CN1201923C - 一种聚乙烯阀口袋的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种聚乙烯阀口袋及其制作方法，是将带有针孔的聚乙烯内外筒料相套，使内外筒料上的针孔不在同一位置，将双层筒料两端长圆口折叠成多层多条边几何形上下底面，在上底面短边装上一阀口，在上下底面上再加贴一层面料，然后通过加热后的高压模分别对套在套模上的下底面和衬有衬模的上底面进行一次性多条边加压熔接，从而制成双层排气双底立体矩形聚乙烯阀口袋。本方法简单快捷，制作出的阀口袋坚固耐用，封口方便，上下底牢固性好，抗拉力强，抗热抗寒，杜绝包装物外泄，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料包装袋的制作方法，具体地说是一种双层排气双底立体矩形聚乙烯阀口袋及其制作方法。
背景技术
目前，一般聚乙烯包装袋是将一袋口直线封口，装物后将另一袋口直接扎口或粘口或烫口而成。其容量小、装物少，进料时直接从敞开袋口装料，封口面积大，封口困难，袋口承受压力小，封口处易破裂。一种宽带底的聚乙烯包装袋，其袋底大都是采用胶粘剂粘贴而成。其牢固性差，受气候、高低温度的影响较大，低温时粘贴处易发硬、起层、脱落，高温时粘贴处易液化、发软、失粘，导致包装物受潮和外泄流失，甚至造成环境污染。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺点，本发明提供了一种双层排气双底立体矩形聚乙烯阀口袋及其制作方法。
本发明采用的技术方案是：是将带有针孔的聚乙烯内外筒料相套，使内外筒料上的针孔不在同一位置，将双层筒料两端长圆口折叠成多层多条边几何形上下底面，在上底面短边装上一阀口，在上下底面上再加贴一层面料，然后通过加热后的高压模分别对套在套模上的下底面和衬有衬模的上底面进行一次性多条边加压熔接，从而制成双层排气双底立体矩形聚乙烯阀口袋。高压模的形状和大小与上下底面所需熔接面的形状和大小相同，其工作温度为160-200°，压力为400-600公斤，熔接时间为8-15秒。
本聚乙烯阀口袋采用内外筒料上不在同一位置的针孔，可使阀口袋灌料时袋中空气迅速排出，使物料充分填充；将双层筒料两端长圆口折叠成底料多层的多条边几何形上下底面，使阀口袋上下底面积大，承受压力大；上底面短边装有一阀口，封口面积小，封口方便；采用加温后高压模对上下底面进行一次性多条边瞬间加压熔接，该方法方便快捷，使阀口袋上下底熔接坚固，牢固性好，附着力高，抗拉力强，抗热、抗寒，受外部环境影响小，杜绝包装物外泄，使用寿命长。
附图说明
图1是本阀口袋制作过程示意图。
在图1中，内筒料1，外筒料2，针孔3，上底4，下底5，阀口6，面料7，外筒料内口圈8，内筒料外口圈9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。
将聚乙烯内外筒料1、2切成阀口袋所需长度，在内外筒料1、2上分别均匀纵向刺有多排针孔3，将带有针孔3的聚乙烯内外筒料1、2相套，使内外筒料1、2上的针孔3不在同一位置，将两端的外筒料内口圈8与内筒料外口圈9分别高温熔接，将双层筒料两端长圆口分别折叠成底料重叠多层的多条边几何形上下底4、5，在下底面5上覆盖一层与之面积相同的面料7，将下底5套在与下底面面积相同的套模上，通过加热温度为160-200°，压力为400-600公斤的高压模对下底面5进行8-15秒一次性多条边加压熔接，将上底面4短边装上一阀口6，再在上底面上加一层面料7，然后从阀口6的开口处伸进一模具衬板至另一短边，通过加热后的高压模对上底面进行一次性多条边加压熔接，从而制成双层排气双底立体矩形聚乙烯阀口袋。若阀口袋灌料后，只需直接对阀口的开口处进行封口即可。
Claims (1)
1、一种聚乙烯阀口袋的制作方法，是将带有针孔的聚乙烯内外筒料相套，使内外筒料上的针孔不在同一位置，将双层筒料两端长圆口折叠成多层多条边几何形上下底面，在上底面短边装上一阀口，在上下底面上再加贴一层面料，然后通过加热后的高压模分别对套在套模上的下底面和衬有衬模的上底面进行一次性多条边加压熔接，从而制成双层排气双底立体矩形聚乙烯阀口袋，所述高压模的形状和大小与上下底面所需熔接面的形状和大小相同，高压模的工作温度为160-200°，压力为400-600公斤，熔接时间为8-15秒。
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