CN1200252A - 一种饮品制作方法 - Google Patents
一种饮品制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1200252A CN1200252A CN97106972A CN97106972A CN1200252A CN 1200252 A CN1200252 A CN 1200252A CN 97106972 A CN97106972 A CN 97106972A CN 97106972 A CN97106972 A CN 97106972A CN 1200252 A CN1200252 A CN 1200252A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- drink
- bean
- water
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用谷物或豆类原料制作饮品的方法,首先将原料在水中煮熟,杀除其中的活性有机物质并使原料充分软化,然后将原料研磨至预定的颗粒尺寸。与现有技术相比,本发明能完全利用原料,因而制作成本进一步得到降低,另外保留了原料中的全部营养成分,使制成的饮品更具营养,且口感鲜美、滑爽。
Description
本发明涉及一种用谷物或豆类原料制作饮品的方法,特别涉及一种以黄豆或黄豆油提炼余物、花生、大米等原料制作饮品以及饮品基料的方法。
豆浆是人们喜爱的饮品,几百年来,该饮品一直沿用如下的制作方法:先将黄豆浸在水中数小时,然后研磨黄豆,研磨的同时滴加水以使其中的蛋白质物质呈水质相,再作过滤,最后加温煮熟即成豆浆。该方法简易可行,但制作过程中设置的过滤工序将大量的粗颗粒去除,一是影响饮品的产生率,增大生产成本,二是这些粗颗粒中含有人体所需的大量营养成份,将其去除是一种浪费。因此多年来,人们一直在探索无过滤工序且制成的豆浆能保持原来鲜美口味以及滑爽口感的制作方法,但一直未获得成功。
本发明的目的就在于提供一种改进的饮品制作方法,使制作过程中原料能获得完全利用,且制得的饮品口感鲜美滑爽。
本发明的目的是这样实现的:
一种饮品制作方法,包括以下步骤:
(1)将谷物或豆类原料在水中煮熟,杀除其中的活性有机物质并使原料充分软化;然后
(2)将原料研磨至预定的颗粒尺寸,即制成饮品。
还包括以下步骤:
(1)将谷物或豆类原料浸在水中使其软化;然后
(2)将原料在水中煮熟,杀除其中的活性有机物质并使原料进一步软化;然后
(3)将原料研磨至5-15微米颗粒尺寸,即制成饮品。
上述步骤(3)进一步包括下列步骤:
(1)将原料预磨至一定颗粒尺寸,预磨的程度以原料能适应下步骤的精磨要求为准;预磨过程中连续加水以形成一合适的饮品浓度;然后
(2)对预磨后原料再进行精磨,精磨至5-15微米颗粒尺寸,即制成饮品。
还包括下列步骤:
(1)将原料在净水中浸泡6至12小时;然后
(2)对原料进行滤水、漂清;然后
(3)将原料在净水中煮沸30分钟;然后
(4)对原料再次进行滤水、漂清;然后
(5)用石磨机添加净水将原料研磨至预定颗粒尺寸,并调节至所需的饮品浓度;然后
(6)根据需要,可添加各种调味配料;然后
(7)用研磨料将原料进一步研磨至5-15微米颗粒尺寸;然后
(8)添加净水稀释,调节蛋白质浓度;然后
(9)灌装成品,并清毒;然后
(10)冷却
所说原料包括黄豆。
所说原料包括花生。
所说原料包括大米。
所说原料包括黄豆油提炼余料。
在制作过程中将原料置于清毒温度之中。
在制作过程中,使原料液的PH值始终处于6.8至7.2之间。
下面结合实施例对本发明作详细说明。
本发明所适用的原料非常广泛,如黄豆、黄豆油提炼余料、花生、大米、红豆、绿豆等,但最适用于黄豆,用本发明制作的黄豆饮品,即人们所称的豆浆。本实施例即是一种豆浆的制作方法。
首先将黄豆在净水中浸泡6至12小时(常温下),使原料充分软化并吸取水份,充分浸泡后的黄豆呈亮白状,且容易掰断,然后将水滤出,并注入新净水对黄豆进行漂清。这时,黄豆可以去皮也可以不去皮,当然去皮的黄豆对于研磨阶段来说所需时间可缩短。但从另一方面考虑,去皮需增加另一工序,使整个制作效率降低。所以,最好不去皮,这样可充分利用全部黄豆原料。去皮或不去皮的黄豆制成的豆浆口味略有些不同,但不影响最终成品的品质。
接下去的工序是将黄豆置于容器内,注入净水,加温至水沸腾,煮沸30分钟,这样可充分杀除黄豆中的活性有机物质,如细菌和病毒之类。另外,煮沸的目的还在于使黄豆进一步软化,以利于下步骤中的研磨工序。
上过程完成后,将沸水滤出,并注入净水对黄豆进行漂清。
本发明人的研究表明,当将黄豆磨至15微米以下颗粒尺寸时,将形成均匀、长期稳定的黄豆水溶质,形成的豆浆口味鲜美且品质高。因此,如何将黄豆研磨至此颗粒尺寸下当是本发明的关键所在。
研磨阶段分预磨和精磨两工序。首先将上述煮沸过的黄豆放入石磨机进行预磨,将其预磨至30-200微米颗粒尺寸。当然也可选用其它的研磨机器。在预磨过程中,预置量的净水加在黄豆中,研磨后则形成黄豆水溶液。值得注意的是,成品后的豆浆的浓度取决于该阶段加的水量,加的水多,则豆浆稀,加的水少,则豆浆稠。
预磨后,根据需要,可在黄豆水溶液中添加各种调味配料,如植物油、香精、绿洋葱、洋葱粉以及其它调味品和芳香剂等,若调味配料为固体,则需将其研磨至与黄豆相同的颗粒尺寸。
然后进行精磨,用研磨料将黄豆进一步研磨至5-15微米颗粒尺寸。可选用各种类型的研磨料,最好选用2-5mm的高纯度氧化锆球为好。将黄豆浆置于研磨槽,再将上述研磨料在槽内滚动、振动,这样可研磨黄豆浆中的黄豆颗粒,使其颗粒更小,根据研磨槽的结构以及黄豆浆中的原颗粒大小程度,精磨工序需6-70分钟。
精磨后,即制成豆浆。实验证明,研磨的颗粒逾小,产生的水质蛋白质逾多,从而豆浆逾稠。精磨后可以添加净水稀释以调节豆浆的浓度和蛋白质的比例。最后瓶装或罐装豆浆,再作消毒、冷却。
值得注意的是:在整个过程中,黄豆和豆浆的PH值应保持在6.8至7.2之间,其目的在于使蛋白质稳定在豆浆中。若PH值超出该范围,豆浆中的蛋白质将变得不稳定,产生的化学反应将影响豆浆的品质。
与现有技术相比,本发明具有的优点是在整个制作过程中能完全充分利用原料,因而制作成本进一步得到降低,另外保留了原料中的全部营养成分,使制成的饮品更具营养,且口感鲜美、滑爽。
Claims (10)
1.一种饮品制作方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将谷物或豆类原料在水中煮熟,杀除其中的活性有机物质并使原料充分软化;然后
(2)将原料研磨至预定的颗粒尺寸,即制成饮品。
2.根据权利要求1所述的饮品制作方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将谷物或豆类原料浸在水中使其软化;然后
(2)将原料在水中煮熟,杀除其中的活性有机物质并使原料进一步软化;然后
(3)将原料研磨至5-15微米颗粒尺寸,即制成饮品。
3.根据权利要求2所述的饮品制作方法,其特征在于其中所说的步骤(3)进一步包括下列步骤:
(1)将原料预磨至一定颗粒尺寸,预磨的程度以原料能适应下步骤的精磨要求为准;预磨过程中连续加水以形成一合适的饮品浓度;然后
(2)对预磨后原料再进行精磨,精磨至5-15微米颗粒尺寸,即制成饮品。
4.根据权利要求1所述的饮品制作方法,其特征在于包括下列步骤:
(1)将原料在净水中浸泡6至12小时;然后
(2)对原料进行滤水、漂清;然后
(3)将原料在净水中煮沸30分钟;然后
(4)对原料再次进行滤水、漂清;然后
(5)用石磨机添加净水将原料研磨至预定颗粒尺寸,并调节至所需的饮品浓度;然后
(6)根据需要,可添加各种调味配料;然后
(7)用研磨料将原料进一步研磨至5-15微米颗粒尺寸;然后
(8)添加净水稀释,调节蛋白质浓度;然后
(9)灌装成品,并清毒;然后
(10)冷却
5.根据权利要求1至4中任一所述的饮品制作方法,其特征在于:所说原料包括黄豆。
6.根据权利要求1至4中任一所述的饮品制作方法,其特征在于:所说原料包括花生。
7.根据权利要求1至4中任一所述的饮品制作方法,其特征在于:所说原料包括大米。
8.根据权利要求1至4中任一所述的饮品制作方法,其特征在于:所说原料包括黄豆油提炼余料。
9.根据权利要求1至4中任一所述的饮品制作方法,其特征在于:在制作过程中将原料置于清毒温度之中。
10.根据权利要求1至4中任一所述的饮品制作方法,其特征在于:在制作过程中,使原料液的PH值始终处于6.8至7.2之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97106972A CN1200252A (zh) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 一种饮品制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97106972A CN1200252A (zh) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 一种饮品制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1200252A true CN1200252A (zh) | 1998-12-02 |
Family
ID=5169170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN97106972A Pending CN1200252A (zh) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 一种饮品制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1200252A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103315358A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-09-25 | 合浦果香园食品有限公司 | 配制粮食类饮料的谷物浆的制备方法 |
-
1997
- 1997-05-22 CN CN97106972A patent/CN1200252A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103315358A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-09-25 | 合浦果香园食品有限公司 | 配制粮食类饮料的谷物浆的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102746943B (zh) | 一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺 | |
CN101341978A (zh) | 一种海参肽功能食品及其制备方法 | |
CN107047796A (zh) | 一种豆干卤制品的制作方法 | |
CN111513257A (zh) | 一种低温耦合熟化燕麦片的制备方法 | |
CN110583788A (zh) | 一种豆乳粉制备方法 | |
KR100433458B1 (ko) | 두유제품 제조방법 | |
CN1200252A (zh) | 一种饮品制作方法 | |
CN108812919A (zh) | 一种无豆渣豆奶的加工方法 | |
KR20160030603A (ko) | 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액 및 그 제조방법 | |
US4601910A (en) | Soybean cooking process | |
CN1047290C (zh) | 鲜竹笋汁饮料及其制作方法 | |
KR20100067416A (ko) | 초미세 대두분말을 이용한 전두유 조성물 및 그 제조방법 | |
CN110583849A (zh) | 一种改性法制备速溶大豆蛋白粉的方法 | |
CA1299010C (en) | Method of preparing soybean milk | |
CN1112119C (zh) | 一种豆仁营养液的制备方法 | |
KR101160149B1 (ko) | 대두의 초고압 미세화를 통한 전성분 두유 및 두부의 제조 방법 | |
CN1010741B (zh) | 制作速溶维他豆奶粉的方法 | |
CN103202509A (zh) | 一种花生饮品的制备方法 | |
CN1022539C (zh) | 用酶法、物理法处理大豆的方法 | |
CN114027361A (zh) | 一种天然低脂高蛋白浓香型花生饮品及其制备方法 | |
CN106418042A (zh) | 刺梨营养饮料的制作方法 | |
CN113142439A (zh) | 多营养浓缩山楂汁的加工方法 | |
CN1757292A (zh) | 枸杞豆奶生产技术 | |
CN108935922A (zh) | 一种脱腥保溶大豆蛋白粉的生产方法 | |
KR20010074053A (ko) | 우뭇가사리를 이용한 두부의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |