CN1205657A - 带电涂料颗粒在电介质基底上的静电沉积 - Google Patents

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Abstract

本发明推出一种设备,控制带正电荷的涂料颗粒喷射,朝向接地或带负电荷的介电材料,其介电常数低于4.0,形式为空心容器。本设备包括:(a)涂料组分正电荷感生装置(62),(b)带正电荷的涂料颗粒场区形成装置(62),(c)彼此相隔的一系列空心容器夹持装置(64),具有一系列垂直定向轴,(d)轴输送装置,顺序通过带正电荷的涂料颗粒场区,(e)用介质材料制作,或涂有介质材料或两者都有,装在轴上端的夹盘(46),夹盘(46)上面有凹槽,用来承接空心容器口部,(f)接地装置(70),这样布置,即在介质容器处于喷射的带正电荷涂料颗粒行程时,接地装置也在行程中,但被介质材料屏蔽,与其隔离。接地装置绝缘,不与夹持的容器直接电接触。接地装置可用内部充电装置代替,将负电荷感生在夹盘夹持的空心容器上。此外,可采用接地装置或内部充电装置,与外部充电装置配合,将负电荷感生在夹盘夹持的空心容器上。

Description

带电涂料颗粒在电介质基底上的静电沉积
本发明涉及静电涂敷介电(绝缘)材料的技术，特别是本发明关系到喷涂在电隔离和／或带反向电荷介质材料上的细分带电涂料颗粒雾化状态控制设备。
若干年来，精饰工业均采用静电法作为提高空气雾化喷涂装置涂敷效率的手段。自从推广静电喷涂技术以来，已作了改进，与其有关的设备得到改善，有力地提高了涂敷效率。
落后于静电喷涂技术操作的是反向带电体相互吸引的基础原理。所以，带电涂料颗粒理应吸引到接地或反向带电制品上。
在静电喷涂技术中，由于被涂敷的制品是集电极，所以，有足够的导电性，不是穿过其体积，就是通过其表面，带走电荷，使聚积的涂料颗粒到达表面。由于这个原因，静电喷涂技术大多数常用于涂敷天然电导体物件(如金属)。
一般说来，这种导电制品只用金属钩吊在接地输送机上面，使保持接地电位，通过充电极感应，导电制品表现的电荷与带电涂料颗粒反向。因此，导电制品吸引带电涂料颗粒。
尽管如此，静电涂漆技术仍用于涂敷不导电或介质材料(如塑料，玻璃，陶瓷，木材等)所制的制品，以下总称为“介质材料”。当为此目的使用时，则需要使介质材料成为永久或暂时性导电体。为实现这一目的，已试验了数项工艺。
例如，模制橡胶方向盘不是天然导电体。但是，可加热到温度至少约212°F(100℃)成为导电体，
尽管这项技术对静电涂敷某些介质材料进展良好，但仍有许多随之而来的问题。例如，这项技术不能用于这种介质材料感生电荷，即加热时，不能成为导电体(如木材)。此外，这项技术也不能用于那种介质材料感生电荷，即在需要使其成为导电体的温度下，开始变形或软化。
介电材料静电喷涂另一种方法是材料涂敷导电底漆。这项技术用于涂敷马桶座圈。特别是马桶座圈通常是用酚醛树脂／木屑混合物制作。这种材料不导电，因而，在加热时不能成为导体。因此，为了使有可能静电涂敷这类制品，首先将座圈浸入含有大量碳黑的导电成膜底漆。干燥后，该涂层在座圈表面形成导电膜。涂敷这种底漆后，座圈用金属钩吊在输送机上面。然后静电涂敷外覆盖层。
尽管这项技术对静电涂敷某些介电材料进展良好，但仍有许多随之而来的问题。例如，上述导电底漆含有大量碳黑。因此，如果最终涂敷的制品要求光亮或透明，则不能用于在介质材料上感生电荷。此外，采取这项技术，不仅会增加原材料成本，还会延长生产时间。
美国专利2，622，833公布了一种用介质或不导电材料制作的空心制品外表面静电涂敷工艺和设备，不用适合制品形状的反向电极。在该项专利中，被涂敷的制品装在连接输送系统的轴上。输送机与轴均导电。此外，两者通过导体与地线或电源相连。
在美国专利2，622，833中，导电探针有一个以上的电离点与轴电气连接。布置该探针时，使其穿过制品口部，进入被涂敷的制品空腔。然后，轴将这些制品带入对置彼此隔开带负电荷的电极中间。当制品通过电极时，在带负电荷的电极与制品外表面之间形成静电场。操纵一个或一个以上的喷枪，使雾化涂料组分按照与制品行程平行方向，进入制品与电极之间空间。当涂料颗粒进入电离区时，接受负电荷，因而被吸引到接地或带正电荷的制品上。
美国专利4，099，486同样公布了一种玻璃瓶静电涂敷工艺和设备，采用一个特殊夹盘夹持瓶子，防止上面涂料堆积。该专利是通过玻璃瓶加热到150°F(66℃)到450°F(232℃)温度范围，使之感生电荷。
按照美国专利4，099，486，夹盘用不导电塑料制作。该夹盘装在接地插头上，该插头利用直接接触方式使瓶接地。例如，该专利所述接地插头一个实施例所采取的型式是一平头探针，瓶颈装在上面。该专利所述接地插头另一实施例所采取的型式是一平底杆，伸进瓶口，穿过整个瓶长度，直到杆末端接触瓶内表面为止。该专利所述接地插头还有一实施例所采取的型式是一平底杆，其外尺寸与瓶口内尺寸平行。如果是后者这类构型，在接地插头插入瓶口时，插头外壁则与瓶颈内壁接触。
尽管如此，精饰工业仍继续探索提高转移效率的静电喷涂工艺和／或设备。显然，转移效率提高，损耗(过度喷涂)也就减少。这样又降低了原材料成本。因此，精饰工业中一些厂家大力探索能提高转移效率的工艺和／或设备。
所以，本发明的一个目的是提出一种与提高转移效率有关的设备，用于静电涂敷介电(绝缘)材料，不必首先加热材料或涂敷导电成膜底漆。
通过发明一种设备，控制朝向介电材料的细分带正电荷的涂料颗粒喷涂状态，达到这一目的或其他目的，介质材料的介电常数低于4．0，采取的型式为空心容器。本发明的设备包括：(a)涂料组分感生正电荷装置，(b)带正电荷的涂料颗粒场区形成装置，(c)彼此隔开的一系列空心容器夹持装置，该装置装有一系列垂直定向轴，(d)顺序通过带正电荷的涂料颗粒场区轴输送装置，(e)用介质材料制作或涂有这种材料或两者都有的夹盘，装在轴上端，夹盘上有一凹槽，用来承接空心容器口部，(f)接地装置，这样安装，即在介质容器处于喷涂带正电荷的涂料颗粒行程时，接地装置也在行程中，但被介质材料屏蔽，与其隔离。接地装置绝缘，不与夹持的容器直接电接触。
接地装置可用内部充电装置代替，在上述夹盘夹持的空心容器上感生负电荷。这种内部充电装置包括带负电荷的探针，它有一部分向外穿过夹盘口部，以致在空心容器被夹盘夹持时，探针至少有一部分穿过容器口，伸到容器内部。带电探针绝缘，不与容器直接电接触。此外，接地装置或内部充电装置可与外部充电装置配合使用，在上述夹盘夹持的空心容器上感生负电荷。
在考虑到下述简要附图，参照以下详细说明，更好地理解本发明时，就会很快确定对本发明更加全面的评价及其许多伴生优点，
图1为连续输送系统转移，静电涂敷，固化和卸下介质制品的设备方块示意图。
图2为静电喷涂设备容器转移系统局部平面图。
图3为静电喷涂设备静电喷涂区示意图。
图4为本发明所含容器夹持装置一个实施例的部分剖面图，上面啮合介质容器。在该实施例中，夹持装置包括夹盘及固定介质材料充电装置，接地装置和／或电荷保持装置。
图5为本发明所含容器夹持装置另一实施例部分剖面图。在该实施例中，夹持装置包括夹盘及伸缩式介质材料充电装置，接地装置和／或电荷保持装置。
图6为本发明容器夹持装置部分剖面图，上面带有介质容器，经过静电喷涂室。在该图中，夹持装置的夹盘如图5所示。
图7为图6所示容器夹持装置沿7-7线部分剖面图。该图表示本发明所含介质材料充电，接地和／或电荷保持装置一种充电或接地方法。
本发明属于带正电荷的涂料组分静电涂敷在电隔离和／或带负电荷的特种介质(绝缘)材料的新型设备。能按照本发明涂敷的介质材料种类是那些介电常数(k)低于4．0的材料。最好在实施本发明时所用介质材料的介电常数低于3．8，低于3．6更好，低于3．4极好。
实施本发明时适用的介质材料例子有：熔凝硅石，异丁烯酸甲酯，聚碳酸酯，聚氯乙烯，聚乙酸乙烯酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚苯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，萘乙二醇酯和聚四氟乙烯以及其混合物。
本发明对于选自以下种类的静电涂敷介质材料应用格外良好：聚氯乙烯，聚乙酸乙烯酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚苯乙烯，聚乙烯，萘乙二醇酯，聚丙烯和聚四氟乙烯以及其混合物。
根据本发明作法，涂料组分感生正电荷。有许多不同的充电装置可在涂料组分上感生正电荷。在实施本发明时，可采用这些装置中的任何一种。这种涂料充电装置的例子有：(a)空气或真空喷枪，带有内部充电电极(即在喷涂前涂料感生电荷)或外部充电电极(即喷涂后涂料感生电荷)，(b)回转喷枪，装有带电转盘，钟形件或园锥体。最好的涂料充电装置取决于各种参数，如涂敷的涂料类型(例如液体或粉末)，涂料粘度，所需光洁度，介质制品形状等。考虑到这些或其他有关参数后，技术熟练人员就能选择最适合需要的涂料充电装置。
除在涂料上感生正电荷外，介质材料电隔离和／或感生负电荷。介质材料最好电隔离和带负电荷。
按照本发明的最好实施例，如果介质材料感生负电荷，则要有许多不同的充电装置，才能达到这一目的。可以采用这些装置中的任何一种。一般说来，直接接触介质材料，电离介质材料中和／或其周围的空气，或两种情况都有，可使介质材料充电装置感生负电荷。在实施本发明实施例时采用的合适介质材料充电装置例子有：充电棒，平板，金属丝，探针和／或其组合体。
通过许多辐射源发射电荷可提高介质材料充电装置的充电效果。例如，如果平板突出许多凸缘或针状突起部，就能增强平板发射的电荷。同样，如果探针有许多金属丝或螺旋状突起部从其中伸出，也能增强光面探针发射的电荷。
最好的介质材料充电装置取决于各种参数，如介质材料组分和几何形状，充电装置与介质材料间距，如果有的话以及充电装置发射的电荷强度。考虑到这些和其他有关参数后，技术熟练人员就能选择最适合需要的介质材料充电装置。
如果按照本发明的最好实施例，介质材料感生负电荷，则介质材料充电装置应在介质材料上感生负电荷，足以强烈吸引带正电荷的涂料颗粒。介质材料感生电荷最佳强度取决于各种参数，如涂料颗粒感生电荷强度，涂料颗粒喷射速度以及涂料雾化器端部与介质材料间距。考虑到这些和其他有关参数后，技术熟练人员就能选择最适合需要的介质材料感生电荷强度。
此外，按照本发明这一实施例，介质材料感生负电荷一般至少要-100伏(-0．1KV)，最好至少要-1．0KV，更好是至少要-2．0KV。在本发明上述实施例中，介质材料感生电荷上限需要考虑的限制条件是安全和实用。例如，在一定临界电压，带负电荷的介质材料与接地或带正电荷的器具之间，如喷涂室，输送机和喷枪可能产生电弧。因此，如果介质感生负电荷，则电荷最好低于-15，000伏(-15KV)。介质材料感生的电荷低于-12KV更好，低于-10KV极好。
实施本发明实施例时，介质材料感生负电荷，重要的是在静电喷涂过程中至少保持上面那部分电荷。这可用提供的电荷保持装置完成，该装置一般是：(a)导电，(b)绝缘，不与带负电荷的介质材料直接电接触，(c)在喷涂工序中，被带负电荷的介质材料屏蔽，与带正电荷的涂料颗粒隔离。
在实施本发明时，可采用任何合适的电荷保持装置。在一个最好实施例中，电荷保持装置包括接地或带负电荷的金属板或非常接近于介质材料的探针，以便在两者之间产生静电场。在该实施例中，金属板或探针一般处于非常接近状态，直到带负电荷的介质材料上至少有一些喷涂的带正电荷涂料颗粒为止。
为了提高本发明所采用的电荷保持装置保持效果，该装置最好有许多突起部从其中伸出。例如，最好的电荷保持装置有许多凸缘，金属丝，针状突起部和／或螺旋状突起部从其中伸出。这些电荷保持装置可用任何合适的导电材料制作。这种合适材料的例子有：铜，黄铜，钢，铝和／或其组合物。
最好的电荷保持装置取决于各种参数，如介质材料的组分和几何形状，电荷保持装置间距，静电喷涂过程中介质材料保持所需最低电荷以及电荷保持装置需要介质材料保持该最低电荷的持续时间。考虑到这些和其他有关参数后，技术熟练人员就能选择最适合需要的电荷保持装置。
与带负电荷或电隔离及带负电荷的相反，如果介质材料只是电隔离，最好采用本发明的接地装置。该接地装置布置在喷涂的带正电荷涂料颗粒行程中，但被电隔离介质材料屏蔽，与其隔开。
实施本发明这一实施例时，可采用任何合适的接地装置。接地装置一般是：(a)导电，(b)绝缘，不与被涂敷的介质材料直接电接触，(c)在喷涂工序中，被涂敷的介质材料屏蔽，与带电涂料颗粒隔离。
有许多不同的接地装置可达到这些目的。可采用的合适介质材料接地装置例子有：接地棒，平板，金属丝，探针等和／或其组合件。
这些介质接地装置可用任何合适的导电材料制作。这种合适材料的例子有：铜，黄铜，钢，铝和／或其组合物。
为了使静电场强度足能偏转和引导带正电荷的涂料颗粒朝向接地或带负电荷的介质材料，喷嘴端部与被涂敷制品表面之间空气电位最好至少约为1000伏(1KV)／厘米(cm)。电位至少约1．5KV／cm更好，至少为2．0KV／cm左右极好。
最佳电位取决于各种参数，如介质材料感生电压，如果有的话，喷涂装置端部与被涂敷介质材料表面间距，介质材料经过涂敷区的速率以及颗粒喷射速度。考虑到这些和其他有关参数后，技术熟练人员就能选择最适合需要的涂料颗粒感生正电荷所用电压。
本发明可用于静电涂敷任何能接受正电荷的涂料组分。这些涂料组分的表现形式为液体或粉末。实施本发明时所用合适的涂料例子有：气垒涂料组分(例如CO2和O2垒涂料，如环氧胺涂料)，彩色涂料组分，抗擦伤涂料组分(例如氨基甲酸乙酯涂料)等。
图1-7表示本发明一个实施例。在该实施例中，用介电常数低于4．0介质材料制作的空心容器被转移系统输送到静电涂敷区和固化区。该转移系统一般包括有输送机，用来把未涂敷的介质容器输送到与一系列容器承载装置合拍移动的转移输送机上。承载装置啮合每个容器颈部或口部，输送通过静电涂敷区和固化区，而后将涂敷固化的容器送到卸载输送机。承载装置有力封闭各容器口部，以便在静电喷涂过程中使涂料涂敷只限于容器外表面。
承载装置把容器置于涂敷区内。在涂敷区时，承载装置转动容器，以便保证涂敷完全均匀。涂敷过后，输送容器通过固化烘炉。烘炉有一个或一个以上不同温度和湿度固化条件的分区，保证适合各种容器和涂料要求的特殊固化型式。
图1为本发明静电涂敷介质材料用的方法和设备方块示意图。该设备有一输送机10。输送机10在装载区12接受容器。输送机10在接受容器后，将其从装载区12移到静电涂敷区14。输送机再将涂敷的容器从涂敷区移到固化区16。此后，输送机又把固化的容器移到卸载区18。
实施本发明时，可采用任何容器转移系统。美国专利4，625，854阐述了一个合适的容器转移系统例子。本说明书图2表示该专利所述的转移系统。如图2所示，转移系统包括一横进给输送机20，用来移动容器22通过定向斜槽24，到达定时螺杆26和转移输送机28。转移输送机包括入口输送机30，用来接受各个容器。
这些输送机器件的形状和配置适合图2所示容器构型，不言而喻，转移输送机的构型可按照适合不同容器的构型进行修改。可能修改的例子参见美国专利4，625，854所述。
容器承载输送机10与转移输送机28合拍移动，设有承载装置38，用来啮合夹紧各容器开口端。每个容器承载装置合拍定距沿路线A移动，该路线与转移输送机上容器移动的路线B平行。另外，容器承载装置与各个容器对准，使得各个装置啮合夹紧容器颈部。容器夹牢后，转移输送机和承载输送机沿着分支路线移动，而容器承载装置则带着容器通过其后的静电涂敷区。
合适的容器承载器在美国专利4，625，854中有详细描述。从上述说明来看，应充分了解，每个承载器一般都装在输送机10上，有一内套40和外套42，后者回转装在内套滚轮接头44处。每个承载装置还有一夹盘46，用来啮合各个容器开口端。外套42和夹盘46用不导电或介质材料制作，以便在静电喷涂过程中把感生电荷减少到最低程度。
在最好的实施例中，内外套相对于中心安装套48可轴向滑动。有一凸轮随动件50，在凸轮件52配合下，保持上述轴向运动。容器装到承载装置38时，凸轮随动件50啮合凸轮件52表面54，使装置沿轴向延伸，克服位于内套40中的内簧(无图示)压力，由于夹盘46和容器22彼此合拍移动，故夹盘46啮合固紧与其对准的各个容器。容器夹持装置38A靠通过凸轮间隙58内簧(无图示)力缩回，由于没有啮合容器，而沿单独路线运动。
图3表示一系列容器22通过静电涂敷区14。在图3所示本发明的特殊实施例中，介质材料电隔离，带负电荷。
当容器22通过输送机10运入涂敷区14时，承载装置回转接头44啮合摩擦条64。由于摩擦条64固定不动，瓶子开始转动。瓶子转动时，绕过充电棒60。充电棒60整个表面分布一系列元件68，如锐尖或细丝。此外，充电棒60连接电源61，并与地线绝缘，以便能保持适合介质容器感生所需负电荷的电位，瓶越过充电棒60后，由电荷保持装置保持瓶上感生的电荷。这种装置的一个例子是探针70，如图4所示。
探针70最好用导电材料制作。可以看出，探针70被用介质或不导电材料制作的夹盘46绝缘，不与介质材料制作的容器22直接电接触，因为它们之间电接触会中和容器感生的负电荷。这种结果与本发明上述实施例目的背道而弛。此外，由于探针70外露部分位于容器22空腔内，故在喷涂工序中，被带负电荷的容器屏蔽，与带正电荷的涂料颗粒隔离。
探针70可以接地，或者带负电荷。达到这一目的可采用任何合适装置。一种可能的装置列于图3。图中输送机10连接汇流条66，该汇流条用导电材料制成(例如铜，黄铜，钢，铝等)。此外，汇流条66接地或接通电源63，这取决于探针70是否要接地或带负电荷。接地探针70另外一种可以接受的方式是使它与本身通常接地的输送系统电气连接。
如果使用汇流条66，由于探针70开始绕过充电棒60，在它与探针70之间最好布置构成电气连接。这种电气连接最好一直保持到容器22至少部分涂有带正电荷的涂料以后。
在图3所示本发明的特殊实施例中，由于移出充电棒60后的容器22带有负电荷，故容器22在与电源65相连的静电喷涂装置62前面通过。这时，电源65使喷涂装置62能在涂料颗粒上感生正电荷。这些带正电荷的涂料颗粒67被喷入容器22行程，涂料颗粒67最好按照通常与容器22行程垂直方向喷射。
按照本发明，涂料通常采用空气、真空或回转传统工艺进行雾化。空气和真空静电喷枪一般有一充电电极，作为涂料充电装置，装在喷枪前面，电离空气。回转喷涂设备采用带电转盘，钟形件或园锥体。用离心力与静电力相结合可达到后面的雾化。
在图3所示实施例中，由于容器22在通过喷涂装置62时带负电荷，故吸引带正电荷的涂料颗粒67。实际上，如果容器22与颗粒67之间电位太强，颗粒67则可能包围容器22后部，如图3所示。这就将过度喷涂减少到最低程度，并提高了转移效率。但是，由于诸如安全条件的限制，我们不能为取得最大转移效率，在容器22或颗粒67上采用最佳电位。一项可以接受的摆脱这种困境的方法是采用带正电荷的偏转板69。
偏转板69可用导电材料或介质材料制作，其介电常数要大于所涂敷的介质材料介电常数。偏转板69通过绝缘子71与涂敷室相连，但与其电隔离。
如果采用偏转板69，最好感生正电荷。用电源73可感生有效电荷。另一方面，该电荷可从充电装置造成的正离子大气中产生。涂料颗粒感生正电荷。偏转板69感生的正电荷既不应将容器22感生的负电荷中和，也不应在容器绕过时，感生正电荷。在最好的实施例中，由于偏转板69和颗粒67上是正电荷，容器22上是负电荷，故偏转板69排斥过度喷涂的颗粒67，朝向容器22，从而提高了转移效率。
在最好的实施例中，偏转板69几何构型与绕过的介质材料相符。但是，偏转板69可以有任何合适几何构型，只要几何构型不中和容器22感生的负电荷，或在容器22绕过时，感生正电荷。
参照前图3，不用充电棒60或电源61，也可实施本发明。在上述后面实施例中，容器22在涂敷带正电荷的涂料颗粒67前，不带负电荷。相反，容器22电隔离，具有与其相连的合适接地装置，如上所述，可以采用任何合适的接地装置，只要是：(a)导电，(b)绝缘，不与涂敷的介质材料直接电接触，(c)在喷涂工序中，被涂敷的介质材料屏蔽，与带电涂料颗粒隔离。一个可以接受的合适接地装置例子是探针70，如图4所示，在该实施例中，探针70与带电相反，要接地。当带接地探针70的电隔离容器通过涂料颗粒67时，颗粒便吸引到探针上。但是，由于探针被容器屏蔽，与颗粒隔离，颗粒就吸附于上面。
本发明还有另一实施例，充电棒60和电源61被省略，容器仍带负电荷。在这一实施例中，汇流条66连接电源63，用来感生负电荷。容器22有探针70穿过其口部，如图4所示。不过，在该实施例中，设置的探针70，在从下面经过时，接触汇流条66。这样又使容器22感生负电荷。在该实施例中，由于探针70有效带电，一直到容器通过涂料颗粒67之后，所以探针70不仅作为介质材料充负电荷的装置，还要作为负电荷保持装置。有关整个输送系统不必充电，同样对输送系统夹持的容器运动无有害影响的一项探针与汇流条66电气连接方法请参见如图6和7。
图5为本发明所含容器夹持装置与一实施例部分剖面图，在该实施例中，夹持装置包括一夹盘75，它有一与其相连的伸缩式介质材料充电、接地和／或电荷保持装置。在该图中，夹盘75一端与外套42相连，而其另一端，则设有环形槽76，其大小能承接要静电涂敷的介质容器颈部。
最好在喷涂工序中，夹盘75上面不要有大于或实际等于吸引介质材料的负电荷，因为这样势必吸引带正电荷的涂料颗粒，朝向夹盘以及介质材料，以致降低转移效率。所以，夹盘75最好用不导电或介质材料(如塑料)制作。但是，如果夹盘75用导电材料(如金属)制作，则最好：(a)涂敷不导电的介质材料(如聚四氟乙烯)，(b)与容器或探针或两者均电绝缘。
定位弹簧78装在夹盘75凹槽76内。这些弹簧在装入夹盘75凹槽76时(参见如图4)，用来把压缩力作用到容器颈部外表面上。如果采用定位弹簧78，可用任何种类的材料制作，只要弹性强，耐用(如不锈钢，塑料等)。定位弹簧在喷涂过程中，最好不要吸引大量带正电荷的颗粒。因此，如果用导电材料制作，则最好与带正电荷的涂料颗粒隔离和／或不接地。
尽管如此，定位弹簧78可完全取消，或用其他型式的定位装置代替。最好的定位装置，如果有的话，则取决于在静电喷涂过程中，容器是否或如何固定在夹盘75上。例如，在图5所示实施例中，容器只能使其颈部滑入凹槽76，垂直夹持。这种构型对高速大量生产线特别有用(例如，充气饮料瓶静电涂敷生产线)。另一方面，定位弹簧78可以取消，用凹槽76外壁表面制成的螺纹结构(无图示)代替。如果将容器与夹盘75拧在一起，使两者固定的非常理想，则可采用这种构型。还有另外一种可供选择的方案，完全不用定位装置。例如，夹盘75可倒置，这样利用重力把容器夹持在夹盘75凹槽76内。
在图5所示实施例中，夹盘75同样有一探针80，通过一端有尖头81的中心。但是，与图3所示探针70不同，探针80有螺旋状突出部82，凸出各边。此外，至少探针80一部分被电绝缘覆盖层83覆盖。
尖头81和突出部82增强了探针80在夹盘75所装带负电荷的介质材料上的保持，或感生负电荷的能力，这取决于探针80是否用作介质材料电荷保持装置或充电装置。
探针80尖头81伸出夹盘75底缘84距离δ。一般说来，接地或带负电荷的容器外壁涂敷带正电荷的涂料颗粒更多地集中在容器超出尖头处于平面状态的地区。因此，最佳距离δ部分取决于容器那些地区需要涂敷。该距离还部分取决于探针和要装在夹盘75上的容器几何构型。如果容器尽可能的要涂敷完善，且探针末端如同尖头81，则探针80最好只伸过夹盘75底缘84一点。
图5所示实施例设计有试图使介质容器颈部与凹槽76对准时的误差量。这时，夹盘75有一平截头园锥体形凹槽79，其细端进入凹槽76。此外，如果在容器装入凹槽76过程中，容器颈部接触探针80，则探针80设计成至少能部分缩进夹盘75，将介质容器的损坏减少到最低程度。
在图5所示实施例中，探针80有一垫圈状突出部85与其连接，突出部85下表面靠在夹盘75本体上的凸缘87。弹簧90装在探针80上时，要使弹簧下端靠在突出部85上表面。弹簧90上端靠在垫圈92下表面，而垫圈再装在探针80上。探针80自由运动通过垫圈92中心孔。尽管如此，还可采用任何适合的结构，至少探针80有一部分缩进夹盘75。这是本发明的一项附加特点。
为了便于制造夹盘75，如图5所示，夹盘分成上部94和下部96。上部94与下部96用螺钉98固定一起。螺钉98最好用不导电或介质材料制作，或者覆盖这种材料，以便在静电喷涂过程中，把对带正电荷的涂料颗粒吸力减少到最低程度。
图6表示容器夹持装置的位置和操作情况。该装置夹持容器，在与凸轮表面54啮合下，沿有效路线移动。在图6中，装置38把容器22装定在涂敷室内，接受带正电荷的涂料颗粒。容器在室中位置取决于作用凸轮随动件50的凸轮表面54位置。外套42与容器22在经过涂敷室14时转动。该容器转动合乎要求由于以下原因：喷涂时，保证容器接受涂料均匀，防止涂料在喷涂时滴落或下垂，还防止涂料固化前滴落或下垂。
可以看出，由于只夹持容器颈部，故大多数容器整个外表面可以接受带正电荷的涂料。另外，容器颈部及容器内表面与带正电荷的涂料隔离，这是在许多应用场合合乎要求的特点，尤其是对用于盛装饮料的容器。
在图6所示实施例中，前室110装有管112，将水雾114导入涂敷室14，使室内达到所需湿度指标，并防止带正电荷的涂料颗粒进入前室。当需要控制涂敷室湿度指标时，最好采用这种作法。
在图6中，容器夹持装置38被链115拉过涂敷室。夹持装置38吊在轨道116和118上面，轨道则装在支架120上。轴套117和119分别沿轨道116和118移动。
当容器夹持装置38停用时(例如，没有接受来自转移输送机的容器)，装置随着夹盘75移动，缩回在前室110内，不转动。因此，把吸引到夹盘75上带正电荷的涂料颗粒量减少到最低程度。
在本发明的实施例中，夹持装置在未与容器啮合时缩回，探针80为伸缩结构。如图7所示。这使探针在夹持装置38停用时，自动开缩。
图7为图6沿7-7线所示容器夹持装置部分剖面图。图7表示一种探针80充电或接地装置。特别是在该实施例中，探针80穿过护套48和轴套117和119上的相应孔。用电绝缘垫圈122将锁紧环124与轴套119分开。连杆126一端用螺钉拧入探针80端部。连杆126另一端则与汇流条66接触。如前所述，汇流条66可以接地或带负电荷。如果汇流条66接地，象这样的探针80尖头81，在夹持装置38定位时，使连杆126随即接触。同样，如果汇流条66带负电荷，象这样的探针80尖头81，在夹持装置38定位时，使连杆126也随即接触。
如前所述，为了实施本发明，不必使用汇流条66。举例来说，在图6所示实施例中，如果探针80要接地，可用金属垫圈代替电绝缘垫圈122，甚至取消。不论是那一种情况，锁紧环124要与本身接地的轴套119电气连接。由于这种电气连接，探针80也将接地。
下面提供一些实例，有助于进一步理解本发明。采用的特殊材料、种类和条件拟作为本发明的例证。
例Ⅰ
本例表示后面示例中曾用的涂料组分配制情况。
将以下材料一起搅拌，配制第一种涂料组分：73．3重量百分数四乙基五氨合物／EPON 880加合物(EPON 880是4，4′-异亚丙基联苯酚／表氯醇，从壳牌石油公司购买)，12．8重量百分数DOWANOL_PM(1-甲氧基-2-丙醇，从道化学公司购买)，0．1重量百分数SF-1023硅氧烷表面活性剂(从通用电气公司购买)，1．7重量百分数2-丁氧基乙醇，10．6重量百分数甲苯和1．5重量百分数去离子水。该合成均相混合物以下简称“组分1A”。所有上述重量百分数均以全部组分总重量的组分1A为基准。
然后，52．5重量百分数EPON 880与47．5重量百分数DOWANOL_PM一起搅拌。该合成均相混合物以下简称“组分1B”。所有上述重量百分数均以全部组分总重量的组分1B％为基准。
组分1A和1B按体积比率5∶1一起混合。合成均相混合物可耐室温1小时。该混合物以下简称“涂料1”。
将以下材料一起搅拌，配制第二种涂料组分：23．47重量百分数GASKAMINE_3285(间二甲苯基双胺和表氯醇反应产物，从三菱瓦斯公司购买)，0．10重量百分数SF-1023硅氧烷表面活性剂(从通用电气公司购买)，2．43重量百分数环己基醇(含2％水)和1．25重量百分数去离子水。该合成均相混合物以下简称“组分2A”。所有上述重量百分数均以全部组分总重量的组分2A为基准。
然后，75．0重量百分数DEN-444(环氧酚醛清漆树脂，具有3．6的缩水甘油官能度，从道化学公司购买)和25．O重量百分数甲基·乙基酮一起搅拌。该合成均相混合物以下简称“组分2B”。所有上述重量百分数均以全部组分总重量的组分2B为基准。
组分2A和2B按体积比率3∶1一起混合。合成均相混合物可耐室温1小时。该混合物以下简称“涂料2”。
例Ⅱ
本例表示介电常数低于4．0的介质容器涂敷涂料组分时电荷极性的作用。在该例中，瓶上不感生电荷，此外，象探针这样的接地装置不在瓶内使用。
涂敷的涂料组分为例1涂料1。涂敷涂料的介质材料是330毫升聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶，直径大约8厘米，长约14厘米。PET的介电常数约为3．25。
瓶涂料涂敷装置是Ransburg 6英寸(15厘米)锥形盘，每分钟旋转约16，000转(rpm)。输液速度每分钟约为640克。瓶外表面与盘端间距大约10厘米。
在本例第一喷涂过程中，喷枪园盘接入90KV负电荷。第一瓶称重后，用输送机以每分钟大约15米(50英尺／分)速度移过园盘发射的带负电荷涂料颗粒。第一瓶移过雾化涂料时，也在转动。此后，第一瓶再称重，测定上面涂料重量为O．11克。
其次，在本例第二喷涂过程中，喷枪园盘接入90KV正电荷。第二瓶称重后，用与第一瓶移过带负电荷涂料颗粒相同速度，移过带正电荷的涂料颗粒，在第二瓶移过雾化涂料时，也以与第一瓶转动相同速度转动。此后，第二瓶再称重，测定上面涂料重量为0．17克。
本例表示与带负电荷的相反，涂料带正电荷时，介电常数低于4．0的介质材料静电涂敷涂料组分百分数大约在54％以上。
例Ⅲ
本例表示介电常数低于4．0的介质容器涂敷涂料组分时电荷极性作用以及采用接地装置的作用。在该例中，瓶上不感生电荷。但是，在有些情况下，采用接地探针。夹持瓶用的夹盘与图4所示夹盘一样。
在采用探针的场合，它是园形钢丝刷，刷的刚毛部分直径约为2．5厘米，刷的刚毛部分长度6厘米左右。探针穿过瓶口进入瓶腔，使刷的刚毛部分横向和纵向都对准中心。
涂敷的涂料组分为例1涂料2。涂敷涂料的介质材料是330毫升PET瓶，直径大约8厘米，长约14厘米。
瓶涂料涂敷装置是Ransburg静电喷枪(3型)。输液速度每分钟约为160立方厘米。瓶外表面与枪端间距大约10厘米。
在该例中，瓶实际涂敷的涂料重量除以喷涂过程中喷枪发射的涂料重量计算喷涂过程转移效率。该例完成的全部过程转移效率列于表1。
在本例第一喷涂过程中，喷枪不带电荷。许多瓶都单独称重，再用输送系统顺序移过带正电荷的涂料颗粒区。输送机按每分钟大约15米(50英尺／分)速度移动瓶子。瓶相互水平间隔约为1．5厘米。上述喷涂过程中相对湿度(RH)约为32％。
当瓶移过雾化涂料时，仍在转动。此后单瓶称重，测定这一具体喷涂过程转移效率，而且在45％RH和63％RH下重复上述过程。在32％RH，45％RH和63％RH下运行的转移效率分别为56，55和54％。因此，这一喷涂过程的平均转移效率为55％。
在本例第二喷涂过程中，喷枪接入90KV负电荷。除这项差别外，涂敷方法与本例第一喷涂过程一样。在32％RH，45％RH和63％RH下，上述第二喷涂过程的转移效率分别为52，57和58％。因此，这一喷涂过程的平均转移效率为59％。
在本例第三喷涂过程中，喷枪接入90KV正电荷。除这项差别外，涂敷方法与本例第一喷涂过程一样。在32％RH，45％RH和63％RH下，上述第三喷涂过程的转移效率分别为60，57和61％。因此，这一喷涂过程的平均转移效率为62％。
在本例第四喷涂过程中，喷枪接入90KV负电荷，接地钢丝刷探针插入瓶口。除这些差别外，涂敷方法与本例第一喷涂过程一样。在32％RH，45％RH和63％RH下，上述第四喷涂过程的转移效率分别为50，63和57％。因此，这一喷涂过程的平均转移效率为57％。
在本例第五喷涂过程中，喷枪接入90KV正电荷，接地钢丝刷探针插入瓶口。除这些差别外，涂敷方法与本例第一喷涂过程一样。在32％RH，45％RH和63％RH下，上述第五喷涂过程的转移效率分别为76，74和89％。因此，这一喷涂过程的平均转移效率为80％。
表1
例Ⅲ喷涂过程 喷枪电荷(KV) 静电辅助装置     转移效率(％) 平均转移效率(％)
    32％相对湿度   45％相对湿度   63％相对湿度
第一(控制)     0   无     56     55     54     55
    第二弟三     90-90+   无     5260     5757     5861     5561
    第四第五     90-90+   探针     5076     6374     5789     5780
从上表可以看出，只有静电涂敷带正电荷的涂料组分才能大大提高转移效率，而且，数据还表明，采用接地装置，配合涂料组分充正电荷，更加提高百分数转移效率。另一方面，瓶静电涂敷带负电荷的涂料组分时，则降低转移效率。
例Ⅳ
本例表示介电常数低于4．0的介质容器涂敷涂料组分时电荷极性的作用，以及介质容器本身采用接地装置的作用。
涂敷的涂料组分为例1涂料1。涂敷涂料的介质材料是330毫升PET瓶，直径大约8厘米，长约14厘米。瓶涂料涂敷装置是Ransburg30mm微型承口喷枪。瓶外表面与盘端间距大约10厘米。
夹持瓶用的夹盘与图4所示夹盘一样。此外，涂敷区与图3所示涂敷区相同。
在采用探针的场合，它是园形钢丝刷，刷的刚毛部分直径约为2．5厘米，刷的刚毛部分长度6厘米左右。探针穿过瓶口进入瓶腔，使刷的刚毛部分横向和纵向都对准中心。
在本例中，称重瓶上涂敷的涂料量，测定具体涂敷过程的效率。该数据列于表2。
在本例第一喷涂过程中，喷枪接入90KV负电荷。瓶上不带电荷。瓶称重后，再用输送机，以每分钟大约15米(50英尺／分)速度移过喷枪发射的带负电荷涂料颗粒。在上述喷涂过程中，相对湿度(RH)约为32％。
当瓶移过雾化涂料时，仍在转动。此后，瓶称重，测定上面涂料重量为0．08克。
在本例第二喷涂过程中，喷枪接入90KV正电荷。除这项差别外，涂敷方法与本例第一喷涂过程一样。在上述喷涂过程中，瓶上涂敷的涂料重量为0．09克。
在本例第三喷涂过程中，喷枪接入90KV负电荷，瓶用一负电荷充电棒感生5KV负电荷。除这些差别外，涂敷方法与本例第一喷涂过程一样。瓶在上述涂敷过程涂敷的涂料重量为0．08克。
在本例第四喷涂过程中，喷枪接入90KV正电荷，瓶用一负电荷充电棒感生5KV负电荷。除这些差别外，涂敷方法与本例第一喷涂过程一样。瓶在上述涂敷过程涂敷的涂料重量为0．1克。
在本例第五喷涂过程中，喷枪接入90KV负电荷，瓶用一正电荷充电棒感生5KV正电荷。除这些差别外，涂敷方法与本例第一喷涂过程一样。瓶在上述涂敷过程涂敷的涂料重量为0．09克。
在本例第六喷涂过程中，喷枪接入90KV正电荷，瓶用一正电荷充电棒感生5KV正电荷。除这些差别外，涂敷方法与本例第一喷涂过程一样。瓶在上述涂敷过程涂敷的涂料重量为0．07克。
在本例第七喷涂过程中，喷枪接入90KV负电荷，瓶上不感生电荷，探针且插入瓶口。除这些差别外，涂敷方法与本例第一喷涂过程一样。瓶在上述涂敷过程涂敷的涂料重量为0．39克。
在本例第八喷涂过程中，喷枪接入90KV正电荷，瓶上不感生电荷，探针且插入瓶口。除这些差别外，涂敷方法与本例第一喷涂过程一样。瓶在上述涂敷过程涂敷的涂料重量为0．57克。
在本例第九喷涂过程中，喷枪接入90KV负电荷，瓶用一负电荷充电棒感生5KV负电荷，探针且插入瓶口。除这些差别外，涂敷方法与本例第一喷涂过程一样。瓶在上述涂敷过程涂敷的涂料重量为0．22克。
在本例第十喷涂过程中，喷枪接入90KV正电荷，瓶用一负电荷充电棒感生5KV负电荷，探针且插入瓶口。除这些差别外，涂敷方法与本例第一喷涂过程一样。瓶在上述涂敷过程涂敷的涂料重量为0．73克。
在本例第十一喷涂过程中，喷枪接入90KV负电荷，瓶用一正电荷充电棒感生5KV正电荷，探针且插入瓶口。除这些差别外，涂敷方法与本例第一喷涂过程一样。瓶在上述涂敷过程涂敷的涂料重量为0．59克。
在本例第十二喷涂过程中，喷枪接入90KV正电荷，瓶用一正电荷充电棒感生5KV正电荷，探针且插入瓶口。除这些差别外，涂敷方法与本例第一喷涂过程一样。瓶在上述涂敷过程涂敷的涂料重量为0．33克。
表2
例Ⅳ喷涂过程   喷枪电荷(KV)   瓶电荷(KV) 静电辅助装置   涂料重量(g)
    第一第二     90-90+     00     无无     0.080.09
    第三第四     90-90+     5-5-     无无     0.080.1
    第五弟六     90-90+     5+5+     无无     0.090.07
    第七第八     90-90+     00     探针探针     0.380.57
第九第十 90-90+ 5-5- 探针探针 0.220.73
    第十一第十二     90-90+     5+5+     探针探针     0.590.33
从上表可以看出，只有静电涂敷带正电荷的涂料组分才能提高介质容器上沉积的涂料重量。而且，数据还表明，采用接地装置，配合涂料组分充正电荷，显著提高介质容器上沉积的涂料重量。另一方面，静电涂敷带负电荷的涂料组分时，则降低介质容器上沉积的涂料重量。
从上述明显看出，技术熟练人员在不违反其精神和范围情况下，可对本发明实施例进行各种视在修改。只要对本发明作这样描述，则权利要求如下。
权利要求书按照条约第19条的修改
1．用电介质材料制作的有通向内部开口的空心容器静电涂敷设备包括：
(a)涂料组分正电荷感生装置，
(b)喷射带正电荷的涂料组分，形成带正电荷涂料颗粒场区的装置，
(c)一系列彼此相隔的空心容器夹持装置，上述夹持装置包括一系列垂直定向轴，每个上述轴有上端和下端，
(d)上述轴输送装置，顺序通过带正电荷的涂料颗粒场区。
(e)用介质材料制作或涂有介质材料，或两者兼有的装在轴上端的夹盘，上述夹盘有一垂直定向凹槽，用来承接空心容器口部，上述凹槽分上部和下部，
(f)接地装置，包括一电接地探针，它有一部分向外穿过夹盘口部，致使空心容器在被夹盘夹持时，探针至少有一部分穿过容器口，伸进容器内部，上述接地探针绝缘，不与容器直接电接触。
2．如权利要求1所述的设备，其中夹盘包括有拉簧，布置在凹槽内，用来固定空心容器。
3．如权利要求1所述的设备，其中接地探针为伸缩式，可进入夹盘。
4．如权利要求1所述的设备，其中夹盘上的凹槽下部纵向截面宽于夹盘上的凹槽上部纵向截面。
5．如权利要求4所述的设备，其中夹盘上的凹槽下部纵向截面为平截头园锥体形。
6．如权利要求4所述的设备，其中夹盘上的凹槽上部纵向截面为矩形。
7．如权利要求6所述的设备，其中夹盘设有拉簧，布置在夹盘凹槽上部。
8．如权利要求1所述的设备，还包括夹盘夹持的空心容器上感生负电荷用充负电荷装置，上述充负电荷装置位于上述带正电荷的涂料颗粒喷涂装置上游。
10．如权利要求8所述的设备，其中使夹持的空心容器上感生的负电荷至少为-100伏。
11．用电介质材料制作的有通向内部开口的空心容器静电涂敷设备包括：
(a)涂料组分正电荷感生装置，
(b)喷射带正电荷涂料组分形成带正电荷涂料颗粒场区的装置，
(c)一系列彼此相隔的空心容器夹持装置，上述夹持装置包括一系列垂直定向轴，每个上述轴有上端和下端，
(d)上述轴输送装置，顺序通过带正电荷的涂料颗粒场区。
(e)用介质材料制作或涂有介质材料，或两者兼有的装在轴上端的夹盘，上述夹盘有一垂直定向凹槽，用来承接空心容器口部，上述凹槽分上部和下部，
(f)用上述夹盘夹持的空心容器负电荷感生装置，包括带负电荷探针，其有一部分向外穿过夹盘口部，致使空心容器在被夹盘夹持时，探针至少有一部分穿过容器口，伸进容器内部，上述带负电荷的探针绝缘，不与容器直接电接触。
12．如权利要求11所述的设备，其中夹盘包括有拉簧，布置在凹槽内，用来固定空心容器。
13．如权利要求11所述的设备，其中带电荷探针为伸缩式，可进入夹盘。
14．如权利要求11所述的设备，其中夹盘上的凹槽下部纵向截面宽于夹盘上的凹槽上部纵向截面。
15．如权利要求14所述的设备，其中夹盘上的凹槽下部纵向截面为平截头园锥体形。
16．如权利要求14所述的设备，其中夹盘上的凹槽上部纵向截面为矩形。
17．如权利要求16所述的设备，其中夹盘设有拉簧，布置在夹盘凹槽上部。
18．用电介质材料制作，上面有通向内部开口的空心容器静电涂敷设备包括：
(a)涂料组分正电荷感生装置，
(b)喷射带正电荷涂料组分，形成带正电荷涂料颗粒场区的装置，
(c)一系列彼此相隔的空心容器夹持装置，上述夹持装置包括一系列垂直定向轴，每个上述轴有上端和下端，
(d)上述轴输送装置，顺序通过带正电荷的涂料颗粒场区，
(e)用介质材料制作或涂有介质材料，或两者兼有的装在轴上端的夹盘，上述夹盘有一垂直定向凹槽，用来承接空心容器口部，上述凹槽有上部和下部，
(f)上述夹盘夹持的空心容器上感生负电荷用充负电荷装置，上述充负电荷装置位于上述带正电荷的涂料组分喷涂装置上游。
(g)电荷保持装置，用于保持至少部分负电荷，该负电荷用充负电荷装置感生在上述夹盘夹持的空心容器上，上述电荷保持装置包括一带负电荷的探针，它有一部分向外穿过夹盘口部，致使空心容器在被夹盘夹持时，探针至少有一部分穿过容器口，伸进容器内部，上述带负电荷的探针绝缘，不与容器直接电接触。

Claims (19)

1．用电介质材料制作的有通向内部开口的空心容器静电涂敷设备包括：
(a)涂料组分正电荷感生装置，
(b)喷射带正电荷涂料组分，形成带正电荷涂料颗粒场区的装置，
(c)一系列彼此相隔的空心容器夹持装置，上述夹持装置包括一系列垂直定向轴，
(d)上述轴输送装置，顺序通过带正电荷的涂料颗粒场区。
(e)用介质材料制作或涂有介质材料，或两者都有，装在轴上端的夹盘，上述夹盘上面有一凹槽，用来承接空心容器口部，
(f)接地装置，包括一电接地探针，它有一部分向外穿过夹盘口部，致使空心容器在被夹盘夹持时，探针至少有一部分穿过容器口，伸进容器内部，上述接地探针绝缘，不与容器直接电接触。
2．如权利要求1所述的设备，其中夹盘包括有拉簧，布置在凹槽内，用来固定空心容器。
3．如权利要求1所述的设备，其中接地探针为伸缩式，可进入夹盘。
4．如权利要求1所述的设备，其中夹盘上的凹槽下部纵向截面宽于夹盘上的凹槽上部纵向截面。
5．如权利要求4所述的设备，其中夹盘上的凹槽下部纵向截面为平截头园锥体形。
6．如权利要求4所述的设备，其中夹盘上的凹槽上部纵向截面为矩形。
7．如权利要求6所述的设备，其中夹盘设有拉簧，布置在夹盘凹槽上部。
8．如权利要求1所述的设备，还包括夹盘夹持的空心容器上感生负电荷用充负电荷装置。
9．如权利要求8所述的设备，其中输送装置输送夹盘夹持的空心容器，经过充负电荷装置，以致在夹持的容器上感生负电荷，然后输送装置再输送夹持的空心容器通过带正电荷的涂料颗粒场区。
10．如权利要求9所述的设备，其中使夹持空心容器感生的负电荷至少为-100伏。
11．用介质材料制作，上面开口通向内部的空心容器静电涂敷设备包括：
(a)涂料组分正电荷感生装置，
(b)喷射带正电荷涂料组分，形成带正电荷涂料颗粒场区的装置，
(c)一系列彼此相隔的空心容器夹持装置，上述夹持装置包括一系列垂直定向轴，
(d)上述轴输送装置，顺序通过带正电荷的涂料颗粒场区。
(e)用介质材料制作或涂有介质材料，或两者都有，装在轴上端的夹盘，上述夹盘上面有一凹槽，用来承接空心容器口部。
(f)用上述夹盘夹持的空心容器负电荷感生装置，所包括的带负电荷探针，有一部分向外穿过夹盘口部，致使空心容器在被夹盘夹持时，探针至少有一部分穿过容器口，伸进容器内部，上述接地探针绝缘，不与容器直接电接触。
12．如权利要求11所述的设备，其中夹盘包括有拉簧，布置在凹槽内，用来固定空心容器。
13．如权利要求11所述的设备，其中带电荷探针为伸缩式，可进入夹盘。
14．如权利要求11所述的设备，其中夹盘上的凹槽下部纵向截面宽于夹盘上的凹槽上部纵向截面。
15．如权利要求14所述的设备，其中夹盘上的凹槽下部纵向截面为平截头园锥体形。
16．如权利要求14所述的设备，其中夹盘上的凹槽上部纵向截面为矩形。
17．如权利要求16所述的设备，其中夹盘设有拉簧，布置在夹盘凹槽上部。
18．用介质材料制作，上面开口通向内部的空心容器静电涂敷设备包括：
(a)涂料组分正电荷感生装置，
(b)喷射带正电荷涂料组分，形成带正电荷涂料颗粒场区的装置，
(c)一系列彼此相隔的空心容器夹持装置，上述夹持装置包括一系列垂直定向轴，
(d)上述轴输送装置，顺序通过带正电荷的涂料颗粒场区，
(e)用介质材料制作或涂有介质材料，或两者都有，装在轴上端的夹盘，上述夹盘上面有一凹槽，用来承接空心容器口部。
(f)上述夹盘夹持的空心容器上感生负电荷用充负电荷装置。
(g)电荷保持装置，用于保持至少部分负电荷，该负电荷用充负电荷装置感生在上述夹盘夹持的空心容器上，上述电荷保持装置包括一带负电荷的探针，它有一部分向外穿过夹盘口部，致使空心容器在被夹盘夹持时，探针至少有一部分穿过容器口，伸进容器内部，上述接地探针绝缘，不与容器直接电接触。
19．如权利要求18所述的设备，其中输送装置输送夹盘夹持的空心容器，经过充负电荷装置，以致在夹持的容器上感生负电荷，然后输送装置再输送夹持的空心容器通过带正电荷的涂料颗粒场区。
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