KR20020072316A - 대롱으로 되는 비닐팩의 공기주입 밸브와 그 제조방법 및장치 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.

본 발명은 합성수지를 원료로 제작된 시트나 필름으로 제조되는 튜브나 비닐 팩에 기체나 액체를 주입할 경우에 사용되는 밸브에 관한 것으로, 대롱을 밸브로 사용함으로서 주입이나 빼냄이 용이하고, 별도의 마개를 사용치 않으면서도 주입된 상태에서는 새지 않는 것이다.

나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.

종래 비닐 팩이나 튜브에 기체나 액체를 주입하기 위하여는 마개가 형성된 밸브 또는 상기한 밸브에 체크밸브가 장착된 것을 사용하였던 것이다.

그러나 이러한 밸브는 제조공정이 복잡함으로 원가상승의 요인으로 되고 다양한 용도로의 사용이 경제성에서 떨어지게 되어, 최근에는 2장의 밀착되어지는 얇은 비닐시트를 통기구가 형성되게 접착하여 밸브로 사용되고 있으나 이러한 얇은 비닐시트의 접착 시에 접착되는 부분이 용융된 상태에서 접착됨으로 용융되었을 경우에 늘어나는 부분과 용융되는 부분의 구분으로 냉각되면서 냉각시간의 차이로 접착되는 부분의 인접부분이 얇아져 발생되는 압력에 의하여 터지게 되는 문제점이 있다.

다. 발명의 해결방법의 요지.

대롱을 사용하여 그 선단을 열과 함께 가압하여 가압된 부분만이 얇고 납작하게 하고, 이때 대롱의 내부가 접착되지 않토록 대롱의 내부에는 이형수단을 강구함으로서 눌려진 부분에 의하여 주입된 공기가 빠져나오지 않게 되는 것이다.

라. 발명의 중요한 용도

비닐 팩의 밸브.

Description

대롱으로 되는 비닐팩의 공기주입 밸브와 그 제조방법 및 장치{Manufacture method and device of vinyl pack air injection consist of pipe}

본 발명은 합성수지로 성형된 필름이나 시트로 제작되어지는 비닐 팩에 기체나 액체를 주입할 경우에 사용되는 밸브에 관한 것으로, 대롱을 밸브로 사용함으로서 주입이나 빼냄이 용이하고, 별도의 마개를 사용치 않으면서도 주입된 상태에서는 새지 않토록 한 것이다.

종래 비닐 팩이나 튜브에 기체나 액체를 주입하기 위하여는 마개가 형성된 밸브 또는 상기한 밸브에 체크밸브가 장착된 것을 사용하였던 것이다.

그러나 이러한 밸브는 제조공정이 복잡함으로 원가상승의 요인으로 되고 밸브가 특정된 부피를 갖게 됨으로 다양한 용도로의 사용에는 경제성에서 떨어지게 되는 단점이 있는 것이다.

따라서 최근에는 얇은 박막의 비닐시트나 필름의 2장이 밀착되어지는 원리를 이용하여 밸브로 사용하고 있는 것이다.

그러나 이러한 얇은 시트나 필름은 통기구의 형성을 위하여 일측면이나 양측면을 용융시켜 접착시켜야 함으로 얇은 비닐시트나 필름에 정확한 온도와 압력이 맞지 않을 경우에는 용융되면서 구멍이 뚫어져 버리게 되는 단점이 있고, 정확한 온도와 압력으로 가열하여 접착하였을 경우에도 접착되는 부분이 용융될 경우에 그 주변도 동시에 소성이 가능한 상태로 용융되어짐으로 이로 인하여 접착후 냉각될 경우에 냉각시간의 차이로 쭈그러짐이 발생되고, 또한 소성이 가능한 상태로 용융되어진 부분은 다른 부분보다 늘어나게 됨으로 이러한 부분이 얇아지게 됨으로 압력의 변화에 터짐이 발생됨은 물론 이러한 쭈그러짐이 발생된 부분으로 골이 생기게 되면서 주입된 기체나 액체가 새게 되는 것이다.

또한 기체나 액체의 주입을 위하여는 별도로 대롱이 필요하게 되고, 이러한 대롱을 삽입할 경우에 얇은 필름이나 시트로 되어 있어 손상이 발생될 경우에는 새게 되는 문제점도 있는 것이다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 통기구를 대롱으로 사용하고, 대롱의 일측을 소성상태에서 용융이 시작되는 상태까지 열로 가열한 후 가압하여 납작하게 하고, 그 상태에서 납작하게 된 부분의 상부를 용융되어진 상태로 가열하여 비닐 팩과 접착토록 한 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예의 외관형태를 나타낸 사시도.

도 2는 본 발명의 또 다른 실시 예에 의한 단면도.

도 3은 금형에 의하여 눌림부가 형성되는 상태의 개략도.

도 4는 밸브의 또 다른 생산방법을 나타낸 개략도.

도 5는 도4의 생산물을 칼에 의하여 절단된 사태의 개략도.

도 6은 본 발명의 제조공정을 도시한 블록도

도 7은 본 발명의 밸브가 장착되는 일 실시 예의 사시도.

<도면의주요부분에대한부호의설명>

1: 대롱몸체 2a,2b: 눌림부

3: 접착부 4: 이형수단

5: 만곡부 6: 냉각라인

7: 가압금형

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 종래의 구성과 동일한 부분에 대하여는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 참조부호를 갖는다.

도1에 도시된 바와 같이 본 발명의 구성은, 대롱(1)으로 된 플라스틱 관의 일측을 가압하여 눌림부(2a)를 형성하고, 대롱(1)의 내측으로는 이형수단(4)이 형성되며, 이형수단(4)이 형성된 외측 즉 눌림부(2a)의 상측으로는 접착부(3)를 갖도록 된 구성이다.

이때 도2에 도시된 바와 같이 눌림부(2a,2b)는 2단으로 형성하여 눌림부의 선단(2a)으로는 완전한 눌림을 유도하고, 후단(2b)으로는 일정 폭으로 약간 덜 눌려진 눌림부를 갖도록 함으로서 기밀의 유지관리에 용이하고, 즉 주입된 것을 빼낼 시에 별도의 대롱을 삽입할 경우에 눌림부(2a,2b)의 손상이 없게 되는 것이고, 또한 눌림부(2a,2b)가 비닐팩(10)과의 접착시 가열되는 접착부(3)와 떨어지게 됨으로 비닐팩(10)과 접착시 융착되면서 전달되는 열에 의하여 변형이 발생되지 않게 되는 것이다.

또한 도4 및 도5에 도시된 바와 같이 눌림부(2a,2b)를 형성할 경우에 대롱(1)의 중앙으로 대칭되게 눌림부(2a,2b)를 형성한 후 그 중앙을 칼(20)을 이용하여 절단하여 사용함으로서, 대롱(1)의 일측을 가열 가압에 의하여 누름부(2a)를 형성할 경우에 대롱의 단면이 용융되면서 막히게 되어 후 가공하여야 하는 문제점을 해결하면서 생산성 향상을 기할 수 있는 것이고, 또한 절단할 경우에 칼(20)에 열을 가함으로서 절단 시 칼(20)의 열에 의하여 절단면의 일부분이 열 접착됨으로 액체 등을 수납할 경우에 외력이 없을 경우에는 완전한 밀봉상태를 유지하게 되는 것이다.

이때 눌림부(2a,2b)를 형성하는 금형(7)의 구조로는 도3에 도시된 바와 같이 중앙에서 외측으로 만곡부(5)를 갖는 단턱을 형성하여 단이 지게 형성되는 것이고, 이러한 단턱은 눌림부(2b)의 간격을 조정하기 위하여 변화될 수 있는 것이다.

또한 눌림부(2a,2b)를 형성하기 위하여 열을 가할 경우에는 대롱(1)과 밀착된 상태에서 열을 가하는 것이 아니고, 1차로 대롱(1)과 근접된 위치에서 열을 가한 후 소성상태에서 용융상태에 이르면서 냉각이 이루어지는 금형(7)을 이용하여 가압하는 것이다.

이러한 금형(7)의 내부에는 냉각라인(6)을 형성하여 강제 냉각시킬 수 있는 것이다.

또한 일정한 두께를 갖는 대롱(1)이 열에 의하여 용융되어지면서 가압될 경우에 부피가 커지게 되면서 대롱(1)의 눌림부(2a,2b)가 얇아지기 때문에 늘어나게 되고 이와 같이 늘어날 경우에 대롱(1)을 당겨서 냉각을 위한 가압작업을 하여야 하는 것이고, 상기와 같이 당겨짐의 범위는 대롱의 폭과 동일한 폭으로 당겨지도록 한 후 금형(7)으로 가압되는 것이 가장 우수함을 나타나게 된다.

상기와 같이 당김을 하는 이유는 눌림부(2a,2b)가 용융 상태에서 가압될 경우에 늘어난 상태에서 그대로 냉각될 경우에는 늘어난 부분의 두께의 차이와 냉각시간의 차이로 늘어난 부분이 균일하게 밀착되어지지 못하고 구불구불하게 되어 이러한 부분으로 인하여 내측면으로 골이 생겨 새게 되는 것이다.

따라서 이런 밸브를 비닐팩(10)에 접착할 경우에는 눌림부(2a,2b)의 상측에 위치되는 접착부(3)가 비닐팩(10)을 구성하기 위한 접착라인(11)에 위치시킨 후 밸브의 내측으로는 이형수단(4)이 형성된 상태에서 열로 가열하여 가압하면 비닐팩(10)의 접착라인(11)과 밸브의 접착부(3)가 용융되면서 가압에 의하여 접착되어지는 것이다.

이때 대롱의 내측면으로는 이형수단이 형성되어 있기 때문에 내측면끼리는 접착되지 않게 되는 것이고, 이러한 이형수단을 본 발명에서는 이형제가 도포되는 것으로 하였으나 이형제를 내삽토록 하거나 또는 별도의 이형수단을 사용할 수 있는 것이다.

따라서 비닐팩(10)의 외부로 변형되지 않은 대롱(1)이 노출되어지게 되어 기체나 액체 등의 주입이 용이하고 주입된 상태에서 노출되어진 대롱(1)을 통하여 또다른 대롱의 삽입이 용이함으로 배출도 용이하게 되는 것이다.

또한 눌림부에 의하여 비닐팩의 내부로 주입된 기체나 액체는 누출되어지지 않게 되고, 비닐팩이 높은 압을 받았을 경우에도 부분적으로 얇아진 부분이 없기 때문에 터짐 또한 발생되지 않게 되는 것이다.

본 발명은 비닐팩에 사용되는 밸브로만 설명되고 있으나 이러한 밸브를 비닐방석이나 또는 시트 또는 튜브와 파우치 또는 음료등을 수납하게 되는 비닐봉지에 적용이 가능한 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 대롱으로 된 밸브구조를 갖게 됨으로 기체를 주입하기 용이하고 또한 액체등을 수납한 상태에서도 전혀 기밀이 새지 않게 되는 것이다.

Claims (8)

1. 대롱으로 된 플라스틱 관의 일측을 가압하여 눌림부를 형성하고, 대롱의 내측으로는 이형수단이 형성되며, 이형수단이 형성된 외측의 눌림부 상측으로는 접착부를 갖도록 됨을 특징으로 하는 대롱으로 되는 비닐팩의 공기주입 밸브.
2. 제 1항에 있어서, 눌림부는 2단으로 형성하여 눌림부의 선단으로는 완전한 눌림을 유도하고, 후단으로는 일정 폭으로 약간 덜 눌려진 눌림부를 갖도록 함을 특징으로 하는 대롱으로 되는 비닐팩의 공기주입 밸브.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 눌림부를 형성할 경우에 대롱의 중앙으로 대칭되게 눌림부를 형성한 후 그 중앙을 절단함을 특징으로 하는 대롱으로 되는 비닐팩의 공기주입 밸브.
4. 제3항에 있어서, 대롱의 중앙으로 대칭되게 형성된 눌림부를 열이 가해진 칼날을 이용함으로서 절단하여 절단면이 막히도록 함을 특징으로 하는 대롱으로 되는 비닐팩의 공기주입 밸브.
5. 눌림부의 형성을 위하여 중앙에서 외측으로 만곡부를 갖는 단턱을 형성하여 단이 지게 형성되는 대롱으로 되는 비닐팩의 공기주입 밸브의 제조장치.
6. 제5항에 있어서 상기 금형에는 냉각수단이 내장됨을 특징으로 하는 대롱으로 되는 비닐팩의 공기주입 밸브의 제조장치.
7. 가열되어 소성상태로 용융된 상태에서 눌림부를 잡아당겨 금형을 이용하여 가압토록 함을 특징으로 하는 대롱으로 되는 비닐팩의 공기주입 밸브의 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 잡아당길 경우에 처음의 대롱 폭이 될 때까지 잡아당겨 가압함을 특징으로 하는 대롱으로 되는 비닐팩의 공기주입 밸브의 제조방법.