CN1201353C - 杠杆操作式开关装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的开关装置，可稳定地支承可摆动的可动接片，共同接点和个别接点的构造简单化，降低材料费，共同接点和个别接点通用化。在壳体1的收容部1a内，配设着共同接点2和个别接点3，可摆动地支承在收容部1a内的可动接片4的支承舌片4a上，形成从与共同接点2的弹接位置朝自由端侧仲出的支承突部4c，该支承突部4c支承在形成于壳体1上的转动支承部1c上。

Description

杠杆操作式开关装置

技术领域

本发明涉及开关装置，特别涉及用于电话机的挂钩开关等的杠杆操作式开关装置。

背景技术

图11至图13表示现有技术中的杠杆操作式开关装置的构造。图11是开关装置的分解立体图，图12、图13是其侧剖视图。

该现有技术的杠杆操作式开关装置，由合成树脂制壳体11、导电性金属板构成的若干个共同接点12及个别接点13、可动接片14、合成树脂制操作杆16和复位弹簧15构成。壳体11是由具有收容部11a的箱形构成的，。导电性金属板配设在壳体11的收容部11a内底面。可动接片14具有常时与共同接点12弹接的支承舌片14a，可摆动地轴支在共同接点12的前端侧，随着其摆动，设在支承舌片14a两端侧的一对弹接舌片14b与个别接点13离合。操作杆16可转动地轴支在壳体11上，使上述可动接片14摆动。复位弹簧15夹在操作杆16与壳体11之间，使操作杆16复位。

该现有技术的杠杆操作式开关装置的构造中，将导电性金属板冲压加工，形成若干个共同接点12和个别接点13，用冲压工具等将该共同接点12及个别接点13铆接固定、或用粘接等方式固定在壳体11的收容部11a的内底面。

设在可动接片14上面中央的轴孔14c，与设在共同接点12前端侧的突部12a嵌合，可动接片14以该突部12a为支点摆动。随着上述操作杆16的转动，可动接片14的上面侧，被设在操作杆16内面的作动突起16a推压，以突部12a为支点摆动，这样，上述一对弹接舌片14b与个别接点14a离合。

这时，支承舌片14a常时地与共同接点12弹接着，当一对弹接舌片14b的任一方与个别接点13相接(ON)时，另一方弹接舌片14b与另一方个别接点13分离(OFF)，借助操作杆16的转动操作，可动接片14摆动，这样，与上述个别接点13弹接(ON)着的弹接舌片14b的弹接挟持部，脱离上述个别接点13，从个别接点13的上端向上方移动到退避位置，成为(OFF)，这样地进行接点切换。

但是，上述现有技术的开关装置中，设在可动接片14上面中央的轴孔14c，与上述突部12a嵌合，可动接片14可摆动地支承着，该突部12a是使平板状金属板构成的共同接点12的前端侧的一部分突出而形成的，所以，共同接点12必须采用平板状金属板，在材料利用率等方面，造成浪费。

另外，上述共同接点12和个别接点13不能通用，不能减少零件数目。

另外，上述现有技术的开关装置中，当要变更开关的ON/OFF切换时间时，必须变更与弹接舌片14b的弹接挟持部离合的个别接点13的弹接部高度，必须根据需要准备若干种类的个别接点13，所以，个别接点13不能通用。

发明的内容

因此，本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种开关装置，该开关装置，可稳定地支承可摆动的可动接片，共同接点和个别接点的构造简单，降低材料费，并且，共同接点和个别接点可以通用。

另外，本发明的另一目的是提供一种开关装置，该开关装置，不必准备若干种个别接点，只要用一种个别接点，可变更开关的ON/OFF切换时间，使个别接点的形状简单，零件通用化。

为了实现上述目的，本发明的开关装置，其特征在于，备有带收容部的壳体、配设在上述收容部内的共同接点及个别接点、可动接片、操作杆；上述共同接点及个别接点由杆状圆线材形成，上述共同接点及个别接点的一端侧配设在上述收容部的内底面，另一端侧从上述壳体的底部伸出；上述可动接片具有常时与上述共同接点弹接的支承舌片及可与上述个别接点离合的弹接舌片，可摆动地支承在上述收容部内；上述操作杆可转动地轴支在上述壳体上，使上述可动接片摆动；在上述可动接片的支承舌片上，形成从与共同接点的弹接位置朝自由端侧伸出的支承突部，用形成在壳体上的转动支承部支承该支承突部；在上述收容部形成绝缘壁，该绝缘壁朝着上述个别接点的伸出方向突出，将上述可动接片的弹接舌片从上述个别接点离开地扩开。

形成在上述支承舌片上的支承突部，相对于支承舌片与共同接点的弹接位置，朝壳体内底面侧伸出。

上述支承突部的自由端侧的端面形成为圆弧形，将该圆弧形的支承突部可转动地支承在形成于壳体上圆弧形的转动支承部上。

上述转动支承部由突出部构成，该突出部具有与壳体一体成形的圆弧面。

上述共同接点及个别接点，由同一长度的圆线材形成，从形成在各圆线材上的上述凹凸部到其各端面的长度是同一长度。

上述共同接点及个别接点，是在把上述凹凸部的一部分露出于壳体底部的状态，压入保持在上述壳体内。

把由圆线材构成的上述共同接点及个别接点的一端侧，突出于上述壳体收容部的内底面，并且，用上述可动接片的支承舌片和弹性舌片挟持该一端侧的侧面。

上述绝缘壁部由与上述壳体一体成形的突出部构成，在该突出部上形成前端变细的导引部，该导引部把离开上述个别接点的上述可动接片的弹接舌片扩开。

上述导引部，在配设在上述收容部内底面的上述个别接点的伸出位置的附近形成。

在上述壳体收容部，形成若干组上述共同接点和个别接点，并且，与上述个别接点对应的上述绝缘壁部的突出方向的高度相相互不同。

附图的简要说明

图1是本发明第1实施例之杠杆操作式开关装置的分解立体图。

图2是上述杠杆操作式开关装置的整体立体图。

图3是表示本发明中的操作杆初始状态的侧剖视图。

图4是表示本发明中的操作杠杆操作时的侧剖视图。

图5是表示本发明中的壳体的平面图。

图6是表示本发明中的壳体的侧剖视图。

图7是表示本发明中的可动接片与个别接点的ON状态的说明图。

图8是表示本发明中的可动接片与个别接点的OFF状态的说明图。

图9是表示本发明中的可动接片与个别接点的OFF状态之另一实施例的说明图。

图10是表示本发明中的可动接片与个别接点的ON状态之另一实施例的说明图。

图11是表示现有技术的杠杆操作式开关装置的分解立体图。

图12是表示现有技术的杠杆操作式开关装置的侧剖视图。

图13是表示现有技术的杠杆操作式开关装置的侧剖视图。

本发明的具体实施方式

下面，说明本发明的实施例。图1至图10表示本发明的一实施例。图1是杠杆操作式开关装置的分解立体图。图2是上述杠杆操作式开关装置的整体立体图。图3是表示操作杆初始状态的侧剖视图。图4是表示操作杠杆操作时的侧剖视图。图5是表示壳体的平面图。图6是表示壳体的侧剖视图。图7是表示可动接片与个别接点的ON状态的说明图。图8是表示可动接片与个别接点的OFF状态的说明图。图9是表示可动接片与个别接点的OFF状态之另一实施例的说明图。图10是表示可动接片与个别接点的ON状态之另一实施例的说明图。

图中，壳体1是合成树脂等绝缘材料做成的、具有收容部1a的上面开口的箱形。在该壳体1的收容部1a的中央，设有由凹状圆孔构成的弹簧收容部1b，用于收容后述的复位弹簧5。在挟着该弹簧收容部1b的相向的两侧面部中央，设有由突出部构成的一对转动支承部1c，用于支承可转动的后述可动接片4。在该转动支承部1c的中央，设有接点插入孔1d，后述共同接点2压入保持在该插入孔1d内。在挟着该接点插入孔1d的两侧，形成由一对圆弧面构成的转动面1e。后述可动接片4的支承舌片4a前端的圆弧状支承突部4c，可转动地接合、支承在该转动面1e上。

在收容部1a的两侧面部，在挟着转动支承部1c的两端部，设有由突出部构成的若干绝缘壁部1f。在该绝缘壁部1f的略中央，设有接点插入孔1g，后述个别接点3压入保持在该插入孔1g内。在距该接点插入孔1g一定距离的、一端侧附近的绝缘壁部1f上，一体地形成前端变细的导引部1h，该导引部1h朝着个别接点3的突出方向突出，用于将离开个别接点3的可动接片4的弹接舌片4b扩开。通过变更该导引部1h的、与个别接点对应的突出方向高度，可以变更开关的ON/OFF切换时的ON/OFF时间。

在壳体1的一对侧面部中央，形成由突出部构成的一对支轴1i，该支轴部1i将后述操作杆6可转动地轴支着。另外，在与其直交的另一对侧面部中央，形成一对脚部1j，该一对脚部1j朝壳体1底面侧伸出，与电话机等机器的电路基板等的安装孔嵌合。

共同接点2及个别接点3，是将导电性金属材构成的杆状圆线材切断为一定长度而形成的，全部为同一长度。在该共同接点2及个别接点3的圆杆状的侧面中央，用冲压加工等方法，厚度不等地形成与壳体1的压入保持部即接点插入孔1d、1g的内面对应的若干凹凸部2a、3a。从形成在各圆线材上的凹凸部2a、3a的端缘部到其前端面的长度为同一长度，在插入上述接点插入孔1d、1g时不需要识别方向，可简单地压入。

把上述共同接点2及个别接点3，压入保持在上述壳体1的接点插入孔1d、1g内时，厚度不等的上述凹凸部2a、3a，被强嵌合在上述压入保持部内，同时，借助往开关电路基板上安装时的锡焊的热，压入部分内面的树脂软化而进入上述凹凸部2a、3a并凝固，这样可将共同接点2和个别接点3牢固地安装在壳体1上。

如图6所示，上述共同接点2和个别接点3，是以一部分凹凸部2a、3a露出于壳体1底部的状态被压入保持在壳体1内，借助该凹凸部2a、3a，可延长焊剂侵行的延面距离，并且，可将凹凸部的槽部作为焊剂的积存部，所以，可防止锡焊时的焊剂逸出。

可动接片4，是将具有弹性的导电性薄板状金属板弯折，形成为夹子状。在该可动接片4的中央，形成常时与共同接点2弹接的支承舌片4a，在挟着该支承舌片4a的两侧，形成与个别接点3离合的一对弹接舌片4b。另外，在支承舌片4a上，形成从与共同接点2弹接的位置朝自由端侧伸出的支承突部4c，该支承突部4c相对于支承舌片4a与共同接点2的弹接位置，朝壳体1内底面侧伸出。另外，支承突部4c的自由端侧的端面形成为圆弧形，该圆弧形的支承突部4c，可转动地支承在形成于壳体1上的圆弧形转动支承部1c的转动面1e上。

可动接片4的支承突部4c，可转动地支承在上述转动支承部1c上，支承舌片4a与共同接点2常时地弹接着，随着后述操作杆6的转动操作，弹接舌片4b在个别接点3与绝缘壁部1f的导引部1h之间滑接，这样，与共同接点2和个别接点3之间离合，进行接点的ON/OFF。

复位弹簧5由绕组状螺旋弹簧构成，其一端侧接合在壳体的弹簧收容部1b上，另一端侧与后述操作杆6的图未示弹簧接合部接合，使操作杆6复位到初始位置。

操作杆6由合成树脂等绝缘材料形成，由罩部6a和操作部6b构成。罩部6a形成为下面开口的略方箱形。操作部6b在罩部6a的一端侧呈长条状伸出。在罩部6a的两侧面部，形成一对轴孔部6c，形成在壳体1上的一对支轴部1i轴支在该轴孔部6c。罩部6a的内底面与可动接片4的上面部相接，这样，可动接片4，随着操作杆6的转动，以壳体1的上述转动支承部1c为支点转动。

下面，参照图3、图4、图7和图8，说明上述实施例之杠杆操作式开关装置的动作。

在图3所示的初始状态，操作杆6被复位弹簧5朝图中反时针方向推压。这时，可动接片4的支承舌片4a常时与共同接点2接触着，另外，一对弹接舌片4b中的右侧，与一对个别接点3中的右侧个别接点3接触着(图7)。另一方面，左侧的弹接舌片4b，被绝缘壁部1f扩开，成为与左侧的个别接点3分开的状态(图8)。

在该状态，共同接点2与右侧的个别接点3相接，成为ON状态，左侧的个别接点3是OFF状态。

从该状态，如图4所示，当操作杆6的操作部6b被话筒等压下时，操作杆6以壳体1的支轴部1i为中心转动，同时，可动接片4朝图中顺时针方向转动。随着该转动，呈ON状态的右侧弹接舌片4b，被绝缘壁部1f扩开，离开右侧的个别接点3，可动接片4成为OFF状态。相反地，呈OFF状态的左侧弹接舌片4b，离开绝缘壁部1f，与个别接点3接触，可动接片4成为ON状态。

在该状态，共同接点2与左侧个别接点3相接，成为ON状态，右侧个别接点3离开共同接点2，成为OFF状态，所以，可进行接点的切换。

从该状态，当解除对操作部6b的按压时，操作杆6借助复位弹簧5的弹力，复回到图3所示的初始状态。

根据上述构造，在可动接片4的支承舌片4a上，形成从与共同接点2的弹接位置朝自由端侧伸出的支承突部4c，将该支承突部4c的前端，支承在形成于壳体1的收容部1a内底面的转动支承部1c上，使支承舌片4a常时与共同接点2弹接，将可动接片4可转动地支承着，所以，不必象现有技术中那样将可动接片直接轴支在共同接点上，即使将上述共同接点2和个别接点3变成为宽度小的圆线材，也能稳定地支承可摆动的可动接片，接点形状可用简单的圆线材形成，所以可降低材料费和加工费，可实现共同接点和个别接点的通用化。

另外，形成在支承舌片4a上的支承突部4c，相对于支承舌片4a挟持着共同接点2并滑接的弹接位置，朝壳体1的收容部1a的内底面侧伸出，所以，转动时，即使由支承突部4c与壳体1的转动支承部1c之间的滑动而产生磨削粉，也在与共同接点2弹接的位置下侧产生，所以，可防止磨削粉附着到与共同接点2弹接的位置，可行到稳定的接触。

另外，支承突部4c的自由端侧端面形成为圆弧形，形成为圆弧形的支承突部4c的前端，可转动地支承在上述转动面1e上，该转动面1e呈圆弧状地形成在壳体1的转动支承部1c上，所以，可用简单的构造，形成转动支承部，可得到稳定的转动动作。

上述构造中，使开关接点部ON/OFF的构造，是在收容部1a的内底面，形成朝个别接点3的伸出方向突出的绝缘壁部1f，通过使可动接片4的弹接舌片4b扩开而挟持绝缘壁部1f，离开个别接点3，使接点部成为OFF，所以，只要变更绝缘壁部1f的形状，就可以变更开关ON/OFF切换时的ON/OFF时间。

另外，上述绝缘壁部1f，由与壳体1一体成形的突出部构成，在该突出部上形成前端变细的导引部1h，该导引部1h用于把离开个别接点3的可动接片4的弹接舌片4b扩开，所以，只要适当变更导引部1h的高度，就可容易地对应各种变化。

另外，上述导引部1h，在突出于收容部1a内底面形成的上述绝缘部1f上，在个别接点3伸出位置的附近，与个别接点3离开一定距离，所以，可防止由开关切换时产生的电弧而使绝缘部1f的树脂壁劣化，可切实进行接点部的切换。

另外，在壳体1的收容部1a，配设着若干组共同接点2和个别接点3，通过把与个别接点3对应的绝缘壁部1f的导引部1h的突出方向高度，做成为不同的高度，可以在同一开关中，分别变更开关切换时的时间，可对应多种变化。

图9和图10表示绝缘壁部1f的另一实施例。该实施例中，形成在绝缘壁部1f上的前端变细的导引部1h，朝着个别接点3的伸出方向相反的方向(收容部1a的内底面侧)，位于个别接点3前端侧地一体地形成在绝缘壁部1f上，该导引部1h用于把离开个别接点2的可动接片4的弹接舌片4b扩开，并且，该绝缘壁部1f从壳体1的内侧面伸出并一体地形成。

该实施例中，可动接片4朝着离开壳体1内底面的方向(图中上方向)转动时，导引部1h将弹接舌片4b扩开；相反地，朝着接近壳体1内底面方向(图中下方向)转动时，弹接舌片4b离开导引部1h，容许与个别接点3接触。

上述构造中，图3和图4所示的开关ON/OFF切换时的ON/OFF切换，是左右个别接点3间的逆转。例如图3的初始状态中，可动接片4，是共同接点2与左侧的个别接点3相接(ON)的状态，与右侧个别接点3离开(OFF)的状态。

这时也同样地，只要变更导引部1h的、与个别接点3对应的突出方向高度，就可以变更开关ON/OFF切换时的ON/OFF的时间，可得到与上述图7和图8的构造同样的效果。

另外，也可以将图7和图8的构造组合起来，对应各种切换时的时间的变化。

本发明的效果：

如上所述，本发明的开关装置，在配设着共同接点和个别接点的壳体收容部内，支承在可摆动的可动接片，在可动接片的支承舌片上，形成从与共同接点的弹接位置朝自由端侧伸出的支承突部，将支承突部支承在形成于壳体上的转动支承部上，所以，即使将共同接点和个别接点变成为宽度小的圆线材，也可以稳定地支承可摆动的可动接片，所以，可将接点形状用简单的杆状圆线材形成，可降低材料费和加工费，并且实现共同接点和个别接点的通用化。

另外，形成在支承舌片上的支承突部，相对于支承舌片与共同接点的弹接位置，朝壳体的内底面侧伸出，所以，转动时，即使由支承突部与壳体的转动支承部之间的滑动而产生磨削粉，也在与共同接点弹接的位置下侧产生，所以，可防止磨削粉附着到与共同接点弹接的位置，可得到稳定的接触。

另外，支承突部的自由端侧端面形成为圆弧形，把该圆弧形支承突部可转动地支承在形成于壳体的圆弧状转动支承部上，所以，可用简单的构造，形成转动支承部，可得到稳定的转动动作。

另外，转动支承部由突出部构成，该突出部与壳体一体形成，具有圆弧面，所以，构造简单，制造成本降低。

另外，本发明的开关装置，共同接点和个别接点的、与可摆动地支承在壳体上的可动接片弹接的一端，配设在收容部的内底面，另一端从壳体底部伸出，该共同接点和个别接点用杆状圆线材形成，并压入保持在壳体内，在共同接点和个别接点的侧面，形成与壳体的压入保持部内面对应的凹凸部，所以，厚度不等的凹凸部被牢固嵌合在压入保持部内，并且，借助往开关电路基板安装时的锡焊时的热，压入部分内面的树脂软化而进入凹凸部并凝固，这样，可将共通接点和个别接点牢固地安装在壳体上。

另外，用同一长度的圆线材形成共同接点和个别接点，从形成在各圆线材上的凹凸部到其端面的长度为略同一长度，所以，把共同接点和个别接点插入接点插入孔时，不必识别方向性，可简单地压入，提高组装性。

另外，共同接点和个别接点，是在把凹凸部的一部分露出于壳体底部的状态压入保持在壳体内，所以，借助该凹凸部，可延长焊剂侵行的延面距离，并且，可将凹凸部的槽部作为焊剂的积存部，所以，可防止锡焊时的焊剂逸出。

另外，由圆线材构成的共同接点和个别接点的一端侧，从壳体收容部的内底面伸出，并且，用可动接片的支承舌片和弹性舌片挟持该一端侧的侧面，所以，接点部的构造简单，降低成本。

另外，本发明的开关装置，可摆动地支承着的可动接片的支承舌片及弹接舌片弹接着的、共同接点及个别接点的一端侧伸出地配设在壳体收容部，在该壳体收容部形成绝缘壁部，该绝缘壁部朝个别接点的伸出方向突出，将可动接片的弹接舌片能离开个别接点地扩开，所以，只要变更绝缘壁部的形状，就可以变更开关ON/OFF切换时的ON/OFF的切换时间，可容易地对应开关切换时间的变化。

另外，绝缘壁部由与壳体一体形成的突出部构成，在该突出部上，形成前端变细的导引部，该导引部使脱离个别接点的可动接片的弹接舌片扩开，所以，只要适当变更导引部，就可容易地对应各种变化。

另外，导引部是在配设在收容部内底面的个别接点突出位置的附近，拉开一定距离地形成，所以，可防止开关切换时因产生的电弧而使绝缘壁部的树脂壁劣化，可切实进行接点部的切换。

另外，在壳体收容部，形成若干组共同接点和个别接点，并且，使与个别接点对应的绝缘壁部的突出方向高度各不同，所以，可以在同一开关中，分别变更开关切换时的时间，可对应多种变化。

Claims (10)

1.开关装置，其特征在于，备有带收容部的壳体、配设在上述收容部内的共同接点及个别接点、可动接片、操作杆；上述共同接点及个别接点由杆状圆线材形成，上述共同接点及个别接点的一端侧配设在上述收容部的内底面，另一端侧从上述壳体的底部伸出；上述可动接片具有常时与上述共同接点弹接的支承舌片及可与上述个别接点离合的弹接舌片，可摆动地支承在上述收容部内；上述操作杆可转动地轴支在上述壳体上，使上述可动接片摆动；在上述可动接片的支承舌片上，形成从与共同接点的弹接位置朝自由端侧伸出的支承突部，用形成在壳体上的转动支承部支承该支承突部；在上述收容部形成绝缘壁，该绝缘壁朝着上述个别接点的伸出方向突出，将上述可动接片的弹接舌片从上述个别接点离开地扩开。

2.如权利要求1所述的开关装置，其特征在于，形成在上述支承舌片上的支承突部，相对于支承舌片与共同接点的弹接位置，朝壳体内底面侧伸出。

3.如权利要求1所述的开关装置，其特征在于，上述支承突部的自由端侧的端面形成为圆弧形，将该圆弧形的支承突部可转动地支承在形成于壳体上圆弧形的转动支承部上。

4.如权利要求3所述的开关装置，其特征在于，上述转动支承部由突出部构成，该突出部具有与壳体一体成形的圆弧面。

5.如权利要求1所述的开关装置，其特征在于，上述共同接点及个别接点，由同一长度的圆线材形成，从形成在各圆线材上的上述凹凸部到其各端面的长度是同一长度。

6.如权利要求1所述的开关装置，其特征在于，上述共同接点及个别接点，是在把上述凹凸部的一部分露出于壳体底部的状态，压入保持在上述壳体内。

7.如权利要求1所述的开关装置，其特征在于，把由圆线材构成的上述共同接点及个别接点的一端侧，突出于上述壳体收容部的内底面，并且，用上述可动接片的支承舌片和弹性舌片挟持该一端侧的侧面。

8.如权利要求1所述的开关装置，其特征在于，上述绝缘壁部由与上述壳体一体成形的突出部构成，在该突出部上形成前端变细的导引部，该导引部把离开上述个别接点的上述可动接片的弹接舌片扩开。

9.如权利要求1所述的开关装置，其特征在于，上述导引部，在配设在上述收容部内底面的上述个别接点的伸出位置的附近形成。

10.如权利要求1所述的开关装置，其特征在于，在上述壳体收容部，形成若干组上述共同接点和个别接点，并且，与上述个别接点对应的上述绝缘壁部的突出方向的高度相互不同。

Images