CN1205124A - 用于点火装置的棒形线圈 - Google Patents

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Abstract

一种用于点火装置的棒形线圈,尤其是内燃机中点火线圈这样来设置,即浇铸树脂(49)能以廉价的制造工艺装入该棒形线圈(11)的内腔(30)内。其中,该棒形线圈(11)具有一个从一连接区段(29)开始的,呈中心设置的,穿过该棒形线圈(11)的芯子(14)的通道(16),它一直通到棒形线圈(11)的内腔(30)的一个盘形底部区域(52)内。通过通道(16)流入的浇铸树脂(49)进入封闭的底部区域(52),并从这里转向以均匀的前面通过棒形线圈(11)的间隙(19,23)流回到连接区段(29)。该棒形线圈(11)最好用在机动车中。

Description

说    明    书 用于点火装置的棒形线圈
现有技术：
本发明涉及一种权利要求1所述种类的用于点火装置，尤其是内燃机中的点火装置的棒形线圈。
作为点火线圈单元，已由DE4132851A1公开了一种棒形线圈，它具有一个基本上呈圆筒形的壳体。壳体内部设有一个棒形芯子，一个初级绕组和一个次级绕组，它们分别安置在一个单独的线圈体上，还设有多个影响棒形线圈磁场的磁性接地片。这些元件由间隙相互隔开，这些间隙部分地具有较小的横截面且为了元件的绝缘而必须用浇铸树脂没有缺陷地填充。壳体末端一侧由一个初级接头而另一侧由一个次级接头作为高压接头封闭，因此使浇铸树脂的填充变难。
由于间隙狭窄，浇铸时间在制造上不经济，并由于可能进入空气的结构，使得因高压击穿而损害功能。
本发明的优点：
本发明具有权利要求1所述特征的用于点火装置的棒形线圈相比之下具有以下优点，即所提及的上述缺陷能被满意地避免。在此，该棒形线圈这样来设置，即通过一个比棒形线圈的每个绕组都长的通道使浇铸树脂直接的、包围绕组地进入棒形线圈内并从这里溢出而进入与绕组相邻的间隙内。
由此，棒形线圈可快速填满，而浇铸树脂作为基本上单一的前面通过间隙逆流回升。
这避免了空气进入，空气能在树脂硬化后作为树脂内的气泡而缩短了绝缘间隔并由此导致棒形线圈出现故障。
在从属权利要求中给出了实施本发明的有利形式。
附图：
本发明的一个实施例在图中被示出并在附图的解释中被进一步说明。该单一的图示出了棒形线圈的纵截面。
实施例的说明：
如图中所示，用于点火装置的棒形线圈11，尤其是作为内燃机中的点火线圈为直接接触而设有一个火花塞12，它以通常的和未进一步示出的方式插入内燃机的汽缸盖内的一个通道内。
棒形线圈11作为几乎完全轴心对称的部件与纵轴线13同轴地具有一个由磁性材料组成的细长圆筒芯子14，它由一个中心伸展的通道16穿通。
绕芯子14对中地设有一个由塑料制成的作为初级线圈体的第一线圈体17，它可设置成环绕芯子14的注射体或设置成独立的装配体。在第一线圈体17上装有一个传导低压的初级绕组18。
以一个小的径向间隔作为到初级绕组18的第一间隙19设置一个第二线圈体21，它带有一个传送高压的次级绕组22。
也可将次级绕组22设在内侧，而将初级绕组18设在外侧。
以小的径向间隔作为到次级绕组22的第二间隙23接有一个管形塑料壳体24。在该壳体24的外部，也可在其内部以外壳形式设有一个用来屏蔽棒形线圈11的向外电磁场的薄板型磁性接地元件26。
在壳体24的端侧，一端接有一个用来将棒形线圈11的点火能量传送给仅以点画线表示的火花塞12的高压接头27，而另一端接有一个连接段29。在壳体24，高压接头27和连接段29之间围成一个内腔30。
高压接头27包括一个拱顶31、一个保护外套32、一个电极33和一个接触弹簧34。
拱顶31是一个基本上呈套筒形的、与纵轴线13同心设置的、与壳体24成一体的塑料件，也可是一个与壳体24分开的塑料件，它包围与火花塞28的连接螺栓36导电连通的接触弹簧34和一个阶梯柱状设置的电极33的连接销钉37，电极33同样与接触弹簧呈电连通。在拱顶31的朝向其内腔30的套管38内，电极33这样设置，即内腔30在该端处被封闭。电极33借助一个在内腔30内伸展的接触片39与次级绕组22的一端电连通。
在拱顶31的部分长度外侧上，朝向火花塞12的、阶梯状、套管形的硅橡胶保护外套32被固定，它包围火花塞12的绝缘体41并使火花塞12与棒形线圈11之间的接触区密封。
与高压接头27相对的连接区段29构成棒形线圈11的另一端。连接区段29包含一个初级接头42、一个分隔室43、一个填充套管44和一个补偿室46，直到初级接头42内的金属接触元件47为止连接段29被构造作为端侧的、基本开放的、成一体的塑料部件。
填充套管44与纵轴线13同轴心设置，一个用示意出的浇铸树脂49填充内腔30的浇注喷嘴48装入该套管内。在填充套管44和位于外侧的、可通过它向棒形线圈11传送低压的初级接头42之间设有分隔室43。在填充套管44的另一侧装有位于外面的补偿室46。
分隔室43、填充套管44和补偿室46与内腔30连通。因此，一个在填充套管44内形成的开孔51对准过渡到通道16内，该通道在内腔30的底部区域52终止。环形间隙19、23从底部区域52延伸到补偿室46并延伸到分隔室43(在本图中不能清楚地看出)。
在上述各部件安装完之后，用树脂49填充棒形线圈11的内腔30。为此，棒形线圈11如此来保持垂直，即连接区段29位于上方。在浇注喷嘴48密封地装入填充套管44内之后，浇铸树脂49在压力或重力下从一个未示出的存储容器中被送入。
浇铸树脂49首先分层地通过通道16，也可以偏心装入并形成不同的截面形式，到达底部区域52，并从这里形成一个一体的前沿后上升。
当浇铸树脂49通过间隙19、23到达空腔43、46并形成部分填充时，填充过程结束。
为避免在填充过程结束后移走浇注喷嘴48时由滴下的树脂49弄脏初级接头42，在填充套管40和初级接头42之间设有分隔室43。该分隔室43和补偿室46一样作为浇冒口，在它们中可调节出不同的树脂49的填充高度。这由于内腔30的容积误差是可能的。
采用由浇铸树脂49填充的棒形线圈11的上述形式，具有各种优点。通过树脂49分层流入通道16，没有混入空气的危险。如进入空气，会在树脂49硬化后作为气泡使绝缘间隔缩短，这会导致由于高压击穿而使棒形线圈损坏。
在线圈体17，21区域狭窄并且具有高流动阻力的间隙19、23仅存在于流程末端。作为制造棒形线圈11的主要成本因素，浇注时间比在没有通道16的棒形线圈11中大大被缩短。
借助通道16可在压力下将树脂49射入。由此还可缩短浇注时间。
利用分隔室43可预防初级接头42连同接触元件47由于树脂49滴下而被弄脏。至今为止为补偿树脂49缓慢凝固所必须的后浇注一般可取消。
总之，提出一种棒形线圈11，它在加工上具有合理的浇注时间，并由于避免了空气混入树脂49，因此具有更高的制造可靠性。

Claims (6)

1、用于点火装置的棒形线圈，尤其是内燃机中的点火线圈、它具有一个敞开的电磁回路的芯子、一个初级绕组(18)和一个次次绕组(22)，它们最好与棒形线圈的纵轴线(13)、并且与芯子(14)同轴地分别设置在一个线圈体(17，21)上；具有至少一个磁性回路的磁性接地元件(26)和一个壳体(24)，还具有一个高压接头(27)及一个连接区段(29)，它们围出棒形线圈(11)的内腔(30)；以及具有沿至少一个绕组(18，20)分布的间隙(19，23)，其特征是，该棒形线圈(11)具有至少一个用浇铸树脂(49)填充棒形线圈(11)的通道(16)，它的纵向伸展量大于每个绕组(18，22)的伸展量，该通道在其位于绕组(18，22)之下的一端至少间接地转入到间隙(19，23)内。
2、按照权利要求1所述的棒形线圈，其特征是，通道(16)和间隙(19，23)在棒形线圈(11)的侧端部、一侧的连接区段(29)和另一侧的高压接头(27)之间延伸并在内腔(30)一端的底部区域(52)相会。
3、按照权利要求2所述的棒形线圈，其特征是，连接区段(29)具有一个转入通道(16)的填充套管(44)，一个浇注喷嘴(48)可密封地装在该填充套管(44)上，浇铸树脂(49)在重力作用下或在压力下通过浇注喷嘴(48)和填充套管(44)可装入通道(16)内。
4、按照权利要求3所述的棒形线圈，其特征是，连接区段(29)具有与间隙(19，23)的端部相连的空腔(43，46)，它们的端侧是开放的，并在浇铸树脂(49)填充棒形线圈(11)之后伴随浇铸树脂(49)上升而被部分地填充。
5、按照权利要求4所述的棒形线圈，其特征是，通道(16)最好作为光滑壁贯通芯子(14)，且通道(16)的横截面与间隙(19，23)的横截面相比这样来设定，即通过通道(16)的流动阻力比通过间隙(19，23)的流动阻力的总和小。
6、按照权利要求5所述的棒形线圈，其特征是，浇铸树脂(49)分层流入通道(16)内并在穿过底部区域(30)之后反向形成一个基本上呈一体的流动前沿通过间隙(19，23)回流到空腔(43，46)。
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