CN1210069A - 防伪纸板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防伪纸板及其制造方法。该防伪纸板在除涂层以外的至少一层上分布有作为防伪标记的图形或字符和或某一层是热敏层,这些图形或字符等标记在一定的条件下可以显现出来。本发明的制造方法是根据防伪标记在纸板中需要存在的不同部位和该防伪标记种类的不同,在纸板制造过程的相应工序中增加喷印工序或在浆料和或涂料中中加入适当的热敏物质,将确定的防伪标记增加到纸板中。该纸板主要作为产品包装,也可用作高档次的证书、贺卡、名片、明信片等。
Description
本发明涉及防伪纸板及其制造方法。
在经济高速发展、市场竞争日益激烈的今天,为自己的产品标注防伪标记,杜绝假冒产品的生存环境,已成为各生产企业为保护自己的合法权益所采取的重要措施,大多数产品都是在包装上贴一个激光防伪标签,但随着这种标签的大量出现,很多消费者对其真实性已开始持怀疑态度。目前除了这种激光防伪标签,有关纸张的防伪处理技术还有金属防伪线、荧光纤维、彩色纤维、水印等几种方法,但其中有的方法需要专用设备,投资大,设备复杂,如金属防伪线;有的虽然所用设备比较简单,而防伪材料本身的制作工艺复杂,制造成本高,如荧光纤维,不利于实现工业化大生产。上述防伪技术大多是用于纸张的生产,是基于纸张的单层结构及其抄造特点而研制和提出的,很难适用于结构和抄造方法都完全不同的纸板。
纸板作为产品的外包装,早已被广泛应用,它与纸张的不同之处就是通过多层复合抄造而成,中国专利申请,申请号96118011.0,公开了一种防伪涂布白卡纸及其制造方法,即在底层浆中加入彩色纤维,经纸机抄造制出在底层中均匀分布有彩色纤维作为防伪标记的防伪涂布白卡纸,白卡纸是纸板中的一种,因为本行业所提到的纸板,根据复合层的不同结构,还包括白板纸及口杯纸,所以该申请只提供了一类防伪纸板产品和一种防伪技术,而多样化的防伪纸板产品还有待于开发。
本发明的目的之一是提供系列的防伪纸板产品,该防伪纸板的结构内部隐含有特定的图形或字符或色彩等标记,在一定条件下,如光照(直视或对光)、加热,这些标记即可用肉眼看到,进而起到防伪作用。
本发明的目的之二是提供具有上述特点的防伪纸板的制造方法,该方法以普通纸板的制造工艺为基础,防伪标记与纸板制造一次完成。
本发明所说的纸板即为市场上所用的普通纸板,由纤维层和涂料层复合抄造而成,根据不同的需要或用于不同档次的包装,其结构从上至下通常包括面涂层、面层、衬层、芯层、底层和底涂层中的三至六层,如附图所示为不加衬层的五层复合纸板(白卡)。本发明防伪纸板的结构内部隐含有特定的图形或字符或色彩等标记,在一定条件下,如光照、加热,这些标记即可用肉眼看到,凭借这些特殊的标记来确定产品的真伪。
本发明的防伪纸板,由三至六层的纤维层、涂料层复合抄造而成,其特征在于,该防伪纸板在除涂料层以外的至少一层上分布有作为防伪标记的图形或字符和或该防伪纸板的某一层是热敏层,这些图形或字符等标记在一定的条件下可以显现出来。这些图形或字符可以是彩色条纹、彩色斑点、各种彩色或黑白的图案和字符等。本发明防伪纸板的外观可以与普通纸板相同,不同的只是在普通纸板的层与层之间的结合面上均匀地分布有图形或字符,或在某一层或几层中加入了使纸板受热会显出特定颜色的热敏物质。
根据客户的要求,防伪标记可以分布在纸板中除涂料层以外的至少一层上,即可以是芯层、衬层、底层、面层中的某一层上(指5~6层复合纸板,对三层复合纸板则只能是芯层和底层),也可以各层都有,并且被涂料层(单面或双面涂)所覆盖,最终复合层与防伪标记一起复合形成防伪纸板,当纸板被置于光照下时,透过涂料层,该防伪标记可被看出。
上述防伪纸板的图形或文字还可以具有热敏特性,即在制造过程中加入适当的热敏物质,常温下不显色,当该防伪纸板被加热到170℃以上时,图形或字符会自动显色。
本发明防伪纸板还可以在浆料或涂料中加入热敏物质,即防伪纸板的某一层是热敏层,当纸板被加热到170℃以上时该热敏层会自动显色,同样起到防伪的作用。
本发明的防伪纸板包括各种功能的一系列产品,即可以是单一功能产品,如通过光照、热敏防伪;也可以是两种功能相结合的产品,如其中的图形或字符标记可以通过光照来检查,或该标记是热敏性的,常温下不显现,受热时则显出标记;本发明的防伪纸板还包括仅带热敏层及内层有防伪标记同时纤维层或涂料层是热敏层,既可检查内含的标记,还可使热敏层受热显色,达到双保险的目的。
本发明防伪纸板的制造方法除了包括普通纸板的制浆和复合抄造的各个常规工序,即依据对纸板结构的不同要求,分别制出各层的浆料,并经网部成型压制出各层湿纸页,再进行复合抄造及涂布和烘干,还根据防伪标记在纸板中需要存在的不同部位和标记的不同种类,在普通纸板制造过程的相应工序中增加喷印工序和或在浆料或涂料中加入适当的热敏物质,将需要的标记增加到纸板中,得到防伪纸板。
在生产过程中,图形或字符标记是通过喷印完成,如一些彩色斑点和彩色条纹采用喷淋的方法,将定量的彩色染料在水中分散均匀成为染料分散液,用泵送至位于纸机网部或予压光机与予涂布机之间的喷淋装置,再通过喷嘴将染料喷到纸面上,制成在复合层间均匀分布有彩色条纹、彩色斑点一类防伪标记的防伪纸板,该过程中用到的染料分散液浓度是:200~1000ppm,彩色染料的用量是(绝干):10~500毫克/平方米纸板。
如客户要求在纸板中加入一些较复杂的图形或字符作为防伪标记时,可将需要的图形或字符事先制好版,将选定的油墨用稀料稀释至粘度为:0.3~10.0泊,使用油墨将图形或文字用漏印方法转移到从予压光机出来的纸板上,油墨的转移量是:100~600毫克/平方米纸板,该纸板再经涂布和烘干,得到带有防伪图形或文字的防伪纸板。
在制备浆料或涂料时中加入热敏温度在170℃以上的热敏物质并搅拌10~15分钟,热敏物质随浆料一起进入纸机网部进行抄造并分布在湿纸页中或随涂料一起经涂布机被均匀地涂在纸面上;得到的是具有热敏层的防伪纸板,即在哪层的浆料中加入了热敏物质,相应地在纸板中该层即为热敏层,同样地若热敏物质是在涂料制备的最后工序中加入,得到的就是具有热敏性涂层的防伪纸板;该热敏物质为金属络和物与有机显示剂的混合物,在浆料或涂料中的用量分别是(重量%):金属络和物0.08~0.5%,有机显示剂1.0~2.5%。该热敏性防伪纸板的制造方法中也可以按前述方法同时喷印图形或字符。
以热敏物质的水溶液代替上述染料进行喷淋,则得到的纸板在常温下不显现标记,只有纸板被加热时才能看到防伪标记,该热敏物质为金属络和物与有机显示剂的混合物,在水中的用量分别是(重量%):金属络和物0.08~0.5%,有机显示剂1.0~2.5%。
本发明使用的热敏物质的热敏温度要求在170℃以上,以避免纸板在制造过程中特别是最后的烘干压光时,由于温度的升高而过早显色,纸板需170℃以上方显色,也提高了防伪保险系数。该热敏物质即金属络和物和有机显示剂的种类依据最终要求显示的颜色来确定,用量的多少也由显示颜色的深浅决定。金属络和物和有机显示剂均为市售的化学制品,如铜络和物和醛类有机显示剂等,配制的方法属于常规操作,在此不予详述。
通过本发明方法使普通纸板具备了特殊的防伪标记,使用者通过一定的手段就可直观地看到,该防伪纸板可以作为一些高档产品尤其是一些极易出现假冒品的产品如烟、酒、食品、药品、化妆品、服装、音像制品、书刊、家电等的包装用纸,也可以作为餐饮用纸板。纸板的制造本身是一项投资比较大的行业,其用途也主要是包装,普通的纸板只具有外包装及装饰作用,本发明的优点就是在只增加极少量投资的基础上,一次性制造出除具有包装和装饰功能外,同时还具有更重要的防伪功能,易分辨、难仿制的防伪纸板。鉴于纸板生产设备投资较大,目前国内能够生产复合纸板的企业屈指可数,所以,尽管防伪标记的加工简单易行,防伪纸板被非法假冒的可能却很小。本发明方法把印刷技术与造纸工艺有机地结合在一起,也是印刷技术向纸板制造行业渗透的一次突破。
本发明的防伪纸板除用做包装,还可以作为一些高档次的证书、贺卡、名片、明信片等制品的原料用纸,更提高了纸板的使用价值。
附图是本发明具有五层结构的防伪纸板的示意图,图中,1-面涂层,2-面层,3-芯层,4-底层,5-底涂层。该纸板的纤维层上印有防伪字符标记。
以下通过具体实施例来说明本发明目的的实现。
实施例1
带有彩色条纹的防伪纸板的生产。
根据用户要求的条纹颜色(红色)的亮丽程度,预先将定量的红色染料在分散槽内均匀分散制成200~1000ppm的染料分散液,用泵输送到存储槽,生产时用泵输送到喷淋管,通过喷嘴将染料喷到纸面上,该喷淋操作在纸板出了予压光机后且进入予涂布机之前完成,纸板被喷淋后再进入涂布机进行两次涂布并烘干,得到在涂层与面层之间有红色条纹的防伪纸板,条纹的宽度可以通过更换不同的喷嘴来实现,将纸板对光,即可看到内部的红色条纹。
上述喷淋工序也可在纸机网部(即各层湿纸页的复合处)完成,将染料喷在确定的湿纸页面上(一层或同时向各层上喷),该红色条纹图案就被印在了除涂层以外的某一层或各层上。
实施例2
带有文字防伪标记的防伪纸板的生产。
根据用户的要求确定油墨,加入稀料调制好油墨,粘度0.3~10.0泊,用泵送至上料槽,需印制的文字或标记事先制好版,置于上料辊上,浸在上料槽中,将该印刷设备置于予压光机后,使上料辊转到从予压光机出来的湿纸板背面上,以刮刀刮墨,文字或标记即被转移到纸面上,纸板再进入予涂布机和涂布机被涂布并烘干,文字标记就被固化在纸板中,成为具有特定文字标记的防伪纸板。
实施例3
热敏性防伪纸板的生产。
将选定的金属络和物和有机显示剂分别称量,分别以0.08~0.5%和1.0~2.5%的使用量加到涂料中(在涂料制备的最后工序中加入),金属络和物和有机显示剂的具体使用量依据需要显示颜色的深浅来确定,搅拌10分钟,在纸板生产的最后一道涂布工序中,上述含有热敏物质的涂料用泵经供料槽被送至涂布机的上料槽,而后均匀地涂在纸面上,经烘干压光,热敏物质即被均匀地分布在纸面上,在170℃以上便会自动显色,成为热敏性防伪纸板。
该纸板在涂布前可以如实施例1或2的操作,已被喷印了图案或文字。
Claims (10)
1、一种防伪纸板,由三至六层的纤维层、涂料层复合抄造而成,其特征在于,该防伪纸板在除涂料层以外的至少一层上分布有作为防伪标记的图形或字符和或该防伪纸板的某一层是热敏层,这些图形或字符等标记在一定的条件下可以显现出来。
2、根据权利要求1所述的防伪纸板,其特征在于,该防伪纸板在除涂层以外的至少一层上分布有作为防伪标记的图形或字符,并且被涂层所覆盖,该防伪标记在光照下透过涂料层可被直接看到。
3、根据权利要求1或2所述的防伪纸板,其特征在于,该图形或字符具有热敏特性,常温下不显色,当该防伪纸板被加热到170℃以上时,图形或字符会自动显色。
4、根据权利要求1或2所述的防伪纸板,其特征在于,该防伪纸板的某一层是热敏层,当该防伪纸板被加热到170℃以上时,该热敏层会自动显色。
5、一种如权利要求1所述的防伪纸板的制造方法,包括制浆和复合抄造工序,即依据对纸板结构的不同要求,分别制出各层的浆料,并经网部成型压制出各层湿纸页,再进行复合抄造及涂布和烘干,其特征在于根据防伪标记在纸板中需要存在的不同部位和该防伪标记种类的不同,在纸板制造过程的相应工序中增加喷印工序和或在浆料或涂料中加入适当的热敏物质,将确定的防伪标记增加到纸板中。
6、根据权利要求5所述的防伪纸板的制造方法,其特征在于,将定量的彩色染料在水中分散均匀成为染料分散液,用泵送至位于纸机网部或予压光机与予涂布机之间的喷淋装置,再通过喷嘴将染料喷到纸面上,制成在复合层间均匀分布有彩色条纹、彩色斑点一类防伪标记的防伪纸板,该过程中用到的染料分散液浓度是:200~1000ppm,彩色染料的用量是(绝干):10~500毫克/平方米纸板。
7、根据权利要求5所述的防伪纸板的制造方法,其特征在于,将需要的图形或字符事先制好版,将选定的油墨用稀料稀释至粘度为:0.3~10.0泊,使用油墨将图形或字符用漏印方法转移到从予压光机出来的纸板上,油墨的转移量是:100~600毫克/平方米纸板,该纸板再经涂布和烘干,得到带有防伪图形或字符的防伪纸板。
8、根据权利要求5或6、7、所述的防伪纸板的制造方法,其特征在于,在浆料或涂料中加入热敏温度在170℃以上的热敏物质并搅拌10~15分钟,该热敏物质为金属络和物与有机显示剂的混合物,在浆料或涂料中的用量分别是(重量%):金属络和物0.08~0.5%,有机显示剂1.0~2.5%。
9、根据权利要求5或6所述的防伪纸板的制造方法,其特征在于,在水中调入热敏温度在170℃以上的热敏物质,进行喷印操作,该热敏物质为金属络和物与有机显示剂的混合物,在水中的用量分别是(重量%):金属络和物0.08~0.5%,有机显示剂1.0~0.5%。
10、根据权利要求5所述的防伪纸板的制造方法,其特征在于,在浆料或涂料中加入热敏温度在170℃以上的热敏物质并搅拌10~15分钟,热敏物质随浆料一起进入纸机网部进行抄造并分布在湿纸页中或随涂料一起经涂布机被均匀地涂在纸面上;该热敏物质为金属络和物与有机显示剂的混合物,在浆料或涂料中的用量分别是(重量%):金属络和物0.08~0.5%,有机显示剂1.0~2.5%。
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CN 98101203 CN1210069A (zh) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 防伪纸板及其制造方法 |
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CN (1) | CN1210069A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006032187A1 (fr) * | 2004-09-23 | 2006-03-30 | Zhuhai S.E.Z. Hongta Renheng Paper Co., Ltd. | Papier blanc pour cartes perforées enduit d’un revêtement anti-contrefaçon et procédé de fabrication idoine |
CN1752340B (zh) * | 2004-09-23 | 2010-08-18 | 珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司 | 防伪涂布白卡纸及其生产方法 |
CN108163322A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-15 | 赵晓旭 | 一种纸质防伪包装的制作方法及包装盒 |
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1998
- 1998-03-26 CN CN 98101203 patent/CN1210069A/zh active Pending
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