CN1196780A - 滚动运动导引装置和滚动引导装置的移动构件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能将铸模成型部和移动构件本体的交界部取成必要的最小限度、从而能提高加工效率的滚动运动导引装置及其移动构件的制造方法。它是把构成转动体返回通路用的导管部(14)与移动座本体(6)上贯通地形成的通孔(13)内周成一体地设置,将铸模成型部和移动座本体(6)的交界部限定在移动座本体的端面(61)和圆弧段部分(16)之间以及钢球滚动沟(10)和钢球保持部(12)之间。

Description

滚动运动导引装置和滚动运动 导引装置的移动构件的制造方法
技术领域
本发明涉及一种借助转动体而将移动构件能自由移动地装配在一轨道轴上的滚动运动导引装置，尤其是关于在移动构件本体上成一体地形成转动体的方向转换通路的内周导引部的结构。
背景技术
以前，申请人已提出过这种滚动运动导引装置，如在日本专利公报特开平7-317762号中记载的，它是把转动体的循环通路作成树脂等的铸模成形部分并与移动构件本体形成一体的。
即，把移动构件做成这样的结构，它具有一移动构件本体和一方向转换通路构件；移动构件本体具有与形成于轨道轴的负荷转动体滚动部相对应的负荷转动体滚动部，将转动体从该负荷转动体滚动部的一端返回到另一端的转动体返回通路，方向转换通路构件是设置在移动构件本体的两端，构成将转动体从负荷转动体滚动部收集而沿转动体返回通路导引的转动体方向转换通路的。
而且，把负荷转动体滚动部的侧缘的转动体保持部、转动体方向转换通路的内周导引部和转动体返回通路部作成树脂等的铸模成形部，并与移动构件本体形成一体(参照日本专利公报特开平7-317762)。
但是，在上述现有技术的场合下，铸模成形部和移动构件本体之间的交界部处于三个部位上，即处于移动构件本体的两端面和方向转换通路内周导引部的成形部之间的交界部、移动构件本体的转动体滚动部和它的两侧缘的转动体保持部的成形部之间的交界部、以及移动构件本体的与转动体滚动部相反侧的侧面和转动体返回孔成形部之间的交界部，这三部分遍及移动构件的三个侧面。
在没把移动构件本体和铸模成形部的各个交界部和金属模支持部的间隙设定在规定的范围内场合下，由于发生不利的成形材料的溢料，因而必需对溢料采取措施，但是，在以前必须对移动构件的三个侧面分别对谥料采取措施。因此，必需高精度地制作金属模具和移动构件本体的三个侧面的尺寸。
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而作出的，其目的是提供一种把铸模成形部和移动构件本体之间的交界部取成必要的最小限值、从而能提高加工效率的滚动运动导引装置及其移动构件的制造方法。
发明的公开
为了达到上述发明目的本发明提出一种滚动运动导引装置，它包括轨道轴、借助多个转动体能自由移动地设置在这轨道轴上的移动构件；上述移动构件具有一移动构件本体和方向转换通路构件；移动构件本体具有与上述轨道轴的负荷转动体滚动部相对应的负荷转动体滚动部以及将上述转动体从该负荷转动体滚动部的一端返回到其另一端的转动体返回通路；上述方向转换通路构件是设置在上述移动构件本体的两端、构成将转动体从上述负荷转动体滚动部收集而沿转动体返回通路导引的转动体方向转换通路的；
设置在上述负荷转动体滚动部的侧缘上的转动体保持部、方向转换通路内周导引部和转动体返回通路构成部是通过把移动构件本体插入到成形模具内而与移动构件本体成一体形成的，其特征在于：在移动构件本体上贯通地形成的通孔内成一体地设有上述转动体返回通路构件；将上述转动体保持部、方向转换通路内周导引部和转动体返回通路构成部与移动构件本体的交界部限定在移动构件本体的端面和方向转换通路内导引部之间以及上述转动体滚动部和转动体保持部之间。
这样，必需对溢料采取措施的只是移动构件本体的端面和转动体滚动行进沟部，而与移动构件本体的转动体滚动沟相反侧的侧面和成形模间的尺寸精度不要求。在这种场合下，移动构件本体的两端的方向转换通路内周导引部由返回通路构件和转动体保持部连接而不会脱落。
而且，在移动构件本体的转动体滚动行进沟的侧缘上没有转动体保持部的场合下，将上述方向转换通路内周导引部和转动体返回通路构件与移动构件本体的交界部限定在移动构件本体的端面和方向转换通路内周导引部之间、上述转动体滚动部的两端部和方向转换通路内周导引部之间。
这样，必需对溢料采取措施的只限于移动构件本体的端面和转动体滚动部的两端部上，在这种场合下，移动构件本体的两端的方向转换通路内周导引部由返回通路构件连接而不会脱落。
此外，在移动构件本体的转动体滚动行进沟的侧缘上没有转动体保持部，而且不用铸模成形部构成转动体返回通路的场合下，其特征在于：将上述方向转换通路内周导引部与移动构件本体的交界部限定在移动构件本体的端面和方向转换通路内周导引部之间、上述转动体滚动部的两端部和方向转换通路内周导引部之间、以及转动体返回通路的两端和方向转换通路内周导引部之间。
这样，必需对溢料采取措施的只限于移动构件本体的端面和转动体滚动部的两端部、以及转动体返回通路的两端部。
在这种场合下，通过将方向转换通路内周导引构成部做成在移动构件本体的两端面上设置接合孔，在方向转换通路内周导引部上具有由流入到上述接合孔内的成形材料构成的防止脱落的接合凸部的结构来防止方向转换通路内周导引部脱落。
若将接合孔做成螺纹孔，该螺纹孔在其内周制出螺纹沟，接合凸部设有与接合孔的内周的螺纹沟相结合的阳螺纹，则能确实地防止脱落。
而为了达到上述发明目的，本发明提出一种滚动运动导引装置的移动构件制造方法，它是用于这种导引装置的，即，其具有移动构件本体和方向转换通路构件；移动构件本体具有与上述轨道轴的负荷转动体滚动部相对应的负荷转动体滚动部以及将上述转动体从该负荷转动体滚动部的一端返回到其另一端的转动体返回通路；上述方向转换通路构件是设置在上述移动构件本体的两端、构成将转动体从上述负荷转动体滚动部收集而沿转动体返回通路导引的转动体方向转换通路的，其特征在于：在上述移动构件本体上设置形成转动体返回通路用的通孔；将上述移动构件本体以移动构件本体的两端面和转动体滚动部为基准支持在成形模具内，而且使成形材料在移动构件本体的端面和成形模具的端面支持部之间间以及移动构件本体的转动体滚动部和转动体滚动部支持部之间的流通呈可切断的接触状态；在上述移动构件本体的端面和成形模具的端面支持部之间形成成形方向转换通路内周部用的腔室，在上述移动构件本体的转动体滚动部和成形模具的转动体滚动部支持部的侧缘上形成成形转动体保持部用的腔室，还在被插入在移动构件本体的通孔内的砂芯销和通孔的内周之间形成成形转动体返回通路用的腔室；将成形材料填充到成形方向转换通路内周部用的腔室、形成转动体保持部用的腔室、形成转动体返回通路用的腔室内，与上述移动构件本体成一体地形成方向转换通路内周部、转动体保持部、转动体返回通路构成部。
若这样成形，由于以转动体滚动部为基准，对转动体保持部、方向转换通路内周导引部和转动体返回通路进行定位，因而能把各个转动体滚动部和方向转换通路内周导引部之间、方向转换通路和转动体返回通路之间的接缝形成没有台阶的连续面，能确保转动体顺利的循环移动。
而且，在移动构件本体的转动体滚动行进沟的侧缘上没有转动体保持部的场合下，其特征在于：在上述移动构件本体上设置形成转动体返回通路用的通孔；将上述移动构件本体支持在移动构件本体的两端面和转动体滚动部的端部支持在成形模具内，而且使成形材料在移动构件本体的端面和成形模具的端面支持部之间以及移动构件本体的转动体滚动部和成形模具的转动体的滚动部端部支持部之间的流通呈可切断的接触状态；在上述移动构件本体的端面和成形模具的端面支持部之间形成成形方向转换通路内周导引部用的腔室，还在被插入在移动构件本体的通孔内的砂芯销和通孔的内周之间形成成形转动体返回通路用的腔室；将成形材料填充到形成方向转换通路内周导引部用的腔室、成形转动体返回通路用的腔室内，与上述移动构件本体成一体地形成方向转换通路内周部及转动体返回通路构成部。
此外，在移动构件本体的转动体滚动沟的侧缘上没有转动体保持部，而且不用铸模成形部构成转动体返回通路的场合下，其特征在于：将上述移动构件本体的移动构件本体的两端面和转动体滚动部的端部支持在成形模具内，而且使成形材料在移动构件本体的端面和成形模具的端面支持部之间、移动构件本体的转动体滚动部端部和成形模具的滚动部端部支持部之间、以及移动构件本体的转动体返回通路的端部和成形模具的返回通路端部支持部之间的流通呈可切断的接触状态；在上述移动构件本体的端面和成形模具的端面支持部之间形成成形方向转换通路内周导引部用的腔室，将成形材料填充到成形方向转换通路内周导引部用的腔室内，与上述移动构件本体成一体地形成方向转换通路内周部。
附图的简单说明
图1是表示本发明的滚动运动导引装置的一个实施例，其中，图(a)是纵截面图，图(b)是侧视图、图(c)是方向转换通路的截面图；
图2是表示一移动座本体，其中，图(a)是表示其端面的视图、图(b)是侧视图、图(c)是方向转换通路部分的下视图、图(d)是沿图(a)的D-D线截取的断面图；
图3是表示移动座本体的一铸模成形方法的示意图；
图4是本发明滚动运动导引装置的另一个实施例，其中，表示移动座本体的半剖正视图、图(b)是表示圆弧段部分的成形模具的结构例子的示意图；
图5是表示本发明滚动运动导引装置的再一个实施例，其中，表示移动座本体的半剖正视图、图(b)是表示圆弧段部分的成形模具的结构例子的示意图、图(c)是表示设置在圆弧段上的接合凸部的例子的断面图。
实施本发明的最佳方式
为了更详细地说明本发明，下面，参照着附图来说明本发明的优选实施例。
图1～图3表示本发明的一个滚动导引装置的实施例。
图1中，标记1是表示滚动导引装置整体，该滚动导引装置1大致包括有一作为轨道轴的轨道横杆2和作为移动构件的移动座4，移动座4是借助由多个钢球3a构成的作为转动体的钢球系列3而能自由移动地设置在上述轨道横杆2上的。
轨道横杆2是断面大致呈四方形的纵长构件，其左右侧面上各设置2列、共计4列钢球3、3、3、3，借助这些钢球系列就能对移动座4进行导引，在左右侧面上沿着全长设置着与4列钢球系列3、3、3、3相对应地作为负荷转动体滚动部的4条负荷钢球滚道沟5、5、5、5。
移动座4包括一移动座本体6和一对设置在该移动座本体6的两端作为方向转换通路构件的端板7。移动座本体6是一断面呈「コ」字状的组件，且具有一与轨道横杆2的上表面对着的水平部8及一对与轨道横杆2的左右侧面对着的支持脚部9、9；在左右的支持脚部9、9的内侧面上设有负荷钢球滚道沟10、10、10、10，它们与设置在轨道横杆2的左右侧面上的负荷钢球滚道沟5、5、5、5相对应。而且，在各个支持脚部9、9、9、9的内侧面上、在上述负荷钢球滚道沟5、5、5、5之间设置着钢球保持部12、12，它是用来防止拽拉轨道横杆时钢球从中脱落的。
而且，在各个支持脚部9、9的实心部分上设置有沿轴向延伸的4列钢球返回通路11、11、11、11，这些钢球返回通路是作为使钢球由各个负荷钢球滚道沟10、10、10、10的一端返回到其另一端的转动体返回通路的。这些钢球返回通路11、11、11、11由导管部分14、14、14、14构成，而这些导管部分作为与各个支脚部9、9上形成的通孔13、13、13、13的内周相结合的返回通路构件。
另一方面，端板7也形成为和移动座本体6的断面形状相仿的「コ」字状，设置有钢球方向转换通路15、15、15、15，它们是从上述各条负荷钢球滚道沟10、10、10、10将钢球3a收集并导引到钢球返回通路11、11、11、11的。通过将方向转换通路15、15、15、15的外周导引部15a、15a、15a、15a设置在端板7上，将内周导引部15b、15b、15b、15b设置在移动座本体6的端面上，并使端板与作为内周导引部的圆弧段部分16、16嵌合而构成方向转换通路15。
图2所如示，设置在上述负荷钢球滚道沟5、5、5、5的侧缘上的钢球保持部12、12作为方向转换通路的内周导引部的圆弧段部分16、16和作为转动体返回通路结构部分的导管部分14、14、14、14是通过把移动座本体6插入成形模具内而与移动座本体6成一体地形成。这种铸模成形不仅可由树脂成形，也可由铝等压铸成形。
而且，将圆弧段部分15、钢球保持部12、导管部分14和移动座本体6的交界部限定在移动座本体6的端面61和作为方向转换通路的内周导引部的圆孤段部分15，16之间和钢球滚道沟10、10、10、10和钢球保持部12、12之间。
这样，需要对溢料采取对策的只有移动座本体6的端面61和钢球滚道沟10、10、 10、10，对移动座本体6的与钢球滚道沟10、10、10、10相反侧的侧面和成形模具间的尺寸精度则没有要求。这种场合下，移动座本体6的两端的圆弧段部分16、16与构成返回通路的导管部14、14、14、14和钢球保持部12、12连接而不会脱开。
本发明的滚动运动导引装置的移动座4的制造方法是如图3所示，成形在移动座本体6上形成钢球返回通路11用的通孔13，把这移动座本体6以移动座本体6的两端面61和其钢球滚道沟10为基准支持在第一和第二成形模具201、202内，而且、使在移动座本体6的端面61和成形模具201、202的端面支持部21之间以及在移动座本体6的钢球滚道沟10和第一成形模具201的钢球滚道沟支持部22之间流动的树脂处于能切断流通的接触状态。即没必要完全紧密接触，允许能把流通切断那样程度的间隙，若是稍微有些间隙、只要能切断树脂材料流通就行。移动座本体6的两个端面61、61由第一、第二成形模具201、202的合模力确实地进行隔断树脂一料流。
移动座本体6的两个端面61、61和第一、第二成形模具201、202的瑞面支持部21、21之间形成一作为方向转换通路内周导向部的圆弧段部分16的腔室23，在移动座本体6的钢球滚道沟10和第一成形模具201的钢球滚道沟支持部22的侧缘上形成一成形钢球保持部12用的腔室24；还在插入移动座本体6的通孔13内的砂芯销25和通孔13的内周之间形成一成形钢球返回通路用的腔室26。
上述腔室23、24、26相互连通着，将成形材料注入到腔室23、24、26内，与移动座本体6成一体地形成圆弧段部16、钢球保持部12和构成钢球返回通路11的导管部分14。其他实施例
下面，说明本发明的另一个实施例。在下面的说明中只说明与上述实施例不相同点，对相同的结构部分附加相同的符号，并省略对它们的说明。
图4所示的实施例表示在移动座本体6的钢球滚道沟10的侧缘上不设置钢球保持部12的情况。
即，在该实施例中，把铸模成形的圆孤段部分16和移动座本体6的交界部限定在移动座本体6的端面和圆弧段部分16之间以及钢球滚道沟10的两端部和圆弧段部分16之间。
这样，对溢料必需采取的措施只限于移动座本体6的端面和钢球滚道沟10的两端部，与上述实施例相比，用较少的按压移动座本体的部分即能完成。在铸模成形时，只要如图4(b))所示，只设置支持钢球滚道沟10的沟端的沟端支持部27就能防止成形材料向钢球滚道10的溢料。当然也可设置沿钢球滚道沟10的全长加以支持钢球滚道沟的钢球滚道沟支持部22。
这种场合下，由于移动座本体6的两端的圆弧段部16由构成返回通路用的导管部分14连接，因而不会脱落。
另外，图5所示的实施例表和在移动座本体6的钢球滚道沟10的侧缘没有钢球保持部12，而且，钢球返回通路11不是由铸模成形构成的场合，圆弧段部分16和移动座本体6的交界部被限定于移动座本体6的端面61和圆弧段部分16之间、钢球滚道沟10的两端和圆弧段部分16之间以及钢球返回通路11的两端和圆弧段部分16之间。
这样，对溢料必需采取措施的部位限定于移动座本体6的端面和钢球滚道沟10的两端部，以及钢球返回通路11的两端部。即在成形时，如图5(b)所示，若只设置支持钢球滚道沟10的沟端的沟端支持部27，和支持钢球返回通路11的通路端的通路端支持部28，就能防止成形材料向钢球滚道沟10和钢球返回通路11流入，从而能防止成形材料向钢球滚道沟10的溢料。
在这种场合下，若将圆弧段部分16结合，在移动座本体6的两端61设置一接合孔62，在圆弧段部分16上设置由成形材料流入接合孔62而构成的防止脱开用的接合凸部63就能防止圆弧段部分16脱落。特别是，若把接合孔62作成螺孔，把接合凸部63做成设有与接合孔62内周的螺纹沟接合的阳螺纹，则能确实地防止脱落。
上述实施例是将直线运动导引装置作为滚动导引装置的例子来说明的，但是本发明并不局限于这些实施例，它当然也适用于那些借助钢球花键、钢球垫圈等转动体而将移动构件能自由移动地装配到导引轴上的滚动导引装置中。
如上所说，由于本发明对溢料必需采用措施的部位只是移动构件本体的端面和转动体滚道沟部，对移动构件本体的转动体滚道沟和相反侧的侧面的铸模成形时的尺寸精度没有要求，因而移动构件本体和金属模具的制作就简单，能提高生产效率。
另外，由于本发明的移动构件的制造方法由移动构件本体的端面和转动体滚动部支持移动构件本体部，以转动体滚动部为基准对转动体保持部、方向转换通路内周导引部和转动体返回通路进行定位，因而各个转动体滚动部和方向转换通路内周导引部之间、方向转换通路和钢球返回通路之间的接缝能形成没有台阶的连续面，能确保转动体的顺利的循环移动。
如上所述，本发明的直线运动导引装置及其移动构件的制造方法对钢球导引装置；借助于钢球式花键、钢球式垫圈等转动体而将移动构件能自由移动地装配在导引轴上的直线运动导引装置是有用的，特别适用于把树脂部和移动构件本体成一体地形成。

Claims (8)

1.一种滚动运动导引装置，它包括轨道轴、借助多个转动体能自由移动地设置在该轨道轴上的移动构件；上述移动构件具有一移动构件本体和方向转换通路构件；移动构件本体具有与上述轨道轴的负荷转动体滚动部相对应的负荷转动体滚动部及将上述转动体从上述负荷转动体滚动部的一端返回到其另一端的转动体返回通路；上述方向转换通路构件是设置在上述移动构件本体的两端、构成将转动体从上述负荷转动体滚动部收集而沿上述转动体返回通路导引的转动体方向转换通路的；
设置在上述负荷转动体滚动部的侧缘上的转动体保持部、方向转换通路内周导引部和转动体返回通路构成部是通过把上述移动构件本体插入到成形模具内而与移动构件本体成一体形成的，其中，上述转动体返回通路构成部是与移动构件本体在贯通地形成的通孔的内周上成一体地没置的，以及将上述转动体保持部、方向转换通路内周导引部和转动体返回通路构件与移动构件本体的交界部限定在移动构件本体的端面和方向转换通路内导引部之间及上述转动体滚动部和转动体保持部之间。
2.一种滚动运动导引装置，它包括轨道轴、借助多个转动体能自由移动地设置在该轨道轴上的移动构件；上述移动构件具有一移动构件本体和方向转换通路构件；移动构件本体具有与上述轨道轴的负荷转动体滚动部相对应的负荷转动体滚动部及将上述转动体从上述负荷转动体滚动部的一端返回到其另一端的转动体返回通路；上述方向转换通路构件是设置在上述移动构件本体的两端、构成将转动体从上述负荷转动体滚动部收集而沿上述转动体返回通路导引的转动体方向转换通路的；
方向转换通路内周导引部和转动体返回通路构成部是通过把移动构件本体插入到成形模具内而与移动构件本体成一体形成的，其中，上述转动体返回通路构成部是与移动构件本体在贯通地形成的通孔的内周上成一体地设置的，以及将上述方向转换通路内周导引部和转动体返回通路构件与移动构件本体的交界部限定在移动构件本体的端面和方向转换通路内导引部之间以及上述转动体滚动部的两端部和方向转换通路内周导引部之间。
3.一种滚动运动导引装置，它包括轨道轴、借助多个转动体能自由移动地设置在该轨道轴上的移动构件；上述移动构件具有一移动构件本体和方向转换通路构件；移动构件本体具有与上述轨道轴的负荷转动体滚动部相对应的负荷转动体滚动部以及将上述转动体从上述负荷转动体滚动部的一端返回到其另一端的转动体返回通路；上述方向转换通路构件是设置在上述移动构件本体的两端、构成将转动体从上述负荷转动体滚动部收集而沿转动体返回通路导引的转动体方向转换通路的；
通过把移动构件本体插入到成形模具内而与移动构件本体成一体形成方向转换通路内周导引部，其中，将上述方向转换通路内周导引部与移动构件本体的交界部限定在移动构件本体的端面和方向转换通路内周导引部之间、上述转动体滚动部的两端部和方向转换通路内周导引部之间、以及转动体返回通路的两端和方向转换通路内周导引部之间。
4.如权利要求3所述的滚动运动导引装置，其中，方向转换通路内周导引构成部是在移动构件本体的两端面上设有接合孔，在方向转换通路内周导引部上设有由流入到上述接合孔内的成形材料构成的防止脱落用的接合凸部。
5.如权利要求4所述的滚动运动导引装置，其中，接合孔是在其内周上设有螺纹沟，接合凸部形成有与接合孔内周的螺纹沟相接合的阳螺纹。
6.一种滚动运动导引装置的移动构件制造方法，它是用于这种导引装置的，即，其具有移动构件本体和方向转换通路构件；移动构件本体具有与上述轨道轴的负荷转动体滚动部相对应的负荷转动体滚动部以及将上述转动体从该负荷转动体滚动部的一端返回到其另一端的转动体返回通路；上述方向转换通路构件是设置在上述移动构件本体的两端、构成将转动体从上述负荷转动体滚动部收集而沿转动体返回通路导引的转动体方向转换通路的，其中，在上述移动构件本体上设置形成转动体返回通路用的通孔；将上述移动构件本体以移动构件本体的两端面和转动体滚动部为基准支持在成形模具内，而且使成形材料在移动构件本体的端面和成形模具的端面支持部之间、以及移动构件本体的转动体滚动部和转动体滚动部支持部之间的流通呈可切断的接触状态；在上述移动构件本体的端面和成形模具的端面支持部之间形成成形方向转换通路内周部用的腔室，在上述移动构件本体的转动体滚动部和成形模具的转动体滚动部支持部的侧缘之间形成成形转动体保持部用的腔室，还在被插入在移动构件本体的通孔内的砂芯销和通孔内周之间形成成形转动体返回通路用的腔室；将成形材料填充到成形方向转换通路内周部用的腔室、成形转动体保持部用的腔室、成形转动体返回通路用的腔室内，与上述移动构件本体成一体地形成方向转换通路内周部、转动体保持部、转动体返回通路构成部。
7.一种滚动运动导引装置的移动构件制造方法，它是用于这种导引装置的，即，其具有移动构件本体和方向转换通路构件；移动构件本体具有与上述轨道轴的负荷转动体滚动部相对应的负荷转动体滚动部以及将上述转动体从该负荷转动体滚动部的一端返回到其另一端的转动体返回通路；上述方向转换通路构件是设置在上述移动构件本体的两端、构成将转动体从上述负荷转动体滚动部收集而沿转动体返回通路导引的转动体方向转换通路的，其中，在上述移动构件本体上设置形成转动体返回通路用的通孔；将上述移动构件本体的两端面和转动体滚动部的端部支持在成形模具内，而且使成形材料在移动构件本体的端面和成形模具的端面支持部之间以及移动构件本体的转动体滚动部的端部和成形模具的转动体滚动部端面支持部之间的流通呈可切断的接触状态；在上述移动构件本体的端面和成形模具的端面支持部之间形成成形方向转换通路内周导引部用的腔室，还在被插入在移动构件本体的通孔内的砂芯销和通孔内周之间形成成形转动体返回通路用的腔室；将成形材料填充到成形方向转换通路内周导引部用的腔室、成形转动体返回通路用的腔室内，与上述移动构件本体成一体地形成方向转换通路内周部、转动体返回通路构成部。
8.一种滚动运动导引装置的移动构件制造方法，它是用于这种导引装置的，即，其具有移动构件本体和方向转换通路构件；移动构件本体具有与上述轨道轴的负荷转动体滚动部相对应的负荷转动体滚动部以及将上述转动体从该负荷转动体滚动部的一端返回到其另一端的转动体返回通路，上述方向转换通路构件是设置在上述移动构件本体的两端、构成将转动体从上述负荷转动体滚动部收集而沿转动体返回通路导引的转动体方向转换通路的，其中，将上述移动构件本体的移动构件本体的两端面和转动体滚动部的端部支持在成形模具内，而且使成形材料在移动构件本体的端面和成形模具的端面支持部之间、移动构件本体的转动体滚动部端部和成形模具的滚动部端面支持部之间、以及移动构件本体的转动体返回通路端部和成形模具的返回通路端部支持部之间的流通呈可切断的接触状态；在上述移动构件本体的端面和成形模具的端面支持部之间形成成形方向转换通路内周导引部用的腔室，将成形材料填充到形成方向转换通路内周导引部用的腔室内，与上述移动构件本体成一体地形成方向转换通路内周部。
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