然后经过喷气装置与烘干装置烘干，获得层压非织造布，完成高弹废丝的回用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种高弹废丝的回收装置中，整机装置大致分为进料区、除杂区、上浆区与层压区，其内形成有第一、第二、第三、第四、第五进料通道，废丝团经过通道时，依次对其进行开纤、碾压、除杂、上浆、层压、干燥等步骤，最终获得层压非织造布；本设计在应用中，通过本装置的结构，对将难于分开的废弃混合高弹纤维，通过机械重新分解后制成复合网，成品通过水洗后可复弹，即可用于制作其他织物，解决了高弹废丝回用难的问题，并且通过本装置可一次成型，无需过多的人工介入，流程较短，回用效率较高。因此，本发明不仅生产成本较低，而且回用效率较高。

2、本发明一种高弹废丝的回收装置中，送料罗拉设置于靠近除杂区一侧的浸料履带的上方，浆料的液面与浸料履带的底面相接触，送料罗拉与浸料履带的旋转方向相反，上卷网履带与下卷网履带上均贴附有棉网，并且上卷网履带与下卷网履的选装方向相反；本设计在应用中，纤层被输送至上浆区后，被送料罗拉与浸料履带夹持碾压，并进行上浆，由于上部喷料头喷洒的浆料向下浸润需要时间，且可能存在渗透不均匀的情况，因此，在浸料履带的下方设置料桶，通过履带的运转将浆料携带上来，以浸润纤层的底部，上下配合实现浆料的均匀覆盖，上浆效果好，然后运送至层压区，通过上卷网履带与下卷网履带夹持碾压并覆盖棉网，随后进行干燥，有利于纤层的结合，同时从上浆到成品无需人工过多的干预，可供流水线作业，回用的效率较高。因此，本发明不仅成品质量较好，而且回用效率较高。

3、本发明一种高弹废丝的回用工艺中，首先将废丝团置于进料输送带上，废丝团经过第一进料通道被初碾铺展开纤后，获得开纤纤层，随后被第二进料通道夹持，并运送至除杂区，然后通过旋转打手对开纤纤层进行撕扯开纤除杂，去除开纤纤层内的杂物，获得除杂纤层，随后经过送纤区辅助被运送至上浆区，接着被送料罗拉与浸料履带进一步碾压除杂纤层，并使其被浸料履带携带的浆料浸润同时被喷料头喷洒覆盖上浆，获得上浆纤层，然后运送至层压区，最后被上卷网履带与下卷网履带碾压并在其上下侧覆盖棉网，经过喷气装置与烘干装置烘干，获得层压非织造布，完成高弹废丝的回用；本设计在应用中，通过该回用工艺，无需过多的人工介入，即可完成从废丝到成品的制作，降低了人工成本，同时回用流程简捷，效率较高。因此，本发明不仅成本较低，而且回用效率较高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中的进料区的结构示意图。

图3是本发明中的除杂区的结构示意图。

图4是本发明中的上浆区的结构示意图。

图5是本发明中的层压区的结构示意图。

图6是本发明中的层压区的俯视剖视图。

图7是本发明中的第一进料通道与第二进料通道的结构示意图。

图8是本发明中的旋转打手的结构示意图。

图9是本发明的回用工艺的回用路径示意图。

图10是本发明中的实施例7的翼式刀头与梳齿的作用角的结构示意图。

图11是本发明中的实施例10的喷料头的结构示意图。

图12是本发明中的实施例10的浆槽的结构示意图。

图中：进料区1、进料输送带11、进料沟槽111、沟槽罗拉12、压料沟槽121、给料罗拉13、给料板14、左固定板141、右固定板142、调节把手143、勾形结构144、除杂区2、旋转打手21、支架211、刀头件212、翼式刀头213、梳齿214、尘棒22、落杂区23、送纤区24、活动气室隔板25、渐增加压装置26、风机27、上浆区3、送料罗拉31、浸料履带32、料桶33、喷料头34、小喷头341、开关阀342、出浆管343、浆槽344、泵机345、浆料35、层压区4、上卷网履带41、下卷网履带42、第一棉网卷43、第二棉网卷44、喷气装置45、上喷气装置451、上烘干装置461、下喷气装置471、下烘干装置481、烘干装置46、隔板5、输送窗6、辅剥罗拉7、辅送罗拉8、卷布辊9、箱体10、第一进料通道101、第二进料通道102、第三进料通道103、第四进料通道104、第五进料通道105。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1—图9，一种高弹废丝的回收装置，所述回收装置包括箱体10，其内顺序依次设置有进料区1、除杂区2、上浆区3与层压区4；所述进料区1、除杂区2、上浆区3与层压区4均通过隔板5间隔开，所述隔板5上均开设有输送窗6，所述进料区1、除杂区2、上浆区3与层压区4之间通过输送窗6相连通；

所述进料区1包括进料输送带11、沟槽罗拉12、给料罗拉13与给料板14；所述进料输送带11与沟槽罗拉12之间形成有第一进料通道101；所述给料罗拉13与给料板14位于第一进料通道101的尾端，所述给料罗拉13与给料板14之间形成有水平位置低于第一进料通道101的第二进料通道102；

所述除杂区2包括旋转打手21与尘棒22，所述尘棒22设置于旋转打手21的下方，所述尘棒22的下方设置有落杂区23与送纤区24，所述旋转打手21与尘棒22之间形成有水平位置渐低于第二进料通道102的第三进料通道103；

所述上浆区3包括送料罗拉31、浸料履带32、料桶33与喷料头34；所述送料罗拉31与浸料履带32之间形成有第四进料通道104，所述浸料履带32的下方设置有浆料桶33，所述浆料桶33内设置有浆料35；所述浸料履带32的上方设置有喷料头34；

所述层压区4包括对称设置的上卷网履带41与下卷网履带42，所述上卷网履带41上连接有第一棉网卷43的一端，所述下卷网履带42上连接有第二棉网卷44的一端，所述上卷网履带41与下卷网履带42之间形成有水平位置低于第四进料通道104的第五进料通道105；所述第五进料通道105的上下两侧均设置有喷气装置45与烘干装置46。

所述送料罗拉31设置于靠近除杂区2一侧的浸料履带32的上方，所述浆料35的液面与浸料履带32的底面相接触；所述送料罗拉31与浸料履带32的旋转方向相反。

所述第一棉网卷43设置于上卷网履带41的上方，其一端贴附于上卷网履带41上；所述第二棉网卷44设置于下卷网履带42的下方，其一端贴附于下卷网履带42上；所述上卷网履带41与下卷网履带42的旋转方向相反。

所述喷气装置45与烘干装置46包括设置于第五进料通道105上侧的上喷气装置451与上烘干装置461，设置于第五进料通道105下侧的下喷气装置471与下烘干装置481；

所述上喷气装置451与上烘干装置461沿着第五进料通道105的走向顺序依次设置于上卷网履带41内；所述下喷气装置471与下烘干装置481沿着第五进料通道105的走向顺序依次设置于下卷网履带42内。

所述进料输送带11位于箱体10的上部，其一端位于箱体10的外侧，另一端位于进料区1内；所述沟槽罗拉12位于进料输送带11的尾端斜上方，所述进料输送带11与沟槽罗拉12的旋转方向相反；

所述进料输送带11的表面设置有多个进料沟槽111，所述沟槽罗拉12的表面设置有多个压料沟槽121，所述压料沟槽121的大小大于进料沟槽111。

所述给料板14位于进料输送带11的尾端斜下方，其包括固定连接的左固定板141与右固定板142，形成为入字结构；所述左固定板141与右固定板142的连接处设置有调节把手143；

所述右固定板142为渐低然后渐高的勾形结构144，所述给料罗拉13设置于勾形结构144凹陷处的上方；所述给料罗拉13与沟槽罗拉12的旋转方向一致。

所述旋转打手21包括均匀绕轴分布的若干支架211，所述若干支架211上均设置有刀头件212，所述刀头件212包括翼式刀头213与若干梳齿214；所述翼式刀头213与若干梳齿214依次顺序设置于刀头件212的顶部，所述若干梳齿214为中部凸起两侧渐低设置，位于最低处的梳齿214的高度低于翼式刀头213。

所述落杂区23与送纤区24之间通过活动气室隔板25分割开，所述落杂区23内设置有渐增加压装置26，所述送纤区24内设置有风机27。

所述上浆区3与层压区4之间设置有辅剥罗拉7，所述辅剥罗拉7位于浸料履带32与第五进料通道105高度差中间的区域内，其旋转方向与浸料履带32的运转方向一致；

所述第五进料通道105的尾端斜下方依次渐低设置有辅送罗拉8与卷布辊9，所述辅送罗拉8、卷布辊9与下卷网履带42的旋转方向一致。

一种高弹废丝的回用工艺，所述回用工艺包括以下步骤：

步骤一、首先将废丝团置于进料输送带11上，废丝团经过第一进料通道101被初碾铺展开纤后，获得开纤纤层，随后被第二进料通道102夹持，并运送至除杂区2；

步骤二、所述开纤纤层在第三进料通道103内，通过旋转打手21对开纤纤层进行撕扯开纤除杂，去除开纤纤层内的杂物，获得除杂纤层，然后经过送纤区24辅助被运送至上浆区3；

步骤三、所述除杂纤层经过第四进料通道104时，首先被送料罗拉31与浸料履带32进一步碾压，然后被浸料履带32携带的浆料35浸润同时被喷料头34喷洒覆盖上浆，获得上浆纤层，并运送至层压区4；

步骤四、所述上浆纤层经过第五进料通道105时，首先被上卷网履带41与下卷网履带42碾压并在其上下侧覆盖棉网，然后经过喷气装置45与烘干装置46烘干，获得层压非织造布，完成高弹废丝的回用。

本发明的原理说明如下：

在本发明中，优选废丝团为弹性纤维，成品以弹性纤维为“夹心”，产品附加价值较高，表面是棉，中间又蓬松，使得布料具有柔软、保暖、吸声的优点，所以本发明旨在解决高弹纤维的回收利用，但是，低弹材料也可适用本装置与工艺。

在本发明中，上浆目的是为了将开纤梳理成网的纤层固定成片；因为弹性纤维经过初步梳理后，其方向性不统一（即杂乱成网），性质不稳定，后续加工容易发生纤层断裂、堆积等异常；干燥目的是因为浆料具有粘性，湿润的纤维无法形成片状，仅仅是湿润的粘合在一起，而且不干燥的纤层会与机件、棉网粘黏，导致纤层断裂堆积甚至卡住机件导致机器停转。

在本发明中，获得的成品经过水洗退浆后即可恢复弹性，供后续的加工制造，常用水洗退浆方法包括以下几种：

1、热水退浆法；

将织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去；这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果；对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。

2、碱液退浆法；

将织物浸轧碱液后，淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆，其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，即可洗除棉纤维中无机盐类杂质。

3、酶退浆法；

主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高；淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶；这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除；淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。

织物浸轧淀粉酶液后，在液温为40～50℃的酶液中堆置1～2小时，即可使淀粉充分水解；细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。

4、氧化剂退浆法；

将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧，再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果；

也可用亚溴酸钠退浆，将织物以PH值为9.5～10.5，有效溴浓度为0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果；需要注意的是过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。

以上几种水洗退浆方法仅为水洗退浆的手段之一，任何一种可以达到所需水洗退浆效果的手段均可适用于本成品。

实施例

参见图1-图9，一种高弹废丝的回收装置，所述回收装置包括箱体10，其内顺序依次设置有进料区1、除杂区2、上浆区3与层压区4；所述进料区1、除杂区2、上浆区3与层压区4均通过隔板5间隔开，所述隔板5上均开设有输送窗6，所述进料区1、除杂区2、上浆区3与层压区4之间通过输送窗6相连通；所述进料区1包括进料输送带11、沟槽罗拉12、给料罗拉13与给料板14；所述进料输送带11与沟槽罗拉12之间形成有第一进料通道101；所述给料罗拉13与给料板14位于第一进料通道101的尾端，所述给料罗拉13与给料板14之间形成有水平位置低于第一进料通道101的第二进料通道102；所述除杂区2包括旋转打手21与尘棒22，所述尘棒22设置于旋转打手21的下方，所述尘棒22的下方设置有落杂区23与送纤区24，所述旋转打手21与尘棒22之间形成有水平位置渐低于第二进料通道102的第三进料通道103；所述上浆区3包括送料罗拉31、浸料履带32、料桶33与喷料头34；所述送料罗拉31与浸料履带32之间形成有第四进料通道104，所述浸料履带32的下方设置有浆料桶33，所述浆料桶33内设置有浆料35；所述浸料履带32的上方设置有喷料头34；所述层压区4包括对称设置的上卷网履带41与下卷网履带42，所述上卷网履带41上连接有第一棉网卷43的一端，所述下卷网履带42上连接有第二棉网卷44的一端，所述上卷网履带41与下卷网履带42之间形成有水平位置低于第四进料通道104的第五进料通道105（优选的，所述第五进料通道105的高度逐渐降低设置）；所述第五进料通道105的上下两侧均设置有喷气装置45与烘干装置46。

一种高弹废丝的回用工艺，所述回用工艺包括以下步骤：

步骤一、首先将废丝团置于进料输送带11上，废丝团经过第一进料通道101被初碾铺展开纤后，获得开纤纤层，随后被第二进料通道102夹持，并运送至除杂区2；

步骤二、所述开纤纤层在第三进料通道103内，通过旋转打手21对开纤纤层进行撕扯开纤除杂，去除开纤纤层内的杂物，获得除杂纤层，然后经过送纤区24辅助被运送至上浆区3；

步骤三、所述除杂纤层经过第四进料通道104时，首先被送料罗拉31与浸料履带32进一步碾压，然后被浸料履带32携带的浆料35浸润同时被喷料头34喷洒覆盖上浆，获得上浆纤层，并运送至层压区4；

步骤四、所述上浆纤层经过第五进料通道105时，首先被上卷网履带41与下卷网履带42碾压并在其上下侧覆盖棉网，然后经过喷气装置45与烘干装置46烘干，获得层压非织造布，完成高弹废丝的回用。

在应用中，首先进料区1、除杂区2、上浆区3与层压区4通过隔板5分隔开，仅通过输送窗6相连通，各自为较为独立的区域，避免干扰；废丝团首先进入进料区1，通过进料输送带11运送至第一进料通道101内，被进料输送带11与沟槽罗拉12搓捻，对废丝团进行铺展并初步开纤，获得开纤纤层，然后跌落至第二进料通道102，被给料罗拉13与给料板14夹持运送至第三进料通道103；随后通过旋转打手21的击打撕扯，其中的杂质会通过尘棒22的缝隙掉落，被落杂区23捕获，剩下的干净纤层即为除杂纤层，并被送纤区24辅助运送至上浆区3；除杂纤层被送料罗拉31与浸料履带32进一步碾压，并被浸料履带32旋转携带上来的浆料35浸润，同时上方的喷料头34也会喷洒浆料35，对除杂纤层进行整体湿润上浆，获得上浆纤层，并运送至层压区4；上浆纤层通过上卷网履带41与下卷网履带42进一步碾压，并在上浆纤层的上下两侧覆盖上棉网，然后经过喷气装置45吹气避免粘粘，通过烘干装置46对上浆纤层进行干燥，获得三明治结构的层压非织造布，以此完成高弹废丝的回用；层压非织造布的成品经过水洗退浆后即可用于制作其他织物。

实施例

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述送料罗拉31设置于靠近除杂区2一侧的浸料履带32的上方，所述浆料35的液面与浸料履带32的底面相接触；所述送料罗拉31与浸料履带32的旋转方向相反。

在应用中，送料罗拉31与浸料履带32的旋转方向相反，使得纤层可以顺利进入第四进料通道104内，浆料35的液面与浸料履带32的底面相接触，浸料履带32在旋转过程中，可以将浆料35卷携上来，对纤层的底面进行湿润。

实施例

基本内容同实施例2，不同之处在于：

所述第一棉网卷43设置于上卷网履带41的上方，其一端贴附于上卷网履带41上；所述第二棉网卷44设置于下卷网履带42的下方，其一端贴附于下卷网履带42上；所述上卷网履带41与下卷网履带42的旋转方向相反。

在应用中，上卷网履带41与下卷网履带42旋转方向相反可以使得纤层顺利进入第五进料通道105内，并在进入的过程中，在其上下两侧覆盖上棉网，形成三明治夹层结构。

实施例

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述喷气装置45（优选的，喷气装置45的风压为500Pa—2000Pa）与烘干装置46（优选的，烘干装置46的烘干温度为120℃—140℃）包括设置于第五进料通道105上侧的上喷气装置451与上烘干装置461，设置于第五进料通道105下侧的下喷气装置471与下烘干装置481；所述上喷气装置451与上烘干装置461沿着第五进料通道105的走向顺序依次设置于上卷网履带41内；所述下喷气装置471与下烘干装置481沿着第五进料通道105的走向顺序依次设置于下卷网履带42内。

在应用中，喷气装置45喷出高压气流避免成品粘黏在履带上并且可以辅助烘干，烘干装置46喷出高压热风烘干成品，避免下机成卷后粘黏在一起。

实施例

基本内容同实施例4，不同之处在于：

所述进料输送带11位于箱体10的上部，其一端位于箱体10的外侧，另一端位于进料区1内；所述沟槽罗拉12位于进料输送带11的尾端斜上方，所述进料输送带11与沟槽罗拉12的旋转方向相反；所述进料输送带11的表面设置有多个进料沟槽111，所述沟槽罗拉12的表面设置有多个压料沟槽121，所述压料沟槽121的大小大于进料沟槽111。

在应用中，废丝团首先手动初步松解并铺设于进料输送带11上，避免大团的废丝团的堵塞，进料沟槽111可以辅助废丝团的铺展，避免因质轻、静电铺开后又回缩；压料沟槽121的设置可以更好的对纤层进行开纤，避免过密的设置导致废丝在进料沟槽111内累积，造成卡机。

实施例

基本内容同实施例5，不同之处在于：

所述给料板14位于进料输送带11的尾端斜下方，其包括固定连接的左固定板141与右固定板142，形成为入字结构；所述左固定板141与右固定板142的连接处设置有调节把手143；所述右固定板142为渐低然后渐高的勾形结构144，所述给料罗拉13设置于勾形结构144凹陷处的上方；所述给料罗拉13与沟槽罗拉12的旋转方向一致。

在应用中，给料板14的厚度可以调节，以适应不同厚度的高弹纤维，在运送过程中，给料板14与给料罗拉13将纤维握持并运送至除杂区3，供旋转把手21击打除杂，避免纤维肆意乱飞。

实施例

基本内容同实施例6，不同之处在于：

参见图10，所述旋转打手21包括均匀绕轴分布的若干支架211，所述若干支架211上均设置有刀头件212，所述刀头件212包括翼式刀头213（优选的，翼式刀头213的作用角A＞70°）与若干梳齿214（优选的，所述梳齿214的作用角B＜20°）；所述翼式刀头213与若干梳齿214依次顺序设置于刀头件212的顶部，所述若干梳齿214为中部凸起两侧渐低设置，位于最低处的梳齿214的高度低于翼式刀头213。

在应用中，翼式刀头213起到撕扯纤层的作用，其角度越大，撕扯纤层效果越轻，角度过小带动太多纤维，而高弹纤维一般强力较大，作用力太大可能导致纤层断裂甚至阻碍机器顺利运行；而梳齿214是为了对纤层进行梳理，其角度较小是为了降低梳理作用，如果角度过大则刺入纤层过深，会将纤维梳理至方向一致，不属于本成品需要达到的效果。

实施例

基本内容同实施例7，不同之处在于：

所述落杂区23与送纤区24之间通过活动气室隔板25分割开，所述落杂区23内设置有渐增加压装置26，所述送纤区24内设置有风机27。

在应用中，活动气室隔板25将尘棒22下方的区域一分为二，其一侧设置为落杂区23，内部设有渐增加压装置26，进行抽风形成负压区域，形成对掉落杂纤的吸引；而另一侧设置为送钱区24，内部设置有风机27，进行吹风，减少纤维的掉落并辅助纤层输送；活动气室隔板25可以移动，根据纤层含杂率的高低左右移动，改变两侧区域的大小，含杂较多则右移增大负压落杂区，反之左移。

实施例

基本内容同实施例8，不同之处在于：

所述上浆区3与层压区4之间设置有辅剥罗拉7，所述辅剥罗拉7位于浸料履带32与第五进料通道105高度差中间的区域内，其旋转方向与浸料履带32的运转方向一致；所述第五进料通道105的尾端斜下方依次渐低设置有辅送罗拉8与卷布辊9，所述辅送罗拉8、卷布辊9与下卷网履带42的旋转方向一致。

在应用中，辅剥罗拉7、辅送罗拉8作用均为辅助纤层输送，最后卷布辊9将经过干燥的纤层成品进行卷制，便于运输储存，最后的成品统一进行水洗复弹后，进行其他织物的制作。

实施例10：

基本内容同实施例9，不同之处在于：

参见图11-图12，所述喷料头34由若干底部带小孔的小喷头341横排间隔组成，所述小喷头341内均设置有开关阀342，所述喷料头34的顶部与出浆管343相连；所述出浆管343沿箱体10的内顶壁安装，并贯穿箱体10与浆槽344相连,所述浆槽344上设置有泵机345。

在应用中，小喷头341可旋转调节开关阀342，改变出浆量大小与出浆模式以适应不同纤层的上浆需求，而泵机345用于增压与输送浆液。

实施例11：

基本内容同实施例10，不同之处在于：

所述浆料35包括天然浆料与化学浆料（优选为天然浆料）。

在应用中，天然浆料包括：淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等；化学浆料包括：聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂（羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类）等；所述浆料35中还包括其它成分，如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等；根据弹性纤维具体性质择优选择使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高弹废丝的回收装置，其特征在于：所述回收装置包括箱体（10），其内顺序依次设置有进料区（1）、除杂区（2）、上浆区（3）与层压区（4）；所述进料区（1）、除杂区（2）、上浆区（3）与层压区（4）均通过隔板（5）间隔开，所述隔板（5）上均开设有输送窗（6），所述进料区（1）、除杂区（2）、上浆区（3）与层压区（4）之间通过输送窗（6）相连通；

所述进料区（1）包括进料输送带（11）、沟槽罗拉（12）、给料罗拉（13）与给料板（14）；所述进料输送带（11）与沟槽罗拉（12）之间形成有第一进料通道（101）；所述给料罗拉（13）与给料板（14）位于第一进料通道（101）的尾端，所述给料罗拉（13）与给料板（14）之间形成有水平位置低于第一进料通道（101）的第二进料通道（102）；

所述除杂区（2）包括旋转打手（21）与尘棒（22），所述尘棒（22）设置于旋转打手（21）的下方，所述尘棒（22）的下方设置有落杂区（23）与送纤区（24），所述旋转打手（21）与尘棒（22）之间形成有水平位置渐低于第二进料通道（102）的第三进料通道（103）；

所述上浆区（3）包括送料罗拉（31）、浸料履带（32）、料桶（33）与喷料头（34）；所述送料罗拉（31）与浸料履带（32）之间形成有第四进料通道（104），所述浸料履带（32）的下方设置有浆料桶（33），所述浆料桶（33）内设置有浆料（35）；所述浸料履带（32）的上方设置有喷料头（34）；

所述层压区（4）包括对称设置的上卷网履带（41）与下卷网履带（42），所述上卷网履带（41）上连接有第一棉网卷（43）的一端，所述下卷网履带（42）上连接有第二棉网卷（44）的一端，所述上卷网履带（41）与下卷网履带（42）之间形成有水平位置低于第四进料通道（104）的第五进料通道（105）；所述第五进料通道（105）的上下两侧均设置有喷气装置（45）与烘干装置（46）。

2.根据权利要求1所述的一种高弹废丝的回收装置，其特征在于：

所述送料罗拉（31）设置于靠近除杂区（2）一侧的浸料履带（32）的上方，所述浆料（35）的液面与浸料履带（32）的底面相接触；所述送料罗拉（31）与浸料履带（32）的旋转方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种高弹废丝的回收装置，其特征在于：

所述第一棉网卷（43）设置于上卷网履带（41）的上方，其一端贴附于上卷网履带（41）上；所述第二棉网卷（44）设置于下卷网履带（42）的下方，其一端贴附于下卷网履带（42）上；所述上卷网履带（41）与下卷网履带（42）的旋转方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种高弹废丝的回收装置，其特征在于：

所述喷气装置（45）与烘干装置（46）包括设置于第五进料通道（105）上侧的上喷气装置（451）与上烘干装置（461），设置于第五进料通道（105）下侧的下喷气装置（471）与下烘干装置（481）；

所述上喷气装置（451）与上烘干装置（461）沿着第五进料通道（105）的走向顺序依次设置于上卷网履带（41）内；所述下喷气装置（471）与下烘干装置（481）沿着第五进料通道（105）的走向顺序依次设置于下卷网履带（42）内。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种高弹废丝的回收装置，其特征在于：

所述进料输送带（11）位于箱体（10）的上部，其一端位于箱体（10）的外侧，另一端位于进料区（1）内；所述沟槽罗拉（12）位于进料输送带（11）的尾端斜上方，所述进料输送带（11）与沟槽罗拉（12）的旋转方向相反；

所述进料输送带（11）的表面设置有多个进料沟槽（111），所述沟槽罗拉（12）的表面设置有多个压料沟槽（121），所述压料沟槽（121）的大小大于进料沟槽（111）。

6.根据权利要求5所述的一种高弹废丝的回收装置，其特征在于：

所述给料板（14）位于进料输送带（11）的尾端斜下方，其包括固定连接的左固定板（141）与右固定板（142），形成为入字结构；所述左固定板（141）与右固定板（142）的连接处设置有调节把手（143）；

所述右固定板（142）为渐低然后渐高的勾形结构（144），所述给料罗拉（13）设置于勾形结构（144）凹陷处的上方；所述给料罗拉（13）与沟槽罗拉（12）的旋转方向一致。

7.根据权利要求6所述的一种高弹废丝的回收装置，其特征在于：

所述旋转打手（21）包括均匀绕轴分布的若干支架（211），所述若干支架（211）上均设置有刀头件（212），所述刀头件（212）包括翼式刀头（213）与若干梳齿（214）；所述翼式刀头（213）与若干梳齿（214）依次顺序设置于刀头件（212）的顶部，所述若干梳齿（214）为中部凸起两侧渐低设置，位于最低处的梳齿（214）的高度低于翼式刀头（213）。

8.根据权利要求7所述的一种高弹废丝的回收装置，其特征在于：

所述落杂区（23）与送纤区（24）之间通过活动气室隔板（25）分割开，所述落杂区（23）内设置有渐增加压装置（26），所述送纤区（24）内设置有风机（27）。

9.根据权利要求8所述的一种高弹废丝的回收装置，其特征在于：

所述上浆区（3）与层压区（4）之间设置有辅剥罗拉（7），所述辅剥罗拉（7）位于浸料履带（32）与第五进料通道（105）高度差中间的区域内，其旋转方向与浸料履带（32）的运转方向一致；

所述第五进料通道（105）的尾端斜下方依次渐低设置有辅送罗拉（8）与卷布辊（9），所述辅送罗拉（8）、卷布辊（9）与下卷网履带（42）的旋转方向一致。

10.一种权利要求1所述的一种高弹废丝的回收装置的回用工艺，其特征在于：

所述回用工艺包括以下步骤：

步骤一、首先将废丝团置于进料输送带（11）上，废丝团经过第一进料通道（101）被初碾铺展开纤后，获得开纤纤层，随后被第二进料通道（102）夹持，并运送至除杂区（2）；

步骤二、所述开纤纤层在第三进料通道（103）内，通过旋转打手（21）对开纤纤层进行撕扯开纤除杂，去除开纤纤层内的杂物，获得除杂纤层，然后经过送纤区（24）辅助被运送至上浆区（3）；

步骤三、所述除杂纤层经过第四进料通道（104）时，首先被送料罗拉（31）与浸料履带（32）进一步碾压，然后被浸料履带（32）携带的浆料（35）浸润同时被喷料头（34）喷洒覆盖上浆，获得上浆纤层，并运送至层压区（4）；

步骤四、所述上浆纤层经过第五进料通道（105）时，首先被上卷网履带（41）与下卷网履带（42）碾压并在其上下侧覆盖棉网，然后经过喷气装置（45）与烘干装置（46）烘干，获得层压非织造布，完成高弹废丝的回用。