CN203865185U - 包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种包装袋，包括包装袋本体，还包括至少一条隔离带，该隔离带设置在该包装袋本体口部的内侧，在包装袋进行热合封口时能够防止包装袋本体内表面被完全粘连密封，在热合封口线上保留一个能够向外排气的缝隙。本实用新型的包装袋既适应自动包装设备上袋要求，又能在完成热合封口后，袋内未排空空气在堆垛或搬运受挤压内部压强增大时能够自动排出，而常压时又能与外界保持相对隔绝，外界空气无法与袋内进行交流，可以有效防止袋内物品吸潮变质。

Description

包装袋

技术领域

本实用新型属于包装袋领域，具体涉及一种能够更好适应自动包装和缝包工作要求的包装袋。

背景技术

当前，随着科技的进步和社会劳动力的日益紧缺，在白糖、化肥等袋装产品的包装作业生产时，人们已经越来越多地采用包括自动上袋、自动称量、自动封口的全自动包装设备代替人工包装作业。但目前能够满足自动称量包装设备上袋要求的包装袋是内袋与外袋在袋口部热压或缝纫在一起的，完成称量后缝纫机将包装袋直接或折边后缝合，这样的缝合方式在缝合线处存在很多与包装袋内部相通的机针眼，在包装物进行堆垛时可以使包装袋内未完全排空的空气得以快速排出，避免包装物在堆垛或搬运过程中因受到挤压内部压强增大而发生爆袋，但也正是由于存在太多的机针眼，使包装袋很容易漏气，也导致袋内的白糖、肥料等易受潮产品很容易接触到外界空气，发生吸潮结块或变质。

为了避免封口后包装袋漏气，人们在缝包时采用了热合加缝纫的方法，即通过热合先将内袋完全密封，再在热合封口线上方进行缝纫将外袋与内袋一起缝合，既避免漏气又保证缝合的强度。但由于自动包装设备在包装袋热合封口前其中的空气根本无法完全排空，封口完成后在进行堆垛或搬运受到挤压造成内部压强增大，往往会使未排空的空气将包装袋的内袋在底部和口部的热合处被涨破导致包装袋漏气，包装袋内的白糖、肥料等产品与空气接触吸潮变质。正是因为以上问题的存在，导致自动化包装设备至今难以在白糖、肥料等易吸潮产品的包装作业中得到推广应用，消耗了大量的社会劳动力，影响了企业经济效益的提高，制约了企业的发展。

因此，需要有一种包装袋既适应自动包装设备上袋要求，又能在完成热合封口后，袋内未排空空气在堆垛或搬运受挤压内部压强增大时能够自动排出，而常压时又能与外界保持相对隔绝，外界空气无法与袋内进行交流，可以有效防止袋内物品吸潮变质。但目前社会上尚未发现有能够满足上述要求的包装袋。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有包装袋存在缺陷与不足，提供一种更加适合自动包装的包装袋。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的包装袋，包括包装袋本体，还包括至少一条隔离带，该隔离带设置在该包装袋本体口部的内侧，在包装袋进行热合封口时能够防止包装袋本体内表面被完全粘连密封，在热合封口线上保留一个能够向外排气的缝隙。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳的，前述的包装袋，其中所述的隔离带是1～5条宽为1～50mm、伸入袋口的深度为10～250mm的纸带，或者是1～5条直径为1～15mm、伸入袋口深度为10～250mm的柔性棉线。

较佳的，前述的包装袋，其中所述的隔离带整条从该包装袋本体的口部沿包装袋本体的长度方向成直线粘连于该包装袋本体的内表面上，或者是一端或二端粘连于该包装袋本体的内表面上。

较佳的，前述的包装袋，其中所述的包装袋本体由外袋和内袋组成，该内袋套于该外袋内，且该外袋和该内袋在底部折叠缝纫在一起，该隔离带设置在该内袋的口部内侧。

较佳的，前述的包装袋，其中该内袋底部经热合封口后与该外袋缝纫在一起，缝纫线位于热合线下方。

较佳的，前述的包装袋，其中所述的外袋是塑料编织袋、塑料膜带或纸袋，内袋是塑料薄膜袋，内袋的长度大于外袋。

较佳的，前述的包装袋，其中所述的内袋粘合在外袋的内表面上，与外袋一起形成包装袋本体。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：这种创新的包装袋在几乎不增加制造成本的情况下，既能适应全自动包装设备自动上袋和开袋的作业要求，又能在完成称量装袋进行热合封口后，袋内未排空的空气在堆垛或搬运受挤压内部压强增大时能够自动排出，不需要借助真空设备抽吸排出袋内空气，不影响作业效率，不增加真空设备成本和运行成本，而在常压时又能与外界保持相对隔绝，外界空气无法与袋内进行交流，可以有效防止袋内物品与外界空气接触而吸潮变质，很好解决了白糖、肥料等易受潮产品的自动化包装作业难题，使全自动包装设备得以在白糖、肥料等易受潮产品的包装作业中得以推广应用，极大提升作业效率和质量，同时为社会解放大量劳动力，有效提高企业经济效益。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中一种包装袋的结构主视示意图。

附图标注说明如下：1：包装袋本体、11：外袋、12：内袋、121：袋底热合封口线、13：袋口折边热压线、14：袋底缝纫线、2：隔离带。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的包装袋其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，为本实用新型较佳实施例的一种包装袋，包装袋本体1由外袋11、内袋12和隔离带2构成，内袋12套于外袋11内，外袋11和内袋12在底部折叠缝纫在一起，隔离带2设置在包装袋本体的内袋12的口部内侧，在包装袋本体进行热合封口时，该隔离带2伸出该内袋12的热合封口线外，能够防止包装袋本体的内袋12的内表面被完全粘连密封，在封口线上保留一个能够向外排气的缝隙。

具体实施时，可根据包装袋的大小决定所述的隔离带2的条数及尺寸，本实施例设置的隔离带2为1条直径为3mm的柔性棉线，其沿包装袋本体1的长度方向垂直伸入袋口的深度为120mm；为了避免包装袋本体在热合和缝纫封口时所述的隔离带2移位，影响封口的效果，在包装袋本体制作时将所述的隔离带2整条成直线粘连于靠近包装袋本体的内袋12宽度方向的任一侧的内表面上。为了降低包装袋本体的制造成本和使制作更简便，以上所述的隔离带2还可用一条宽度为10mm的纸带替换，其只需一端粘连在包装袋本体的口部上沿，另一端垂入包装袋本体内，或者一端粘连在包装袋本体的口部上沿，另一端也粘连于包装袋本体的内表面上。

更优选的技术方案中，为了方便和适应自动包装设备的自动上袋和开袋作业，在包装袋本体制作时将所述的外袋11和内袋12口部上沿向内反折成一条约2cm宽的环边并采用热压设备将该环边热压形成袋口折边热压线13将外袋与内袋在袋口处粘连在一起，此时隔离带2的上端位于袋口折边内，被袋口热压线固定；也可采用缝纫设备将该环边缝纫在一起，此时隔离带2的上端同样位于袋口折边内，被袋口缝纫线固定；为避免包装袋本体因有机针眼而产生漏气，制作时将所述的包装袋本体1的内袋12的底部先热合，然后与外袋11一起折叠一条约2cm宽的折边，并在折边上采用缝纫设备车一条袋底缝纫线14，将外袋11与内袋12缝纫在一起，缝纫线位于内袋12的袋底热合封口线121的下方。为了使包装袋本体1在包装产品时内袋12不容易被撑破，在包装袋本体1制作时使所述的内袋12的长度大于外袋11的长度。

本实施例的技术方案中，所述的外袋11是塑料编织袋，内袋12是塑料薄膜袋；但还可根据市场的需求和包装产品的不同需要，将所述的外袋11用塑料膜带或纸袋替代，而且还可将所述的内袋12粘合在外袋11的内表面上，与外袋11一体式形成包装袋本体1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种包装袋，包括包装袋本体，其特征在于还包括至少一条隔离带，该隔离带设置在该包装袋本体口部的内侧。

2.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于所述的隔离带是1～5条宽为1～50mm、伸入袋口的深度为10～250mm的纸带，或者是1～5条直径为1～15mm、伸入袋口深度为10～250mm的柔性棉线。

3.根据权利要求1或2所述的包装袋，其特征在于所述的隔离带整条从该包装袋本体的口部沿包装袋本体的长度方向成直线粘连于该包装袋本体的内表面上，或者是一端或二端粘连于该包装袋本体的内表面上。

4.根据权利要求1或2所述的包装袋，其特征在于所述的包装袋本体由外袋和内袋组成，该内袋套于该外袋内，且该外袋和该内袋在底部折叠缝纫在一起，该隔离带设置在该内袋的口部内侧。

5.根据权利要求4所述的包装袋，其特征在于该内袋底部经热合封口后与该外袋缝纫在一起，缝纫线位于热合线下方。

6.根据权利要求4所述的包装袋，其特征在于所述的外袋是塑料编织袋、塑料膜带或纸袋，内袋是塑料薄膜袋，内袋的长度大于外袋。

7.根据权利要求4所述的包装袋，其特征在于所述的内袋粘合在外袋的内表面上，与外袋一起形成包装袋本体。