CN1211285C - 还原法生产白色氯化镁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氯化镁的生产方法,尤其是经过脱色的白色氯化镁的生产方法。在60-80摄氏度的老卤中加入漂白剂并搅拌10-50分钟;然后按照漂白剂中氧化物当量的0.5-2.5倍加入还原剂,并搅拌1-10分钟;再沉淀或过滤掉其中的固体残渣;将清液在0.06-0.07MPA真空度下蒸发至125-135摄氏度,直至氯化镁含量达到46%-48%;冷却制片,即得到白色氯化镁成品。在生产白色氯化镁过程中残留在卤水中的漂白剂基本可以被还原剂中和,节省时间,缩短生产周期,避免了漂白剂和单质溴对设备的腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及氯化镁的生产方法,尤其是经过脱色的白色氯化镁的生产方法。
背景技术
氯化镁是一种重要的化工原料和添加剂,广泛应用于冶金、建材、化工、棉纺、食品等行业,尤其是制作高级化学复合装饰材料的主要原材料。氯化镁本身是无色的,但由于工业化生产氯化镁普遍采用卤水为原料,而卤水中含有有机物质,高温分解碳化使氯化镁变成茶色或褐色,为了得到白色氯化镁就必须对其进行脱色处理,通常是用漂白剂进行脱色处理。
海水(或地下卤水)晒盐后的母液一般称为苦卤,苦卤提取钾(氯化钾或硫酸钾)或提钾制溴后的母液称为老卤。现在常用的白色氯化镁的生产方法一般是以老卤为原料,经蒸发、中和、漂白、保温沉清、除渣,最后冷却结晶成型(汪宗鲁等著,盐化工工艺,轻工出版社,1988年2月)。使用的漂白剂是强氧化剂,不仅把卤水中的有色物质漂白为无色,同时也把卤水中的离子溴氧化为单质溴,残留在卤水中的漂白剂和单质溴都是强氧化剂,对设备管道具有强烈的腐蚀性。解决这一问题的方法是长时间放置自然挥发,或者用敞口设备加热蒸发浓缩,使单质溴挥发,漂白剂受热分解。
专利申请号为93109924的中国专利公开了一种“卤水制备白色六水合氯化镁的生产新工艺”,以海水晒盐后苦卤提取氯化钾、溴素以后的母液卤水为原料,经过加碱中和、加钙除硫、除渣、漂白、真空蒸发等工艺步骤得到白色六水氯化镁。该工艺方法操作比较复杂,而且没有解决漂白剂和游离溴对设备的腐蚀问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种不必长期放置就可以避免漂白剂和单质溴对设备的腐蚀的还原法生产白色氯化镁的方法。
为达到上述目的,本实用新型采用如下的技术方案:
本发明所述的还原法生产白色氯化镁的方法以海水晒盐产生的苦卤提钾制溴后的老卤为原料,经过如下步骤制得白色氯化镁:
(一)60-80摄氏度的老卤中加入漂白剂并搅拌10-50分钟;
(二)按照漂白剂中氧化物当量的0.5-2.5倍加入还原剂,并搅拌1-10分钟;
(三)沉淀或过滤掉其中的固体残渣;
(四)将清液在0.06-0.07MPA真空度下蒸发至125-135摄氏度,直至氯化镁含量达到46%-48%;
(五)冷却制片,即得到白色氯化镁成品。
上述还原剂可以是亚硫酸钠、二氧化硫、亚硫酸氢钠、双氧水中的一种或几种。
采用上述技术方案后,在生产白色氯化镁过程中残留在卤水中的漂白剂基本可以被还原剂中和,节省时间,缩短生产周期,避免了漂白剂和单质溴对设备的腐蚀。
附图说明
附图是本发明的一个实施例的工艺流程图。
具体实施方式
取以海水晒盐产生的苦卤提钾制溴后的老卤1000毫升将其加热到60摄氏度,然后加入漂白剂10.6克并搅拌10分钟;
加入亚硫酸钠2.45克,并搅拌1-5分钟;使其充分反应。
保温沉降6小时后,将上层清液分离出来,过滤掉其中的固体残渣;得到清液920毫升。
将过滤后的清液在0.06-0.07MPA真空度下蒸发至125摄氏度,并随时测定氯化镁的含量,直至氯化镁含量达到46%-48%;
冷却制片,即得到白色氯化镁成品。
采用本实施例得到的白色氯化镁成品的化学组成为(重量百分比):
MgCl2 47.35%
SO4 2- 0.80%
Ca2+ 0.07%
Cl- 0.33%
色度 30#
实施例2
取以海水晒盐产生的苦卤提钾后的老卤1000毫升将其加热到80摄氏度,然后加入漂白剂10.6克并搅拌30分钟;
加入亚硫酸钠12.25克,并搅拌5-10分钟;使其充分反应。
保温沉降7小时后,将上层清液分离出来,过滤掉其中的固体残渣;得到清液920毫升。
将过滤后的清液在0.06-0.07MPA真空度下蒸发至125摄氏度,并随时测定氯化镁的含量,直至氯化镁含量达到46%-48%;
冷却制片,即得到白色氯化镁成品。
采用本实施例得到的白色氯化镁成品的化学组成为(重量百分比):
MgCl2 46.84
SO4 2- 1.87
Cl- 0.18
色度 30#
实施例3
取以海水晒盐产生的苦卤提钾制溴后的老卤1000毫升将其加热到60摄氏度,然后加入漂白剂10.6克并搅拌30-50分钟;
加入二氧化硫7.35克,并搅拌5-10分钟;使其充分反应。
保温沉降8小时后,将上层清液分离出来,过滤掉其中的固体残渣;得到清液920毫升。
将过滤后的清液在0.06-0.07MPA真空度下蒸发至125摄氏度,并随时测定氯化镁的含量,直至氯化镁含量达到46%-48%;
冷却制片,即得到白色氯化镁成品。
采用本实施例得到的白色氯化镁成品的化学组成为(重量百分比):
MgCl2 47.55
SO4 2- 1.63
Cl- 0.28
色度 ≤20#
Claims (2)
1、还原法生产白色氯化镁的方法,其特征在于:以海水晒盐产生的苦卤提钾制溴后的老卤为原料,经过如下步骤制得白色氯化镁:
(一)在60-80摄氏度的老卤中加入漂白剂并搅拌10-50分钟;
(二)按照漂白剂中氧化物当量的0.5-2.5倍加入还原剂,并搅拌1-10分钟;
(三)过滤掉其中的固体残渣;
(四)将过滤后的清液在0.06-0.07MPA真空度下蒸发至125-135摄氏度,直至氯化镁含量达到46%-48%;
(五)冷却制片,即得到白色氯化镁成品。
2、根据权利要求1所述的还原法生产白色氯化镁的方法,其特征在于:所述的还原剂是亚硫酸钠、二氧化硫、亚硫酸氢钠、双氧水中的一种或几种。
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