CN212584132U - 一种注塑成型精密滑块 - Google Patents

Abstract

一种注塑成型精密滑块，包括滑块本体、保持架、固定盖、端盖和导轨，所述保持架位于所述滑块本体下端，所述固定盖分别位于所述保持架和滑块本体的前后两侧，所述端盖通过螺钉分别固定连接在左右所述固定盖的外侧，所述导轨位于保持架下端内侧，所述滑块本体下端左右两侧设有连接柱，左右所述连接柱下端内侧开有用于滚珠滚动的滑道，左右所述连接柱下端外侧设有卡接凸起，所述保持架卡接在所述连接柱外侧，所述保持架前后两端设有位于所述滑块本体前后两端的限位部，所述限位部前后两端左右两侧设有与所述滑道连接的循环轨道，所述保持架左右两端设有与所述循环轨道外侧连接的循环通道。

Description

一种注塑成型精密滑块

技术领域

本实用新型涉及直线滑块技术领域，尤其涉及一种注塑成型精密滑块。

背景技术

线性滑块用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。线性滑块主要是用在精度要求比较高的机械结构上,线性滑块的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。线性滑块主要由以下几部分组成：承载系统、循环系统、防尘系统和润滑系统，其中循环系统由各种回流组件，包括端盖、回流管及保持器等部分组成，通过回流组件可使滚动组件在滑块与滑轨间进行往复循环滚动；且在滑块未安装到滑轨上前，(保持器)用来支撑滚动组件，避免滚动组件(滚珠、滚柱) 掉离滑块。现阶段大多数的线性滑块的循环系统采用多个部件装配组成，使得循环系统和承载系统的整体性较差，各部件的加工和装配时有一定的误差，各组件间有一定的间隙，使得线性滑块在工作时会产生震动，且滑动部顺畅，使用寿命不长，且滑块的使用精度不高，由于存在间隙使得滚动组件在滑块装配时容易从滑块内侧脱出，从而减缓装配工人的工作效率。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种注塑成型精密滑块，该装置结构设计合理，装配快速、方便，在装配时滚珠不易脱出，且保持架和滑块本体之间的整体性好，在滑块使用时的振动较小，滑块移动顺畅。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种注塑成型精密滑块，包括滑块本体、保持架、固定盖、端盖和导轨，所述保持架位于所述滑块本体下端，所述固定盖分别位于所述保持架和滑块本体的前后两侧，所述端盖通过螺钉分别固定连接在左右所述固定盖的外侧，所述导轨位于保持架下端内侧，所述滑块本体下端左右两侧设有连接柱，左右所述连接柱下端内侧开有用于滚珠滚动的滑道，左右所述连接柱下端外侧设有卡接凸起，所述保持架卡接在所述连接柱外侧，所述保持架前后两端设有位于所述滑块本体前后两端的限位部，所述限位部前后两端左右两侧设有与所述滑道连接的循环轨道，所述保持架左右两端设有与所述循环轨道外侧连接的循环通道，设有卡接在所述滑块本体下端外侧的保持架，使得保持架的固定牢靠，保持架为一体化设计，保持架的整体性好，使得滚珠在保持架内循环滚动时更加的顺畅，减少滑块在工作时产生的振动，提高滑块的使用精度，设有的卡接凸起也可以避免保持架在注塑成型后从滑块本体下端脱出，使得保持架的固定更加的牢靠。

为了进一步完善，滑块本体和保持架通过注塑一体化成型，通过将滑块本体作为嵌件将保持架通过注塑成型的工艺生产，使得滑块本体和保持架的一体化程度高，且保持架与滚道的连接性好，滚珠在滚道和保持架内循环滚动时更加的顺畅，使得滑块在工作时的振动和噪音更小。

进一步完善，滑块本体下端前后两侧开有若干个卡接孔，所述卡接孔内设有固定连接在所述限位部上的限位块，设有卡接孔，使得保持架在注塑成型后可以牢固的固定在滑块本体上，而且设有的卡接孔和限位块可以使得保持架在工作时前后左右的移动得到限制，避免保持架从滑块本体上脱出。

进一步完善，前后所述固定盖下端左右两侧设有支撑座，左右所述支撑座上设有凹槽，左右所述凹槽内侧卡接有限位杆，所述限位杆中端位于所述滑道外侧，所述固定盖前后两端左右两侧设有第一限位槽，左右所述第一限位槽下端设有开在所述固定盖上与所述第一限位槽连接的连接槽，左右所述限位杆前后两端设有位于所述连接槽内侧的第一连接部，左右所述第一连接部上端设有位于所述第一限位槽内侧与第一连接部垂直设置的第二连接部，设有卡接在固定盖内侧的限位杆，限位杆中端位于所述滑道外侧，可以避免装入滑道内的滚珠从滑道内脱出，保证装配人员的工作效率。

进一步完善，导轨左右两端开有位于所述限位杆外侧的工艺槽，使得设有的限位杆不与所述导轨相接触，避免在滑块工作时，限位杆与导轨接触而导致限位杆从支撑座内脱出而影响滑块的正常工作。

进一步完善，端盖下端设有与所述导轨接触连接的防尘刮板，所述端盖下端左右两侧设有位于所述支撑座前端的保护刮板，设有防尘刮板和保护刮板，避免导轨上的灰尘和碎屑进入滑块内侧，从而影响滑块的正常工作。

进一步完善，前后所述固定盖外侧左右两侧设有限位凸起，所述限位凸起外侧设有开在前后所述端盖上的安装孔，设有限位凸起和安装孔，使得端盖在装配定位时更加的方便、省力，从而提高装配人员的工作效率。

进一步完善，前后所述固定盖上开有位于所述限位部外侧的卡接槽，所述卡接槽下端左右两侧设有位于所述循环轨道外侧的密封槽，所述端盖和固定盖上端中心位置开有注油孔，所述限位部上端与所述卡接槽之间设有用于润滑油流通的油道，所述限位部上端左右两侧开有连接所述油道和循环通道的连接油道，通过限位部与卡接槽之间形成的油道和连接油道，使得从注油孔灌入的润滑油可以顺利的通过油道进入循环通道内，对滚珠进行润滑。

进一步完善，限位部上端中心位置设有位于所述注油孔后端的遮挡部，设有遮挡部可以避免大量注入滑块的润滑油在滑块运行时从注油孔内漏出，从而降低滑块的润滑效果。

进一步完善，限位部上端左右两侧设有从内向外逐渐降低的斜面，设有从内向外逐渐降低的斜面，使得从注油孔进入油道的润滑油可以在倾斜的斜面的作用下快速的流向连接油道，最后进入循环通道内，避免大量的润滑油聚集在注油孔左右两端的油道内，从而使得滑块的润滑效果较差。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，装配快速、方便，在装配时滚珠不易脱出，设有卡接在所述滑块本体下端外侧的保持架，使得保持架的固定牢靠，保持架为一体化设计，保持架的整体性好，使得滚珠在保持架内循环滚动时更加的顺畅，减少滑块在工作时产生的振动，提高滑块的使用精度，设有的卡接凸起也可以避免保持架在注塑成型后从滑块本体下端脱出，使得保持架的固定更加的牢靠，在滑块使用时的振动较小，滑块移动顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型除去端盖后的结构示意图

图4为固定盖的结构示意图；

图5为滑块本体和保持架的结构示意图；

图6为滑块本体的结构示意图；

图7为本实用新型的正视图；

图8为固定盖和保持架的安装示意图；

图9为固定盖的结构示意图；

图10为端盖的结构示意图。

附图标记说明：1、滑块本体，2、保持架，3、固定盖，4、端盖，5、导轨，6、连接柱，7、滑道，8、卡接凸起，9、循环轨道，10、循环通道，11、卡接孔，12、限位块，13、支撑座，14、凹槽，15、限位杆，16、第一限位槽，17、连接槽，18、第一连接部，19、第二连接部，20、工艺槽，21、防尘刮板，22、保护刮板，23、限位凸起，24、安装孔，25、卡接槽，26、密封槽，27、注油孔，28、油道，29、连接油道，30、遮挡部，31、斜面， 32、限位部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，本实施例中一种注塑成型精密滑块，包括滑块本体1、保持架2、固定盖3、端盖4和导轨5，所述保持架2位于所述滑块本体1下端，所述固定盖3分别位于所述保持架2和滑块本体1的前后两侧，所述端盖4通过螺钉分别固定连接在前后所述固定盖3的外侧，所述导轨5位于保持架2下端内侧，所述滑块本体1下端左右两侧设有连接柱6，左右所述连接柱6下端内侧开有用于滚珠滚动的滑道7，左右所述连接柱6下端外侧设有卡接凸起8，所述保持架2卡接在所述连接柱6外侧，所述保持架2前后两端设有位于所述滑块本体1前后两端的限位部32，所述限位部32前后两端左右两侧设有与所述滑道7 连接的循环轨道9，所述保持架2左右两端设有与所述循环轨道9外侧连接的循环通道10，设有卡接在所述滑块本体1下端外侧的保持架2，使得保持架2的固定牢靠，保持架2为一体化设计，保持架2的整体性好，使得滚珠在保持架2内循环滚动时更加的顺畅，减少滑块在工作时产生的振动，提高滑块的使用精度，设有的卡接凸起8也可以避免保持架2在注塑成型后从滑块本体1下端脱出，使得保持架2的固定更加的牢靠。

滑块本体1和保持架2通过注塑一体化成型，通过将滑块本体作为嵌件将保持架2通过注塑成型的工艺生产，使得滑块本体1和保持架2的一体化程度高，且保持架与滚道的连接性好，滚珠在滚道7和保持架2内循环滚动时更加的顺畅，使得滑块在工作时的振动和噪音更小。

如图5-8所示，滑块本体1下端前后两侧开有若干个卡接孔11，所述卡接孔11内设有固定连接在所述限位部32上的限位块12，设有卡接孔，使得保持架2在注塑成型后可以牢固的固定在滑块本体1上，而且设有的卡接孔11和限位块12可以使得保持架2在工作时前后左右的移动得到限制，避免保持架2从滑块本体1上脱出。

如图3和4所示，左右所述固定盖3下端左右两侧设有支撑座13，左右所述支撑座13上设有凹槽14，左右所述凹槽14内侧卡接有限位杆15，所述限位杆15中端位于所述滑道 7外侧，所述固定盖3前后两端左右两侧设有第一限位槽16，左右所述第一限位槽16下端设有开在所述固定盖3上与所述第一限位槽16连接的连接槽17，左右所述限位杆15前后两端设有位于所述连接槽17内侧的第一连接部18，左右所述第一连接部18上端设有位于所述第一限位槽16内侧与第一连接部18垂直设置的第二连接部19，设有卡接在固定盖3 内侧的限位杆15，限位杆15中端位于所述滑道7外侧，可以避免装入滑道7内的滚珠从滑道7内脱出，保证装配人员的工作效率。

如图7所示，导轨5左右两端开有位于所述限位杆15外侧的工艺槽20，使得设有的限位杆15不与所述导轨5相接触，避免在滑块工作时，限位杆15与导轨5接触而导致限位杆15从支撑座13内脱出而影响滑块的正常工作。

如图7所示，端盖4下端设有与所述导轨5接触连接的防尘刮板21，所述端盖4下端左右两侧设有位于所述支撑座13前端的保护刮板22，设有防尘刮板21和保护刮板22，避免导轨5上的灰尘和碎屑进入滑块内侧，从而影响滑块的正常工作。

如图4和10所示，前后所述固定盖3外侧左右两侧设有限位凸起23，所述限位凸起23外侧设有开在前后所述端盖4上的安装孔24，设有限位凸起23和安装孔24，使得端盖 4在装配定位时更加的方便、省力，从而提高装配人员的工作效率。

如图8和9所示，前后所述固定盖3上开有位于所述限位部32外侧的卡接槽25，所述卡接槽25下端左右两侧设有位于所述循环轨道9外侧的密封槽26，所述端盖4和固定盖3 上端中心位置开有注油孔27，所述限位部32上端与所述卡接槽25之间设有用于润滑油流通的油道28，所述限位部32上端左右两侧开有连接所述油道28和循环通道10的连接油道29，通过限位部32与卡接槽25之间形成的油道28和连接油道29，使得从注油孔27灌入的润滑油可以顺利的通过油道28进入循环通道10内，对滚珠进行润滑。

如图7和8所示，限位部32上端中心位置设有位于所述注油孔27后端的遮挡部30，设有遮挡部30可以避免大量注入滑块的润滑油在滑块运行时从注油孔27内漏出，从而降低滑块的润滑效果。

如图8所示，限位部32上端左右两侧设有从内向外逐渐降低的斜面31，设有从内向外逐渐降低的斜面31，使得从注油孔27进入油道的润滑油可以在倾斜的斜面31的作用下快速的流向连接油道29，最后进入循环通道10内，避免大量的润滑油聚集在注油孔27左右两端的油道28内，从而使得滑块的润滑效果较差。

本实用新型在加工装配时，先将加工完成的滑块本体1当做嵌件放入注塑模具中，通过注塑成型加工出一体化的保持架2和滑块本体1，再将滑块本体1的一端安装上固定盖3，量限位杆15卡入固定盖3内侧，再将滚珠依次装入保持架2内，接着将另一端的固定盖3安装在滑块本体1上，使得限位杆15的另一端卡入固定盖3的第一限位槽16和连接槽17 内侧，最后将前后端盖4通过螺钉固定连接在固定盖3外侧。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种注塑成型精密滑块，包括滑块本体(1)、保持架(2)、固定盖(3)、端盖(4)和导轨(5)，所述保持架(2)位于所述滑块本体(1)下端，所述固定盖(3)分别位于所述保持架(2)和滑块本体(1)的前后两侧，所述端盖(4)通过螺钉分别固定连接在前后所述固定盖(3)的外侧，所述导轨(5)位于保持架(2)下端内侧，其特征是：所述滑块本体(1)下端左右两侧设有连接柱(6)，左右所述连接柱(6)下端内侧开有用于滚珠滚动的滑道(7)，左右所述连接柱(6)下端外侧设有卡接凸起(8)，所述保持架(2)卡接在所述连接柱(6)外侧，所述保持架(2)前后两端设有位于所述滑块本体(1)前后两端的限位部(32)，所述限位部(32)前后两端左右两侧设有与所述滑道(7)连接的循环轨道(9)，所述保持架(2)左右两端设有与所述循环轨道(9)外侧连接的循环通道(10)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型精密滑块，其特征是：所述滑块本体(1)和保持架(2)通过注塑一体化成型。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型精密滑块，其特征是：所述滑块本体(1)下端前后两侧开有若干个卡接孔(11)，所述卡接孔(11)内设有固定连接在所述限位部(32)上的限位块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型精密滑块，其特征是：前后所述固定盖(3)下端左右两侧设有支撑座(13)，左右所述支撑座(13)上设有凹槽(14)，左右所述凹槽(14)内侧卡接有限位杆(15)，所述限位杆(15)中端位于所述滑道(7)外侧，所述固定盖(3)前后两端左右两侧设有第一限位槽(16)，左右所述第一限位槽(16)下端设有开在所述固定盖(3)上与所述第一限位槽(16)连接的连接槽(17)，左右所述限位杆(15)前后两端设有位于所述连接槽(17)内侧的第一连接部(18)，左右所述第一连接部(18)上端设有位于所述第一限位槽(16)内侧与第一连接部(18)垂直设置的第二连接部(19)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑成型精密滑块，其特征是：所述导轨(5)左右两端开有位于所述限位杆(15)外侧的工艺槽(20)。

6.根据权利要求4所述的一种注塑成型精密滑块，其特征是：所述端盖(4)下端设有与所述导轨(5)接触连接的防尘刮板(21)，所述端盖(4)下端左右两侧设有位于所述支撑座(13)前端的保护刮板(22)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑成型精密滑块，其特征是：前后所述固定盖(3)外侧左右两侧设有限位凸起(23)，所述限位凸起(23)外侧设有开在前后所述端盖(4)上的安装孔(24)。

8.根据权利要求1所述的一种注塑成型精密滑块，其特征是：前后所述固定盖(3)上开有位于所述限位部(32)外侧的卡接槽(25)，所述卡接槽(25)下端左右两侧设有位于所述循环轨道(9)外侧的密封槽(26)，所述端盖(4)和固定盖(3)上端中心位置开有注油孔(27)，所述限位部(32)上端与所述卡接槽(25)之间设有用于润滑油流通的油道(28)，所述限位部(32)上端左右两侧开有连接所述油道(28)和循环通道(10)的连接油道(29)。

9.根据权利要求8所述的一种注塑成型精密滑块，其特征是：所述限位部(32)上端中心位置设有位于所述注油孔(27)后端的遮挡部(30)。

10.根据权利要求8所述的一种注塑成型精密滑块，其特征是：所述限位部(32)上端左右两侧设有从内向外逐渐降低的斜面(31)。

Images