KR100413311B1 - 비여과/비분리부와인딩분리체를구비한점화코일 - Google Patents

비여과/비분리부와인딩분리체를구비한점화코일 Download PDF

Info

Publication number
KR100413311B1
KR100413311B1 KR1019960022514A KR19960022514A KR100413311B1 KR 100413311 B1 KR100413311 B1 KR 100413311B1 KR 1019960022514 A KR1019960022514 A KR 1019960022514A KR 19960022514 A KR19960022514 A KR 19960022514A KR 100413311 B1 KR100413311 B1 KR 100413311B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ignition coil
subwinding
winding
compound
core bar
Prior art date
Application number
KR1019960022514A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970001941A (ko
Inventor
알. 슈네이더 찰스
Original Assignee
브룬스윅코오퍼레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 브룬스윅코오퍼레이션 filed Critical 브룬스윅코오퍼레이션
Publication of KR970001941A publication Critical patent/KR970001941A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100413311B1 publication Critical patent/KR100413311B1/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
    • F02P3/00—Other installations
    • F02P3/02—Other installations having inductive energy storage, e.g. arrangements of induction coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
    • H01F38/12—Ignition, e.g. for IC engines
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/005—Impregnating or encapsulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
  • Insulating Of Coils (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

본 발명은 전기 절연 점화 코일 하우징 내에 포함된 비여과/비분리 재료에 의해 부 와인딩의 층들이 분리되는 내연 기관용 점화 코일 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 양호한 비여과 부 와인딩 분리기는 나일론 메시와 같은 고상 필라멘트의 비흡수/비흡착 메시이다. 비여과/비분리 부 와인딩 분리기를 사용하는 것은 캡슐화합물(예를 들면, 열경화성 에폭시)이 고상 첨가제(예를 들면, 모래 충전재)를 갖는 진공 캡슐화 및 경화 공정을 사용하여 점화 코일 하우징이 제조될 때에 충전재 댐 형성을 방지한다. 비흡수/비흡착 분리기는 캡슐형 화합물의 화학적 성질을 변화시키지 않는다는 점에서 또한 이점이 있다.

Description

비여과/비분리 부 와인딩 분리체를 구비한 점화 코일
본 발명은 내연 기관용 점화 코일 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 실린더의 가연성 혼합물을 충분하게 점화시키기 위한 스파아크를 제공하기 위해 점화 에너지가 스파아크 플러그를 가로질러 방전되는 해양 엔진용 점화 시스템에 관한 지속적인 연구 개발 중에 생겨 났다. 특히, 본 발명은 열경화성 폴리머 화합물로 제조된 전기 절연 하우징에 캡슐화된 페이퍼 와운드 점화 코일(paper wound ignition coil)의 생산 품질 및 작동 수명을 개선시키기 위한 노력과 관련하여 발생하였다.
페이퍼 와운드 점화 코일은 전형적으로 모래 충전재와 같은 고체 첨가제를 갖는 캡슐형(encapsulation) 화합물로 제조된 전기 절연(유전성) 하우징에 내장된 주 와인딩(primary winding) 및 부 와인딩(secondary winding)을 구비한다. 역사적으로, 크라프트(kraft) 페이퍼와 같은 전기 그레이드 페이퍼의 스트립(strip)은 주및 부 와인딩에서 전선 와인딩의 층들을 분리하기 위해 사용되어져 왔다. 부 와인딩의 페이퍼 분리체는 제조 공정 중에 모래 충전재 또는 다른 고체 첨가제를 여과하는 경향이 있음으로써 하우징에서 충전재 댐을 생성하고 캡슐화된 폴리머 조성을 변형시키는 것으로 판명되었다. 폴리머 조성에서의 다양성은 하우징 전반에 걸친 유전 상수의 불일치에 기인한 것이다. 아마도, 이러한 조성에서의 불일치는 제조 공정 중에 하우징 재료를 경화할 때에 비균일한 수축율과 제조된 하우징의 비균일한 열 팽창 특성에 기인한 것이다. 이러한 수축율 및 열 팽창 계수의 불일치는 하우징이 제조 중에 혹은 후에 크랙되거나 손상되도록 야기시킴으로써, 실질적으로 코일 전압 출력을 감소시키거나 코일을 손상시킬 수 있다. 시험 관찰을 통해 페이퍼 와이어 분리체의 흡수 및/또는 흡착 특성이 부가적인 유전 불일치를 야기하며 와인딩 내에 캡슐형 화합물의 화학적 성질을 변화시킴을 알 수 있다.
본 발명은 점화 코일 및 페이퍼 분리체의 위치에서 비여과/비분리 부 와인딩 전선 분리체를 사용하는 제조 방법을 제공한다. 양호한 부 와인딩 분리체는 약 0.127 cm(0.050 in)의 메시(mesh) 크기를 갖는 나일론 메시(고체 필라멘트)의 스트립이다. 밀폐된 셀, 비분리 폴리에스테르 천과 같은 다른 유형의 비여과/비분리 분리체는 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 간주되어야 한다. 비여과 부 와인딩 분리체를 사용하는 것은 충전재의 댐 형성(damming) 문제점을 완화시키고 하우징의 조성을 하우징 전체를 통해 기본적으로 동일하게 만들어 준다. 하우징의 조성이 기본적으로 동일하기 때문에, 유전성, 수축율 및 열팽창 특성은 일반적으로 하우징 전반에 걸쳐 동일하게 분포하고, 다수의 전술된 문제점들이 완화되어진다.
나일론 또는 고체 필라멘트로 제조된 다른 재료의 이점은 나일론 분리체가 캡슐형 화합물의 화학적 성질을 흡수 및/또는 흡착에 의해 변화시키지 않는 다는 것이다.
제1도는 내연 기관용 커패시터 방전 점화 시스템(10)을 도시하는 것으로서, 상기 점화 시스템은, 전압을 발전시키기 위해 엔진의 회전에 의해 발동되는 교류기 고정자 코일(12)과, 고정자 코일(12)로부터의 전압에 의해 다이오드(16)를 통해 대전되는 커패시터(14)와, 도면 부호 20에서의 제동 신호에 반응하여 커패시터(14)를 방전하기 위한 반도체 스위치(18)를 포함하는 것으로서, 미국 특허 제3,273,099호, 제3,302,130호, 제3,448,423호, 제3,542,007호, 제3,549,944호, 제3,556,069호, 제3,566,188호, 제3,612,948호, 제3,675,077호 및 제5,146,905호를 통해 부가적으로 참조될 수도 있다. 다이오드(16)는 코일(12)이 양의 전압을 발전시키지 않을 때에 교류기 고정자 코일(12)을 통해 커패시터(14)가 다시 방전되는 것을 방지한다.
제1도, 제2도, 제3도 및 제4도에서 점화 코일(22)은 자기에 의해 침투 가능한 페라이트 코어(24)를 구비한다. 코어(24)는 축(28)을 따라 신장된 코어 바아(26), 코어 바아(26) 주위에 감겨져 있고 반도체 스위치(18)를 통해 커패시터(14)의 방전에 의해 여기된 주 와인딩(30), 및 부 와인딩(32)를 구비한다. 코어(24)는 코어 바아(26)의 축방향 단부에서 한 쌍의 아암(36, 38)에 의해 제공되고 방사상으로 신장되고 요크 바아(40)에 의해 접합된 자기 플럭스 리턴 통로 외부 요크 구조를 포함한다. 제1도에서 스파아크 플러그(42)는 부 와인딩(32)에 의해 여기된다.
주 와인딩(30) 및 부 와인딩(32)은 동축상에 위치하고 에폭시와 같은 전기 절연된 폴리머 캡슐형 화합물을 성형하여 제조된 캐스트 몰드 하우징(44)에 내장된다. 전기 전도 암형 단자 컵 또는 고 인장 타우어(46)는 부 와인딩(32)과 함께 정렬되고 내장된 전선(48)에 접속된다. 수축 튜빙(49)은 캐스트 몰딩 후에 핀을 제거하기 위해 사용된다. 단자 포스트(50)는 내장된 전선(52)에 의해 주 와인딩(30)에 접속된다. 주 와인딩(30)의 음 또는 접지 단부는 제1도에 개략적으로 도시된 부 와인딩(32)의 음 또는 접지 단부와 노드(54)에서 접속된다. 내장된 접지 전선(56)은 노드(54)를 제2도에서의 음의 단자 포스트(58)에 접속한다. 접지 탭(60)은 음의 단자 포스트(58)를 코어(24)에 접속한다.
코어(24)는 종래 기술에서와 같이 2개의 단편 부재(24a, 24b)로 구성된다. 코어 피스(24a)는 코어 바아(26a), 단부 아암(38) 및 접속 요크(40a)를 구비한다. 코어 피스(24b)는 코어 바아(26b), 단부 아암(36) 및 접속 요크(40b)를 구비한다. 성형 후에, 코어 피스(24a, 24b)는 각각의 대향 축 단부로부터 코일(22)로 미끄러지고, 에폭시 하우징(44)으로 적소에 접합된다. 자기 플럭스 통로는 코어 바아(26a)로부터 코어 바아(26b), 아암(36), 접속 요크(40b), 접속 요크(40a), 아암(38)에서 다시 코어 바아(26a)를 통해 이루어진다. 조립된 코어는 양호하게는 고무로 만들어진 제2도의 전기 절연 자켓(62)으로 덮여진다.
제5a도는 제1도 내지 제4도에 도시된 점화 코일(22)의 전형적인 제조 공정(64)을 도시하는 공정 계통도이다. 블록(66)에 의해 도시된 공정의 제1 단계는 주 와인딩(30) 및 부 와인딩(32)을 감는 단계를 포함한다. 주 와인딩은 1.587cm(0.625in)의 외부 직경을 구비한 카드보드 맨드릴(31)(제6a도) 주위에 감겨진 19 게이지 절연 구리 전선으로 구성된다. 주 와인딩은 대략 13개의 권선으로 구성된다. 주 와인딩(30)은 테이프를 구비한 맨드릴(31)에 전형적으로 고착된다.
제5b도는 사다리꼴 부 와인딩(32)을 감기 위한 전형적인 공정(68)을 도시하는 개략도이다. 부 와인딩(32)은 1.984 cm(0.781 in)의 외부 직경을 갖는 카드보드 맨드릴(69) 주위를 절연된 42 게이지 구리 전선으로 감음으로서 전형적으로 만들어진다. 부 와인딩(32)용으로 일반적으로 사용되는 42 게이지 전선의 두께는 전도체용으로는 0.0064 cm(0.0025 in)이고, 절연체를 포함하는 경우에는 0.0089 cm(0.0035 in)이다. 부 와인딩(32)을 감기 위해서, 42 게이지 전선의 3개의 권선(70)이 맨드릴(69) 주위에 감겨진다. 4 인치 폭의 전기 그레이드 크라프트 페이퍼(72)의 스트립은 맨드릴(69) 및 제1의 3개의 권선(70) 주위에 감겨진다. 크라프트 페이퍼(72)는 전형적으로 0.0127 cm(0.005 in)의 두께를 갖는다. 또 다른 페이퍼(74)의 스트립은 0.013 cm(0.005 in)의 두께 및 8.26 cm(3.25 in)의 폭을 갖는 전기 그레이드 절연 페이퍼로서 맨드릴(69) 및 크라프트 페이퍼(72)의 시트 주위에 감겨진다. 42 게이지 전선(76)의 100 권선이 부 와인딩(32)의 제1층을 만들어내기 위해 약 1.12 cm(0.44 in)의 공간에서 절연 페이퍼(74)의 스트립 주위에 감겨진다. 또 다른 층의 절연 페이퍼 분리체(78)는 전선(76)의 제1층 주위로 삽입된다. 98개의 권선을 갖는 전선(80)의 제2층은 절연 페이퍼 분리체(78) 주위에 감겨진다. 부 와인딩 공정은 와인딩의 각 층을 절연 페이퍼 분리시키면서 상기 방식으로 계속된다. 부 와인딩(82)의 25번째 층은 52개의 권선을 갖는다. 절연 페이퍼(84)의 2개의층은 전선(86)의 26번째 층으로부터 전선(82)의 25번째 층을 분리해 준다. 전선의 26번째 층은 50개의 권선을 갖는다. 마찬가지로, 전선(88)의 27번째 층은 절연 페이퍼(90)의 2개의 층에 의해 26번째 층(86)으로부터 분리된다. 페이퍼 시트(92)의 2개 이상의 층은 27번째 층(88) 주위에 포장되고, 4개의 권선을 갖는 서지(surge) 와인딩(94)의 층은 페이퍼 시트(92) 주위에 포장된다. 서지 와인딩(94)은 사다리꼴 부 코일의 자기 플럭스를 증대시킨다. 사다리꼴 부 와인딩은 그 다음에 크라프트 페이퍼 층(96)의 보호층으로 포장된다. 전기 그레이드 테이프는 부 와인딩(32) 주위의 외부 페이퍼 층(96)을 고정시킨다.
제5a도를 참조하면, 점화 코일용의 다른 내부 부품들과 함께 주 와인딩 및 부 와인딩은 블록(98)에 나타난 바와 같이 함께 조립되고 납땜된다. 특히, 주 코일(30) 및 부 와인딩(32)은 제3도 및 제4도에 도시된 바와 같이 축방향 배열체로 배열되고, 단자 포스트(50, 58) 및 암형 단자 컵(46)은 납땜되거나 혹은 제3도 및 제4도에 도시된 바와 같이 와인딩의 단부에 부착된다. 점화 코일(22)의 조립된 내부 부품들은 그 다음에 금속 캐스트 몰드에 배치된다.
금속 캐스트 몰드 및 내부 부품들은 블록(100)에서 오븐 내에서 미리 가열된다. 예열(100)은 약 2시간 주기로 104° 내지 107℃(220° 내지 225℉)의 온도에서 이루어진다. 예열의 주 목적은 몰드 및 내부 부품들로부터 과도한 습기 및 다른 오염물을 제거하고, 블록(102)에 제시된 바와 같은 진공 캡슐화를 위해 몰드 및 내부 부품들의 온도를 올리는 것이다.
진공 캡슐화(102)의 단계는 열경화성 화합물의 성분 A 및 성분 B를 혼합하는단계와 혼합된 열경화성 화합물을 진공 상태하에서 캐스트 몰드에 부어 넣는 단계를 포함한다. 양호한 캐스팅 또는 캡슐화 화합물(즉, 혼합된 열경화성 화합물)은 무수물과 같은 에폭시이다. 무수물은 부 와인딩(32)의 요구 조건에 부합되는 충분한 유전 강도를 갖는다. 캡슐화 화합물은 일반적으로 알루미나-옥사이드, 활석 또는 실리카와 같은 모래 충전재를 포함하고, 때때로 점토 충전재를 포함하기도 한다. 혼합된 캡슐형 화합물은 82℃ 내지 88℃(180°내지 190℉)의 온도와 66.7 P(0.5 Torr)(즉, 완전한 진공에 매우 근사함)의 압력에서 캐스트 몰드에 부어진다. 휘발성 물질이 휘발되도록, 캐스트 몰드 및 내부 부품들은 혼합된 캡슐형 화합물에 부어지기 전에 약 1분 동안 66.7 P(0.5 Torr)의 진공 상태하에 노출된다.
에폭시 이외의 우레탄 또는 폴리부타디엔과 같은 다른 유형의 열경화성 캡슐형 화합물들이 본 기술 분야에서 사용되어 왔다.
액체 캡슐형 화합물로 채워진 캐스트 몰드는 교차 결합(cross link) 밀도를 증가시키고 캡슐형 화합물을 응고시키기 위해 열경화된다. 경화 공정으로부터 발열 에너지를 포함하지 않는 104℃ 내지 121℃(220° 및 250℉)의 오븐 온도 사이에서 열경화가 수행되는 것이 일반적으로 바람직하다. 경화 공정은 일반적으로 약 2시간 가량 행해진다. 열경화 단계(블록 104) 중에, 캡슐형 화합물은 수축된다. 그러므로, 캡슐형 화합물에 따라, 하우징(44)이 경화 중에 파열되지 않도록 캐스트 몰드를 설계하는 것이 일반적으로 중요하다. 열경화(104) 이후에 캐스트 몰드는 냉각되고, 그 다음에 성형 하우징(44)으로부터 제거된다(블록 106). 성형 공정에 필요한 성형 하우징(44)의 과잉 부분들을 제거하고, 코어(24), 접지 땝(60) 및 절연자켓(62)을 코일에 조립하는 것과 같은 최종 조립 공정이 그 다음에 수행된다.
제6a도는 전술된 공정에 의해 제조된 점화 코일(22)을 감는 페이퍼와 연관된 다양한 유형의 잠재적인 손상을 예시하고 있다. 상기 손상의 한 유형으로는 페이퍼 층(96)의 상부 에지를 따라 발생하는 수평 크랙(108)이 있다. 상기 유형의 손상(108)의 원인은 전형적인 보호용 페이퍼(예를 들어, 오일 또는 얇은 반투명 페이퍼)인 페이퍼 층(96)의 상부층이 캡슐형 화합물을 흡수하지 않고 캡슐형 화합물을 페이퍼 층(96)의 상부층에 효과적으로 접합하는 것이 용이하지 않다는데 있다.
암영 영역은 충전재 댐(112)(즉, 고 충전 내용물의 부피)을 나타낸다. 페이퍼가 세포 모양이고 충전재 모래가 부 와인딩(32)에서 페이퍼의 밀접하게 적층된 층을 통해 관통할 수 없기 때문에 충전재 댐(112)이 발생한다. 충전재 댐 형성은 캡슐형 화합물이 다소의 범위로 페이퍼 층(96)을 통해 관통하지 않기 때문에 상부의 페이퍼 층(96)을 따라 발생하지 않는다. 암영 영역에서 충전재 댐(112)의 형성은 중요할 수 있다. 예를 들어, 중량면에서 50%의 충전재를 갖는 캡슐형 화합물은 충전재 댐(112)의 영역에서 충전재의 75%를 구비할 수도 있고 부 와인딩(32)의 페이퍼(114)의 층 내에서 거의 충전재를 구비하지 않을 수도 있다.
충전재 댐 형성은 조성면에서 다양하기 때문에 문제를 일으킬 수 있다. 충전재 댐(112)은 열경화 이후의 냉각 중에 하우징(44)의 나머지 이하로 수축된다. 예를 들면, 최고 발열 경화 온도로부터 72° 의 주위 온도로 충전재의 50%를 갖는 캡슐형 화합물에 대한 전형적인 수축율은 재료의 매 2.54 cm(1 in) 마다 0.0389 cm(0.0153 in)로 수축될 것이다. 75%의 충전재를 갖는 충전재 댐(112)의 영역에서,수축율은 동일한 상태하에서 매 2.54 cm(1 in) 마다 0.025 cm(0.010 in)로 수축될 것이다. 부 와인딩(32)에서 페이퍼의 층 내에 위치한 순수한 또는 거의 순수한 폴리머(114)에 있어서, 전형적인 수축율은 매 2.54 cm(1 in) 마다 0.058cm(0.023 in)로 수축될 것이다.
참조 부호(110)은 열경화 중에 형성되고 경화가 끝나기 전에 보충되는 부 와인딩(32)의 모서리를 따른 수직 역류 크랙을 나타낸다. 경화 공정 중에, 수축율에 있어서의 불일치는 수직 역류 크랙(110)(전형적으로 순수한 폴리머로 보충됨) 및 하우징(44)의 모서리를 향해 충전재 댐(112)의 코너로부터 상방으로 기울어진 크랙(116)과 같은 또 다른 크랙을 야기한다. 때때로, 크랙(116)과 같은 크랙은 크랙(118)에 의해 묘사된 바와 같이 냉각 중에 하우징(44)의 모서리에 완전하게 전파된다.
부 와인딩의 층들 사이에서 일반적으로 전체 부 와인딩(32)에 걸쳐 발생하는 크랙(120)은 열경화 공정 중에 또한 전형적인 것이다. 크랙 또는 파열부(120)는 자기장 밀도 라인을 분열시키고 또한 엔진 성능을 감소시킬 수 있는 감소된 출력 전압을 야기하는 유전성 불일치를 제공한다. 상당한 시간의 조작 중에, 유전성 불일치(120)의 영역에서의 캡슐형 화합물은 코로나 방전에 기인하여 일반적으로 더욱 분열될 것이다. 결과적으로, 유전성 불일치 주위의 분열은 와인딩들 사이에서 아아크가 발생하는 정도까지 악화될 것이다. 이러한 유형의 파열부(120)가 증가됨으로써, 부 와인딩(32)으로부터 스파아크 플러그(42)로의 출력 전압은 계속적으로 감소될 것이다. 일부 지점에서, 코일(22)로부터의 전압 출력은 코일(22)이 스파아크 플러그(42)(예를 들어, 약 13 kilovolts)를 더 이상 점화할 수 없을 정도로 감소될 수도 있다.
도면 부호(108, 110, 116, 118 및 120)과 같은 크랙이 열경화 공정 중에 발생할 수 있을 지라도, 코일이 하우징을 통한 열적 순환 및 열 팽창 특성의 변형성에 기인하여 경화된 후에 크랙이 개시되거나 성장할 수 있다. 열 순환에 기인하여 발생할 수 있는 한 유형의 손상은 번 홀(122)(burn hole)이다. 통로가 부 와인딩(32) 및 페라이트 아암(36 또는 38) 또는 요크(40) 사이에서 개방되는 곳에서 번 홀(122)이 발생한다. 접지된 페라이트에 대한 개방 통로가 있다면, 부 와인딩(32)에서 고 전압은 스파아크 플러그(42)를 가로지르는 통로 대신에 최소의 저항의 통로로서 개방 통로를 선택할 것이다. 개방 통로와 같은 예는 크랙(108)에서 크랙(118)을 통해 완전하게는 하우징(44)의 모서리로 번홀(122)을 통해 도시된다.
제6b도를 참조하면, 부 와인딩(32a, 32b)의 층들은 일반적으로 캡슐형 폴리머로 포화된 페이퍼(124)에 의해 분리되나, 이것은 항상 일반적인 경우는 아니다. 캡슐형 폴리머는 또한 와인딩(32a, 32b) 및 페이퍼(124) 상의 공간(126)에 배치된다. 캡슐형 화합물이 충분히 페이퍼(124)를 포화시키지 않으면, 와인딩(32a, 32b)의 층들 사이에서 페이퍼(124)를 가로지르는 유전 상수는 충분하지 않을 수도 있음으로써, 코로나 방전 및 아아크를 조장하게 된다. 게다가, 캡슐형 폴리머가 페이퍼(124)로 흡수 및/또는 흡착될 때에, 페이퍼(124) 근방에서 캡슐형 폴리머의 화학적 성질은 변화된다. 화학적 변화는 크랙(120)과 같은 부 와인딩(32)에서 크랙의 생성을 촉진한다. 즉, 크랙(120)은 캡슐형 화합물에 더 이상의 고체 첨가제가없다면 여전히 발생할 것이다.
본 발명은 충전재 댐(112)과 하우징(44)을 통한 조성의 관련된 변형에 기인한 제6a도에 나타난 크랙 및 손상을 제거한다. 제7a도, 제7b도 및 제8도를 참조하면, 본 발명은 부 와인딩(32)에서의 전선의 층들을 분리하는 페이퍼(124)의 층들을 고체 필라멘트 나일론 메시(128) 또는 몇몇 다른 비여과/비분리 부 와인딩 분리체로 교체함으로써 상기의 목적을 달성한다. 양호한 나일론 메시(128)는 일반적으로 0.020 cm(0.008 in) 두께와 약 0.013 cm(0.005 in)의 크기를 구비한 정사각형 메시 개구를 구비한다. 그러한 메시 크기는 충분히 커서 충전재의 미립자가 제조 공정중에 제5a도의 블록(102)에 제시된 바와 같이 진공 캡슐화 단계 중에 하우징(144)을 통해 기본적으로 장애 없이 유동되게 한다. 충전재 댐 형성이 발생하지 않도록 보장하기 위해, 메시 개구의 크기는 그러한 특정한 몰딩 공정에 사용되는 충전재의 가장 큰 크기보다 더 커야 한다. 메시(128)가 캡슐형 화합물에서 충전재 재료를 여과하지 않기 때문에, 충전재 댐 형성은 거의 없고 하우징(144)의 조성은 하우징(144)을 통해 균일해질 것이다. 하우징(144)의 조성이 전반적으로 균일할 것이기 때문에, 열경화 공정 중에 수축율에서의 변형 또는 열 순환 중에 열 팽창 특성에서의 변형에 기인한 균열의 가능성이 크게 감소된다.
본 발명은 페이퍼 분리층(126) 및/또는 페이퍼 보호층(72, 74, 76)을 고체 필라멘트 나일론 메시(128)로 대체하는 것을 제외하고는 제5a도 및 제5b도에 설명된 바와 같은 동일한 또는 유사한 기술을 사용하여 제조된 점화 코일(22)로 실시될 수 있다. 제8도는 메시(128)의 종방향 스트랜드(130)가 일반적으로 부 와인딩과 평행하게 정렬되는 정사각형 메시 패턴을 갖는 나일론 메시(128)를 적용하는 양호한 방법을 도시한다. 제8도에 도시된 배열체는 이러한 배열체가 부 와인딩이 정렬되도록 유지하기 때문에 양호하다.
나일론 메시(128)는 또한 캡슐형 화합물의 어떤 성분들을 흡수하거나 흡착하지 않는 고체 필라멘트이며, 따라서 페이퍼(124) 근방에서 캡슐형 화합물의 화학적 성질을 변화시키지 않는다. 또한, 폴리머 캡슐형 화합물은 나일론 메시(128)에 쉽게 접합하는 경향이 있다.
나일론 메시를 사용하는 또 다른 이점은 제7b도에 도시된 바와 같이, 캡슐형 화합물이 부 와인딩(132) 및 나일론 메시(128) 사이의 공간(134)을 채울뿐만 아니라 부 와인딩(132)의 상이한 층들 사이의 메시를 통해 채운다는 것이다. 이것은 부 와인딩(132)의 층 사이의 유전성 불일치의 가능성을 감소시킨다. 또한, 나일론 메시(128)를 사용하는 것은 캡슐형 화합물이 경화 전에 상부층을 통해 완전히 유동되는 것이 허용되기 때문에 상부의 페이퍼 층(96)에서 제6a도의 크랙(108)과 같은 크랙을 감소시키며, 캡슐형 화합물은 외부 보호층에 접합될 필요성은 없다.
나일론 메시로서 본 발명을 수행하는 것이 양호한 반면에, 본 발명은 다른 유형의 비여과/비분리 분리체로 실시될 수도 있다. 바람직한 비여과 분리체의 하나의 다른 유형은 비분리 폴리에스테르 천이다. 폴리에스테르 천은 물 투과성이 아니고, 따라서 폴리에스테르 천은 하우징(144)의 양호한 상태를 위태롭게 할 수 있는 제5a도에서의 블록(102)에서와 같은 진공 캡슐화 중에 물을 통과시키지 않을 것이다.
전기 테이프는 일반적으로 점화 코일 하우징(44)이 완전하게 경화되기 전에 종래 기술에 의한 제조시에 주 와인딩(30) 및 부 와인딩(32)을 고정시키기 위해 사용되어 왔다. 본 발명을 수행하기 위해서, 제조 하우징(144)에서 테이프의 양을 감소시키고 접착제 또는 접착성 부여제의 양을 줄이는 것이 바람직하다. 테이프가 비여과용 이거나 캡슐형 화합물이 쉽게 테이프에 접착되는 것이 또한 바람직하다. 테이프가 캡슐형 화합물의 화학적 성질에 영향을 주지 않는 것이 또한 바람직하다.
다양한 대응물, 대안물 및 개조물들이 본 발명의 범주 내에서 만들어질 수 있음이 이해되어져야 한다. 예를 들면, 본 발명은 캐스트 몰딩 제조 공정에 관해 설명하고 있지만, 본 발명은 집약된(potted) 점화 코일(즉, 캡슐형 화합물이 제조 후에 제거되지 않는 셀로 주입되는 점화 코일)용 또는 다른 주입(impregnating) 기술용으로 유용하다. 집약된 점화 코일에 의해, 실리콘과 같은 캡슐형 화합물은 열 순환에 기인한 균열의 성장을 감소시킴으로써 바람직할 수 있다.
본 발명에서 캡슐형 화합물이 열경화가 요구되는 열경화성 혼합물로 반드시 요구되는 것은 아니다. 예를 들면, 본 발명은 실온에서 경화될 수 있는 캡슐형 화합물에 적용된다. 또한, 일부 응용 장치에서 충전재 이외의 첨가제가 캡슐형 화합물에 사용된다. 이러한 유형의 첨가제는 갈라진(shredded) 섬유 유리와 같은 바인더를 포함할 수 있으며, 본 발명은 이러한 유형의 첨가제에도 적용될 수 있다.
본 발명이 내연 기관용 점화 코일에 관해 설명되었을 지라도, 본 발명은 연소 기관 점화 코일만으로 제한되지는 않는다. 예를 들면, 본 발명은 스토브, 오븐 또는 로와 같은 내연 기관 이외에 대기에서 가연성 연료 혼합물을 점화시키는 점화코일로 이용될 수 있다.
제1도는 연소 기관용의 전형적인 커패시터 방전 점화 시스템을 도시하는 회로도.
제2도는 연소 기관 점화 시스템에 일반적으로 사용되는 페이퍼 와운드 점화 코일의 측면도.
제3도는 제2도의 선 3-3을 따라 취한 단면도.
제4도는 제3도의 선 4-4를 따라 취한 단면도.
제5a도는 페이퍼 와운드 점화 코일의 제조 공정을 도시하는 개략도.
제5b도는 부 와인딩들의 층들이 페이퍼 스트립에 의해 분리되는 상태를 도시하는 페이퍼 와운드 점화 코일에서의 부 와인딩의 개략도.
제6a도는 코일 하우징에서의 전형적인 크랙 유형을 도시하는 페이퍼 와운드 점화 코일의 단면 개략도.
제6b도는 선 6b-6b로 표시된 제6a도에서의 영역의 상세도.
제7a도는 본 발명에 의한 고체 필라멘트 나일론 메시 부 와인딩 분리체를 구비한 점화 코일의 단면 개략도.
제7b도는 제7a도에서 선 7b-7b에 의해 표시된 영역의 상세도.
제8도는 나일론 메시를 구비한 부 와인딩을 감는 제조 단계의 개략도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
22 : 점화 코일 30 : 주 와인딩
32 : 부 와인딩 44 : 점화 코일 하우징
72 : 페이퍼 78 : 분리체
124 : 페이퍼 128 : 나일론 메시
130 : 종방향 스트랜드

Claims (19)

  1. 내연 기관용 점화 코일에 있어서,
    축방향으로 신장된 코어 바아를 구비하고 자기에 의해 침투 가능한 코어와,
    코어 바아 둘레에 감겨져 있고 전기 에너지를 전압원으로부터 입력하기 위한 입력 단자를 구비한 주 와인딩과,
    코어 바아 둘레에 감겨져 있고 내연 기관에서 가연성 연료 혼합물을 점화하기 위해 고 전압 전기 에너지를 출력하기 위한 출력 단자를 구비한 부 와인딩을 포함하고,
    주 와인딩 및 부와인딩은 동축 상에 있고 고체 첨가제를 갖는 캡슐형 화합물로 만들어진 전기 절연된 하우징 내에 충전되어 있으며, 부 와인딩은 비여과, 비분리 부 와인딩 분리체에 의해 분리된 적어도 2개의 층을 갖는 것을 특징으로 하는 점화 코일.
  2. 제1항에 있어서, 비여과 부 와인딩 분리체는 부 와인딩의 2개의 층들 사이에서 하우징 내에 내장된 고체 필라멘트 나일론 메시의 스트립인 것을 특징으로 하는 점화 코일.
  3. 제2항에 있어서, 내장된 나일론 메시는 대략 0.127 cm(0.050 in)의 메시 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 점화 코일.
  4. 제2항에 있어서, 나일론 메시는 종방향 스트랜드 및 횡방향 스트랜드를 갖고, 종방향 스트랜드는 일반적으로 부 와인딩의 전선과 평행한 것을 특징으로 하는 점화 코일.
  5. 제1항에 있어서, 부 와인딩의 최외부 층은 하우징에 내장된 비여과 재료의 외부 층에 의해 덮여지는 것을 특징으로 하는 점화 코일.
  6. 제5항에 있어서, 부 와인딩의 외부 층을 덮는 비여과 재료의 외부 층은 하우징에 내장된 나일론 메시의 스트립인 것을 특징으로 하는 점화 코일
  7. 제1항에 있어서, 고체 첨가제는 모래 충전재인 것을 특징으로 하는 점화 코일 .
  8. 제1항에 있어서, 캡슐형 화합물은 열경화성 에폭시인 것을 특징으로 하는 점화 코일.
  9. 내연 기관용 점화 코일에 있어서,
    축방향으로 신장된 코어 바아를 구비하고 자기에 의해 침투 가능한 코어와,
    코어 바아 둘레에 감겨져 있고 전기 에너지를 전압원으로부터 입력하기 위한입력 단자를 구비한 주 와인딩과,
    코어 바아 둘레에 감겨져 있고 내연 기관에서 가연성 연료 혼합물을 점화하기 위해 고 전압 전기 에너지를 출력하기 위한 출력 단자를 구비한 부 와인딩을 포함하고,
    주 와인딩 및 부 와인딩은 동축 상에 있고 고체 첨가제를 갖는 캡슐형 화합물로 만들어진 전기 절연된 하우징 내에 충전되어 있으며, 부 와인딩은 캡슐형 화합물을 흡수 또는 흡착하지 않는 재료로 만들어진 부 와인딩 분리체에 의해 분리된 적어도 2개의 층을 갖는 것을 특징으로 하는 점화 코일.
  10. 제9항에 있어서, 부 와인딩 분리체는 고체 필라멘트의 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 점화 코일.
  11. 제9항에 있어서, 부 와인딩 분리체는 나일론으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 점화 코일.
  12. 점화 코일을 제조하는 방법에 있어서,
    주 와인딩을 감는 단계와,
    비여과 분리체에 의해 각 층이 다른 층으로부터 분리되는 복수의 층을 갖는 부 와인딩을 감는 단계와,
    주 와인딩 및 부 와인딩을 포함하는 점화 코일용 내부 부품을 조립하는 단계와,
    조립된 내부 부품을 고체 첨가제를 포함하는 캡슐형 화합물로 충전시킴으로써 부품을 진공 캡슐화하는 단계와,
    캡슐형 화합물을 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 점화 코일의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 캡슐형 화합물은 열경화성 화합물이고, 열경화성 화합물은 열에 의해 경화되는 것을 특징으로 하는 점화 코일의 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서, 열경화성 화합물은 에폭시이고, 고체 첨가제는 모래 충전재인 것을 특징으로 하는 점화 코일의 제조 방법.
  15. 제12항에 있어서,
    점화 코일의 조립된 내부 부품을 캐스트 몰드에 배치시키는 단계와,
    진공 캡슐화 이전에 캐스트 몰드 및 내부 부품을 예열시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 점화 코일의 제조 방법.
  16. 제12항에 있어서, 점화 코일의 내부 부품을 조립하기 전에 비여과 외부 스트립의 재료가 부 와인딩의 외부 층 둘레에 배치되는 것을 특징으로 하는 점화 코일의 제조 방법.
  17. 점화 코일을 제조하는 방법에 있어서,
    주 와인딩을 감는 단계와,
    접촉시에 캡슐형 화합물의 화학적 성질을 실질적으로 변경시키지 않는 분리체에 의해 각 층이 다른 층으로부터 분리되는 복수의 층을 갖는 부 와인딩을 감는 단계와,
    주 와인딩 및 부 와인딩을 포함하는 점화 코일용 내부 부품을 조립하는 단계와,
    조립된 내부 부품을 캡슐형 화합물로 충전시킴으로써 부품을 진공 캡슐화하는 단계와,
    캡슐형 화합물을 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 점화 코일의 제조 방법.
  18. 점화 코일에 있어서,
    축방향으로 신장된 코어 바아를 구비하고 자기에 의해 침투 가능한 코어와,
    코어 바아 둘레에 감겨져 있고 전기 에너지를 전압원으로부터 입력하기 위한 입력 단자를 구비한 주 와인딩과,
    코어 바아 둘레에 감겨져 있고 가연성 연료 혼합물을 점화하기 위해 고 전압 전기 에너지를 출력하기 위한 출력 단자를 구비한 부 와인딩을 포함하고,
    주 와인딩 및 부 와인딩은 동축 상에 있고 고체 첨가제를 갖는 캡슐형 화합물로 만들어진 전기 절연된 하우징 내에 충전되어 있으며, 부 와인딩은 비여과, 비분리 부 와인딩 분리체에 의해 분리된 적어도 2개의 층을 갖는 것을 특징으로 하는 점화 코일.
  19. 점화 코일에 있어서,
    축방향으로 신장된 코어 바아를 구비하고 자기에 의해 침투 가능한 코어와,
    코어 바아 둘레에 감겨져 있고 전기 에너지를 전압원으로부터 입력하기 위한 입력 단자를 구비한 주 와인딩과,
    코어 바아 둘레에 감겨져 있고 가연성 연료 혼합물을 점화하기 위해 고 전압 전기 에너지를 출력하기 위한 출력 단자를 구비한 부 와인딩을 포함하고,
    주 와인딩 및 부 와인딩은 동축 상에 있고 캡슐형 화합물로 만들어진 전기 절연된 하우징 내에 충전되어 있으며, 부 와인딩은 캡슐형 화합물을 흡수 또는 흡착하지 않는 재료로 만들어진 부 와인딩 분리체에 의해 분리된 적어도 2개의 층을 갖는 것을 특징으로 하는 점화 코일.
KR1019960022514A 1995-06-21 1996-06-20 비여과/비분리부와인딩분리체를구비한점화코일 KR100413311B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/492,784 US5861791A (en) 1995-06-21 1995-06-21 Ignition coil with non-filtering/non-segregating secondary winding separators
US08/492,784 1995-06-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970001941A KR970001941A (ko) 1997-01-24
KR100413311B1 true KR100413311B1 (ko) 2004-04-29

Family

ID=23957619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960022514A KR100413311B1 (ko) 1995-06-21 1996-06-20 비여과/비분리부와인딩분리체를구비한점화코일

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5861791A (ko)
JP (1) JPH09120925A (ko)
KR (1) KR100413311B1 (ko)
AU (1) AU711969B2 (ko)
CA (1) CA2178372C (ko)
DE (1) DE19624832B4 (ko)
FR (1) FR2735816B1 (ko)
GB (1) GB2302616B (ko)
IT (1) IT1284174B1 (ko)
SE (1) SE514445C2 (ko)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6977574B1 (en) 1997-02-14 2005-12-20 Denso Corporation Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge
ES2275785T3 (es) 1997-02-14 2007-06-16 Denso Corporation Bobina de encendido del tipo de barra que tiene una estructura mejorada para evitar las fisuras o las descargas electricas.
JP4206666B2 (ja) 1999-06-09 2009-01-14 株式会社日立製作所 内燃機関用点火コイル
FR2825508B1 (fr) * 2001-06-01 2003-09-05 Degreane Ets Transmetteur de telecommunications incorporant un transformateur a isolement galvanique ameliore
US6624734B2 (en) 2001-09-21 2003-09-23 Abb Technology Ag DC voltage/current heating/gelling/curing of resin encapsulated distribution transformer coils
US20040003492A1 (en) * 2002-07-02 2004-01-08 Chi-Chih Wu Method for winding transformers
US7398589B2 (en) * 2003-06-27 2008-07-15 Abb Technology Ag Method for manufacturing a transformer winding
US8480706B2 (en) * 2003-07-14 2013-07-09 W.L. Gore & Associates, Inc. Tubular patent foramen ovale (PFO) closure device with catch system
US7843305B2 (en) * 2006-04-24 2010-11-30 India Nippon Electricals Ltd. Bobbin for secondary winding of ignition coil
JP2008071982A (ja) * 2006-09-15 2008-03-27 Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd 変圧器
DE102006060567A1 (de) * 2006-12-19 2008-06-26 Abb Ag Verfahren zur Herstellung einer Transformatorspule und eine nach diesem Verfahren hergestellten Transformatorspule
JP2009038198A (ja) * 2007-08-01 2009-02-19 Denso Corp 点火コイル
US7969268B2 (en) * 2008-08-15 2011-06-28 Federal Mogul Ignition Company Ignition coil with spaced secondary sector windings
US10024692B2 (en) 2015-05-14 2018-07-17 Honeywell International Inc. Variable differential transformer position sensor with a trapezoidal primary coil
DE102018109050A1 (de) * 2018-04-17 2019-10-17 Borgwarner Ludwigsburg Gmbh Zündspule und Verfahren zum Herstellen einer Zündspule

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB606186A (en) * 1944-07-01 1948-08-10 Bendix Aviat Corp Improvements in or relating to a combined spark plug and transformer
US3273099A (en) * 1964-06-15 1966-09-13 Kiekhaefer Corp Transformer
US3302130A (en) * 1964-07-29 1967-01-31 Kiekhaefer Corp Blocking oscillator power converter utilizing a control of a transformer reflected voltage indicative of the load
US3549944A (en) * 1966-02-16 1970-12-22 Brunswick Corp Triggered supply for arc gap unit
US3394331A (en) * 1966-06-02 1968-07-23 Texaco Inc Winding having a two turn conductive strip therearound
US3542007A (en) * 1966-11-03 1970-11-24 Brunswick Corp Alternator driven capacitor discharge ignition system
GB1182872A (en) * 1967-04-11 1970-03-04 Dow Corning Construction of Electrical Induction Apparatus.
US3556069A (en) * 1968-05-30 1971-01-19 Brunswick Corp Solid-state ignition system for outboard motors
US3448423A (en) * 1968-08-22 1969-06-03 Brunswick Corp Transformer structure and method of making the same
US3566188A (en) * 1968-10-31 1971-02-23 Brunswick Corp Triggered ignition system
DE1948848A1 (de) * 1969-09-26 1971-04-01 Siemens Ag Spulenwicklung
US3612948A (en) * 1969-10-09 1971-10-12 Brunswick Corp Electrical pulse triggered systems
US3675077A (en) * 1971-01-18 1972-07-04 Floyd M Minks High voltage ignition system transformer
US4164619A (en) * 1978-01-19 1979-08-14 Westinghouse Electric Corp. Porous encapsulating composition for electrical apparatus
US4325350A (en) * 1979-11-28 1982-04-20 Brunswick Corporation Alternator-powered breakerless capacitor discharge ignition system having improved low-speed timing characteristics
JPS5693309A (en) * 1979-12-26 1981-07-28 Nippon Denso Co Ltd High-tension coil
JPS5694713A (en) * 1979-12-28 1981-07-31 Fuji Electric Co Ltd Manufacturing method of coil spacer of resin mold type electrical apparatus
DE2952759A1 (de) * 1979-12-29 1981-07-09 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Loesliche farbstoffe
JPS57121207A (en) * 1981-01-21 1982-07-28 Hitachi Ltd Manufacture of plastic molded coil
US4463743A (en) * 1981-12-14 1984-08-07 Brunswick Corporation Capacitor discharge ignition system for internal combustion engines
US4433668A (en) * 1981-12-14 1984-02-28 Brunswick Corporation Capacitor discharge ignition system having a charging control means
SE439857B (sv) * 1983-10-27 1985-07-01 Asea Ab Distanshallare mellan ledarlager for en lagerlindning for en transformator eller reaktor samt sett att framstella en sadan distanshallare
JP2709705B2 (ja) * 1985-06-12 1998-02-04 株式会社日立製作所 マルチコンピユータシステムにおけるプログラム管理方法
US4894602A (en) * 1988-06-02 1990-01-16 Brunswick Corporation Overvoltage protection system for marine ignition and regulator circuitry
US5146905A (en) * 1991-07-01 1992-09-15 Brunswick Corporation Capacitor discharge ignition system with double output coil
US5396210A (en) * 1993-03-17 1995-03-07 Square D Company Dry-type transformer and method of manufacturing

Also Published As

Publication number Publication date
AU5603096A (en) 1997-01-09
AU711969B2 (en) 1999-10-28
ITRM960437A1 (it) 1997-12-21
GB9613097D0 (en) 1996-08-28
ITRM960437A0 (ko) 1996-06-21
IT1284174B1 (it) 1998-05-08
JPH09120925A (ja) 1997-05-06
DE19624832A1 (de) 1997-01-02
FR2735816A1 (fr) 1996-12-27
US5861791A (en) 1999-01-19
GB2302616A (en) 1997-01-22
GB2302616B (en) 2000-06-21
SE9602444D0 (sv) 1996-06-20
KR970001941A (ko) 1997-01-24
DE19624832B4 (de) 2008-07-10
FR2735816B1 (fr) 1998-05-29
SE514445C2 (sv) 2001-02-26
CA2178372A1 (en) 1996-12-22
CA2178372C (en) 2005-04-12
SE9602444L (sv) 1996-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100413311B1 (ko) 비여과/비분리부와인딩분리체를구비한점화코일
CN101512691B (zh) 盘绕变压器及其制造方法
CN1020783C (zh) 点火线圈
US4514712A (en) Ignition coil
US5175396A (en) Low-electric stress insulating wall for high voltage coils having roebeled strands
US6556118B1 (en) Separate mount ignition coil utilizing a progressive wound secondary winding
US8402636B2 (en) Method of manufacturing ground-burial type solid insulated transformer
CN1070519A (zh) 由一个心体和若干绕组元件构成的受浸渍装置
KR100795572B1 (ko) 고체절연 주상 변압기 및 그 제조 방법
US20020101316A1 (en) Ignition apparatus having built-in noise suppression
CN1237551C (zh) 环形感应装置及其制造方法
US20110000472A1 (en) Ignition coil
KR20010080595A (ko) 고전압 고정자 코일의 뢰벨 충전재내에서의 부분 방전을감소시키는 방법
EP1391901B1 (en) Internal combustion engine ignition coil, and method of producing the same
US4276102A (en) Method for compacting transposed cable strands
JP2004169619A (ja) 内燃機関用点火コイル
US1367988A (en) replogle
CN112309677B (zh) 变压器结构及其制造方法
US20030058077A1 (en) Ignition coil and method of making
JP2001167953A (ja) 点火コイル
JP3924968B2 (ja) イグナイタ
US3274320A (en) Method of encapsulating transformer
JP3752744B2 (ja) エンジンの点火コイル装置
JPS6344284B2 (ko)
EP0887547A1 (en) Coil with horizontal secondary spool

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20071011

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee