CN1207514A - 驱动成象设备的显影装置的方法 - Google Patents

Abstract

驱动成象设备的显影装置的方法包括步骤:与各颜色相应的显影装置传动凸轮同时旋转;判断显影装置的框架是否被提升到预定位置;使显影辊旋转;把显影液涂到感光带图像部分;判断图像部分是否已通过转印辊;使各颜色显影装置的传动凸轮同时旋转;判断框架和感光带间距离是否为预定值;各颜色显影装置的传动凸轮停止;使相应的显影装置中的第一和第二拭清辊同时反向旋转消除液滴线。整体结构简化,维护和修理容易,降低制造成本。

Description

驱动成象设备的显影 装置的方法

本发明涉及驱动成象设备用的显影装置的方法，更详细地说，涉及驱动成象设备用的显影装置的方法，该装置能在显影过程中同时除去从用于Y(黄色)，M(品红)，C(深兰)和K(黑色)等颜色的相应的显影装置所产生的液滴线。

成象设备根据被传送的符号或图像数据信号把符号或图像重现在记录媒体上，它一般包括感光装置，充电装置，曝光装置，显影装置和转印装置。感光装置如感光鼓或感光带，用来形成静电潜象。充电装置用来给感光装置充电。曝光装置通过把光扫描到已充电的感光装置上，以便形成具有预定图形的静电潜象。显影装置通过把显影媒体，例如显影粉或显影液传送到已曝光的静电潜象上，以便使静电潜象显影。转印装置通过施加压力或热，把已显影的图像转移到记录媒体上。

图1是说明一般成象设备的示意图。

参看图1，成象设备包括感光带104，放电器105，充电器106，曝光装置107，108，109和110，显影装置111，112，113和114，干燥器115以及转印装置116。安装的感光带104能够环绕第一，第二和第三带轮101，102和103旋转。放电器105用来除去感光带104上遗留的电荷。充电器106用来在感光带104上重新充上电荷。曝光装置107，108，109和110每个都具有激光扫描器(未表示)，以便用激光束扫描，从而有选择地使感光带104的成象部分充电，使之形成具有图像形状的图形。供相应的颜色Y，M，C和K用的显影装置111，112，113和114用来使感光带104上形成的静电潜象显影。干燥器115用来使传送到静电潜象上的显影液变干。转印装置116用来把感光带104上形成的已经恰当显影的图像转移到记录媒体117，如纸张或胶片上。

这里，显影装置111包括把显影液涂到感光带104上的显影辊111a，把显影液传送给显影辊111a的显影液供应器111b，用来除去嵌在显影辊111a的后表面上的显影液的清洁辊111c，用来除去感光带104上遗留的显影液的第一和第二拭清辊111d和111e，用来除去嵌在第一和第二拭清辊111d和111e上的显影液的第一和第二刮片111f和111g，以及用来回收由清洁辊111c和刮片111f及111g清除的显影液的显影液回收器111h。干燥器115包括用来使嵌在感光带104上的显影液变干的加热辊115h，用来除去遗留在感光带104上的液体色粉的辅助辊115r和115s。转印装置116包括紧密地贴到第一带辊101上的转印辊116t，介入其中的感光带104循环旋转，以便转印感光带104上的图像，以及紧密地贴到转印辊116t上的定影辊116p，以便使之对向旋转，从而把转移到转印辊116t的图像固着到记录纸117上。

在具有上述配置的成象设备中，当显影装置111的显影辊111a与感光带104接触而传送显影液，以便使感光带104上形成的静电潜象显影，然后与感光带104脱离接触时，如图2所示，在感光带104上就形成具有要滴下的液体形状的液滴线200d。通常，液滴线200d由第一和第二拭清辊111d和111e清除。换句话说，如图2所示，如果在感光带104上形成液滴线200d，首先使第一拭清辊111d以与感光带104的行进方向相同的方向旋转，然后等到液滴线200d更靠近第一拭清辊111d。之后，如图3所示，使第一拭清辊111d反向旋转，并使第一刮片111f与第一拭清辊111d接触。因此，显影液200就由第一刮片111f挡住并向下滴落。从而消除液滴线200d。

按照常规的液滴线消除方法，用于Y，M，C和K色的相应的显影装置111，112，113和114的液滴线被顺序清除。这样，要为每种颜色分别提供显影装置和动力传动机构。换句话说，必须为相应的装置提供四个框架，四个电机，四根传动轴，八个偏心轮以及各有一个动力传动系统。因此，整个结构变得复杂，其维护和修理困难，这将增加生产成本。

为了解决上述问题，本发明的目的就是提供驱动成象设备的显影装置的一种方法，该装置能在图像显影过程中同时消除从用于Y，M，C和K色的相应的显影装置所产生的液滴线。

为了达到上述目的，相应地提供了驱动成象设备的显影装置的一种方法，它包括以下步骤：(a)同时转动用于Y(黄色)，M(品红)，C(深兰)和K(黑色)色的相应的显影装置的传动凸轮；(b)判断是否已把显影装置的框架提升到预定位置；(c)使显影辊旋转；(d)把显影液涂到感光带的图像部分；(e)判断图像部分是否已通过转印辊；(f)如果图像部分已通过转印辊，同时使用于Y，M，C和K色的相应的显影装置的传动凸轮旋转；(g)判断框架和感光带之间的距离是否处于预定值；(h)如果框架和感光带之间的距离是预定值时，同时停止用于Y，M，C和K色的相应的显影装置的传动凸轮；以及(i)通过同时使相应的显影装置中的第一和第二拭清辊反向旋转，同时消除液滴线。

在消除液滴线的步骤(i)之后，进一步提供了包括这样的步骤：通过使传动凸轮旋转，把框架降低到离开感光带20毫米的位置。

不同于常规技术，根据本发明，由于液滴线被同时从用于Y，M，C和K色的相应的显影装置中消除，可把框架，电机，传动轴和凸轮的数量分别从4，4，4和8减少到1，1，2和2。因此，整体结构被简化，其维护和修理变得容易，从而降低了制造成本。

通过参照附图详细描述其最佳实施例，本发明的上述目的和优点将变得更为明显。在附图中：

图1是一般的成象设备的示意图；

图2和3分别表示在图1所示的成象设备中在感光带上形成的液滴线，以及消除该液滴线的过程；

图4是说明根据本发明的，驱动成象设备的显影装置的方法的操作步骤流程图；

图5是用于Y，M，C和K色的相应的显影装置的透视图，根据本发明的驱动成象设备的显影装置的方法就应用于该显影装置；以及

图6是图5所示的用于Y色的显影装置的部分分解透视图。

参看图4到图6，根据本发明，成象设备的显影装置的驱动方法如下。首先，使用于各个颜色Y，M，C和K的相应的显影装置501，502，503和504的传动凸轮501c，502c，503c和504c同时旋转(步骤401)。然后判断，用于Y色的显影装置501(这里，由于显影装置501，502，503和504具有完全相同的结构，将有代表性地说明用于Y色的显影装置501)的框架501f是否被提升到预定位置(步骤402)。换句话说，要判断框架501f是否被提升到显影装置501的显影辊501a与感光带(图1的104)之间的距离成为0.15毫米的位置。

如果在判断步骤402中，框架501f未被提升到预定位置，就使传动凸轮501c继续旋转，如果框架501f已被提升到预定位置，就使显影辊501a旋转，从而把显影液涂到感光带104的图像部分(未表示)上面(步骤403)。这里，为了除去用于显影后遗留的显影液，使第一拭清辊501d以与感光带104的行进方向相同的方向旋转，使之以10千克力的压力与感光带104接触。使第二拭清辊501e以与感光带104的行进方向相反的方向旋转，使之以2千克力的压力与感光带104接触。

如果用于各个颜色Y，M，C和K的显影过程以这样的方式结束，就判断图像部分是否已通过转印辊(图1的116t)(步骤404)。如果在步骤404中图像部分还没有通过转印辊116t，就继续判断图像部分是否已通过转印辊116t，而如果图像部分已通过转印辊116t时，就使用于各个颜色Y，M，C和K的相应的显影装置501，502，503和504的传动凸轮501c，502c，503c和504c同时旋转(步骤405)。之后，即判断框架501f和感光带104之间的距离是否成为预定值，例如10毫米(步骤406)。如果框架501f和感光带104之间的距离不是预定值时，就使传动凸轮501c，502c，503c和504c继续旋转，而如果框架501f和感光带104之间的距离是预定值时，就使传动凸轮501c，502c，503c和504c同时停止(步骤407)。还有，使相应的显影装置中的拭清辊501d和501e同时反向旋转，从而同时消除液滴线(步骤408)。这里，最好分别使第一拭清辊501d以9千克力的压力与感光带104接触，使第二拭清辊501e以1千克力的压力与感光带104接触。这样，由于本发明的特征液滴线就被同时消除。

在一个预定的时间中，要判断液滴线的消除是否已被完成(步骤409)。如果在步骤409中液滴线的消除尚未完成，就继续消除液滴线，而如果液滴线已被消除时，就通过转动传动凸轮501c把框架501f降低到离开感光带104一个预定距离(例如20毫米)的位置(步骤410)。相应地使各个显影辊全部离开感光带104，驱动显影装置以便消除液滴线的过程也就结束。

如上所述，根据本发明，由于液滴线从用于颜色Y，M，C和K的相应的显影装置中被同时消除，框架，电机，传动轴和凸轮的数量与常用的4，4，4和8个相比，可分别减少到1，1，2和2。因此，整个结构被简化，其维护和修理变得容易，从而降低了制造成本。

Claims (10)

1.驱动成象设备的显影装置的一种方法，它包括以下步骤：

(a)同时使用于颜色Y(黄色)，M(品红)，C(深兰)和K(黑色)的相应的显影装置的传动凸轮旋转；

(b)判断显影装置的框架是否被提升到预定位置；

(c)使显影辊旋转；

(d)把显影液涂到感光带的图像部分；

(e)判断图像部分是否已通过转印辊；

(f)如果图像部分已通过转印辊时，使用于颜色Y，M，C和K的相应的显影装置的传动凸轮同时旋转；

(g)判断框架和感光带之间的距离是否为预定值；

(h)如果框架和感光带之间的距离是预定值时，把用于颜色Y，M，C和K的相应的显影装置的传动凸轮同时停止；以及

(i)通过使相应的显影装置中的第一和第二拭清辊同时反向旋转，同时消除液滴线。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，显影辊和感光带之间的距离在步骤(c)和(d)中保持在0.15毫米。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，使第一拭清辊在步骤(c)和(d)中以10千克力的压力与感光带接触。

4.根据权利要求3的方法，其特征在于，使第一拭清辊以与感光带的行进方向相同的方向旋转。

5.根据权利要求1的方法，其特征在于，使第二拭清辊在步骤(c)和(d)中以2千克力的压力与感光带接触。

6.根据权利要求5的方法，其特征在于，使第二拭清辊以与感光带的行进方向相反的方向旋转。

7.根据权利要求1的方法，其特征在于，把在步骤(g)中框架和感光带之间的距离设置为10毫米。

8.根据权利要求1的方法，其特征在于，使第一拭清辊在步骤(i)中以9千克力的压力与感光带接触。

9.根据权利要求1的方法，其特征在于，使第二拭清辊在步骤(i)中以1千克力的压力与感光带接触。

10.根据权利要求1的方法，在消除液滴线的步骤(i)之后，进一步包括以下步骤：

通过使传动凸轮旋转，把框架降低到离开感光带20毫米的位置。

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