KR102422816B1 - 판금도장 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 (a) 도장 대상 물의 도장 대상 표면에 대한 평탄화가 수행되는 퍼팅 공정과; (b) 상기 퍼팅된 도장 대상 표면에 도막이 형성되는 도장 공정;을 포함하고, 상기 도장 공정은, (b-1) 도장 대상 표면에 1차적인 도막이 형성되도록 하는 1차 도장 공정과; (b-2) 상기 1차 도장면에 최종 도막이 형성되도록 하는 2차 도정 공정;을 포함하여 수행되되, 상기 도장 공정은 정전도장임을 특징으로 하는 판금도장 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따르면 판금 처리된 차량 등의 외장 부품에 대하여 도장 대상 표면 전체에 걸쳐 균일한 도막을 형성하고, 도장 공정 중 도료 액적의 비산을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

판금도장 방법{PAINTING METHOD OF THE SHEET METAL}

본 발명은 판금도장 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 판금 처리된 차량 등의 외장 부품에 대하여 도장 대상 표면 전체에 걸쳐 균일한 도막을 형성하고, 도장 공정 중 도료 액적의 비산을 방지할 수 있는 판금도장 방법에 관한 것이다.

판금도장을 비롯한 도장작업은 차량의 외관 향상 및 그 유지를 위해 높은 수준이 요구되는 작업이라 할 수 있으며, 특히 차체를 출고 상태로 회복시키거나 도막의 광택이나 색채를 유지하여 미관을 보유토록 하는 것이 요구된다.

한편, 정전도장이란 접지시킨 피도물을 양극(+), 도장 장치를 음극(-)으로 하여 고전압을 걸어 양극간에 정전장(靜電場)을 형성하여 도료입자를 미립자화 시켜 도장하는 방법으로서, 전기적인 인력에 의해 도료를 부착하므로 도료의 손실이 적어 판금도장에 많이 이용되고 있다.

그러나 이와 같은 정전도장을 이용한 판금도장에 있어서는, 정전기가 피도물의 첨예한 부분에 국지적으로 집중되는 현상으로 인하여, 도장 대상 표면 전체에 걸쳐 균일한 도막을 형성하기 어려운 문제점이 있었다.

또한, 도장 과정 중 스프레이이건에서 분무되는 유기 용제 및 도료 등을 포함하는 도료 액적이 비산되어 공기 중에 머무름으로써 작업자의 위생을 해치고 주변 환경을 오염시키는 문제점이 있었다.

1. 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0077321호(2011.07.07) 2. 대한민국 등록특허공보 제10-2063189호(2019.12.31)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 판금 처리된 차량 등의 외장 부품을 정전도장에 의하여 도장함에 있어서, 도장 대상 표면 전체에 걸쳐 균일한 도막을 형성할 수 있는 도장 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 또 하나의 목적은, 도장 작업 중 도료의 분무에 의해 발생하는 유해 물질을 용이하게 제거할 수 있는 도장 방법을 제공하고자 하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하나의 양상은, (a) 도장 대상 물의 도장 대상 표면에 대한 평탄화가 수행되는 퍼팅 공정과; (b) 상기 퍼팅된 도장 대상 표면에 도막이 형성되는 도장 공정;을 포함하고, 상기 도장 공정은, (b-1) 도장 대상 표면에 1차적인 도막이 형성되도록 하는 1차 도장 공정과; (b-2) 상기 1차 도장면에 최종 도막이 형성되도록 하는 2차 도정 공정;을 포함하여 수행되되, 상기 도장 공정은 정전도장임을 특징으로 하는 차량 판금도장 방법에 관한 것이다.

본 발명의 일 구현예에 따른 차량 판금도장 방법에 있어서, 상기 1차 도장 공정은, 상기 도장 대상물의 코너부 이면을 전도성 겔로 충진하여 전하집중을 예방하는 전하분산 공정을 포함하여 수행되는 것일 수 있다.

또한, 상기 전도성 겔은, 전도성 폴리머를 포함하여 구성되는 것일 수 있다.

그리고, 상기 도장 공정은, 상기 도장 대상물의 이동경로 상에 설치되어, 대전 도료 액적의 비산을 방지하는 전도성 가림막 내의 작업 공간에서 수행되는 것일 수 있다.

또한, 상기 전도성 가림막은, (-)극으로 대전된 도료 액적이 흡착되도록, (+)극으로 대전된 전도성 막이 형성되는 것일 수 있다.

그리고, 상기 전도성 가림막은, 상기 도장 대상물의 이동경로 양측면을 차폐하는 채널 형태의 이동 가능한 절첩식 구조로 구성되는 것일 수 있다.

또한, 상기 도장 공정은, 도장면 전체에 대하여, 가로방향 도색 공정과 세로방향 도색 공정을 교번하여 수행하는 것일 수 있다.

그리고, 상기 가로방향 도색 공정 및 세로방향 도색 공정은, 선행 분무에 의하여 도료가 분무된 도장 영역과 후행 분무에 의하여 도료가 분무된 도장 영역의 중첩 영역이, 상기 선행 분무 영역 또는 후행 분무 영역의 1/3 이상이 되도록 수행되는 것일 수 있다.

또한, 상기 도장 공정 및 후속 공정은, 상기 도장 대상물이 이송수단에 의해 이송되면서 수행되는 것일 수 있다.

그리고, 상기 이송 수단은, 상기 1차 및 2차 도장 공정 및 후속 공정의 수행 공간 상부에 고정 설치되는 가이드 레일과; 상기 가이드 레일 상에서 가이드 레일을 따라 이동하는 롤러와; 상기 롤러에 연결되고, 상기 도장 대상물을 거치시키는 행거(hanger)를 포함하여 구성되는 것일 수 있다.

또한, 상기 도장 공정 구간에 설치된 가이드 레일은, 상기 도장 공정 중 (-)극으로 대전된 도료 액적의 흡착이 방지되도록, (-)극으로 대전되는 것일 수 있다.

그리고, 상기 가이드 레일은, 상기 도장 공정 구간의 시점 및 종점 위치에 절연체로 형성되어, 상기 도장 공정 구간의 가이드 레일을 타 공정 구간의 가이드 레일과 전기적으로 절연시키는 절연레일 구간이 포함되어 구성되는 것일 수 있다.

또한, 상기 롤러는, 상기 가이드 레일과 전기적으로 절연되도록, 절연성 재질로 이루어지는 것일 수 있다.

그리고, 상기 단계 (a)는, (a-1) 도장 대상 표면으로부터 수분 및 이물질이 제거되고, 녹 또는 요철이 그라인딩 연삭되어 상기 도장 대상 표면이 보양되는 단계; (a-2) 폭 길이 80 내지 120 ㎝의 광폭 퍼티 스크레이퍼 상에 퍼티가 퍼티 주걱을 통해 적치되는 단계; 및 (a-1) 상기 퍼티가 상기 광폭 퍼티 스크레이퍼를 통해 상기 도장 대상 표면에 퍼팅되는 단계;를 포함하여 수행되는 것일 수 있다.

또한, 상기 광폭 퍼티 스크레이퍼는, 광폭의 일자형 판체로 이루어지는 퍼팅부; 상기 퍼팅부의 길이방향 일측 단부에 구비되는 파지부; 및 상기 퍼팅부와 파지부를 체결하는 연결부;를 포함하여 구성되며, 상기 연결부는, 상기 파지부 결합면 상에 상기 파지부와의 체결을 위한 체결공이 형성되되, 상기 체결공은, 상기 퍼팅부의 길이방향에 대하여 수직한 방향으로 장축이 형성되는 타원형으로 형성되어, 볼트가 상기 체결공 내에서 체결 위치가 조절되도록 하는 것일 수 있다.

그리고, 상기 체결공에는, 상기 볼트 몸체와 상기 타원형 체결공 사이의 이격 공간에 밀봉재가 삽입되는 것일 수 있다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 판금도장 방법은, 정전도장에 있어서 피도물의 전하가 집중되는 코너 부분의 이면에 전도성 겔을 충진시켜 전하를 분산시킴으로써, 코너 부분에 과도하게 도막이 형성됨을 방지하고 도장 대상 표면 전체에 걸쳐 균일한 도막을 형성할 수 있는 효과가 있다.

또한, 도장 작업을 도료와 반대의 극으로 대전된 전도성 가림막 내에서 수행함으로써, 피도물에 부착되지 아니한 도료가 바로 전도성 가림막에 부착됨으로써, 인체에 유해한 유기 용제 등을 포함한 도료 입자가 작업 공간에 비산되지 아니하여 작업자의 위생을 향상시키고 주변 환경의 오염을 방지하는 효과가 있다.

또한, 피도물이 거치되어 이동하는 가이드 레일에 피도물과 동일한 전하를 대전시킴으로써, 가이드 레일에 도료가 부착되어 피도물의 순조로운 이동을 방해하는 상황을 방지할 수 있는 효과가 있다.

아울러, 광폭의 퍼티 스크레이퍼를 사용하여 퍼티 작업을 수행함으로써 대면적의 퍼티 작업을 신속하고 간편하게 수행할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 판금도장 방법이 수행되는 과정을 도시한 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 판금도장 방법이 수행되는 과정을 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 판금도장 방법이 가림막 내부에서 수행되는 과정을 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 판금도장 방법에 있어서, 코너 부분의 도장 원리를 설명하기 위한 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 광폭 퍼티 스크레이퍼의 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 광폭 퍼티 스크레이퍼의 평면도이다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 구현예를 가질 수 있는 바, 특정 구현예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 판금도장 방법에 대하여 바람직한 구현예 및 첨부 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 판금도장 방법은, (a) 도장 대상물의 도장 대상 표면에 대한 평탄화가 수행되는 퍼팅 공정과, (b) 상기 퍼팅된 도장 대상 표면에 도막이 형성되는 도장 공정을 포함한다. 이하에서는 상기 도장 공정에 대하여 먼저 설명한다.

본 발명에 따른 도장 공정은, (b-1) 도장 대상 표면에 1차적인 도막이 형성되도록 하는 1차 도장 공정과, (b-2) 상기 1차 도장면에 최종 도막이 형성되도록 하는 2차 도정 공정을 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 도장 공정은 정전도장에 의해 수행될 수 있다.

본 발명을 구체적으로 설명하기 전에 정전도장 공정을 개략적으로 설명하면, 스프레이건의 단부(방전극)를 피도장물에 향하도록 하고 고전압 발생기를 통하여 직류 고전압을 가하면, 방전극 주변에 코로나 방전이 시작되고 부근의 공기는 (-)극으로 이온화되어 피도장물로 향하는 이온 공기의 흐름이 시작된다. 이 이온 중에 도료가 분무되면 분무된 도료 입자에 이온이 부착되어 도료 입자가 대전이 되고, 대전된 도료 입자는 (+)극으로 대전된 피도장물을 향하여 움직이게 되어 피도장물 표면과 충돌하여 도막을 형성하게 된다. 또한 스프레이건은 전기 절연성이 좋은 도료 호스를 이용하여 도료 탱크에 연결되며, 피도장물은 자동이송장치(Conveyor)를 통하여 그라운드와 연결됨으로서 양극(+)을 형성한다.

이와 관련하여, 도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 판금도장 방법이 수행되는 과정을 도시한 정면도이고, 도 2는 그 측면도이다.

도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 도장 공정 및 후속 공정은, 도장 대상물(P)이 이송수단에 의해 이송되면서 수행될 수 있다. 상기 이송 수단은, 상기 1차 및 2차 도장 공정 및 후속 공정의 수행 공간 상부에 고정 설치되는 가이드 레일(110)과, 상기 가이드 레일(110) 상에서 가이드 레일(110)을 따라 이동하는 롤러(111)와, 상기 롤러(111)에 연결되고 상기 도장 대상물을 거치시키는 행거(hanger, 120)를 포함하여 구성될 수 있다. 상기 행거(120)는 연결부(112)에 의해 상기 롤러(111)에 연결될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 스프레이건(140)은 도료 혼합액 및 압축공기가 몸체부(141)에서 혼합되어, 단부(142)를 통하여 도료 혼합액이 분무될 수 있다. 상기 스프레이건(140)의 일측에는 압축공기 유입구(144)가 구비되며, 타측에는 도료 혼합액 유입구(143)가 구비될 수 있다. 상기 스프레이건(140)은 직류 고압 발생기에 연결되어 도료 혼합액을 단부(142)를 통하여 분무할 때 단부(142) 주변의 공기가 코로나 방전되면서 이온화되어 (-)이온이 도료가 혼합된 분무 액적에 부착되게 된다.

본 발명에 있어서, 상기 스프레이건(140)은 일정한 에어압력을 유지하고 압축공기 내 유분과 수분을 제거하는 필터를 갖는 에어트랜스포머(미도시)를 연결 설치하여 사용할 수 있도록 구성할 수 있다. 이때 상기 스프레이건(140)은 상기 1차 도장 공정과 2차 도장 공정 마다 구분되게 사용할 수 있도록 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 1차 도장 공정은 상기 퍼팅 공정에 의한 처리부분을 보호하고 2차 도장 공정을 위한 효율을 높여주는 단계이다. 1차 도정 고정에서는 차체 등의 훼손부위에 2차 도장 공정과 퍼팅 공정 사이의 부착력을 강화하고 완충기능과 메움기능 및 방청기능을 갖도록 프라이머 서페이서를 도포할 수 있다.

이때, 상기 프라이머 서페이서는 1차 도장 공정용 도료로서, 반건성 또는 비건성 유지방산으로 변성한 폴리에스테르수지와 멜라민포름알데히드수지가 혼합된 알키드수지, 아미노알키드수지, 우레탄화 알키드수지, 아크릴알키드수지, 지방산을 함유하는 우레탄 변성 수분산 알키드폴리올수지 중에서 선택된 어느 1종의 수용성 수지에 부착성을 향상시키기 위해 에폭시수지를 혼합한 수용성 도료를 사용할 수 있다.

또한, 2차 도장 공정은 1차 도장 공정을 마친 차량 등의 판금부위에 베이스코트와 클리어코트를 순차 도포하여 색상을 재현한 후 광택을 부여하는 단계이다.

이때, 상기 베이스코트는 수용성 수지 100중량부에 대해서 안료 5~80중량부, 첨가제 10~120중량부, 초순수 증류수 450~500중량부를 포함하는 수용성 도료를 사용할 수 있다. 이어서, 상기 베이스코트 도막의 상면으로 광택 부여와 외관 및 내구성 향상을 위한 클리어코트를 도포할 수 있다.

이때, 상기 클리어코트는 수용성 투명도료로서, 고형분 40~70중량%을 포함하고 중량평균분자량 8000~10000Mw 및 유리전이온도 10~30℃인 주원료를 사용하되, 주원료는 카르복실산을 갖는 아크릴 단량체, 수산기를 갖는 아크릴 단량체, 실란변성 아크릴폴리올수지, 비닐아세테이트 단량체, 지방족 다가 알코올이 수산기를 갖는 폴리에스터변성 우레탄수지 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 1차 도장 공정 및 2차 도장 공정은, 도장면 전체에 대하여, 가로방향 도색 공정과 세로방향 도색 공정을 교번하여 수행하는 것일 수 있다. 즉, 먼저 스프레이건을 가로방향으로 움직이면서 도장면 전체를 도포한 후, 동일한 방법으로 세로방향으로 가로방향 도포면 위에 겹쳐 도포할 수 있다. 또한 이러한 공정을 수 회에 걸쳐 반복 수행할 수도 있다.

특히 상기 가로방향 도색 공정 및 세로방향 도색 공정은, 선행 분무에 의하여 도료가 분무된 도장 영역과 후행 분무에 의하여 도료가 분무된 도장 영역의 중첩 영역이, 상기 선행 분무 영역 또는 후행 분무 영역의 1/3 이상이 되도록 수행되는 것일 수 있다.

이에 의하여, 본 발명에 따르면 도장면 전체에 걸쳐 도색이 누락되는 부분을 방지하고, 균일한 두께로 두텁게 도료를 도포하는 것이 가능하게 되며, 도색 후에 흠집 등이 생기는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한 본 발명에 따르면, 상기 도장 공정은 도 3에 도시된 바와 같이 도장 대상물(P)의 이동경로에 설치되어, 대전 도료 액적의 비산을 방지하는 전도성 가림막(150) 내의 작업 공간에서 수행될 수 있다. 상기 전도성 가림막(150)은, 도장 대상물의 이동경로 양측면을 차폐하는 채널 형태로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 이동 가능한 절첩식 구조로 이루어지는 것이 좋다.

이때, 상기 전도성 가림막(150)은, (-)극으로 대전된 도료 액적이 흡착되도록, (+)극으로 대전된 전도성 막이 형성될 수 있다. 상기 전도성 막은 동박(銅箔) 또는 알루미늄박을 이용하여 형성할 수 있다.

이에 의하여 본 발명에 따르면, 스프레이건(140)에서 분무된 (-)극으로 대전된 도료 액적 중 도장 대상물에 부착되지 아니한 도료 액적은 정전기적 인력에 의하여 (+)극으로 대전된 전도성 막(150)에 부착됨으로써, 유기성 용제 등 인체에 유해한 도료 액적이 작업 공간 내에 비산하는 것을 방지할 수 있게 된다.

따라서 본 발명에 따르면, 도장 공정이 수행되는 작업 공간 내에 비산 도료가 존재하지 않게 되어 작업자의 위생 환경을 향상시킬 수 있게 된다. 또한 도료 액적이 작업 공간의 바닥에 떨어지거나 주변 시설물에 부착되는 것을 방지하여 청결한 작업 환경을 유지할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따르면 상기 도장 공정 구간에 설치된 가이드 레일(110)은, 도장 공정 중에 (-)극으로 대전된 도료 액적의 흡착이 방지되도록, (-)극으로 대전되는 것이 바람직하다. 이를 위하여, 상기 도장 공정 구간에 설치된 가이드 레일(110)을 타 공정 구간의 가이드 레일과 전기적으로 절연시키는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명에 따르면, 상기 가이드 레일(110)의 전체 구간 중에서 도장 공정 구간의 시점 및 종점 위치에는 절연체로 형성된 절연레일(113) 구간이 포함될 수 있다. 또한, 가이드 레일(110) 상에 거치되어 이동하는 롤러(111)는, 상기 가이드 레일(110)과 전기적으로 절연되도록, 절연성 재질로 이루어질 수 있다.

이에 의하여, 본 발명에 따르면 가이드 레일(110)이 도료 액적과 동일한 (-)극으로 대전됨으로써 도료 액적과의 사이에 척력이 발생하여 도료 액적이 가이드 레일(110)에 부착되는 것을 방지할 수 있게 된다. 즉, 종래 기술에 따르면, 분무된 도료 액적이 가이드 레일(110)에 부착되어 가이드 레일(110)에 거치되어 이동하는 롤러(111)의 움직임을 방해하는 경우가 종종 발생하였으나, 본 발명에 따르면 상기와 같은 구성에 의하여 분무된 도료 액적이 가이드 레일(110)에 부착되는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한 본 발명에 따르면, 1차 도장 공정은, 상기 도장 대상물의 코너부 이면을 전도성 겔(G)로 충진하여 전하집중을 예방하는 전하분산 공정을 포함하여 수행될 수 있다.

즉, 정전도장의 경우 정전기적 특성에 의하여 대전된 전하는 대전체의 첨예한 부분에 집중적으로 모이게 된다. 한편 도 4는 이를 설명하기 위하여 도막 두께 등의 과장하여 도식적으로 도시한 도면이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 통상적인 정전도장에 있어서는 도장 대상물의 (+)극 전하는 코너 부근에 집중적으로 모이게 되며, 따라서 (-)극으로 대전된 도료 액적은 도장 대상물의 코너 부근에 집중적으로 부착되어 코너 부분의 도막이 두껍게 도포되거나 도료가 흘러내리는 문제점이 발생하게 된다.

따라서, 본 발명에 따르면, 도장 대상물(P)의 전하가 집중되는 코너 부분의 이면에 전도성 겔(G)을 충진시켜 전하를 분산시킴으로써, 코너 부분에 과도하게 도막이 형성됨을 방지하고 도장 대상 표면 전체에 걸쳐 균일한 도막을 형성할 수 있는 효과가 있다.

여기에서, 상기 전도성 겔(G)은 전도성 폴리머 및/또는 하이드로겔을 포함하여 구성될 수 있다. 이때 전도성 폴리머로는 공지된 전도성 폴리머를 제한 없이 사용할 수 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 퍼팅 공정에 대하여 설명한다.

본 발명에 있어서, 상기 퍼팅 공정은, 먼저 도장 대상 표면으로부터 수분 및 이물질을 제거하고, 녹 또는 요철을 그라인딩 연삭에 의하여 제거함으로써 도장 대상 표면을 보양한 후, 퍼티 주걱을 이용하여 폭 길이 80 내지 120 ㎝의 광폭 퍼티 스크레이퍼 상에 퍼티를 옮겨 놓는다. 이어서 광폭의 퍼티 스크레이퍼를 사용하여 도장 대상 표면에 퍼티를 도포하여 도장 대상 표면을 매끄럽게 함으로써 도색을 위한 기초 작업을 완료하게 된다.

이와 관련하여 도 5는, 본 발명에 사용되는 광폭 퍼티 스크레이퍼의 사시도이다. 도 5을 참조하면, 본 발명에 따른 퍼티 스크레이퍼는, 광폭의 일자형 판체로 이루어지는 퍼팅부(10)와, 상기 퍼팅부(10)의 길이방향 일측 단부에 구비되는 파지부(20), 및 상기 퍼팅부(10)와 파지부(20)를 체결하는 연결부(30)를 포함할 수 있다. 이때 상기 퍼팅부(10)의 폭 방향 길이는 사용자가 양손을 벌려 파지하기에 적합하도록 바람직하게는 80 내지 120 ㎝, 보다 바람직하게는 90 내지 110 ㎝ 범위로 이루어질 수 있다.

한편, 퍼티 작업의 경우 통상적으로 숙련된 기술자 이외에는 퍼티를 동일한 두께로 바르기 힘들고, 이러한 문제점에 의해 일반 작업자는 몇 차례에 걸쳐 퍼티를 바름으로써 작업 시간이 길어지는 문제점이 있게 된다. 또한, 여러 차례 작업을 하다보니 퍼티가 발라지는 부위가 점점 넓어지는 문제점도 발생하게 된다. 특히 이러한 문제점은 대면적의 도장 부위를 퍼팅하는 경우 더욱 크게 나타나게 된다.

따라서, 본 발명에 따르면 상기와 같이 폭 길이가 80 내지 120 ㎝의 광폭의 퍼티 스크레이퍼를 사용하여 퍼티 작업을 수행함으로써, 대면적의 도장 부위를 신속하면서도 도장면 전체에 걸쳐 균일한 두께로 퍼팅하는 것이 가능하게 된다.

한편, 상기 연결부(30)는 퍼팅부(10)와 파지부(20)를 서로 연결하는 부분이다. 이와 관련하여, 도 2는 본 발명에 사용되는 광폭 퍼티 스크레이퍼의 평면도로서 도 6을 참조하면, 상기 연결부(30)는 퍼팅부의 일측에 형성되는 체결공(12a, 12b, 12c, 12d)과, 상기 체결공(12a, 12b, 12c, 12d)을 관통하여 상기 파지부(20)를 상기 퍼팅부(10)에 결합시키는 볼트(31)를 포함할 수 있다.

여기에서 본 발명에 따르면, 상기 체결공(12a, 12b, 12c, 12d)은, 상기 퍼팅부(10)의 길이방향에 대하여 수직한 방향으로 장축이 형성되는 타원형으로 형성되어, 볼트(31)가 상기 체결공(12a, 12b, 12c, 12d) 내에서 체결 위치가 조절되도록 하는 것일 수 있다. 이에 의하여 본 발명에 따르면, 작업자의 신체 특성이나 작업 습관에 따라 퍼팅부의 수평을 미세하게 조절하는 것이 가능하다.

이때 퍼팅부 선단, 즉 퍼팅부(10)가 피도장물과 접하는 부분과 파지부(20) 사이의 길이가 짧을수록 가압력의 전달률이 높아지고, 퍼팅부(10) 선단과 파지부(20) 사이의 길이가 길수록 가압력의 전달률이 낮아지기 때문에, 사용자가 퍼팅부(10) 선단과 파지부(20) 사이의 길이를 조절하여 퍼팅부(10) 선단 전체에 걸쳐 균등한 힘의 분배가 이루어 지도록 할 수 있다.

예를 들어 작업자가 왼손잡이인 경우 왼쪽의 가압력이 보다 클 것이기 때문에 볼트의 위치를 조절하여 왼쪽의 퍼팅부(10) 선단과 파지부(20) 사이의 길이를 우측보다 길게 조절하여 도장 대상 표면 전체에 걸쳐 균일한 힘을 전달하는 것이 가능하게 된다.

또한, 본 발명에 따르면 상기 체결공(12a, 12b, 12c, 12d)에는 밀봉재(33)가 구비될 수 있는데, 상기 밀봉재(33)는 열융착에 의해 융착되어 체결공과 볼트 사이의 이격 공간을 밀폐시키는 역할을 수행하게 된다. 이에 의하여 본 발명에 따르면, 파지부(10)에 가해진 힘이 체결공(12a, 12b, 12c, 12d)의 공간 사이에서 누수되지 않고 퍼팅부(10)에 직접 전달됨으로써 더욱 효과적으로 퍼팅 작업을 수행할 수 있게 된다.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 판금도장 방법은, 도장 대상 표면 전체에 걸쳐 균일한 도막을 형성할 수 있으며, 도장 작업 중 도료의 분무에 의해 발생하는 유해 물질을 용이하게 제거할 수 있는 장점이 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 구현예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명은 판금 처리된 차량 등의 외장 부품에 대하여 도장 대상 표면 전체에 걸쳐 균일한 도막을 형성하고, 도장 공정 중 도료 액적의 비산을 방지할 수 있는 판금도장 방법에 관한 것이다.

10 : 퍼팅부 12 : 체결공
20 : 파지부 30 : 연결부
31 : 볼트 33 : 밀봉재
110 : 가이드 레일 111 : 롤러
112 : 연결부 120 : 행거
130 : 고전압 발생기 140 : 스프레이건
141 : 몸체부 142 : 단부
143 : 도료 혼합액 유입구 144 : 압축공기 유입구
150 : 전도성 가림막
C : 천장
G : 전도성 겔
P : 도장 대상물

Claims (12)

1. (a) 도장 대상물의 도장 대상 표면에 대한 평탄화가 수행되는 퍼팅 공정과;
   (b) 상기 퍼팅된 도장 대상 표면에 도막이 형성되도록 하는 도장 공정;을 포함하여 수행되고,
   상기 도장 공정은,
   (b-1) 도장 대상 표면에 1차적인 도막이 형성되도록 하는 1차 도장 공정과;
   (b-2) 상기 1차 도장면에 최종 도막이 형성되도록 하는 2차 도정 공정;을 포함하여 수행되는 정전도장 공정이며;
   상기 단계 (a)는,
   (a-1) 도장 대상 표면으로부터 수분 및 이물질이 제거되고, 녹 또는 요철이 그라인딩 연삭되어 상기 도장 대상 표면이 보양되는 단계와;
   (a-2) 폭 길이 80 내지 120 ㎝의 광폭 퍼티 스크레이퍼 상에 퍼티가 퍼티 주걱을 통해 적치되는 단계; 및
   (a-1) 상기 퍼티가 상기 광폭 퍼티 스크레이퍼를 통해 상기 도장 대상 표면에 퍼팅되는 단계;를 포함하여 수행되고:
   상기 광폭 퍼티 스크레이퍼는,
   광폭의 일자형 판체로 이루어지는 퍼팅부와;
   상기 퍼팅부의 길이방향 일측 단부에 구비되는 파지부; 및
   상기 퍼팅부와 파지부를 체결하는 연결부;를 포함하여 구성되며,
   상기 연결부는,
   상기 파지부 결합면 상에 상기 파지부와의 체결을 위해 형성되는 체결공과 상기 파지부를 관통하여 상기 파지부를 상기 퍼팅부에 체결하는 볼트;를 포함하여 구성되고:
   상기 체결공은, 상기 퍼팅부의 길이방향에 대하여 수직한 방향으로 장축이 형성되는 타원형으로 형성되어, 볼트가 상기 체결공 내에서 체결 위치가 조절되도록 하되, 상기 체결공에는 상기 볼트의 몸체와 상기 체결공 사이의 이격 공간에 밀봉재가 삽입되어 볼트의 이동을 제한하되, 상기 밀봉재는 이격공간내에 열융착되어 볼트의 체결위치를 고정시키며:
   상기 도장 공정은,
   상기 도장 대상물의 이동경로 양측면을 차폐하는 채널 형태의 이동 가능한 절첩식 구조로 구성되어 상기 도장 대상물의 이동경로 상에 설치되고,
   (-)극으로 대전된 도료 액적이 흡착되도록, (+)극으로 대전된 전도성 막을 포함하여 구성된 전도성 가림막 내의 작업 공간에서 수행됨을 특징으로 하는 판금도장 방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 도장 공정은,
   도장면 전체에 대하여, 가로방향 도색 공정과 세로방향 도색 공정을 교번하여 수행함을 특징으로 하는 판금도장 방법.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 가로방향 도색 공정 및 세로방향 도색 공정은,
   선행 분무에 의하여 도료가 분무된 도장 영역과 후행 분무에 의하여 도료가 분무된 도장 영역의 중첩 영역이, 상기 선행 분무 영역 또는 후행 분무 영역의 1/3 이상이 되도록 수행됨을 특징으로 하는 판금도장 방법.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 도장 공정 및 후속 공정은,
   상기 도장 대상물이 이송수단에 의해 이송되면서 수행됨을 특징으로 하는 판금도장 방법.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 이송 수단은,
   상기 1차 및 2차 도장 공정 및 후속 공정의 수행 공간 상부에 고정 설치되는 가이드 레일과;
   상기 가이드 레일 상에서 가이드 레일을 따라 이동하는 롤러와;
   상기 롤러에 연결되고, 상기 도장 대상물을 거치시키는 행거(hanger)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 판금도장 방법.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 도장 공정 구간에 설치된 가이드 레일은,
   상기 도장 공정 중 (-)극으로 대전된 도료 액적의 흡착이 방지되도록, (-)극으로 대전됨을 특징으로 하는 판금도장 방법.
   
7. 제5항에 있어서,
   상기 가이드 레일은,
   상기 도장 공정 구간의 시점 및 종점 위치에 절연체로 형성되어, 상기 도장 공정 구간의 가이드 레일을 타 공정 구간의 가이드 레일과 전기적으로 절연시키는 절연레일 구간이 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 판금도장 방법.
   
8. 제5항에 있어서,
   상기 롤러는,
   상기 가이드 레일과 전기적으로 절연되도록, 절연성 재질로 이루어짐을 특징으로 하는 판금도장 방법.
   
9. 제1항에 있어서,
   상기 1차 도장 공정은,
   상기 도장 대상물의 코너부 이면을 전도성 겔로 충진하여 전하집중을 예방하는 전하분산 공정을 포함하여 수행됨을 특징으로 하는 판금도장 방법.
   
10. 제9항에 있어서,
    상기 전도성 겔은,
    전도성 폴리머를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 판금도장 방법.
    
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