CN1202502A - 双增感氧化锌胶印版纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双增感氧化锌胶印版纸及其制备方法。它主要由聚乙烯醇缩丁醛、乙醇或甲醇、二甲苯或混苯、颜料增感剂伊红、化学增感剂苯酐、丙烯酸树酯、甲基硅树脂、光敏氧化锌等原料组成,经过正、反涂,光敏涂,溶剂回收利用,增湿,裁切,包装而成,它既省工又省时,反涂效果极佳,版纸在印刷过程中不浸水,提高了印次;制成的版面清晰,无底灰出现,不会出现脏版现象,降低了成本。
Description
本发明涉及一种双增感氧化锌胶印版纸及其制备方法。
目前，在氧化锌胶印版纸的制备方法中一般为：正涂、反涂、光敏涂、溶剂回收利用，增湿、裁切、包装等七部分。
其中，正涂反涂的涂料不同，需分别制作：正涂涂料是采用聚乙稀醇缩丁醛的乙醇溶液，经搅拌至聚乙稀醇缩丁醛全部溶解而成；反涂涂料是将聚乙稀醇先溶于水中，而后添加三聚氰酰胺抗水剂而成，这种正、反涂料的分别制作，即费时又费力，效果也不佳，尤其是在反涂过程中需浸水，便极大的影响了印刷的速度，降低了印刷次数。
另外，光敏涂料的制作是用乙酸丁酯、二甲苯酰混溶，加颜料增感剂，加丙烯酸树脂、加光敏氧化锌，经搅拌，研磨，过筛而成；由于光敏涂料的制作仅采用颜料增感剂一种增感体系，所以使得制版时，残余电位高，制成的版面不清晰，易有底灰现象出现；另外在光敏涂料的制作中仅有亲油的丙烯酸树脂，而无亲水的甲基硅树脂，致使版面亲水性差，在印刷中常有赃版现象出现，这种单一树脂的使用也无法提高版纸的印刷速度；再者乙酸丁酯的进价昂贵，造成了版纸成本高，而且由于使用乙酸丁酯难免将乙酸带入涂料中，造成粘度不易控制，由于多种溶剂的使用，也造成了回收循环使用的困难。
本发明的目的在于提供一种制作简单，版面亲水性强，具有颜料增感和化学增感的双增感氧化锌胶印版纸及其制备方法，以克服现有制备氧化锌胶印版纸的不足。
本发明的目的是这样实现的：它主要由聚乙稀醇缩丁醛、乙醇或甲醇、二甲苯或混苯、颜料增感剂伊红、化学增感剂苯酐、丙烯酸树酯、甲基硅树脂、光敏氧化锌等原料组成，经过正、反涂，光敏涂，溶剂回收利用，增湿，裁切，包装而成，其特征在于它是由下述重量配比的原料制备的胶印版纸：
聚乙稀醇缩丁醛 4.5-6公斤 乙醇或甲醇 100公斤
二甲苯或混苯 100公斤 颜料增感剂伊红 10-12克
化学增感剂苯酐 6-10克 丙烯酸树酯 18-20公斤
甲基硅树脂 1-2公斤 光敏氧化锌 56-65公斤。
本发明所述的双增感氧化锌胶印版纸的制备方法，其特征在于：
一、商购并称重上述配比的原料及静电原纸或海图纸
二、正反涂料的制备与涂布
(一)正反涂料的制备
①按上述重量比取乙醇或甲醇和聚乙稀醇缩丁醛，
②在乙醇或甲醇中加入聚乙稀醇缩丁醛，
③在30℃时进行强搅拌至全部溶解，即得正反涂料，
(二)正反涂料的涂布
①将上述正反涂料过100目筛，
②上机涂布，用φ20-φ25毫米的玻璃刮刀刮涂，涂料温度30℃，涂布机烘干箱干燥温度为60-100℃，正涂走纸车速度10-12米/分，涂布量为0.8-1.2克/平方米，反涂走纸车速为8-10米/分，涂布量为1-2克/平方米
三、双增感光敏涂料的制备与涂布
(一)双增感光敏涂料的制备
①按上述重量比取二甲苯或混苯、颜料增感剂伊红、化学增感剂苯酐、丙烯酸树酯、甲基硅树脂、光敏氧化锌，
②按上述的重量比先后在二甲苯或混苯中加入颜料增感剂伊红，再加入化学增感剂苯酐，再加入丙烯酸树酯，再加入甲基硅树脂，
③将上述原料混合，并搅拌均匀，
④再加入上述的重量比的光敏氧化锌，
⑤装入胶体磨或球磨机研磨2-3小时，
⑥过200目孔筛，即得双增感光敏涂料，
(二)双增感光敏涂料的涂布
在涂布机上用φ1.2-φ1.6毫米的螺旋钢丝刮刀刮涂，双增感光敏涂料上机粘度为17-19秒，涂布机烘箱干燥温度为60-95℃，涂布机走纸车速为8-12米/分，涂布量为25-35克/平方米，
四、用螺旋板冷凝器或列管式冷凝器进行溶剂的回收，
五、增湿
光敏涂布结束前涂布机尾开启喷雾设备，收卷前：版纸含水量达到2.5-3.5％
六、裁切与包装
收卷后的纸辊用单刀切纸机断裁，再用裁切机切成各种规格、型号的版纸，装箱、出厂，即成本发明的双增感氧化锌胶印版纸。
本发明与现有技术相比，它的正涂、反涂均采用聚乙烯醇缩丁醛的乙醇溶液，两种涂料为一种涂料，既省工又省时，反涂效果极佳，版纸在印刷过程中不浸水，提高了印次；特别在光敏涂料制作中不仅沿用了颜料增感剂又增添了化学增感剂，组成了双增感体系，制版时，残余电位降至5伏以下，制成的版面清晰，无底灰出现，光敏涂料的树脂除使用丙烯酸树脂外又添加了甲基硅树脂，增加了版面的亲水性，致使印刷中不会出现赃版现象，同时复合树脂的使用比单一树脂在版纸印次上提高了3倍以上，版纸印次一般超过一万印，溶剂的使用以二甲苯取代了乙酸丁酯，不但降低了成本，而且阻止了乙酸带入光敏涂料中，使光敏涂料粘度更加稳定，同时由于单独使用单一溶剂，用冷凝器回收循环使用很方便。
实施例
一、商购并称重下述配比的原料及静电原纸或海图纸300公斤
聚乙稀醇缩丁醛 5公斤 乙醇或甲醇 100公斤
二甲苯或混苯 100公斤 颜料增感剂伊红 11克
化学增感剂苯酐 8克 丙烯酸树酯 19公斤
甲基硅树脂 1.5公斤 光敏氧化锌 60公斤。
二、正反涂料的制备
①取100公斤乙醇(或甲醇)加5公斤聚乙稀醇缩丁醛，在30℃时强搅拌至全部溶解，即为正反涂料。
②过100目孔筛后上机涂布，用φ20玻璃刮刀刮涂，涂料温度30℃，涂布机烘箱干燥温度为80℃，正涂走纸车速度11米/分，涂布量为1.0克/平方米，反涂走纸车速为9米/分，涂布量为1.5克/平方米。
三、双增感光敏涂料的制备
①取100公斤二甲苯或混苯，加颜料增感剂，伊红11克，加化学增感剂苯酐8克，加丙烯酸树酯19公斤，加甲基硅树脂1.5公斤，人工搅拌均匀后加光敏氧化锌60公斤，装入胶体磨或球磨机研磨2.5小时后过200目孔筛，即为双增感光敏涂料。
②在涂布机上用φ1.2毫米的螺旋丝刮刀刮涂，双增感光敏涂料上机粘度为18秒，涂布机烘箱干燥温度为80℃，涂布机走纸车速为10米/分，涂布量为30克/平方米。
四、溶剂回收利用，
采用螺旋板冷凝器或列管式冷凝器都可以，
五、增湿
光敏涂布结束前涂布机尾开启喷雾设备，收卷前：版纸含水量达到3.0％
六、裁切与包装
收卷后的纸辊、放在纸车上，用单刀切纸机或断裁，再用裁切机切成各种规格、型号的版纸，装箱、出厂，即成本发明的双增感氧化锌胶印版纸。
Claims (2)
1、一种双增感氧化锌胶印版纸，它主要由聚乙稀醇缩丁醛、乙醇或甲醇、二甲苯或混苯、颜料增感剂伊红、化学增感剂苯酐、丙烯酸树酯、甲基硅树脂、光敏氧化锌等原料组成，经过正、反涂，光敏涂，溶剂回收利用，增湿，裁切，包装而成，其特征在于它是由下述重量配比的原料制备的胶印版纸：
聚乙稀醇缩丁醛 4.5-6公斤 乙醇或甲醇 100公斤
二甲苯或混苯 100公斤 颜料增感剂伊红 10-12克
化学增感剂苯酐 6-10克 丙烯酸树酯 18-20公斤
甲基硅树脂 1-2公斤 光敏氧化锌 56-65公斤。
2、双增感氧化锌胶印版纸的制备方法，其特征在于：
一、商购并称重上述配比的原料及静电原纸或海图纸
二、正反涂料的制备与涂布
(一)正反涂料的制备
①按上述重量比取乙醇或甲醇和聚乙稀醇缩丁醛，
②在乙醇或甲醇中加入聚乙稀醇缩丁醛，
③在30℃时进行强搅拌至全部溶解，即得正反涂料，
(二)正反涂料的涂布
①将上述正反涂料过100目筛，
②上机涂布，用φ20-φ25毫米的玻璃刮刀刮涂，涂料温度30℃，涂布机烘干箱干燥温度为60-100℃，正涂走纸车速度10-12米/分，涂布量为0.8-1.2克/平方米，反涂走纸车速为8-10米/分，涂布量为1-2克/平方米
三、双增感光敏涂料的制备与涂布
(一)双增感光敏涂料的制备
①按上述重量比取二甲苯或混苯、颜料增感剂伊红、化学增感剂苯酐、丙烯酸树酯、甲基硅树脂、光敏氧化锌，
②按上述的重量比先后在二甲苯或混苯中加入颜料增感剂伊红，再加入化学增感剂苯酐，再加入丙烯酸树酯，再加入甲基硅树脂，
③将上述原料混合，并搅拌均匀，
④再加入上述的重量比的光敏氧化锌，
⑤装入胶体磨或球磨机研磨2-3小时，
⑥过200目孔筛，即得双增感光敏涂料，
(二)双增感光敏涂料的涂布
在涂布机上用φ1.2-φ1.6毫米的螺旋钢丝刮刀刮涂，双增感光敏涂料上机粘度为17-19秒，涂布机烘箱干燥温度为60-95℃，涂布机走纸车速为8-12米/分，涂布量为25-35克/平方米，
四、用螺旋板冷凝器或列管式冷凝器进行溶剂的回收，
五、增湿
光敏涂布结束前涂布机尾开启喷雾设备，收卷前：版纸含水量达到2.5-3.5％
六、裁切与包装
收卷后的纸辊用单刀切纸机断裁，再用裁切机切成各种规格、型号的版纸，装箱、出厂，即成本发明的双增感氧化锌胶印版纸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98101589 CN1202502A (zh) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 双增感氧化锌胶印版纸及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98101589 CN1202502A (zh) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 双增感氧化锌胶印版纸及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1202502A true CN1202502A (zh) | 1998-12-23 |
Family
ID=5216799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98101589 Pending CN1202502A (zh) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 双增感氧化锌胶印版纸及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1202502A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109518525A (zh) * | 2017-09-20 | 2019-03-26 | 中国制浆造纸研究院有限公司 | 一种水溶性氧化锌胶印版纸及其制造方法 |
-
1998
- 1998-04-27 CN CN 98101589 patent/CN1202502A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109518525A (zh) * | 2017-09-20 | 2019-03-26 | 中国制浆造纸研究院有限公司 | 一种水溶性氧化锌胶印版纸及其制造方法 |
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