CN109178420A - 一种咖啡颗粒饮料的封装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种咖啡颗粒饮料的封装方法，具体操作步骤如下：S1：灌装，将干燥后的咖啡颗粒加入全自动灌装机中，同时使用负压风机于PET包装袋的袋口处形成负压气流；S2：转运；S3：封口，使用镍铬合金热封刀对包装袋的袋口进行热封，热封时，使用负压风机于PET包装袋的袋口处形成负压气流；S4：回收。本发明通过在氮气环境中对咖啡粉进行灌装、运输和封口，可以避免氧气混入包装袋中，可以有效防止咖啡粉加速氧化，有利于提高咖啡粉的保质期。通过在灌装和热封时利用负压气流对扬起的咖啡粉尘进行回收，节约原料，且氮气经除尘后可循环使用，节约成本。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种咖啡颗粒饮料的封装方法。
背景技术
咖啡是世界性的三大饮料之一，是极具个性化的饮品。目前，市售咖啡产品主要有速溶咖啡和现磨咖啡，目前市面上的咖啡通常采用小袋包装。使用时取一小袋进行冲泡即可。在包装过程中，需要将咖啡粉分别灌装在包装袋中，然后进行热封口。而现有的包装方法在进行灌装和封口时，咖啡粉中细微的粉末容易扬起而污染操作空间，现有的封装过程中不能有效的对扬起的咖啡粉尘进行回收，浪费原料。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种咖啡颗粒饮料的封装方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种咖啡颗粒饮料的封装方法，具体操作步骤如下：
S1：灌装，将干燥后的咖啡颗粒加入全自动灌装机中，以5～15g/袋的规格灌装至PET包装袋中，灌装重量误差不超过5%，且灌装时，于充满氮气的密闭空间中进行，环境温度24～28℃，环境湿度16～20%，同时使用负压风机于PET包装袋的袋口处形成负压气流，对溢出的咖啡粉进行回收；
S2：转运，将完成灌装的包装袋通过输送带移动至全自动热封刀处，等待封口包装，且转运时，输送带位于全自动灌装机与全自动热封刀的所处空间的连接通道内，且通道内充满氮气；
S3：封口，使用镍铬合金热封刀对包装袋的袋口进行热封，镍铬合金热封刀的工作温度为170～230℃，热封接触时长2～5秒，封口压力为20～100牛，热封时，使用负压风机于PET包装袋的袋口处形成负压气流，对溢出的咖啡粉进行回收，热封结束后使用输送带将PET包装袋运出；
S4：回收，将S1中负压气流以及S3中负压气流通过罗茨风机输入旋风分离器中，对咖啡粉进行回收，并使用管道输入回收槽中，排出的氮气气流经静电除尘网除尘后，通过鼓风机输入全自动灌装机与全自动包装机的所处空间，循环使用。
优选的，步骤S1中负压气流的风压为40～60KPa。
优选的，步骤S3中负压气流的风压为60～70KPa。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过在氮气环境中对咖啡粉进行灌装、运输和封口，可以避免氧气混入包装袋中，可以有效防止咖啡粉加速氧化，有利于提高咖啡粉的保质期。通过在灌装和热封时利用负压气流对扬起的咖啡粉尘进行回收，节约原料，且氮气经除尘后可循环使用，节约成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种咖啡颗粒饮料的封装方法，具体操作步骤如下：
S1：灌装，将干燥后的咖啡颗粒加入全自动灌装机中，以5g/袋的规格灌装至PET包装袋中，灌装重量误差不超过5%，且灌装时，于充满氮气的密闭空间中进行，环境温度24℃，环境湿度16%，同时使用负压风机于PET包装袋的袋口处形成负压气流，对溢出的咖啡粉进行回收；
S2：转运，将完成灌装的包装袋通过输送带移动至全自动热封刀处，等待封口包装，且转运时，输送带位于全自动灌装机与全自动热封刀的所处空间的连接通道内，且通道内充满氮气；
S3：封口，使用镍铬合金热封刀对包装袋的袋口进行热封，镍铬合金热封刀的工作温度为170℃，热封接触时长2秒，封口压力为20牛，热封时，使用负压风机于PET包装袋的袋口处形成负压气流，对溢出的咖啡粉进行回收，热封结束后使用输送带将PET包装袋运出；
S4：回收，将S1中负压气流以及S3中负压气流通过罗茨风机输入旋风分离器中，对咖啡粉进行回收，并使用管道输入回收槽中，排出的氮气气流经静电除尘网除尘后，通过鼓风机输入全自动灌装机与全自动包装机的所处空间，循环使用。
步骤S1中负压气流的风压为40KPa。
步骤S3中负压气流的风压为60KPa。
实施例2
一种咖啡颗粒饮料的封装方法，具体操作步骤如下：
S1：灌装，将干燥后的咖啡颗粒加入全自动灌装机中，以10g/袋的规格灌装至PET包装袋中，灌装重量误差不超过5%，且灌装时，于充满氮气的密闭空间中进行，环境温度26℃，环境湿度18%，同时使用负压风机于PET包装袋的袋口处形成负压气流，对溢出的咖啡粉进行回收；
S2：转运，将完成灌装的包装袋通过输送带移动至全自动热封刀处，等待封口包装，且转运时，输送带位于全自动灌装机与全自动热封刀的所处空间的连接通道内，且通道内充满氮气；
S3：封口，使用镍铬合金热封刀对包装袋的袋口进行热封，镍铬合金热封刀的工作温度为200℃，热封接触时长3秒，封口压力为60牛，热封时，使用负压风机于PET包装袋的袋口处形成负压气流，对溢出的咖啡粉进行回收，热封结束后使用输送带将PET包装袋运出；
S4：回收，将S1中负压气流以及S3中负压气流通过罗茨风机输入旋风分离器中，对咖啡粉进行回收，并使用管道输入回收槽中，排出的氮气气流经静电除尘网除尘后，通过鼓风机输入全自动灌装机与全自动包装机的所处空间，循环使用。
步骤S1中负压气流的风压为50KPa。
步骤S3中负压气流的风压为65KPa。
实施例3
一种咖啡颗粒饮料的封装方法，具体操作步骤如下：
S1：灌装，将干燥后的咖啡颗粒加入全自动灌装机中，以15g/袋的规格灌装至PET包装袋中，灌装重量误差不超过5%，且灌装时，于充满氮气的密闭空间中进行，环境温度28℃，环境湿度20%，同时使用负压风机于PET包装袋的袋口处形成负压气流，对溢出的咖啡粉进行回收；
S2：转运，将完成灌装的包装袋通过输送带移动至全自动热封刀处，等待封口包装，且转运时，输送带位于全自动灌装机与全自动热封刀的所处空间的连接通道内，且通道内充满氮气；
S3：封口，使用镍铬合金热封刀对包装袋的袋口进行热封，镍铬合金热封刀的工作温度为230℃，热封接触时长5秒，封口压力为100牛，热封时，使用负压风机于PET包装袋的袋口处形成负压气流，对溢出的咖啡粉进行回收，热封结束后使用输送带将PET包装袋运出；
S4：回收，将S1中负压气流以及S3中负压气流通过罗茨风机输入旋风分离器中，对咖啡粉进行回收，并使用管道输入回收槽中，排出的氮气气流经静电除尘网除尘后，通过鼓风机输入全自动灌装机与全自动包装机的所处空间，循环使用。
步骤S1中负压气流的风压为60KPa。
步骤S3中负压气流的风压为70KPa。
本发明通过在氮气环境中对咖啡粉进行灌装、运输和封口，可以避免氧气混入包装袋中，可以有效防止咖啡粉加速氧化，有利于提高咖啡粉的保质期。通过在灌装和热封时利用负压气流对扬起的咖啡粉尘进行回收，节约原料，且氮气经除尘后可循环使用，节约成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种咖啡颗粒饮料的封装方法，其特征在于：具体操作步骤如下：
S1：灌装，将干燥后的咖啡颗粒加入全自动灌装机中，以5～15g/袋的规格灌装至PET包装袋中，灌装重量误差不超过5%，且灌装时，于充满氮气的密闭空间中进行，环境温度24～28℃，环境湿度16～20%，同时使用负压风机于PET包装袋的袋口处形成负压气流，对溢出的咖啡粉进行回收；
S2：转运，将完成灌装的包装袋通过输送带移动至全自动热封刀处，等待封口包装，且转运时，输送带位于全自动灌装机与全自动热封刀的所处空间的连接通道内，且通道内充满氮气；
S3：封口，使用镍铬合金热封刀对包装袋的袋口进行热封，镍铬合金热封刀的工作温度为170～230℃，热封接触时长2～5秒，封口压力为20～100牛，热封时，使用负压风机于PET包装袋的袋口处形成负压气流，对溢出的咖啡粉进行回收，热封结束后使用输送带将PET包装袋运出；
S4：回收，将S1中负压气流以及S3中负压气流通过罗茨风机输入旋风分离器中，对咖啡粉进行回收，并使用管道输入回收槽中，排出的氮气气流经静电除尘网除尘后，通过鼓风机输入全自动灌装机与全自动包装机的所处空间，循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种咖啡颗粒饮料的封装方法，其特征在于：步骤S1中负压气流的风压为40～60KPa。
3.根据权利要求1所述的一种咖啡颗粒饮料的封装方法，其特征在于：步骤S3中负压气流的风压为60～70KPa。
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Publications (1)
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| CN201811086167.9A Withdrawn CN109178420A (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种咖啡颗粒饮料的封装方法 |
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| CN (1) | CN109178420A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111874323A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-11-03 | 四川兴晟锂业有限责任公司 | 一种单水氢氧化锂微粉粉末包装方法 |
| CN112193489A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-08 | 浙江时进包装有限公司 | 一种食品包装袋的装袋封袋装置 |
| CN112373840A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-19 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种12英寸硅片包装工艺 |
| CN113264487A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-17 | 滋享食品科技(江苏)有限公司 | 一种植物蛋白饮料的制备方法 |
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2018
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112373840B (zh) * | 2020-11-05 | 2022-06-14 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种12英寸硅片包装工艺 |
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