CN1208833A - 将排放蒸汽直接收入锅炉再利用的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将放蒸汽直接收入锅炉再利用的方法,包括:(1)将排放的蒸汽通过逆止阀及采集接收器收入回收系统管线;(2)启动加压水泵,使回收系统管线内形成负压;(3)回收系统管线内的蒸汽依次进入缓冲罐、过滤器;(4)蒸汽经喷射器、循环管进入加压水泵;(5)由软化水补水泵及锅炉引射器完成蒸汽、凝结水与软化水的自动切接互补。本发明的优点在于:去掉疏水阀,将排放蒸汽统一回收,直接送入锅炉再次利用,节省燃煤、用水、软化水用盐,延长锅炉使用寿命。

Description

将排放蒸汽直接收入锅炉再利用的方法

本发明涉及一种将排放蒸汽直接收入锅炉再利用的方法，特别是一种将卷烟厂的制丝加热设备排放蒸汽直接收入锅炉再利用的方法。

目前，国内外使用蒸汽加热设备的企业，用于回收排放蒸汽的办法是采用在蒸汽的排放端安装疏水阀，将蒸汽变为冷凝水后再回收。其回收方法有以下三种：

(1)开式回收：将用汽设备排放蒸汽通过管道收入软化水池内加热回收，这种回收方式的回收率只有40％。

(2)闭式回收：其回收方法与开式回收基本相同，不同点仅是在软化水池上加盖，以避免加热后的软化水向大气中散发蒸汽，这种回收方式的回收率只有60％。

(3)闭路回收：是将排放蒸汽，用管道输送到一个钢板焊制的密闭水箱内冷凝成热水后，用泵与软化水一起输送到锅炉给水泵，由给水泵供给锅炉，而不是把蒸汽直接回收补入锅炉再利用，因此这种回收方式的回收率为80％。

目前，卷烟厂制丝工艺中的烘丝机、烘梗丝机、润叶机，空调等加热设备的加热介质是蒸汽，蒸汽是软化水在锅炉内由煤碳燃烧加热锅炉而生产的蒸汽的有效利用不浪费是节约能源的关键。由于卷烟制丝工艺中的上述加热设备，有其工艺要求的特殊性，蒸汽排放的压力不能过低，不能变为冷凝水后再排掉，否则会影响设备的使用性能，完不成工艺任务。通常在保证设备性能充分发挥、保证正常生产需要时，用汽压力为1.0MPa-0.8MPa，排汽压力为0.3MPa-0.8MPa。这样高的排汽压力、排汽温度采用上述三种回收方法，不能将这些排放蒸汽回收利用，因此，导致带有一定压力的蒸汽排入大气，白白浪费掉，形成了一方面锅炉在超负荷运行生产蒸汽，一方面排放大量蒸汽无法利用，不仅浪费了能源，而且污染了环境。

本发明的目的在于提供一种去掉蒸汽排汽端疏水阀，将卷烟制丝工艺中的加热设备排放的蒸汽直接收入锅炉再利用的方法。

本发明的目的是通过以下方法实现的：

一种将放蒸汽直接收入锅炉再利用的方法，包括以下步骤：

(1)将用气压力为0.3MPa-1.0MPa、排气压力为0-0.8MPa的多台加热设备排放的蒸汽通过逆止阀及采集接收器收入回收系统管线；

(2)启动加压水泵，使回收系统管线内形成负压；

(3)在负压的吸引下，回收系统管线内的蒸汽依次进入缓冲罐、过滤器；

(4)经过缓冲、过滤的蒸汽经喷射器、循环管进入加压水泵；

(5)当回收蒸汽压力≥0.5MPa时，由加压水泵将回收蒸汽直接输入锅炉气包，当回收蒸汽压力＜0.5MPa时，由软化水补水泵及锅炉引射器向锅炉输送软化水，并完成蒸汽、凝结水与软化水的自动切接互补送入锅炉。

本发明的优点在于：去掉疏水阀，将不同压力的排放蒸汽统一回收，直接送入锅炉再次利用，而且实现了回收蒸汽、凝结水与软化水自动互补切换送入锅炉，蒸汽回收率100％。同时还提高了入锅炉的净水、软化水的温度，减小入炉水与锅炉产汽温度的差值，提高锅炉产汽能力，节省燃煤、节约用水、节约软化水用盐，延长锅炉使用寿命。

下面结合附图及实施例对本发明做详细说明：

附图为本发明实施例的工艺流程图

附图中：

1-逆止阀    2-回收系统管线    3-采集接收器

4-缓冲罐    5-过滤器          6-喷射器

7-循环管    8-加压水泵        9-锅炉

10-软化水池 11-软化水补水泵   12-锅炉引射器

A-烤烟烘丝机B-雪茄烟烘丝机    C-烘梗丝机

D-烟叶发酵室用汽设备E-润基机  F-润叶机

本例所述的将排放蒸汽直接收入锅炉的方法，包括以下步骤：

如图所示：图中第一排蒸汽回收装置中的三台加热设备A—烤烟烘丝机，使用压力为0.8MPa，排汽压力为0.6MPa；B—雪茄烟烘丝机，使用压力、排气压力与A相同；C—烘梗丝机，使用压力0.8MPa，排气压力为0.5MPa。

(1)这些排气压力不同的蒸汽进入逆止阀(1)后，蒸汽只能单向流动，不能回流，再经过采集接收器(3)将三路不同压力的蒸汽汇集，一同进入回收系统管线(2)；回收系统管线(2)上涂有ZBT-700增水复合硅酸盐干粉保温涂料，可以保持输送蒸汽中温度不下降。

(2)启动加压水泵(8)，使回收系统管线(2)内形式负压，加压水泵的流量为5M³/h，扬程为81M；

(3)在负压的吸引下，蒸汽依次进入缓冲罐(4)，过滤器(5)；缓冲罐(4)的作用有二点：一是使蒸汽多汇集一些，二是稳定汽体流动压力；过滤器(5)可滤除蒸汽内的杂质，过滤器(5)内的滤网应定期清洗。

(4)经过缓冲、过滤的蒸汽经喷射器(6)、循环管(7)进入加压水泵(8)；蒸汽进入喷射器(6)后，由于喷嘴的作用可提高蒸汽流动速度，快速形成负压真空，以便于蒸汽回收；循环管(7)可防止加压水泵(8)空转，温度升高而损坏叶轮。

图中第二排蒸汽回收装置中的三台加热设备D—烟叶发酵室，用气压力为0.5MPa排气压力为0.3MPa；E—润基机，用气压力为0.5MPa，排气压力为0.3MPa；F—润叶机，用气压力为0.6MPa，排气压力为0.2MPa，这些不同排气压力的加热设备排出的蒸汽，回收的方法与第一排加热设备A、B、C上述步骤相同。

(5)上述二路蒸汽经采集接收器(3)汇合在一起后，进入第三排蒸汽回收装置中的缓冲罐(4)、过滤器(5)及引射器(12)。当回收蒸汽压力≥0.5MPa时，由加压水泵(8)，直接将蒸汽输入锅炉；当回收蒸汽压力＜0.5MPa时，由“一个无触点真空压力表”发出信号，使软化水补水泵(11)启动，软化水池(10)中的软化水被加压水泵(8)从锅炉引射器(12)的吸入口吸入并送入锅炉，当锅炉水满时，由锅炉水位计发出信号给加压水泵(8)，使其停止输送软化水，从而完成蒸汽、凝结水与软化水的自动切换互补数输入锅炉，实现回收蒸汽的循环利用。

本发明还可用于纺织、造纸行业加热设备排放蒸汽的回收。

Claims (4)

1、一种将排放蒸汽直接收入锅炉再利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将用气压力为0.3MPa-1.0MPa、排气压力为0-0.8MPa的多台加热设备排放的蒸汽通过逆止阀(1)及采集接收器(3)收入回收系统管线(2)；

(2)启动加压水泵(8)，使回收系统管线(2)内形成负压；

(3)在负压的吸引下，回收系统管线(2)内的蒸汽依次进入缓冲罐(4)及过滤器(5)；

(4)经过缓冲、过滤的蒸汽经喷射器(6)、循环管(7)进入加压水泵(8)；

(5)当回收蒸汽压力≥0.5MPa时，由加压水泵(8)将回收蒸汽直接输入锅炉气包，当回收蒸汽压力＜0.5MPa时，由软化水补水泵(11)及锅炉引射器(12)向锅炉(9)输送软化水，并完成蒸汽、凝结水与软化水的自动切换互补输入锅炉。

2、根据权利要求1所述的将排放蒸汽直接收入锅炉再利用的方法，其特征在于：加热设备可以为6台，其中A的用气压力为0.8MPa，排汽压力为0.6MPa；加热设备B的用气压力、排气压力与A相同；加热设备C的用气压力为0.8MPa，排气压力为0.5MPa；加热设备D用汽压力0.5MPa，排汽压力0.3MPa；加热设备E用气压力0.5MPa，排汽压力为0.2MPa，加热设备F用汽压力为0.6MPa，排汽压力0.2MPa。

3、根据权利要求1所述的将排放蒸汽直接收入锅炉再利用的方法，其特征在于：加压水泵(8)的流量为5m³/h，扬程为81M。

4、根据权利要求1所述的将排放蒸汽直接收入锅炉再利用的方法，其特征在于：回收系统管线(2)上涂有保温涂料。