CN1207415C - 硬质合金的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于加工竹木产品的硬质合金的制备方法，包括：配料、湿磨、干燥、压制成型和烧结工序，在配料时选用HCP值为(9～10)KA/m的WC粉和重量百分比为5.5%～6.5%的Co粉，并加入重量百分比为0.35%～0.45%的(TaNb)C(60∶40)、14%～16%的(WTi)C(60∶40)，配料计算时，碳平衡值为(+0.08～+0.10)%。使得用该方法制得的硬质合金在加工竹木产品时，能提高产品的光洁度。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于加工竹木产品的硬质合金的制备方法。
背景技术：
硬质合金以其高硬度和高强度有着广泛的用途。目前国内在加工竹木方面采用的硬质合金一般是选用粒度为1.0μm的WC粉和重量百分比为6％的Co粉，并添加重量百分比为0.4％的(TaNb)C(60∶40)作为抑制剂，经湿磨、干燥压制成型和烧结等工序制得。由于在加工木材和竹器这类产品时，会产生很大的热量，而竹木本身的散热又很差，导致硬质合金刀片上聚集大量的热量，刀片不能稳定的加工，以至于用该种硬质合金加工的竹木产品的表面光洁度差。
发明内容：
本发明的目的是提供一种硬质合金的制备方法，使得用该方法制得的硬质合金在加工竹木产品时，能提高产品的光洁度。
为达到上述目的，本发明的硬质合金的制备方法包括：配料、湿磨、干燥、压制成型和烧结工序，在配料时选用HCP值为(9～10)KA/m的WC粉和重量百分比为5.5％～6.5％的Co粉，并加入重量百分比为0.35％～0.45％的(TaNb)C(60∶40)、14％～16％的(WTi)C(60∶40)，配料计算时，碳平衡值为(+0.08～+0.10)％。
由于本发明的制备方法添加了钨钛固溶体，提高了硬质合金的红硬性，在强度和硬度基本不变的情况下，可使其在高温下工作的稳定性增加，因此，被加工的竹木产品的表面光洁度得到了改善。
具体实施方式：
实施例1：配料时选用Co粉重量百分比为5.5％，(TaNb)C(60∶40)粉重量百分比为0.35％，(WTi)C(60∶40)粉重量百分比为15％，HCP值为9KA/m的余量WC粉，控制碳平衡+0.08％，以酒精作球磨介质，液固比350ml/Kg，球料比4.8∶1，球磨60小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，制得6.5×5.25×20(mm)的试样条，其HV30：1680，抗弯强度1850N/mm2，WC平均晶粒度为1.2μm。
实施例2：配料时选用Co粉重量百分比为6.0％，(TaNb)C(60∶40)粉重量百分比为0.45％，(WTi)C(60∶40)粉重量百分比为14％，HCP值为9.5KA/m的余量WC粉，控制碳平衡+0.09％，以酒精作球磨介质，液固比350ml/Kg，球料比4.8∶1，球磨63小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，制得6.5×5.25×20(mm)的试样条，其HV30：1650，抗弯强度1930N/mm2，WC平均晶粒度为1.2μm。
实施例3：配料时选用Co粉重量百分比为6.5％，(TaNb)C(60∶40)粉重量百分比为0.40％，(WTi)C(60∶40)粉重量百分比为16％，HCP值为10KA/m的余量WC粉，控制碳平衡+0.10％，以酒精作球磨介质，液固比350ml/Kg，球料比4.8∶1，球磨65小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，制得6.5×5.25×20(mm)的试样条，其HV30：1690，抗弯强度2020N/mm2，WC平均晶粒度为1.1μm。
实施例4：配料时选用Co粉重量百分比为6.5％，(TaNb)C(60∶40)粉重量百分比为0.45％，(WTi)C(60∶40)粉重量百分比为15％，HCP值为9.8KA/m的余量WC粉，控制碳平衡+0.10％，以酒精作球磨介质，液固比350ml/Kg，球料比4.8∶1，球磨68小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，制得6.5×5.25×20(mm)的试样条，其HV30：1700，抗弯强度2030N/mm2，WC平均晶粒度为1.1μm。
实施例5：配料时选用Co粉重量百分比为6.0％，(TaNb)C(60∶40)粉重量百分比为0.40％，(WTi)C(60∶40)粉重量百分比为16％，HCP值为9.3KA/m的余量WC粉，控制碳平衡+0.10％，以酒精作球磨介质，液固比350ml/Kg，球料比4.8∶1，球磨65小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，制得6.5×5.25×20(mm)的试样条，其HV30：1640，抗弯强度1890N/mm2，WC平均晶粒度为1.2μm。
Claims (1)
1.一种用于加工竹木产品的硬质合金的制备方法，包括：配料、湿磨、干燥、压制成型和烧结工序，其特征在于：在配料时选用HCP值为(9～10)KA/m的WC粉和重量百分比为5.5％～6.5％的Co粉，并加入重量百分比为0.35％～0.45％的(TaNb)C(60∶40)、14％～16％的(WTi)C(60∶40)，配料计算时，碳平衡值为(+0.08～+0.10)％。
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