CN1208006C - 耐水解的合成树脂制造的紧扣件产品 - Google Patents

Abstract

一种合成树脂制造的紧扣件产品，例如拉链，可分离的紧扣件和快速离合带，它具有附着部分和接合部分，至少接合部分是用耐水解的合成树脂制造的。希望，耐水解的合成树脂是聚酯，它具有碳化二亚胺基水解稳定剂加入其中。拉链(1-1c)具有一对紧扣件带(3-3i)以及固定在紧扣件带的纵边缘上的匹配元件(4-4i)，它们是用耐水解的合成树脂制造的。当拉链还具有上和下止动元件(7，8)，销-盒分离器(10)，一对增强的片状元件(9)，缝纫线(21)和芯子绳(20)时，它们是用耐水解的合成树脂制造的。

Description

耐水解的合成树脂制造的紧扣件产品

                      本发明的背景

1.本发明的领域

本发明涉及合成树脂制造的紧扣件产品，此产品对湿热和水解具有优异的耐力。更具体地说，本发明涉及可循环使用的合成树脂的紧扣件产品，比如合成树脂的拉链、可分离的紧扣件、表面紧扣件，以及合成树脂的快速离合带(带有快速离合按钮的带)，这些产品具有抵御湿热的优异的耐久性以及能够保持接合的稳定状态，即使当重复地处于高温和高湿度的大气下，也不会产生强度的降低。

2.现有技术的说明

大多数衣服，比如迄今为止在制药工厂的清洁室中使用的工作服，以及在医院、卫生服务站，护理机构等使用的工作服是可任意处理的。由于这些工作服在使用之后作为工业废料被焚烧处理，重复使用这些衣服的愿望年复一年地被热情提出，这是出于环境污染和节省资源的观点考虑。

为了在上述的工作场所重复使用这些产品，这些衣服必须清洗和经受高温和高压的蒸汽热压处理(120-130℃×30min)，作为每一天的消毒处理。因此，使用普通的聚酯长纤维的这些产品易于遭受重复处理引起的水解，以及导致强度降低。

近年来，已经开发出具有优异的耐水解的聚酯纤维。其结果是，纺织和/或编织的产品的耐湿热性显著地改进，以及在现有情况下，已能提供可在上述条件下重复使用的衣服。

然而，上述问题仍存在于附着在衣服上的紧扣件产品内。例如，合成树脂制造的拉链，经大约50次热压处理会由于水解而损坏，以及因而不能再继续使用。特别是在聚酯匹配元件的情况下，例如，当其重复使用时，在较短期的热压处理中由于高温蒸汽的水解而产生降解。因此，开裂，裂纹，纤维形状内的断裂现象及其它可产生在匹配元件的接合部分(头部)，从而导致其强度的降低。最终，匹配元件的接合状态丧失，以及产品失去紧扣件的功能。另一方面，在尼龙制造的匹配元件的情况下，虽然它们的优点是很难引起强度降低，但具有的问题是在高温蒸汽作用下颜色变成棕色。

                       本发明的概要

本发明的基本目的是提供一咱合成树脂制造的紧扣件产品，比如合成树脂的拉链，合成树脂的可分离的紧扣件以及合成树脂的快速离合带(带有快速离合按钮的带)，这些产品显示出优异的耐湿热性以及可以保持稳定的接合状态，而没有强度的降低，变色等，甚至当重复地处于高温和高湿度大气下，也是如此。

本发明的另一目的是提供一种合成树脂制造的可循环使用的紧扣件产品，比如合成树脂的拉链，合成树脂的可分离紧扣件以及合成树脂的快速离合带，这些产品兼有优异的耐湿热性和耐水解性。

为了实现上述目的，本发明的基本模式提供的合成树脂制造的接合元件具有附着部分和接合部分，此元件的特点在于，至少上述接合部分是用耐水解的合成树脂制造的。这里使用的术语“附着部分”表示接合部分所附着的部分，或者用于其它产品附着的部分，比如拉链的紧扣件带，可分离紧扣件或表面紧扣件的基底织物，以及快速离合带或快速离合紧扣件的带。以及这里使用的术语“接合部分”表示这样的部分，比如作为拉链的匹配元件，接合件，例如可分离紧扣件的钩和/或环，以及快速离合带或快速离合紧扣件的阳和/或阴的可拆卸配合的部分。

希望，上述耐水解的合成树脂是具有碳化二亚胺基水解稳定剂的聚酯树脂。

按照本发明的更具体的第一实施例，提供一种合成树脂制造的拉链，它具有一对紧扣件带以及固定在紧扣件带边缘上的匹配元件，以及其特征在于上述紧扣件带和匹配元件是用耐水解的合成树脂材料制造的。当拉链具有缝纫线用以固定匹配元件至紧扣件带和/或芯子绳时(芯子绳在通过单独的匹配元件时在其纵向上延伸)，比缝纫线和/或芯子绳可以用耐水解的合成树脂材料制造。

此外，这种类型的拉链具有上和下止动元件，分别设置在匹配元件行列的上端和下端，上和下止动元件可以用与上述其它部件情况相同的耐水解的合成树脂材料制造。

在开启环型的拉链内，它具有销-盒的分离器以及与销一盒分离器(锁定下止动元件)整体或非整体形成的一对增强的片状元件，它固定至紧扣件带的下端部分，上述销-盒分离器和增强的片状元件可以用与上述其它部件相同情况的耐水解的合成树脂材料制造。

在一个最佳实施例中，在上述任何的情况下，拉链实质上是全部的部件是用相同化学类型的或系统的材料制造的。顺便说，拉链自身也可用金属材料等制造，以及它不含有耐水解的问题。当考虑到循环使用时，然而，滑块可以用与上述其它部件相同化学类型的合成树脂材料制造。

按照本发明的更具体的第二实施例，提供一种合成树脂制造的可分离的紧扣件，它具有基座部分和接合部分，接合部分是在基座部分的反面上形成的一组接合元件组成的，以及其特征在于上述基座部分和接合部分是用耐水解的合成树脂制造的。

按照本发明的更具体的第三实施例，提供一种合成树脂制造的快速离合带或快速离合带紧扣件，它具有带和接合部分，接合部分是在带上形成的阴和/或阳可拆卸配合的部分组成的，以及其特征在于上述带和接合部分是用耐水解的合成树脂制造的。

由于本发明的合成树脂的紧扣件产品，比如合成树脂拉链，合成树脂的可分离的紧扣件，合成树脂的快速离合带是由耐水解的合成树脂制造的，特别是由具有碳化二亚胺基水解稳定剂的聚酯制造的，它们显示出优异的抵御湿热的耐久性，以及能长期保持接合的稳定状态，不会产生强度的降低和材料由于水解而降解，特别是接合部分的形状改变，保持接合部分附着的带或基座部分的稳定状态，即使当重复地处于高温和高湿度的大气下也是如此。再者，当缝纫线也是用耐水解的合成树脂材料制造时，有可能提供一种合成树脂的紧扣件产品，它很难遭遇缝纫线的断裂。在拉链的情况下，当芯子绳也是用耐水解的合成树脂制造时，匹配元件的附着状态变得更加稳定。因此，它们可以有利地用作紧扣件产品，附着在衣服上，比如在制药工厂的清洁室中使用的工作服，以及在医院，卫生服务站，护理机构等使用的工作服，它们可以重复地经受高温和高压蒸汽的消毒处理。

当紧扣件产品的全部部件都是用实质上相同的耐水解的合成树脂材料制造时，它们可以重复使用，对保护地球环境和有效利用资源做出大的贡献。此外，由于部件的原材料是统一的，这样就便于回收报废的紧扣件产品和报废的塑料。

                     附图的简要说明

本发明的其它目的，特点和优点将通过下列说明结合附图而变得明确，其中：

图1是按照本发明的用耐水解的合成树脂制造的一种基本形状的拉链的平面图；

图2是按照本发明的用耐水解的合成树脂制造的另一种形状的拉链的平面图；

图3是按照本发明的用耐水解的合成树脂制造的又另一种形状的拉链的平面图；

图4是按照本发明的用耐水解的合成树脂制造的另一种形状的拉链的局部切割的平面图；

图5是配备有芯子绳的螺旋形匹配元件的局部的平面图；

图6是局部的横剖面图，示出图5所示的配备芯子绳的螺旋形匹配元件固定至紧扣件带上的状态；

图7是局部的横剖面图，示出图5所示的配备芯子绳的螺旋形匹配元件固定至紧扣件带上的另一状态；

图8是没有芯子绳的螺旋形匹配元件的局部的平面图；

图9是局部的横剖面图，示出图8所示的螺旋形匹配元件固定至紧扣件带上的状态；

图10是Z字形匹配元件的局部的平面图；

图11是局部的横剖面图，示出图10所示的Z字形匹配元件固定至紧扣件带上的状态；

图12是借助挤压模塑法固定至连接绳的匹配元件的局部的平面图；

图13是局部的平面图，示出图12所示的匹配元件围绕其接合部分为中心弯曲成U字形的状态；

图14是局部的横剖面图，示出图12和图1 3示出的匹配元件固定至紧扣件带上的状态；

图15是局部的平面图，示出具有合成树脂单独的匹配元件的拉链，单独的匹配元件可以快速地附着至具有圆形隆起横剖面的拉链带的纵向边缘；

图16是图15所示的拉链的局部的横剖面图；

图17是按照本发明的用耐水解的合成树脂制造的一种形状的阳紧扣器元件的局部的透视图；

图18是局部的横剖面侧视图，示出按照本发明的用耐水解的合成树脂制造的阳和阴紧扣件元件接合前的状态；

图19是局部的横剖面侧视图，示出按照本发明的用耐水解的合成树脂制造的另一种形状的阴紧扣件元件；

图20是局部的横剖面侧视图，示出按照本发明的用耐水解的合成树脂制造的另一种形状的阳紧扣件元件；

图21是局部的横剖面侧视图，示出按照本发明的用耐水解的合成树脂制造的另一种形状的阴紧扣件元件；

图22是局部的平面图，示出按照本发明的用耐水解的合成树脂制造的另一种阴紧扣件元件；

图23是按照本发明的用耐水解的合成树脂制造的一种形状的快速离合带的局部的透视图；

图24是曲线图，示出经过重复的热压处理之后(126℃×30min)工作实例和比较实例中拉链纵条的横向拉伸强度的测量结果，详见后文；

图25是曲线图，示出经过重复的热压处理之后(126℃×30min)工作实例和比较实例中拉链的开启时的滑动阻力的测量结果，详见后文；以及

图26是曲线图，示出经过重复的热压处理之后(126℃×30min)工作实例和比较实例中拉链的关闭时的滑动阻力的测量结果，详见后文。

                    本发明的详细说明

本发明人在对合成树脂紧扣件产品的使用进行了艰苦的研究，例如，在高温和高湿度的大气中对合成树脂的拉链，合成树脂的可分离的紧扣件以及合成树脂的快速离合带的研究，发现上述的耐水解的合成树脂，特别是具有碳化二亚胺基稳定剂的合成树脂制造的紧扣件产品显示出优异的抵御湿热的耐久性，以及可以保持稳定的接合状态，而不产生比如强度降低和变色等缺陷，甚至当重复地处于高温和高湿度的大气下也是如此，满足了比如力学性能，耐磨性和耐久性，以抵抗在滑动中产生的摩擦，对于任何紧扣件产品，这些性能是期望的，以及它还是可重复使用的。本发明是作为研究的结果而完善的。

特别指出，本发明的基本的技术概念是用合成树脂材料制造紧扣件的部件，它显示出优异的耐湿热和耐水解性。然而，可以设想，有时根据对紧扣件期望的功能或结构，滑块本身应该用其它合成树脂或金属制造。在此种情况下，滑块可以用需要的材料制造。在拉链使用上述滑块的情况下，较容易由报废的拉链选择性地回收滑块，以及由生产线回收的报废的塑料可以全部再生。

由于本发明的合成树脂的紧扣件产品显示出优异的耐湿热性，它们可以长期保持接合的稳定状态，而不产生由于水解而使材料降解，特别是接合部分的形状改变，比如匹配元件，快速离合按钮和接合元件，保持接合部分，比如匹配元件接合部分附着的带或基座部分的稳定状态，甚至当重复地遭受清洗和热压处理也是如此。

当紧扣件产品的单独的部件是由相同化学类型的合成树脂材料制造时，它可以提供可循环使用的合成树脂紧扣件产品。此外，当紧扣件产品配合的衣服也是由与紧扣件相同的化学类型的合成树脂制造时，有可能循环使用全部附着紧扣件产品的衣服。

本发明中使用的耐水解的合成树脂材料具有水解稳定剂。作为合成树脂，可使用不同的合成树脂，例如，聚酯，聚碳酸酯，聚碳酸酯/聚酯的聚合物混合料，以及尼龙。由于聚酯通常用作服装中耐水解的衣服用的原材料，希望使用这样的聚酯，比如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，这是希望可循环使用，以及力学性能，耐久性以抵抗滑动时的摩擦以及耐磨性是任何紧扣件期望的。

作为水解稳定剂，可以使用碳化二亚胺，希望是双碳化二亚胺，其化学式为R-N＝C＝N-R，和R-N＝C＝N-R’，式中R和R’代表C₄-C₂₀，代替的或未代替的烷基，代替的或未代替的芳基，而代替的元素是卤素原子，氮基，氨基，磺酰基，羟基，烷基或烷氧基，式中的R和R’可能是相同的或不相同的。作为这种化合物具体的实例，可列举2，2’，6，6’四异丙酯二苯基碳化二亚胺；一种双碳化二亚胺，由德国Rhein-ChemieGmbH公司生产，以及其商标为STABAXOL，以及芳族的聚碳化二亚胺，比如2，4二异氰酸酯-1，3，5三(1-甲基乙基)共聚物，带有2，6-二异丙基甲醇二异氰酸酯，以及苯-2，4二异氰酸酯-1，3，5三(1-甲基乙基)均聚合物。正确地是，水解稳定剂可以添加至合成树脂材料中，其量约1至5％(重量)，希望为1.5至2.5％(重量)。

上述水解稳定剂通常是由载体树脂和水解稳定剂制成的原批。例如，原批可以具有约70至98％(重量)的载体树脂和约2至30％(重量)的水解稳定剂。最佳的比例是15％(重量)的水解稳定剂比85％(重量)的载体树脂。载体树脂希望是与合成树脂材料相同化学类型的。

单纤维或多纤维的生产方法是揉合这种含水解稳定剂的原批碎片和合成树脂小球以及熔化挤压此最终混合料。这些纤维用于纺织和/或编织拉链的紧扣件带，制造缝纫线和芯子绳，纺织和/或编织可分离的紧扣件的基座织物和接合元件，以及按照本发明的快速离合带的带。拉链的螺旋形匹配元件可以由单纤维制造。再者，匹配元件，可分离的紧扣件，快速离合按钮等可以用注射模塑法制造。

现在，按照本发明的紧扣件产品部件的实施例将参照不同的紧扣件产品的附图专门地予以说明。

图1示出拉链(滑动紧扣件)1，它用于服装或袋子内开口的开启和关闭，以及它描绘的产品形状是具有在横向上一对紧扣件纵条2，其上端和下端是切开的。紧扣件的纵条是由耐水解的合成树脂制造的紧扣件带3和由耐水解合成树脂制造的一排匹配元件(螺旋形匹配元件)4组成，匹配元件4快速附着至紧扣件带3的每个相对的纵向边缘。紧扣件带3是借助纺织和/或编织耐水解合成树脂纤维形成的，用无纺织物或由耐水解的合成树脂板片制造。匹配元件4按已知的各种形状，例如，用注射模塑单独的匹配元件以及同时快速附着它们至紧扣件带的边缘获得的这种，连续的匹配元件，比如用缠绕耐水解的合成树脂的单纤维为螺旋形而获得的螺旋形匹配元件，以及称为Z字形的匹配元件，它的获取方法是在纵向上交替地连接成Z字形花样，在平面的横向上此部分弯曲成U字形，以及挤压模塑的匹配元件的获取方法是借助挤压模塑将单独的匹配元件的相对的末端部分附着至两条在纵向上相互平行设置的单独的连接绳(芯子绳)，从而形成复合材料的梯形件，以及围绕其纵向中心线弯曲复合材料梯形件成U字形。各种匹配元件的这些实例将在下文结合相关的附图说明。之后，具有芯子绳和在其组成部分之间缝纫线的螺旋形匹配元件也将在下文结合相关的附图说明。图号5代替滑块，它可以沿相对排列的匹配元件滑动，以实现和解除匹配元件的接合。

图2所示的拉链1a的形状是具有两个紧扣件纵条2的上端切开。它与图1所示的拉链有所不同，其下止动部分6是借助熔化接合的排列的匹配元件4的上述的下部而形成的。

图3所示的拉链1b与图1所示的拉链有所不同，其上止动元件7分别附着至匹配元件排4b的上端，快速附着至紧扣件纵条2b的紧扣件带3b，以及下止动元件8附着至其下端。上述的上和下止动元件是用耐水解的合成树脂制造的。

图4示出开启环型拉链1c。在紧扣件纵条2c的紧扣件带3c的下端部分通过粘接层介质(图中未示出)焊接用耐水解合成树脂制造的增强的片状元件(挺板)9。用耐水解的合成树脂制造的销-盒分离器的盒元件11附着至相对的增强的片状元件9之一的内边缘以及用耐水解合成树脂制造的蝶形杆或销17附着至另一个增强的片状元件9的内边缘。盒元件11与引导凸起部分13整体制成，引导凸起部分13邻接盒元件11和盒杆12，以及槽14介于盒杆12和引导凸起部分13之间，从而可使滑块5的下端滑动进入。与此类似，在蝶形杆17和引导脊18之间形成引导槽19，引导脊18与相邻的蝶形杆17整体制成。蝶形杆插入孔15是在盒元件11的左侧面的垂直方向上穿刺形成的，以及横向槽16是在蝶形杆插入孔15的外壁上形成的。当蝶形杆17插入盒元件11的蝶形杆插入孔15时，因此，插入可以平稳地进行，因为引导脊18的下端的内侧面在盒元件11的横向槽16的边缘上滑动，从而引导蝶形杆17。

参见图4，芯子绳20通过螺旋形匹配元件4c螺旋的内部空间沿纵向插入，以及缝纫线21缝制芯子绳20，以及螺旋形匹配元件4c沿着紧扣件带3c的纵边设置，它们两者都是用耐水解的合成树脂材料制造的。

销一盒分离器不需要局限于图4的形式。被称为反向开启环型的分离器在滑块5的结构中使用相同的盒元件，可使拉链进行相对排匹配元件在其下端的接合和分离，例如，已知作为其一种改进型。

此外，图中所示的实施例使用增强的片状元件，它是制成与销-盒分离器分离的元件，焊接至每个紧扣件带的下端部分。增强的片状元件不需要局限于这种特定的结构。增强的元件可以与销-盒分离器整体制成，例如，在其结构中，片状部分借助注射模塑合成树脂材料与盒元件或蝶形杆制成整体，以及固定至紧扣件带的全宽度上，或者结构具有任意选择花样的狭缝插入在片状部分，从而给予灵活性。

图5至图9示出匹配元件的实例，它们是用螺旋缠绕耐水解的合成树脂的单纤维形成的。图6示出的实例具有使用耐水解的合成树脂缝纫线21缝制在紧扣件带3d纵边缘上的螺旋形匹配元件4d，它具有芯子绳20，通过图5所示纵向上的螺旋的空间插入。与其对比，图7示出的实例具有螺旋形匹配元件4e，附着至紧扣件带3e的纵边缘，在带纺织的同时被带包围。图9示出的实例具有使用缝纫线21缝制在紧扣件带3f纵边缘上的螺旋形匹配元件4f，它没有芯子绳通过螺旋的空间插入，如图8所示那样。

图10示出被称为Z字形匹配元件4g，它是由耐水解的合成树脂单纤维的U形弯头形成的，每个弯头横向铺设在一个平面上以及在纵向上交替地垂直连接U形弯头。垂直邻接的弯头用缝纫线21缝制至夹紧在其间的紧扣件带3g的纵边缘。

图12至图14示出的实例是借助挤压机附着具有规则间距的单独的匹配元件4h的相对的末端部分至两条在纵向上相互平行排列的单独的连接绳(芯子绳)20h，从而形成复合材料的梯形件，如图12所示，将复合材料梯形件围绕接合部分22作为中心弯曲成U字形，如图13所示，以及用缝纫线21缝制此弯曲的复合材料件至紧扣件带3h的纵边缘，如图14所示。

与其对比，图15和图16示出的实例的附着是借助在纺织带的同时将芯子绳20i纺织入紧扣件带3i的纵边缘，以及借助注射模塑附着单独的耐水解的合成树脂的匹配元件4i(具有规则间距的)至紧扣件带3i的纵边缘(如上所述，膨胀为圆横截面的)。上述缝纫线和芯子绳(连接绳)也是用耐水解的合成树脂制造的。

按照本发明的耐水解的合成树脂的拉链不仅可以使用于图1至图16所示类型的拉链，也可使用于各种紧扣件产品。例如，使用于轨道紧扣件产品，即具有槽和脊的紧扣件，它具有沿容器袋一对相对的片元件之一的边缘形成的槽，以及在此袋的另一片元件上同样形成的与槽匹配的脊，这样，使槽和脊进入相互接合就可以关闭袋。与拉链型相似，滑块适合于沿袋子的相对边缘滑动，用于关闭的目的。

拉链产品类型的选择应符合材料的正确的用途，它也取决于产品使用的合成树脂的种类。通常，在其它聚酰胺树脂之中，尼龙6和尼龙66适合于图1至图16所示的那些拉链，而尼龙11和尼龙12适合于轨道紧扣件产品。聚酯树脂适合于拉链和轨道紧扣件两者。

以下本发明的某些实施例将专门地说明可分离的紧扣件。

图17是一个阳紧扣件元件的局部透视图，示出模塑(注射)型的钩形接合元件，以及图18是局部的横剖面侧视图，示出与相对的阴紧扣件元件的环形接合元件接合前的状态。阳紧扣件元件30和阴紧扣件元件40是用按照本发明的上述耐水解的合成树脂制造的。

在图17所示的阳紧扣件元件30中，钩形接合元件32由基座部分31升起，具有杆34，它具有由基座31倾斜平滑弯曲升起的后表面34a，以及由基座31向前升起的前表面34b，以及由杆34的远端向前和弯曲向下延伸的钩形接合部分33。杆34在其一个侧面具有第一增强肋35，由基座部分垂直地升起，以及在其两个侧面上具有第二增强肋36，由基座部分升起。

第一增强肋35相对于钩形接合部分33的后表面向上伸出至预定的程度，以及在精确的上端终止，以假设一个等边三角形。第一增强肋35的峰点O₃的高度确定小于钩形接合部分33的峰点O₂的高度。第一增强肋35的峰点O₃设置在超过切线的高度，比切线接触钩形接合部分33的钩形前端的最低点O₁以及它实质上平行于平基座部分31的上表面。在所示的实例中，第二增强肋36设置在低于第一增强肋35的高度上，以及具有带精确顶面的座形和向下扩大的裙部。

阳紧扣件元件30的钩结构的功能结合图18说明。增强肋35，36的存在防止钩形接合元件32下降，此外，当钩形接合元件32被具有一组环形接合元件42的相对的阴紧扣件元件40的基座部分41压下时，虽然钩形接合部分33开始由于压力轻微地向前倾斜直至基座部分41进入与第一增强肋35的峰点O₃接触，第一增强肋35支承基座部分41以防止钩形接合部分33继续倾斜，从而保持钩形接合元件32与环形接合元件42的接合的姿势。由于钩形接合部分33在轻微地向前倾斜时变成弯钩形曲率半径较小，而环形接合元件42一旦进入与钩形接合元件32接合，将保持比普通更可靠的状态。

图19和图20，示出使用本发明的实例。它使用纺织的可分离的紧扣件，即使用按照本发明准备的耐水解的合成树脂的单纤维或多纤维交纺制造的可分离的紧扣件。

在图19所示的阴紧扣件元件50内，由耐水解的合成树脂纤维形成的桩纱以桩花样交纺进入平纺耐水解合成纤维形成的基座部分(基座织物)，从而使桩环(环形接合元件52升起，它由基座部分的反面伸出。图20所示的阳紧扣件元件60是与上述阴紧扣件元件50相同的结构，但它是由基座部分61的反面伸出的桩环，被部分切去，以形成钩形接合元件62。附带说，合成橡胶或合成树脂涂层53，63分别涂覆在基座部分(基座织物)的反面，其目的是防止环形和钩形接合元件52，62的脱离以及给予基座部分形状保持能力。

以下，使用本发明的一些实施例将结合附图说明，它使用于编织的可分离的紧扣件。

图21示出可分离的紧扣件用的经向编织基座织物70，它的功能是作为阴紧扣件元件附着至可透气产品。可分离的紧扣件用的经向编织基座织物70的制造方法是编织出桩编织纱和底纱的基座织构，以便在条纹71上形成一组桩环(环形接合元件)72，作为可分离的紧扣件的接合元件以及在条纹方向和按照marqaisette(椭圆带两个尖端)织构的路线通过插入的纱，从而使实质上矩形的一组针脚73作为可透气部分形成在条纹71之间。可分离的紧扣件用的经向编织基座织物70的桩环72的上侧部分被切除，以形成用作阳紧扣件元件的钩子和最终织物。顺便说，可分离的紧扣件用的这种经向编织基座织物70具有桩编织部分，以及在其两侧的布边部分。因此，有可能同时获得可分离的紧扣件用的几个径向编织带，方法是将基座织物沿布边的中心放置在纵切机上切割。

图22示出经向编织基座织物70的织构的实例(使用于可分离的紧扣件之前的条带)。桩编织部分是由桩形成线74组成的，它形成桩环72和两个针脚线75以及横向插入线76，它形成底层。桩形成线74是由多纤维组成的以及借助活节压针过量供给较其它更强的线用于形成桩环72，桩形成线74用于形成每个其它路线的桩环72，而这时用相邻的编织针搭接，以及如图22的桩编织部分的结构图所示，它这样编织，以便在纵向上排列成Z形花样。因此，桩环72可以与相对的阳紧扣件元件的钩子接合，经常具有高的接合几率，无论钩指向什么方向，以及可分离的紧扣件的性能大大地改善。

在上述可分离的紧扣件用的经向编织基座织物70上形成开启针脚的情况下，涂层材料，比如合成橡胶和合成树脂涂覆到基座织物的反面，以稳定底层织构和接合元件。然而，当在桩环内形成封闭针脚时，这种涂层是不需要的，这时桩环具有接合元件和形成底层织构的链纱。

当使用编织纱形成上述的桩环时，单纤维线或多纤维线用于编织阴紧扣件元件的基座织物，以及单纤维线用于编织阳紧扣元件的基座织物。这些编织纱和线用于组成底层织构时，它们是用按照本发明的耐水解的合成树脂制造的。

图23示出使用本发明的实例，它使用快速离合带，即整体附着至带的快速离合按钮。

在制造快速离合带80时，在长带81上以预定的间距形成一组配合孔82，此带供入模塑用的金属模内，以及作为阴配合部分84和/或阳配合部分85成形用的部件的环形基座材料83与在其正反两面上的带整体注射模塑，从而压陷上述配合孔82的周边。随后，具有相同形状的一组基座材料83在相同的带81的纵向上以上述的预定的间距整体模塑，交替地成形为阴接合部分(孔部)86和阳接合部分(凸起部分)87以形成交替地具有阴配合部分84和阳配合部分85的产品，以及整体地固定至同样的带81。接合是借助快速离合配合使阳接合部分87进入阴接合部分86实现的。虽然在图23所示的实施例中，基座材料83是交替地成形进入阴接合部分86，以及阳接合部分87在带81的纵向上以预定的间距设置，阴接合部分(孔部)可以在一个带上形成，以及阳接合部分(凸起部分)可以在另一个带上形成。

带81和由上述阴配合部分84和/或阳配合部分85组成的接合部分是用按照本发明的耐水解的合成树脂制造的。当合成树脂材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)时，基本上PET可以使用于紧扣件的所有部件。然而，在拉链的情况下，希望要求具有高的力学强度的滑块使用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)代替用PBT制造，在滑块的块身部分带有增强纤维，比如玻璃纤维增强。在循环使用聚酯的拉链时，回答上述说明，希望由报废的拉链取下此滑块，不再使用和拉链的其余部分专门地用于再生。当使用过的拉链全部回收和用于再生时，获得的材料全部是PET/PBT形式的聚合物混合料。在图4所示的这种开环型拉链的情况下，销-盒分离器最好是用PBT制造，同样是考虑其力学强度。然而，在上述的任何情况下，拉链产品的部件可以同时用单片染色法染成同一色调，因为部件使用的材料不变地为聚酯。虽然不同的染料可以用于单片染色，但是希望使用各种类型的弥散染料，例如，苯醌型弥散染料，偶氮型弥散染料以及蒽醌型弥散染料。如同普通的实践中那样，各种普通用途的染色辅助剂可以补充加入染槽中，比如均染剂和染色牢度促进剂。虽然各种用于染色的方法可以讨论，本染色法证明是有利的。

在确定使用过的聚酯紧扣件产品用于再循环过程时，再生的聚酯可以再次用于制造紧扣件产品，比如拉链，可分离的紧扣件和快速离合带或者用于制造其它纺织产品和模塑制件，比如包装和容器用的粘接带。当再生和聚酯用作其它模塑制件的原材料时，可以在其中加入各种填料，比如各种增强纤维，如玻璃纤维，碳纤维，或芳族聚酰胺纤维，或者与其它热塑性树脂混合，比如PBT。在使用再生的PET制造拉链时，要求高力学性能的滑块。销-盒分离器，匹配元件及缝纫线最好使用新的PET或新的PET与再生的PET的混合料。

当合成树脂材料是聚酰胺时，紧扣件产品的全部部件除拉链的滑块外，即紧扣件带，匹配元件，销-盒分离器，增强的片状元件，上和下止动元件，缝纫线，以及拉链的芯子绳，可分离的紧扣件的基座部分和匹配元件，以及快速离合带的带和接合部分都可以用聚酰胺制造。拉链的滑块可以用上述的PBT或金属制造。当符合上述说明的聚酰胺拉链用于再循环路径时，滑块应由使用过的拉链拆除，以及拉链的其余部分进入再循环。如使用再生的聚酰胺的具体的实例所示，拉链的全部部件除了滑块之外，可分离的紧扣件，快速离合带和其它类似的紧扣件产品，纺织产品以及模塑制件可以使用。在用聚酰胺制造紧扣件产品的情况下，与上述用聚酯制造紧扣件产品类似，用聚酰胺制造的部件可以同时用单片染色法染成同一色调。作为聚酰胺的实例，它有利的是使用尼龙6，尼龙66和共聚的尼龙。

当衣服，比如辅助材料如衬布，芯布和缝纫线，以及含树脂附件如按钮和外衣用快速离合带(在其上配合按照本发明的合成树脂制造的可循环的紧扣件产品)是用与紧扣件产品相同的或一致的耐水解的合成树脂制造时，有可能全部回收使用过的产品，利用它们再生，而不需要其单独的部件分离和选择。

由报废的PET材料再生拉链最好借助粒化回收的PET成为条形碎片实现，碎片进行真空干燥，作为偶然的愿望，进行固相聚合和挤压模塑所获的聚合物成为单纤维，代替的方案是聚合物可以模塑成为缝纫线或小直径的多纤维。或者，聚合物可以注射模塑成为其它部件。在拉链的情况下，随后，挤压模塑的单纤维拉伸，形成螺旋形，缝制至紧扣件带的边缘，紧扣件带是用缝纫线纺织和/或编织PET纤维获得的，之后热固定，在此之后用单片染色法染成希望的颜色。在此过程中重要的是准备再压制的干碎片的含水量应尽可能低，以及降低固有粘度(I.V)或在单纤维挤压工作的前和后限制粘度数，它们受限制以保证规定质量的紧扣件纵条的制造。单纤维挤压工作的前和后降低固有粘度是考虑到含树脂材料的水解是由于碎片中所含水份而引起，以及在拉伸过程中倾向于引起单纤维断裂。因此，干碎片的含水量应限制在50ppm(0.005％)和更小，希望是30ppm和更小，更希望是20ppm和更小。特殊的是，在制造这些产品，比如缝纫线和多纤维，它们具有小的直径，含水量应保持20ppm和更小，希望是10ppm和更小，更希望是5ppm和更小，这是考虑其断裂的可能性。

以下，本发明专门结合工作实例予以说明。

实例

单纤维用PET和原批的碎片(STABAXOLKE9291，Rhein-ChemieGmbH)的混合料制造，具有载体树脂PET(含5％ PE)含15％重量芳族碳化二亚胺(STABAXOLP100)其重量比7∶1，制成螺旋形匹配元件。紧扣件带是纺织PET高韧性纱制成的BRABER，Asahi Kasei Kagyo K.K.，不含水解稳定剂)以及缝纫线和芯子绳也是由相同的PET高韧性纱制成的。图1所示的拉链是使用这些部件元件制造的。

比较的实例

拉链按照上述实例的程序制造，但仅使用PET作为制造螺旋元件的原材料。

试验的实例

上述实例和比较实例准备的每个拉链重复地经受热压处理(126℃×30min)和随后进行紧扣件纵条的横向拉伸强度和耐滑动性试验，试验是按照JIS(日本工业标准)S3015所述方法在开启和关闭拉链时进行的。横向拉伸强度的测量结果示于图24，当开启拉链时的耐滑动性测量结果示于图25，以及当关闭拉链时的耐滑动性结果示于图26。

拉链纵条的规定的横向拉伸强度的保证值是60Kg和更大。虽然按照实例和比较的实施准备的拉链纵条甚至在50次热压处理后也能满足这个要求，在比较的实例中仅使用PET作为原材料制造螺旋元件准备的拉链具有低的强度，从而引起匹配元件和用于缝制匹配元件的缝纫线的断裂。

规定的开启时的耐滑动性(当用滑块开启拉链时)以及关闭时的耐滑动性(当用滑块关闭时)的保证值分别为700g和更低。虽然按照实例准备的拉链甚至在100次热压处理后也能满足这个要求，在比较的实例中准备的拉链的值远不足保证值，以及其匹配元件具有粗糙的表面，它含大量的带甲刺的裂纹。此外，当紧扣件带，缝纫线和芯子绳全部用含水解稳定剂的聚酯纤维制造并用于准备拉链时，拉链的耐热压处理性进一步改善。

虽然在这里公开了某些专门的实施例和工作实例，在不脱离本发明的精神和重要特性的情况下，本发明可以用其它专门的形式实施。因此，上述的实施例和实例在所有方面应作为说明性而不是限制性来考虑，本发明的范围按所附权利要求书所指明，而不是按上述说明，以及在权利要求等效意义和范围内的全部改变因此是可以被采纳的。

Claims (13)

1.一种用合成树脂制造的接合元件，具有附着部分和接合部分，其中，至少上述接合部分是用耐水解的合成树脂制造的。

2.按照权利要求1的接合元件，其特征在于，上述耐水解的合成树脂是聚酯，它具有碳化二亚胺基水解稳定剂加入其中。

3.按照权利要求1的接合元件，其特征在于，所述接合元件是合成树脂制造的拉链，该拉链具有一对紧扣件带以及固定在上述紧扣件带的边缘上的匹配元件，其中，上述紧扣件带和上述匹配元件是用所述耐水解的合成树脂制造的。

4.按照权利要求3的接合元件，其特征在于，所述拉链还具有缝纫线，用于固定上述匹配元件至上述紧扣件带，上述缝纫线是用耐水解的合成树脂材料制造的。

5.按照权利要求3的接合元件，其特征在于，所述拉链还具有芯子绳，通过上述元件的纵向上的单独的匹配元件延伸插入，上述芯子绳是用耐水解的合成树脂制造的。

6.按照权利要求3至5中任何一项的接合元件，其特征在于，所述拉链还具有分别配合至上述匹配元件的上和下端的上和下止动元件，上述上和下止动元件是用耐水解的合成树脂制造的。

7.按照权利要求3至5中任一项的接合元件，其特征在于，所述拉链是开环型拉链，具有销-盒分离器和一对增强的片状元件，分别固定在上述紧扣件带的下端部分，但没有下止动元件，其特征在于，上述销-盒分离器和增强的片状元件是用耐水解的合成树脂制造的。

8.按照权利要求7的接合元件，其特征在于，上述增强的片状元件是与上述销-盒分离器整体制成的。

9.按照权利要求3至5中任一项的接合元件，其特征在于，全部部件是用相同化学类型的合成树脂材料制造的。

10.按照权利要求9的接合元件，其特征在于，上述合成树脂材料是聚酯，其中加入有碳化二亚胺基水解稳定剂。

11.按照权利要求1的接合元件，其特征在于，所述接合元件是合成树脂制造的可分离紧扣件，该可分离紧扣件具有基座部分和在上述基座部分的反面上形成的一组接合元件组成的接合部分，其中，上述基座部分和上述接合部分是用所述耐水解的合成树脂制造的。

12.按照权利要求1的接合元件，其特征在于，所述接合元件是合成树脂制造的快速离合带，该快速离合带具有带和接合部分，接合部分是由在上述带上形成的阳和/或阴可拆卸配合的部分组成的，其中，上述带和上述接合部分是用所述耐水解的合成树脂制造的。

13.按照权利要求11或12的接合元件，其特征在于，上述耐水解的合成树脂材料是聚酯，其中加入有碳化二亚胺基水解稳定剂。

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