CN1211587C

CN1211587C - 正交状方杆的连接固定装置

Info

Publication number: CN1211587C
Application number: CNB011223138A
Authority: CN
Inventors: 安食伸一
Original assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Priority date: 2000-09-06
Filing date: 2001-06-25
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2021-06-25
Also published as: JP3484150B2; HK1045551B; US20020037195A1; DE10134902B4; HK1045551A1; DE10134902A1; US6579033B2; CN1341814A; JP2002081418A

Abstract

一种正交状方杆的连接固定装置，在开设有第1、第2卡嵌止脱槽的第1、第2方杆抵接成正交状的连接角部，内结合件的第1、第2被卡嵌部分别滑动卡嵌在所述卡嵌止脱槽内，由后板部与直角三角形状的二侧板构成的外结合件被嵌在内结合件上，紧固用螺杆被旋装在内结合件的紧固用螺孔内，而所述被卡嵌部分别强压在所述卡嵌止脱槽中，后板部的第1、第2压接端缘部被强压固定在第1、第2方杆上，本发明可减少组装的劳力和时间，提高连接强度，使外观简洁化，扩大用途。

Description

正交状方杆的连接固定装置

技术领域

本发明涉及将金属制等的一对方杆对接成为正交状、在该正交状的角部将所述各方杆予以连接固定的装置。

背景技术

作为现有这种连接固定装置，由图4可理解，在第1方杆a的所需第1侧面b，开设有向长度方向穿设的第1卡嵌止脱槽c，该第1侧面b正交状抵接第2方杆d的第2端面e，而在该第2方杆d的第2侧面f，也向长度方向穿设开口有第2卡嵌止脱槽g。

因此，要连接正交状态的第1、第2方杆a、d，则要另外准备L字状的连接件h和第1、第2连接用螺杆i、j以及第1、第2紧固用螺母k、m，并在由第1、第2方杆a、d的第1、第2侧面b、f所形成的连接角部R，使上述连接件h中的正交状的第1、第2压接板部h1、h2分别与该第1、第2侧面b、f抵接。

并且，如图4(b)所示，从开设在第1、第2压接板部h1、h2上的第1、第2安装用孔n、p分别插入贯通第1、第2连接用螺杆i、j，使其端部与预先插入到第1、第2卡嵌止脱槽c、g内的所述第1、第2紧固用螺母k、m旋合。于是，通过充分紧固第1、第2连接用螺杆i、j，由该第1、第2连接用螺杆i、j与第1、第2紧固用螺母k、m来夹固穿设在第1、第2方杆a、d的第1、第2侧面b、f的在所述第1、第2卡嵌止脱槽c、g中相对的第1、第2止脱端缘部q、r和第1、第2压接板部h1、h2，这样，就可保持第1、第2方杆a、d的正交状。

因此，当然可发挥作为正交状方杆的连接固定用装置的功能，但如上所述，仅利用第1、第2连接用螺杆的夹固操作将L字状的连接件h夹固在第1、第2方杆上不仅难以充分实现强度较大的连接固定，而且第1、第2连接用螺杆i、j相对于滑动嵌合在第1、第2卡嵌止脱槽c、g内的第1、第2夹固用螺母k、m进行位置对准实际上是非常麻烦的作业，因此，存在着花费相当的劳力和时间的缺点。

发明内容

鉴于上述现有的连接装置存在的缺点，本发明的第一技术方案是，不是选用L字状的连接件h、第1、第2连接用螺杆i、j和第1、第2紧固用螺母k、m，而是采用内结合件和外结合件，该内结合件具有在正交状的第1、第2方杆中的连接角部处依次在第1、第2卡嵌止脱槽内形成滑动嵌合状态的第1、第2被卡嵌部；外结合件由被嵌在内结合件上的直角三角形状的一对侧板和后板部所形成。并且，通过将从该后板部插入的紧固用螺杆旋合紧固在内结合件的紧固用螺孔中，从而以滑动状态使内结合件压接在第1、第2方杆中的第1、第2卡嵌止脱槽内，同时，再以可滑动状态将外结合件中的第1、第2压接板部压接在第1、第2方杆上，提高第1、第2方杆的连接强度，还可增强连接用构件的综合性机械强度，与现有技术例子相比，可减少紧固用螺杆的数目，而且，因可向离开第1、第2方杆的斜向进行旋入，故飞跃性地提高了该连接操作的作业性，这是本发明目的。

本发明的第二技术方案是在第一技术方案中，因将采用的第1、第2方杆中的第1、第2卡嵌止脱槽和作成与其滑动卡嵌自如的内结合件中的第1、第2被卡嵌部的形态特定化，故能更可靠地实现上述目的。

为实现上述目的，本发明的第一技术方案提供了一种正交状的连接固定装置，其特征在于，它包括：一第一方杆，所述第一方杆的一第一侧面形成有向长度方向穿设的一第一卡嵌止脱槽；以及一第二方杆，所述第二方杆被配设成在其一端面正交状地与所述第一方杆抵接，并且在其一第二侧面形成有向长度方向穿设的一第二卡嵌止脱槽，所述装置包括：

一具有第一和第二被卡嵌部的内结合件，所述第一和第二被卡嵌部彼此正交配置，并且适于以滑动嵌合状态分别卡嵌在所述第一和第二方杆的所述第一和第二卡嵌止脱槽内，而将所述内结合件配设在由所述第一和第二方杆的所述第一和第二侧面形成的一连接角部和贯通其中央部、连接所述第一和第二被卡嵌部的一紧固用螺孔，

一具有一后板部的外结合件，所述后板部具有一钻在其中央处的通孔和一对从所述后板部正交延伸的直角三角形状的侧板，并且形成第一和第二压接端缘部，所述外结合件适于与所述内结合件嵌合，以使借助所述后板部彼此连接的所述一对直角三角形状的侧板的所述第一和第二压接端缘部配设在所述第一和第二方杆的所述连接角部上；

一紧固用螺杆，所述紧固用螺杆适于借助贯通所述外结合件的所述后板部的通孔朝所述连接角部进入所述内结合件的所述紧固用螺孔，以使所述内结合件接近所述外结合件的所述后板部侧，而使所述内结合件的所述第一和第二被卡嵌部以滑动嵌合状态分别推动到所述第一和第二方杆的所述第一和第二卡嵌止脱槽内，并在所述连接角部处将所述外结合件的所述第一和第二压接端缘部分别压接在所述第一和第二方杆的所述第一和第二侧面上。

对于第二技术方案，其内容是，在第一技术方案中，穿设于所述第一和第二方杆的所述第一和第二侧面的所述第一和第二卡嵌止脱槽由前侧窄幅开口槽和与其连续的里侧宽幅槽形成T字状，在隔开前侧窄幅开口槽而对设的突出端缘部的背侧具有露出里侧宽幅槽的一对止脱端缘，以正交配置形式而形成于所述内结合件上的所述第一和第二被卡嵌部，由以滑动装配状态与所述第一和第二卡嵌止脱槽中对设的止脱端缘卡嵌自如的第一和第二滑动嵌合对槽和同样以滑动嵌合状态与所述第一和第二卡嵌止脱槽的里侧宽幅槽卡嵌自如的第一和第二滑动嵌合头部形成T字状，通过将紧固用螺杆紧固在内结合件的紧固用螺孔内，在所述第一和第二滑动嵌合头部的背侧露出于所述第一和第二滑动嵌合对槽的一对止脱结合端缘被滑动接触地推动而压接在形成于所述一对突出端缘部的各止脱端缘上。

附图说明

图1是本发明的正交状方杆的连接固定装置，且是分别附加一部分俯视图和左视图而表示的一部分切开的局部主视图。

图2表示图1所示的内结合件所形成的构成构件，(A)是其俯视图，(B)是主视图，(C)是(B)的左视图。

图3表示图1所示的外结合件所形成的构件，(A)是一部分切开的主视图，(B)是(A)的右视图，(C)是(A)的俯视图。

图4表示正交状方杆的连接固定装置的现有例子，(A)是表示其主要部分的立体图，(B)是其一部分切开的主视图。

具体实施方式

现根据图1至图3来说明本发明。作为可附设在欲连接固定成正交状的第1、第2方杆1、2上的构件，可使用内结合件3和外结合件4及紧固用螺杆5。

并且，对于所述第1方杆1，在其整个四面等的所需第1侧面1a，开口有向长度方向穿设的第1卡嵌止脱槽1b，同样，对于所述第2方杆2，也在其所需第2侧面2a的整个长度开口设有向长度方向穿设的第2卡嵌止脱槽2b，将形成于一端部的第2端面2c正交状地与第1侧面1a抵接，并保持该正交状。

而对于所述内结合件3，从图2可知，通过使以正交配置而形成的第1、第2被卡嵌部3a、3b从其端口侧分别装入第1、第2卡嵌止脱槽1b、2b内，卡嵌成具有松动状的滑动嵌合的止脱状态，就可如图1所示在第1、第2侧面1a、2a所形成的连接角部6处配装该内结合件3。

接着从图3可理解，所述的外结合件4的结构是，从四方形状的后板部4a的两侧最好是将等腰直角三角形状的前后各侧板4b、4c弯曲成正交状，通过将该外结合件4被嵌在所述内结合件3上，从而将由外结合件4中的各侧板4b、4c与后板部4a连续设成的コ字状的第1、第2压接端部4d、4e分别配装在第1、第2方杆1、2的连接角部6的第1、第2侧面1a、2a上。

再在上述的状态下，从设在外结合件4的后板部4a中央处的通孔4f贯通插入紧固用螺杆5，并将其朝向连接角部6的转角6a而旋合紧固在设于所述内结合件3中央处的紧固用螺孔3c内。

由此，内结合件3被拉曳成接近外结合件4的后板部4a侧，其结果，如前所述以滑动嵌合状态使卡嵌的内结合件3的所述第1、第2被卡嵌部3a、3b一边与第1、第2卡嵌止脱槽1b、2b滑动接触一边压接在其上，同时将外结合件4的第1、第2压接端缘部4d、4e分别压接在第1、第2方杆1、2的连接角部6的第1、第2侧面1a、2a上。

这里，在第一技术方案的结构中，穿设在该第1、第2方杆1、2的第1、第2侧面1a、2a上的第1、第2卡嵌止脱槽1b、2b在具有已知那样的具体结构的情况下，在第二技术方案中与其对应的内结合件3最好是如下那样的结构。

即，第1、第2卡嵌止脱槽1b、2b，如图1所示那样已知都由前侧窄幅开口槽t1和与其连续的里侧宽幅槽t2形成T字状，在隔开前侧窄幅开口槽t1而对设的突出端缘部u1、u1的背侧，形成有露出所述里侧宽幅槽t2的一对止脱端缘v1、v1。

并且，以正交配置形式而形成在所述内结合件3上的第1、第2被卡嵌部3a、3b，由以滑动嵌合状态与第1、第2卡嵌止脱槽1b、2b中对设的突出端缘部u1、u1卡嵌自如的第1、第2滑动嵌合对槽3d、3e和同样以滑动嵌合状态与第1、第2卡嵌止脱槽1b、2b的里侧宽幅槽t2卡嵌自如的第1、第2滑动嵌合头部3f、3g形成如图2(A)、(C)所示的T字状。

因此，通过将紧固用螺杆5紧固在内结合件3的紧固用螺孔3c内，则在第1、第2滑动嵌合头部3f、3g的背侧露出于第1、第2滑动嵌合对槽3d、3e的一对止脱结合端缘3h被滑动接触地推动而压接在所述一对突出端缘部u1、u1上。

另外，如图示例子所示，在将第1、第2方杆1、2连续设成T字状的情况下，不仅是上述的一方的连接角部6，而且在相反侧的连接角部也同样地可安装内结合件与外结合件及紧固用螺杆，在将第1、第2方杆1、2连接成L字状时，当然仅在连接角部6处进行施工。

图1中的5a、5b表示夹装在紧固用螺杆5与后板部4a之间的弹簧垫圈和平垫圈。

本发明如上那样构成，在采用本发明的第一技术方案的正交状方杆的连接固定装置时，由于只要将内结合件的第1、第2被卡嵌部卡嵌在第1、第2方杆的第1、第2卡嵌止脱槽内即可，因此，不存在使第1、第2连接用螺杆与象前述现有例子那样难以进行正视且容易产生摆动的第1、第2紧固用螺母旋合的这种麻烦的作业，可飞跃性地提高其作业性。此外，由于通过紧固用螺杆的紧固而使内结合件强压在第1、第2卡嵌止脱槽内，又可使外结合件强压在第1、第2方杆的第1、第2侧面上，因此，可大幅度增强连接强度，还可增大连接用构件自身的机械强度，并且，由于仅用一根紧固用螺杆就可充分实现目的，因此，不仅可提高作业性而且外观也被简洁化，可提供一种适合各种物品使用的装置。

而现有例子中，必须沿第1、第2方杆来转动操作旋回件，相反，由于本发明只要在第1、第2方杆之间朝向连接角部的转角来操作旋回件即可，因此，使用方便而可减轻紧固作业的劳力、可缩短作业时间。

在如本发明的第二技术方案那样将第1、第2方杆的第1、第2卡嵌止脱槽的结构被特定时，通过如前所述那样构成内结合件的第1、第2被卡嵌部的形态，从而能可靠地实现第一技术方案的目的。

Claims

1.一种正交状方杆的连接固定装置，其特征在于，它包括：一第一方杆，所述第一方杆的一第一侧面形成有向长度方向穿设的一第一卡嵌止脱槽；以及一第二方杆，所述第二方杆被配设成在其一端面正交状地与所述第一方杆抵接，并且在其一第二侧面形成有向长度方向穿设的一第二卡嵌止脱槽，所述装置包括：

一具有第一和第二被卡嵌部的内结合件，所述第一和第二被卡嵌部彼此正交配置，并且适于以滑动嵌合状态分别卡嵌在所述第一和第二方杆的所述第一和第二卡嵌止脱槽内，而将所述内结合件配设在由所述第一和第二方杆的所述第一和第二侧面形成的一连接角部，并且具有一贯通其中央部、连接所述第一和第二被卡嵌部的紧固用螺孔，

2.如权利要求1所述的正交状方杆的连接固定装置，其特征在于，穿设于所述第一和第二方杆的所述第一和第二侧面的所述第一和第二卡嵌止脱槽由前侧窄幅开口槽和与其连续的里侧宽幅槽形成T字状，在隔开前侧窄幅开口槽而对设的突出端缘部的背侧具有露出里侧宽幅槽的一对止脱端缘，以正交配置形式而形成于所述内结合件上的所述第一和第二被卡嵌部，由以滑动装配状态与所述第一和第二卡嵌止脱槽中对设的止脱端缘卡嵌自如的第一和第二滑动嵌合对槽和同样以滑动嵌合状态与所述第一和第二卡嵌止脱槽的里侧宽幅槽卡嵌自如的第一和第二滑动嵌合头部形成T字状，通过将紧固用螺杆紧固在内结合件的紧固用螺孔内，在所述第一和第二滑动嵌合头部的背侧露出于所述第一和第二滑动嵌合对槽的一对止脱结合端缘被滑动接触地推动而压接在形成于所述一对突出端缘部的各止脱端缘上。