CN2603490Y - 板簧及具有板簧的微动开关 - Google Patents

Abstract

一种板簧，具有与主体部(11a)一体的第1和第2端部(11c、11h)，第1和第2端部各自的延长部(11d、11i)的前端缘加以弯曲加工。在将多个板簧重叠后浸渍于电解液中的状态下进行电镀处理时，各板簧(11)的延长部弯曲加工后的前端缘(11e、11j)具有防止板簧相互密接的密接防止部的功能，可防止电镀不良。该板簧不仅能良好地电镀，而且延长部前端缘的弯曲加工量少，不会产生应力集中，故耐久性优良，适合微动开关的速动机构的速动弹簧使用。

Description

板簧及具有板簧的微动开关

技术领域

本发明涉及板簧，具体涉及一种用于微动开关的速动机构的板簧。

背景技术

微动开关例如包括：分别具有第1和第2固定接点的第1和第2固定端子片、前端具有可动接点的可动片片、以及与该可动片连结的操作构件，第1、第2固定端子片以及操作构件由壳体支持，可动片收容在壳体内。在这种结构的微动开关中，根椐操作构件有无推压操作，可动接点的动作位置在与第1固定接点接触的第1位置和与第2固定接点接触的第2位置之间进行切换，由此，微动开关进行开闭动作。

并且，为了快速地进行可动接点动作位置的切换，有时在微动开关上设置为了快速地进行可动接点动作位置的切换的速动机构。速动机构例如具有两端分别与连接于操作构件的施力构件和可动片滑动自如地卡合的板簧，该板簧在操作构件不进行推压操作的状态下对可动片施加向第1固定接点侧的力，而操作构件一旦推压操作，则对可动片施加向第2固定接点侧的力，若解除推压操作，则返回原始状态，重新向对动片施加向第1固定接点侧的力。这样，可动接点的动作位置可由速动机构快速地切换。

另外，当具有1个固定接点的微动开关时，根椐有无操作构件的操作，由板簧对可动片施加向与固定接点接近方向或分开方向的力，可动接点与固定接点接触或者与固定接点分开，微动开关进行开闭动作。

如上所述，速动机构的板簧其两端例如可各自滑动自如地与施力构件及其可动片卡合，由此减小板簧两端对施力构件和可动片的滑动阻力，这样，可提高板簧的耐久性，同时可实现速动机构开闭动作的平滑化和稳定化。为此可在板簧的表面进行例如镀银。又，在采用电流接通板簧这种结构的微动开关时，通过在板簧的表面进行镀银处理可减小板簧的电阻。

从提高电镀作业效率和降低成本的观点出发，板簧的电镀处理通常是将多个板簧相互重叠后浸渍于电解液中的状态进行的，但一旦板簧相互密接，则电解液不能充分向板簧间供给，造成电镀不良，使板簧的耐久性和微动开关的动作性能降低。

本发明目的在于提供可防止电镀不良且耐久性优良的板簧。

本发明另一目的在于提供具有包含可防止电镀不充分、且耐久性优良的板簧的速动机构的微动开关。

发明内容

本发明技术方案之一提供的板簧是由可弹性变形的弹簧材料组成并在表面进行电镀处理，其特征在于，包括：主体部；与该主体部一体形成的第1端部和第2端部；以及设置于所述第1端部和第2端部至少一方的密接防止部。

采用本发明，在将多个板簧重叠后浸渍于电解液中的状态下，可在各板簧的表面进行良好的电镀处理。即，由于由各板簧的密接防止部使板簧互相分开，板簧相互不密接，因此电解液良好地向板簧间供给，减少了引起电镀不良的可能性。并且，又由于将密接防止部设置于板簧的第1端部或第2端部任一方或双方，因此与通过例如将板簧的主体部中央弯曲成半圆筒状而形成的密接防止部的场合不同，应力不会集中于板簧的弯曲部分，可提高板簧的耐久性。

在本发明中，密接防止部最好是分别设置于板簧的第1端部和第2端部。采用这种最佳形态，因强化了板簧的密接防止部的板簧分开作用，故在将板簧重叠的状态下进行电镀处理时能可靠地防止电镀不良。

板簧的第1端部和第2端部最好是从板簧侧面看分别相对于板簧主体部的长度方向轴线斜向延伸，所述密接防止部由至少1个弯曲加工部构成，所述密接防止部是通过将所述第1端部和第2端部至少一方的前端缘在相对于所述主体部长度方向轴线的所述前端缘的倾斜角度大于所述第1端部和第2端部的至少一方的倾斜角度的方向上进行弯曲加工而形成。

采用这种最佳形态，在对弹簧材料进行弯曲加工制作板簧模型时，通过在与该弯曲加工方向的同一方向上略微将板簧的第1端部或第2端部的一方或双方的前端缘弯曲，可设置能起到所要的板簧分开作用的密接防止部。这样，可减少形成密接防止部用的弯曲加工量，不仅在弯曲加工时可减少板簧特别是密接防止部折损的可能性，而且在板簧的使用中不会使应力集中于弯曲加工部分，可提高板簧的耐久性。

或者，所述密接防止部由凸出于所述第1端部和第2端部至少一方的前端表面所形成的至少1个凸起构成。采用这种最佳形态，可使能起到所要的板簧分开作用的密接防止部简单地形成。

最好是将板簧形成第1端部的前端可与微动开关的操作构件连结的微动开关的施力构件卡合，同时第2端部的前端可与微动开关的可动片止合。

采用这种最佳形态，通过将板簧组装在微动开关中，例如在未向操作构件施加操作力时，由板簧对可动片施加接近于微动开关固定接点方向的力，而在向操作构件施加的操作力通过施力构件施加于板簧时，可由板簧对可动片施加与固定接点分离方向的力。在此场合，板簧和施力构件构成了速动机构，该速动机构可将可动片的可动接点的动作位置在与微动开关的固定接点接触的第1位置和与固定接点分开的第2位置之间(具有第1和第2固定接点的微动开关中的与第1固定接点接触的第1位置和与第2固定接点接触的第2位置之间)快速地进行切换。这样，采用这种最佳形态的板簧作为微动开关的速动机构的速动弹簧最为合适。

最好是所述第1端部和第2端部包含从所述两个端部的各自前端中央延伸的第1延长部和第2延长部，所述密接防止部设置于所述第1延长部和第2延长部的至少一方。

采用这种最佳形态，将多个板簧重叠后在板簧上进行电镀处理时，依靠设置于板簧的第1延长部或第2延长部的一方或双方的密接防止部的板簧分开作用，可减少电镀不良。并且，在将这种良好电镀后的第1和第2延长部分别与微动开关的施力构件和可动片卡合时可减小两延长部与施力构件及可动片的滑动阻力。由此，采用这种最佳形态的板簧适于作为微动开关的速动弹簧使用。

最好是将板簧的第1端部和第2端部从板簧侧面看分别相对于板簧主体部的长度方向轴线斜向延伸，所述密接防止部由至少1个弯曲加工部构成，所述密接防止部是通过将所述第1端部和第2端部至少一方的前端缘在相对于所述主体部长度方向轴线的所述前端缘的倾斜角度大于所述第1延长部和第2延长部的至少一方的倾斜角度的方向上进行弯曲加工而形成。采用这种最佳形态，因可减少弯曲加工部的加工量，故减少了板簧特别是弯曲加工部折损的可能性。

或者，所述弯曲加工部通过将所述第1延长部和第2延长部至少一方的两侧缘向内方弯曲加工而形成。采用这种最佳形态可将能起到所要的板簧分开作用的密接防止部通过简单的弯曲加工而形成，又不用担心随着密接防止部的形成而引起的板簧耐久性的降低。

或者，所述密接防止部由凸出于所述第1延长部和第2延长部至少一方的前端表面而形成的至少1个凸起构成。采用这种最佳形态，可简单地形成密接防止部，也不用担心板簧耐久性的降低。

所述主体部最好是从板簧的侧面看通过相对于所述主体部长度方向轴线的倾斜角度逐渐加大的第1弯曲部而与所述第1端部连接，又通过所述倾斜角度逐渐加大的第2弯曲部而与所述第2端部连接。采用这种最佳形态，因板簧各部的弯曲角度连续性变化，故应力难以集中产生，板簧的耐久性优良。又，该板簧通过向其第1端部的施力的附加或除去，可使向微动开关的可动片的作用力的作用方向良好地变化，适于作为速动弹簧使用。

所述主体部也可包含山形部和平坦部，所述山形部从板簧的侧面看是U字状。此场合也可提供作为速动弹簧适用的板簧。

本发明另一技术方案提供的微动开关包括：至少1个固定接点；前端形成有与所述固定接点离接自如的可动接点的可动片；操作构件；与所述操作构件连结的施力构件；以及前述结构的板簧，该板簧的两端分别与所述施力构件和所述可动片卡合。

本发明的微动开关由于具有表面良好的电镀且富有耐久性的板簧，因此动作稳定性和耐久性优良。

附图的简单说明

图1为表示本发明一实施例的微动开关局部剖面侧视图。

图2为表示图1中的板簧与共用固定端子片卡合状态的局部放大立体图。

图3为板簧的立体图。

图4为表示板簧2层重叠状态的侧视图。

图5为表示本发明另一实施例的板簧侧视图。

图6为表示图5中的板簧2层重叠状态的侧视图。

图7为表示本发明又一实施例的板簧立体图。

图8为表示本发明又一实施例的板簧立体图。

图9为表示将密接防止部设于主体部中央的板簧例的立体图。

具体实施方式

下面说明本发明一实施例的微动开关。

如图1所示，微动开关1具有壳体2，共用固定端子片3的中间部固定于壳体2的下壁，共用固定端子片3的外方端部配设于壳体2外，共用固定端子片3的曲柄状内方端部被收容于壳体2内。又，常闭固定端子片4和常开固定端子片5固定于壳体2的侧壁，在固定端子片4、5的基端分别设有第1、第2固定接点6、7，两固定接点6、7相互对置。并且，在壳体2内收容有前端具有可动接点10的可动片9，该可动片在该可动接点10与第1固定接点6接触的第1位置和可动接点10与第2固定接点7接触的第2位置之间可摆动。

微动开关1具有由壳体2的上壁可上下移动地支持的滑杆17以及一端与壳体2的上壁连结的驱动杆18，驱动杆18在沿图1箭头所示方向回转时，滑杆17上下移动。另外，也可将驱动杆18从微动开关1中除去，这样，可直接用微动开关对滑杆17进行操作。

共用固定端子片3、支臂8、可动片9和板簧11相互卡合，板簧11被保持在后述的稍许压缩的状态下并发生反弹力。并且，在部件3、8、9和11各自的卡合部位主要由板簧11的上述反弹力发生磨擦力，部件3、8、9和11利用该磨擦力相互支持。

如图2的一例所示，上述部件3、8、9和11间的卡合分别是一种凹凸的松嵌合。这种卡合容许有一定程度的相互对向的位置变化，还具有对外来的振动造成的卡合解除的限制功能。

可动片9呈框状，在其框的内侧收纳有共用固定端子片3的一部分、支臂8的一部分和板簧11的一部分。又，在框状的可动片9一方的内侧与共用固定端子片3一端(参照图2)之间将板簧11保持于稍许压缩的状态。又，在可动片9另一方的内侧与共用固定端子片3之间可摆动地保持有支臂8。

驱动杆18没有外力时，微动开关1内的各部件3、8、9和11由板簧11的反弹力保持在图1所示的位置上，可动片9的可动接点10成为第1位置，并与第1固定接点6接触。

另一方面，在向驱动杆18施加箭头方向的外力时，驱动杆18对滑杆17的上端施加推压力，滑杆17的下面将支臂8的一端向下压，支臂8缓慢地在另一端8b的周围沿逆时针方向回转(摆动)。并且，随着支臂8的摆动，可动片9的滑杆17侧的端部向下方移动。在下方移动的初始阶段，可动片9的滑杆侧的端部的下方移动因由板簧11的变形所吸收，故可动片9的另一端不向下方变位，从而将可动接点10推至第1固定接点6并保持接触的状态(第1位置)。其后，当由滑杆17对支臂8下压的量超出所定量时，可动片9的另一端快速地向下方移动而将积蓄于板簧11的力释放，可动接点10与第1固定接点6分开并被推至第2固定接点7，直至形成接触的状态(第2位置)。

其次，一旦失去了向下推压驱动杆18的外力，则由板簧11的反弹力将可动片9的滑杆侧的端部向上方快速移动，可动接点10被推至第1固定接点6，恢复至接触的状态(第1位置)。又，支臂8在其另一端8b的周围沿顺时针方向摆动，恢复原来的位置，从而，滑杆17也恢复为原来的位置。

从以上的说明中可以看出，为了使可动接点10根椐滑杆17的位置只能选择第1位置或第2位置中的某1个，在微动开关1中设有速动机构。板簧11构成速动机构的主要构件即速动弹簧。

并且，当可动接点10例如与第2固定接点7接触时，通过板簧11将连接于共用固定端子片3的电气回路(未图示)与连接于常开固定端子片5的电气回路(未图示)连接，电流经板簧11在两电气回路间流动，故电流在板簧11中流动。

构成微动开关1的速动弹簧的板簧11由磷青铜、铍铜、钛铜、不锈钢合金、科森铜镍硅合金(铜·镍·硅合金)等的弹簧材料构成。并且，为了减小板簧11与共用固定端子片3的卡合部的滑动阻力以抑止板簧的磨损以及减少板簧11的电阻，在板簧11的表面例如进行镀银。为此，为了提高电镀作业效率，这种电镀处理是在将多个板簧重叠后浸渍于电解液中的状态下进行的，但板簧在电解液中一旦相互密接，则在该密接的部分上不能进行电镀而产生电镀不良。在此场合，必须通过手工作业对电镀不良的板簧进行分选，很费功夫。

为了防止这种板簧相互间的密接，如图9所示，通常是将板簧的中央部弯曲成半圆筒状而设置密接防止部11e’，但会出现应力集中于板簧的中央部的弯曲部分而明显降低板簧耐久性等的问题。

如下所述，本实施例的板簧11具有防止在将板簧多个重叠的状态下进行电镀处理时的板簧密接的密接防止部，并构成防止应力向密接防止部集中。

具体地讲，如图3和图4所示，板簧11具有平坦的主体部11a，该主体部11a的一端通过第1弯曲部11b与第1端面11c连接，第1端面11c具有从其前端中央延伸的第1延长部11d。第1端面11c从板簧11的侧面看相对主体部11a的长度方向轴线斜向延伸，又，第1弯曲部11b从板簧11的侧面看相对主体部11a的长度方向轴线的倾斜角度逐渐加大状地弯曲。并且，第1延长部11d的前端缘相对主体部11a的长度方向轴线的前端缘的倾斜角度大于第1端部11的倾斜角度的方向弯曲加工，由此，在第1延长部11d的前端缘形成了具有密接防止部功能的弯曲加工部11e。图4中，符号11f表示第1端面11c的前端缘的前端面，该前端面在与第1延长部11d之间形成有台阶部。

同样，主体部11a的另一端通过第2弯曲部11g与第2端面11h连接，第2端面11h具有第2延长部11i，在第2延长部11i的前端缘形成有密接防止部即弯曲加工部11j。又，第2端面11h侧缘部的前端面11k在与第2延长部11i之间形成有台阶部。

板簧11是将由磷青铜等组成的弹簧材料冲压后的部件弯曲加工而成，板簧11的各部11a～11e和11g～11f互为一体。

本实施例中的板簧11因形成了上述的形态，故在将多个板簧11重叠后浸渍于电解液中进行镀银时，如图4所示，即使板簧相互重叠，一方的板簧11的弯曲加工部11e、11j的前端上升至另一方板簧11的第1、第2延长部11d、11i上，在板簧之间形成一定的间隙(板簧中央部为间隔D、板簧端部为间隔d)。因此，在电镀工序中不会发生板簧相互的密接，可大幅度减少电镀不良。

如上所述，板簧11被组装在微动开关中，但由于板簧11的表面经良好的电镀处理，同时如图2所示，板簧11的第1延长部11d滑动自如地插入共用固定端子片3的卡合孔3a中，因此在板簧21弹性变形时不会在第1延长部11d上产生应力。第2延长部11i也是一样。由此，第1、第2延长部11d、11i的弯曲加工部11e、11j也不会产生过度的应力，可长时期使用微动开关1。又，由于弯曲加工部11e、11j的弯曲方向与相对主体部11a的第1、第2端部11c、11i的弯曲方向相同，因此可通过小的弯曲角度防止密接状态的重叠。可避免弯曲加工部的折损。

图5表示本发明的第2实施例的板簧。该板簧31是将密接防止部即凸起31f、31g分别凸出于第1、第2延长部31d、31e而形成。因具有这种凸起31f、31g，故在电镀工序中即使板簧相互密接也可在板簧之间形成图6所示的一定的间隙G而相互不会密接。由此可避免产生电镀不良。

图7表示本发明和第3实施例的板簧。该板簧41的主体部由侧面看呈U字状的山形部41aa和平坦部41ab构成，板簧41的第2端部具有与上述第1、第2实施例同一结构的第2延长部41d，第1端部的第1延长部41e形成平面看为大致T字状。又，第1延长部41e的两侧缘向板簧的内侧弯曲一定量而形成弯曲加工部41f、41g。另外，符号41h表示第2端部侧缘部的前端面。

这样形成的板簧41在板簧相互重叠时其弯曲加工部41f、41g上升至其它板簧的延长部上，板簧相互不会密接，可防止电镀不良。又，与第1实施例一样，具有只需用小的弯曲角度即可实现弯曲加工部41f、41g的优点。

图8表示本发明的第4实施例的板簧。该板簧51不采用图7所示的大致T字状延长部41e，而是具有从板簧51的第1端部中央延伸的第1延长部51d、分别从第1端部的缘部延伸的第1副延长部51e和第2副延长部51f。并且，第1延长部51d向板簧51的山形部的一侧倾斜部分的同一方向延伸，副延长部51e、51f分别在板簧51的内侧弯曲而形成卷曲部(弯曲加工部)。

因这种卷曲部51e、51f的存在，故即使板簧相互重叠，板簧之间也形成有一定的间隙而不会相互密接，可防止电镀不良。

以上对本发明的实施例进行了说明，但本发明不限定于上述第1至第4实施例，可作各种变形。

例如，上述实施例对作为微动开关的速动弹簧供给的板簧作了说明，但本发明的板簧的用途不限定于速动弹簧。

又，在将本发明的板簧用作速动弹簧的场合，组装有板簧的微动开关的结构不限定于图1所示的结构。例如，上述实施例是将板簧两端的延长部与共用固定端子片(一般性的速动机构的施力构件)和可动片的卡合孔滑动自如地卡合，但板簧与施力构件的连结构造和板簧与可动片的连结构造并不限定于本实施例。对此，也并非一定要象实施例那样在板簧的两端部设置延长部。关于其它方面，本发明的板簧和微动开关可以有各种变形。

Claims (13)

1.一种板簧(11)，所述板簧由可弹性变形的弹簧材料组成并在表面进行电镀处理，其特征在于，包括：

主体部(11a)；

与所述主体部一体形成的第1端部(11c)和第2端部(11h)；

以及设置于所述第1端部和第2端部至少一方的密接防止部(11e、11j)。

2.如权利要求1所述的板簧，其特征在于，所述密接防止部(11e、11j)分别设置于板簧的所述第1端部和所述第2端部。

3.如权利要求1所述的板簧，其特征在于，

所述第1端部和第2端部从板簧侧面看分别相对于所述主体部的长度方向轴线斜向延伸，

所述密接防止部由至少1个弯曲加工部(11e、11j)构成，

所述密接防止部是通过将所述第1端部和第2端部至少一方的前端缘在相对于所述主体部长度方向轴线的所述前端缘的倾斜角度大于所述第1端部和第2端部的至少一方的倾斜角度的方向上进行弯曲加工而形成。

4.如权利要求1所述的板簧，其特征在于，所述密接防止部由凸出于所述第1端部和第2端部至少一方的前端表面所形成的至少1个凸起(31f、31g)构成。

5.如权利要求1所述的板簧，其特征在于，所述第1端部的前端可与微动开关(1)的操作构件(17)连结的施力构件(3、8)卡合，同时第2端部的前端可与微动开关的可动片(9)卡合。

6.如权利要求5所述的板簧，其特征在于，

所述第1端部和第2端部包含从所述两个端部的各自前端中央延伸的第1延长部(11d)和第2延长部(11i)，

所述密接防止部(11e、11j)设置于所述第1延长部和第2延长部的至少一方。

7.如权利要求6所述的板簧，其特征在于，

所述第1端部和第2端部从板簧侧面看分别相对于板簧主体部的长度方向轴线斜向延伸，

所述密接防止部由至少1个弯曲加工部(11e、11j)构成，

所述弯曲加工部是通过将所述第1端部和第2端部至少一方的前端缘在相对于所述主体部长度方向轴线的所述前端缘的倾斜角度大于所述第1延长部和第2延长部的至少一方的倾斜角度的方向上进行弯曲加工而形成。

8.如权利要求6所述的板簧，其特征在于，所述弯曲加工部(51e、51f)通过将所述第1延长部和第2延长部至少一方的两侧缘向内方弯曲加工而形成。

9.如权利要求6所述的板簧，其特征在于，所述密接防止部由凸出于所述第1延长部和第2延长部至少一方的前端表面而形成的至少1个凸起(31f、31g)构成。

10.如权利要求1所述的板簧，其特征在于，所述主体部(11a)从板簧的侧面看通过相对于所述主体部长度方向轴线的倾斜角度逐渐加大的第1弯曲部(11b)而与所述第1端部连接，又通过所述倾斜角度逐渐加大的第2弯曲部(11g)而与所述第2端部连接。

11.如权利要求1所述的板簧，其特征在于，所述主体部包含山形部(41aa)和平坦部(41ab)。

12.一种微动开关，包括：至少1个固定接点(6、7)；前端形成有与所述固定接点离接自如的可动接点(10)的可动片(9)；操作构件(17)；与所述操作构件连结的施力构件(3、8)；权利要求1至11任一项所述的板簧(11、31、41、51)，其特征在于，

所述板簧的两端分别与所述施力构件和所述可动片卡合。

13.如权利要求12所述的微动开关，其特征在于，所述板簧具有与其主体部一体形成的第1端部和第2端部，所述第1端部和第2端部包含从各自前端中央部延伸的第1延长部和第2延长部，所述第1延长部和所述第2延长部与所述施力构件和所述可动片卡合。

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