CN1196022A - 气雾剂罐的薄壁顶盖及其制作方法 - Google Patents

气雾剂罐的薄壁顶盖及其制作方法 Download PDF

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Abstract

气雾剂罐盖有一喷嘴用的中心孔和一外缘,该外缘可与罐身开口端作密封连接。气雾剂罐盖用薄壁金属制成,钢盖壁厚范围为0.005至0.013英寸(0.127至0.330毫米),铝盖壁厚范围为0.005至0.018英寸(0.127至0.457毫米)。此顶盖壁厚比在政府规定的气雾剂罐最低压力下避免扭曲和/或外翻的厚度薄。顶盖从其外缘到中心孔呈拱形圆顶,且在其外缘附近无下沉凹口。在气雾剂罐盖的制造方法中是用普通卷边接合工艺将顶盖固定到罐身上的。顶盖在制作初期在其外缘处有下沉凹口,在卷边接合操作中用于安插卷边接合夹具。以后下沉凹口通过加压外翻。在将本发明薄壁顶盖卷边接合到气雾剂罐身的方法中,无下沉凹口的顶盖装到罐身的开口边缘。一根或一根以上可展开支杆放在罐身内与卷边接合滚轮相对,藉此使顶盖与罐身固定。

Description

气雾剂罐的薄壁顶盖及其制作方法
发明背景
本发明涉及阻挡式或非阻挡式气雾剂喷射罐的顶盖，具体涉及薄壁气雾剂罐的顶盖。
气雾剂喷射罐在世界范围已用了数十年。此罐一般用诸如钢或铝那样的金属制造，配以液态物质或粘性物质，它可以是非隔板式或隔板式的。许多液态物质，尤其是粘性小的液态物质是从非隔板式加压雾剂罐中喷发，此时被喷的液态物质与罐内的加压挥发剂是不分开的。相反，阻挡式喷罐在罐内有柔性膜片或活塞那样的活动阻挡层，被喷的物质位于阻挡层的面向出口侧，而挥发剂位于阻挡层的另一侧且可推动阻挡层，从而迫使粘性较高的液态物质通过罐的配量阀。
气雾剂罐是一总体上呈圆柱形的罐身，其开口端通常用卷边接合或锁缝与顶盖连接，但有时也用焊接或胶粘方法，顶盖上托着一个喷雾嘴、泡沫喷嘴或气流喷嘴。喷嘴与罐身中的物质相通，当喷嘴工作时便将物质经喷嘴喷射。
大多数气雾剂罐顶盖所特有的是一伸进罐身并在顶盖与罐身结合处附近沿圆周径向分布的下沉凹口。从凹口沿径向往里看，顶盖是一圆拱形的圆顶，下沉凹口作用是在将顶盖与罐身接合的过程中安插卷边接合夹具。但凹口是最薄弱环节，因而是气雾剂罐加压时顶盖上最易变形的部分。所以气雾剂罐顶盖的壁厚必须相对厚些以防在压力下发生变形。由于贮存，运输或制造过程中环境温度升高而使气雾剂罐中压力增加，顶盖凹口处的低强度特别容易发生危险。
顶盖也可有一从凹口向里的小隆起，以便固定顶盖套。
将顶盖结合到罐身上的典型方法是双重卷边接合法。罐身沿其开口端的外缘有一折边，而顶盖沿其外缘有一卷边且在卷边附近有一凹口。
第一次卷边接合操作时，顶盖的卷边与罐身顶部的折边锁合。罐身定位在可旋转的支承板上，而将卷边接合夹具放在顶盖的下沉凹口内。顶盖和罐身用具有特定形状凹槽的卷边接合滚轮锁紧。卷边接合滚轮使顶盖的卷边和罐身的折边接触并压紧它们以抵消卷边接合夹具的反作用力。在这第一次卷边接合操作中，顶盖和罐身靠支承板或夹具的旋转或两者同时旋转而旋转着通过卷边接合滚轮。第一次操作所得到的优质接缝既不太松又不太紧，且罐身的折边沿顶盖卷边半径方向适当地向下折。第一次卷边接合操作完成后，第一卷边接合滚轮收起，不再接触顶盖或罐身。
第二次卷边接合操作时用的第二卷边接合滚轮，其第二凹槽的轮廓曲线与第一卷边接合滚轮不同。第二凹槽的轮廓曲线比第一卷边接合滚轮平坦些且其凹槽曲线设计成能将顶盖的卷边及罐身的折边压得互相更紧些从而建立双重接缝的气密性。如果事先将封口膏涂在顶盖上或者涂在罐身上，则在这一工步中便会沿接缝均匀分布。当双重卷边接合操作完成后，即使气雾剂罐充以液态物质并受到加压，作为顶盖轮廓一部分的凹口在形状和结构均不会改变。
顶盖受到的罐内压力，尤其在下沉凹口最薄弱区受到的内部压力要求顶盖壁做得厚些，使它在加注、贮存、运输、使用和试验过程中受到高压而发生永久变形、外翻或破裂。在储运过程中气雾剂罐暴露在高温环境中并不少见，这样使罐的内压升高，使顶盖凹口受力进一步增加。
由于有气雾剂罐发生破裂或变形的潜在危险，一些政府机构要求某些类型的气雾剂罐具备特殊强度，既抗变形及抗破裂性能。
例如，美国运输部的管理条例要求容积小于27.7液盎司，即819.2毫升的气雾剂罐能承受相当于其预定物质，包括液态物质及挥发剂在130°F即54.4℃(也可采用122°F即50℃的标准)下的平衡压力的内压而没有永久变形，同时要求罐中压力在130°F或54.4°F时必须不超过140表压磅/英寸2，即965千帕或9.65巴，如果气雾剂罐的内压大于140表压磅/英寸2，即965千帕或9.65巴，则要使用特定的罐头标准。此外，美国运输部还要求在130°F，即54.4℃温度下气雾剂罐没有永久变形，且在压力为130°F即54.4℃时压力的1.5倍罐子不破裂。这样，举例说，如果气雾剂罐在130°F即54.4℃时的平衡为140表压磅/英寸2，即965千帕或9.65巴，则罐子在210表压磅/英寸2，即1448千帕或14.48巴时不应破裂。
为了符合政府制定的条例并能耐预定的高内压，传统的钢质气雾剂罐的顶盖的壁厚范围为0.012至0.013英寸，即0.305至0.330毫米，而铝盖壁厚根据合金的不同其范围为0.012至0.018英寸即0.305至0.457毫米。顶盖壁厚的上述要求使钢盖在直径为2.47英寸，重量为16至20克；铝合金盖在直径为2.47英寸，壁厚约0.016英寸或0.406毫米时重14.7克。
如果不是因为气雾剂罐盖放夹具的凹口区固有的弱点，顶盖可用薄壁金属制造，这对经济和自然环境都有很大好处。但是传统的知识没有制造出薄壁金属顶盖却在使用厚壁金属。假如全世界每年消耗大约百亿只气雾剂罐，那么较厚的气雾剂罐盖在经济上和环境上的不利是重大的。从经济观点容易理解，气雾剂罐盖厚度的减少对降低生产这些顶盖所用矿砂可能有重大作用，尤其因为这些矿砂正处在供应不足之中，目前的钢价每吨约600至700美元，气雾剂罐盖的壁厚为传统壁厚的一半即可节约所需钢材的一半，全美国消费者每年可节约1800万美元。用铝盖也能有相当的甚至更大的节约。传统的厚壁顶盖在直径为2.5英寸，即1毫米左右时的平均重量约为0.7盎司(20克)。如果壁厚降低一半，则每只顶盖节约10克，单单美国即可节约钢材3千万克(3万吨)，全世界可节约钢材10万吨。铝盖也可有类似的节约。
此外，开采金属矿石，生产金属制品，及加工壁厚较厚的气雾剂罐盖都消费较多能量，顶盖金属各阶段的运输，从起初的矿石开采，到制作顶盖的金属制品的运输，到加注后的罐的运输，其费用也必须加以考虑。如果顶盖是薄壁金属因而重量较轻，则可节约很多运输费，以每辆货车荷载30吨计，便换算成每装运阶段一年一千辆载重卡车，三四个装运阶段节约的卡车装载成本很可观。
毋用说，上述各经济要素都有环境影响，如果气雾剂罐的顶盖壁厚可以降低而仍满足各政府部门制定的严格安全要求，则不利的影响可大大降低。此外，传统气雾剂罐相对厚的顶盖刚性好，处理和回收时不易变形和压瘪。
由于罐盖上的下沉凹口是灰尘和污物的收集处，因此取消这些凹口带来另外的优点，即可提供较干净的罐子，容易接近顶盖外表面作清洗处理。此外，工业上对付不干净问题的办法之一是使用大的肩状盖帽以防止灰尘和污物积累在下沉凹口中。但这样的盖帽给气雾剂罐增加了不必要的费用。因此，如果问题的根源-凹口取消了，则大的肩状盖帽也不需要了。
发明概述
本发明的主要目的是提供一种没有下沉凹口的气雾剂罐的顶盖，因而消除罐子增压时凹口造成的固有缺点。
本发明的再一目的是提供比传统罐盖已有的壁厚薄10％至70％的气雾剂罐盖。
本发明另外一个目的是提供一种薄壁的气雾剂罐顶盖，它在气雾剂罐的加工、运输、储存、使用和试验时产生的压力下不会发生变形或破裂。
还有一个目的是提供的气雾剂罐的顶盖壁薄但能经受政府安全规范所要求的内压力，甚至更高的压力。
还有一个目的是所提供的薄壁气雾喷射器罐盖具体采用使制造顶盖所需金属量比传统的顶盖降低10％至70％来达到多种环境要求。
本发明涉及气雾剂罐盖壁厚的降低，为此采用的办法与从事气雾剂罐设计和制造的人们的传统见解正相反。本发明的顶盖是薄壁材料制造的且仍然满足政府发布的规范，其重要因素是取消了顶盖上的下沉凹口，这在传统的卷边接合工艺是必须的以便安插卷边接合夹具。本发明的气雾剂罐盖，在其横截面上从外到里大体上呈连续的拱形圆顶结构，虽然可以较扁平，略高于双重接缝。通常本发明的顶盖是半球形，抛物面形成椭球形，由于本发明取消了下沉凹口，其结构的物理特性使本发明的气雾剂罐盖能承受大的压力而不会变形或破裂。
本发明的气雾剂罐盖是薄壁结构，因此预期它在远低于政府发布的最低畸变压力及外翻压力下会发生变形或外翻。例如，按照美国政府发布的条例，气雾剂罐的顶盖须有足够强度，起码在140表压磅/英寸2的压力下不会变形，而欧盟则要求气雾剂罐的顶盖在176表压磅/英寸2以上不能外翻。但是，本发明的气雾剂罐盖是这样的薄壁结构，它在比方说110表压磅/英寸2压力下是会发生变形或外翻的，该压力低于政府规定的最低变形或外翻压力。这样，本发明的气雾剂罐盖打破了传统概念，因为它是薄壁结构。但是，本发明的顶盖在制作时和装到罐上之前已经外翻了，所以获得的几何形状使它即使压力大大高于政府规定的最小变形压力或外翻压力也有对进一步变形、外翻或破裂的抗力。
此外，由于本发明完工的气雾剂罐盖在其外周线处没有，或基本没有任何下沉凹口，因此它没有在其他顶盖中会造成麻烦的小宽度凹槽，这种凹槽是灰尘，污物及相似垃圾的集中地且不容易从中清除掉，从而产生卫生问题。
本发明顶盖有几种制造方法，而制造方法又决定顶盖固定到气雾剂罐身的方法。第一种制造方法是用一般模锻工艺将气雾剂罐盖冲压成形，顶盖起先有安插卷边接合夹具的下沉凹口，但壁厚比传统的气雾剂罐盖薄。这种结构的薄壁顶盖与常规结构的气雾剂盖截然不同，因为其上的下沉凹口特别容易变形。
按照标准工艺，此薄壁顶盖通过双重卷边操作与罐身固定，以后在顶盖的中心孔内或其附近放置一密封堵头，堵头内穿进两根管子。在受控环境下压缩空气经此管子送入气雾剂罐，于是罐内压力升高使下沉凹口向上变形，也就是外翻，直到凹口在罐盖中消失。本发明的顶盖变成一大体上是拱形的园顶结构，即使其壁薄也能经得住气雾剂罐可能受到的内高压。也可用液压代替气压，或用机械装置使顶盖外翻。仅当顶盖已初步形成，装在罐身上并且外翻之后，带盖的罐子才能准备加注。
另一种方法是在常规的冲压机上使本发明的罐盖被加工成大体上呈拱形园顶结构，因而没有下沉凹口。其次，在罐子加注前，甚至在顶盖装到罐子上之前顶盖先外翻好。
由于本发明顶盖中没有下沉凹口，因此罐盖固定到罐身上只要一台设备和一个工步。该工艺中将罐身放到支承板上，罐盖放到罐身的开口端，使顶盖外周边的卷边与罐身开口端的折边配合。从罐盖中心孔中插放一根，最好是二根带滚轮的可伸缩支杆到罐身内部，此可伸缩支杆插到使滚轮紧靠罐身的折边和罐盖的卷边处。当随后卷边接合滚轮与罐身及罐盖的装配边接触时，顶盖的卷边和罐身的折边夹在伸缩支杆的滚轮和卷边接合滚轮中间形成一道接缝。在形成接缝时伸缩支杆的滚柱挡住卷边接合滚轮的压力。要末是罐身所搁的支承板，要末是紧靠顶盖但不能挡住卷边接合滚轮压力的转动套环，或者是支承板和转动套环两者均可同步地随卷边接合滚轮一起使罐身和顶盖转动，结果形成一条环绕罐子的均匀接缝。不是罐身和罐盖自行转动，而是卷边接合滚轮及伸缩支杆滚轮能同步地绕罐身及罐盖旋转。
虽然只需一个可转动的伸缩支杆即可完成卷边接合工艺，但此支杆须能旋转，逐一对着二个卷边接合滚轮，最好有第二支杆，其位置与第一支杆相隔约180°，因为这样布置每根支杆不需在罐身内旋转。
本发明的其它细节及优点可从参照附图所作的本发明下述说明而变得明显。
附图简介
图1是本发明的气雾剂罐盖局部剖开的侧视图。
图2是图1中的气雾剂罐盖的顶视图。
图3和图4是横断面侧视图，示出了形成本发明气雾剂罐盖的第一种方法。
图4A是图3和图4所示罐身另一改型的横截面局部视图。
图5和图7是表示本发明气雾剂罐盖第二种形成方法的侧视图，而图6是顶视图。
图8，9和11是表示本发明的无下沉凹口的顶盖接合到罐身方法的局部侧视剖面图。
图11A是示于图8，9和11的转动套环的另一实施例。
图10是示于图8，9和11的卷边接合工艺所采用的连杆机构沿图9中的10-10线观看的底视图。
发明详述
参看图1及图2，本发明的气雾剂罐盖10是一大体上呈拱形圆顶结构。它是由薄壁的有涂层或没有涂层的金属制品、塑料或金属-塑料夹层结构制成，沿顶盖10外周边12构成的卷边15可联结到气雾剂罐身20上，见图1的剖开部分，顶盖10还有一中心孔14，它的尺寸由内周边16确定，内周边16的卷边17用于固定气雾剂喷嘴。从外周边12到内周边16，顶盖10通常是园拱形的，常为半球形、抛物面形成椭球形。虽然顶盖10的壁厚相对较薄，它的形状能经得住气雾剂罐20中相当高的压力。事实上，顶盖10在罐中压力高于正常情况会使气雾剂罐的接缝破裂的压力，即300psig(2068千帕或20.7巴)以上都不会发生变形。
顶盖10往往是用薄壁金属制成，如钢或铝合金。如果是钢制的，则其壁厚范围为0.005到0.013英寸(0.127到0.330毫米)，直径范围为1.77到3.00英寸(45到76.2毫米)，重量为4到21克。如果是铝合金制做的，则壁厚范围为0.005到0.018英寸(0.127到0.457毫米)，直径范围为1.77到3.00英寸(45到76.2毫米)，重量为1.5到11克。
这些厚度均小于政府发布的最小罐体气压，例如140psig时会使壁面变形的最低厚度。但这没什么关系，因为罐子加注前顶盖已经预变形外翻过，而这已外翻的薄壁顶盖在政府规定的最低压力时或更高压力下过后不会再变形或外翻。
本气雾剂罐盖10的一个重要特征是它没有许多常规气雾剂罐盖上那样的接合夹具用的下沉凹口。如上所述，普通顶盖上的下沉凹口通常是顶盖的最薄弱部位，当气雾剂罐在制作、运输、储存过程中产生内高压时容易发生外翻。因此，本发明的顶盖10无此缺点，照样能耐变形，也许比厚一些的普通顶盖有更大的变形抗力。
具有特殊形状顶盖10的气雾剂罐盖可在固定剂罐身上之前成形，也可以如上所述在固定到罐身上之后成形。顶盖10的成形方法及具有顶盖10的气雾剂罐的制造方法取决于诸如顶盖10的制作材料、顶盖固定到罐身的方法，以及卷边接合时使用的封罐机种类，封罐机工作速度及成本等因素。
在本发明顶盖10的第一种制造方法中，顶盖最初采用普通气雾剂罐盖的形状，有安插卷边接合夹具的下沉凹口。但按本发明顶盖10的要求它是用薄壁材料制成的。这样的最初成形的顶盖60示于图3，它有下沉凹口62，凹口62的两侧是互相面对的沿径向隔开的凹口外壁64和凹口内壁66，二者用凹口底面68连接，如果顶盖60是钢的，则其壁厚在0.005至0.013英寸(0.127至0.330毫米)之间。
根据壁厚和预定翻转压力及接缝型式的不同，凹口62可狭可宽，可深可浅。
由于顶盖60具有安插卷边接合夹具的下沉凹口62，所以采用普通缝接技术即可将顶盖60固定到气雾剂罐20上，如图3中的接缝70所示。
罐身20可用薄壁材料制造，如钢或铝。但也可是厚壁结构，例如老式的气雾喷射器罐身，图3和图4所示罐身20是向里弯的，但是接缝下面是直立的，如图1所示。
密封件72，例如弹性橡胶密封件，按图3所示以气密方式配合到顶盖60的中心孔74中。橡胶密封件72应有足够弹性可环绕孔74的卷边73形成气密密封。一根管子72穿过密封件72，也许有一部分伸到罐身20内。加压流体，如空气可流过此管。此外，张紧构件78，如弹簧，与密封件72相接触，使密封件72稳定地停留在顶盖78的中心孔74中。虽然弹簧作为张紧构件，但也可用空气气罐和其它类似装置。
加压空气经管子76流入由顶盖60和罐身20组成的罐子内部。如果顶盖60是钢制的，且厚度在0.005至0.013英寸(0.127至0.330毫米)之间，则罐20中的空气压力增至50到150表压磅/英寸2(345到1033.5千帕或3.45到10.34巴)左右就足以使薄壁顶盖60变形，向上压张紧构件78，如图3中的箭头80所示，还能使凹口62的外壁64、66向上移动到使凹口62完全消失或基本消失的位置，如图4所示。顶盖60受到上述内压便取得图4所示从外周边12到内周边16形成所要求的顶盖10拱形园顶结构，或接近半球形结构。这样成形的顶盖10即使在罐中内压能够拉断罐的接缝也因其形状的物理特性而不会发生更多变形，也能抗住卷缩和放气时产生的向下压力。
顶盖10成形后，从中心孔74移去封口件72，于是装上顶盖10罐身20便可加注液态物质或粘性物质，随后再在中心孔74上装一气雾剂罐的喷嘴。
如有必要，顶盖10在接缝70处的扁平槽部分可通过凹口62的设计和加大外翻压力使形状制成更接近半球形。这样做时，必须利用罐身20上沿周边向外伸出的波纹77来加强双重接缝，如图4A所示。
图5、6、7示出本发明顶盖10的另一种成形方法。顶盖60上仍有安插接缝夹具的下沉凹口62，仍用普通的卷边接合工艺固定到罐身20上。顶盖60的中心孔74四周的卷边73被夹在对开式安装环90中间，并且和罐身20一道被支托在弹簧加载的支承板上，或悬挂在支承板上。安装环90的两端均有凹口92，其曲率与卷边73的相符。虽然所示安装环90有两段，但也可采用整体安装环。
总体上是圆柱形的密封装置96，其横截面呈倒U形，被搁在顶盖60的中心孔74处的卷边73上。密封件90的底端有一弹性垫圈100，因而密封装置96和中心孔74的卷边73密封可靠。中空管102插在密封装置96的中央并与高压液态物质供应源相连。一当密封装置96已与顶盖60的卷边73形成密封，由罐身20与顶盖60限定的内部空间由于经过管子102的加压液态物的流入而增压，内部空间承受的压力取决于顶盖60的制作材料，如前所述。当内部空间有了足够压力，顶盖60便外翻直到凹口62即使不是全部消失也是基本上消失，结果，顶盖60的结构基本上转变成图7所示的耐压结构的顶盖10。
用此加压方法制成顶盖10之后，密封装置96向上移动破坏了密封装置96和顶盖10之间的密封性。随后安装环90将顶盖10及罐身20放到支承板上，在它们已被悬挂的情况下，再卸下顶盖10和罐身20以便作为气雾剂罐作进一步处理。
本发明的气雾剂罐盖10也可用传统的冲压技术成形，但因这样得不到卷边接合夹具所需的下沉凹口，所以顶盖10与罐身20不能用传统方法卷边接合。
一种将顶盖10缝接到罐身20的方法是与四连杆机构有关，见图8、9、10和11所示。该四连杆机构200包括两组连杆机构，每组包括一第一连杆202和一第二连杆204。第一和第二连杆202、204的长度相同，且用连杆206将它们互相连接，连杆206上套一轴承滚柱208，每根第一连杆202的两端分别连接连杆206和固定轴210，每根第二连杆的两端分别连接连杆206和盘形架212，两根伸缩轴214固定到架212相对的两端并伸进固定轴210的孔内，可在固定轴210内作伸缩运动。要不然也可用单根较细的中心轴。
转动套环216位于固定轴210的外园四周，位置在第一连杆202的上方，转动套环216通常是金属做的，其上的凹口218靠近转动套环216内园的较上面并与固定轴210相邻。转动套环216的内园的其余部分，和顶盖10有相同的曲率。
如图11A所示，转动套环216还可有一层无磨料的材料，如橡胶或塑料的衬垫215。此衬垫215贴到转动套环216的内侧面，在卷边接合操作中接触顶盖10的就是此衬垫215。
四连杆机构200，尤其是套环212的直径及固定轴210均须加工成规定的尺寸，使它们能穿过顶盖10的中心孔14安装。
在将顶盖10卷边接合到罐身20的过程中，将顶盖10放在罐身20的开口端，使其外周边的卷边紧靠罐身20开口端的折边。参见图9，将四连杆机构200穿进顶盖10的中心孔14，因而转动套环216便稳稳地座落在顶盖10上。伸缩轴214向上提，使四连杆机构折叠，于是第一及第二连杆202、204便互相平行，轴承滚柱也定好位，如图11所示，滚柱紧贴在罐身20的开口端内周。具有特型凹槽222的第一卷边接合滚轮220对着顶盖10的卷曲外缘放置。于是顶盖10的卷边和罐身20的折边被夹在第一接合滚轮220和一个轴承滚柱208之间。通过由接合滚轮220施予并由轴承滚柱208顶住的压缩力，随着套环216的转动，顶盖10和罐身20完成第一次卷边接合。也可采用一从动的旋转支承板。
第一卷边接合操作完成后，便将第一接合滚轮220撤走，将具有比特型凹槽222浅一些的第二接合滚轮224对着第一接缝放置，随着顶盖10和罐身20被套环216带动旋转，以同样方式用第二接合滚轮224和轴承滚柱208压接而完成第二次缝接。
第二次缝接一完成，即将伸缩轴214完全伸出，使连杆机构200恢复原来形状。然后把四连杆机构从罐身20的内部经顶盖10的中心孔14提升出来。随着本发明的顶盖10被缝接到罐身20上，即可进行气雾剂罐的加注，将液态物质及挥发剂灌入罐身20内并将气雾剂喷嘴装到顶盖10的中心孔14上。
虽然本发明也按照具体实施例作了说明，但熟悉本行业的人士显然可作许多变更或作其他应用，因此本发明并不局限于这里所述的具体公开内容，只受所附权利要求书的限制。

Claims (28)

1.一种气雾剂罐的顶盖，包括：一薄壁顶盖，其外周边适于连接到气雾剂罐身，其内周边形成一中心孔，从外周边到内周边顶盖形成一大体上是拱形的园顶，在其外周边附近没有供安插卷边接合夹具用的下沉凹口。
2.一种气雾剂罐，包括：
罐身，其开口端的边缘形成上述中心孔；
顶盖，其外缘可连接到上述罐身的边缘，顶盖上有一中心孔；
气雾剂分配装置，设置在顶盖中心孔上；以及
上述顶盖自其与罐身连接处到中心孔呈拱形园顶，而在其与罐身相连处没有下沉凹口。
3.按权利要求2所述的气雾剂喷射器罐，其特征在于顶盖是钢制的，壁厚在0.005至0.013英寸(0.127至0.330毫米)之间。
4.按权利要求2所述的气雾剂喷射器罐，其特征在于顶盖是铝制的，壁厚在0.005至0.018英寸(0.127至0.457毫米)之间。
5.一种气雾剂罐的顶盖，包括：一钢盖，它有外缘和限定内缘的中心孔，顶盖自外缘到内缘形成一拱形园顶结构，该顶盖的壁厚在0.005至0.013英寸(0.127至0.330毫米)范围内。
6.按权利要求5所述的顶盖，其特征在于所述顶盖的直径范围为1.17至3.00英寸(45至76.2毫米)，而重量范围为4至21克。
7.一种气雾剂罐的顶盖，包括：一铝合金盖，它有外缘和限定内缘的中心孔，当它从外缘延伸到内缘时形成一大体上呈拱形的园顶结构，顶盖的壁厚范围为0.005至0.018英寸(0.127至0.457毫米)。
8.按权利要求7所述的顶盖，其特征在于顶盖的直径范围为1.77至3.00英寸(45至76.2毫米)，重量范围为1.5至11克。
9.一种制造气雾剂罐的方法，该罐具有顶盖和罐身，顶盖具有中心孔和外周边，罐身有开口端，所述顶盖为薄壁件，且在其外周边附近有一下沉凹口，其制造步骤包括：
将顶盖固定到罐身开口端；
将顶盖中心孔封住，堵头上的器件可使加压液态物质流进由顶盖和罐身形成的内腔；及
将经此器件分送的加压液体使内腔增压，从而使薄壁顶盖向外变形而使下沉凹基本消失。
10.由按权利要求9所述的方法制成气雾剂罐的顶盖。
11.一种用一根或一根以上带轴承滚柱的可展开支杆制作气雾剂罐的方法，其中该气雾剂罐的薄壁顶盖有一中心孔，而罐身有一开口端，顶盖有一卷曲的外缘而在此外缘附近没有下沉凹口，罐身开口端边缘周围是折边，制作方法如下：
将顶盖的卷曲外缘置于罐身折边上；
将上述一根或一根以上可展开支杆及轴承滚柱配置在罐身内，
将卷边接合滚轮配置在罐身外适当的位置上，上述轴承滚柱与卷边接合滚轮相对配置；以及
将上述轴承滚柱和卷边接合滚轮之间的卷曲外缘和折边挤压而形成接缝。
12.一种使得可装配到气雾剂罐身的气雾剂罐顶变形的方法，所述顶盖是薄壁结构且有中心孔，外周边和在此外周边周围沿圆周扩张的下沉凹口，所述的下沉凹口是由沿径向相对的略为分开的两个侧面定界的，该两侧面与底面相接，该方法包括如下步骤：
将顶盖外周边固定到气雾剂罐身的开口端，从而确定罐身和罐盖的内部边界；
将带有加压流体输送装置的堵头塞到顶盖的中心孔上；及
将加压流态物质经上述输送装置分送到内腔使内腔升压到能使下沉凹口听两个侧面向上移动并使凹口底面向上拉，从而使下沉凹口发生变形。
13.用权利要求12所述方法加工的气雾剂罐的顶盖。
14.一种加工气雾剂罐顶盖的方法，该罐有一罐体，该顶盖有一中心孔、外周边和接近此外周边沿径向的下沉凹口，而罐身大体上呈园柱形且其开口端以边沿为界，本方法包括以下几点：
将顶盖外周边固定到罐身的边沿；及
使顶盖上的径向下沉凹口外翻到至少基本上使下沉凹口消失。
15.用权利要求14所述的方法加工的气雾剂罐的顶盖。
16.一种卷边接合气雾剂罐盖的装置，此罐盖有一以内周边为其边界的中心孔，有一外周边，但没有安插卷边接合夹具到罐身上的下沉凹口，所述装置包括：
一根或一根以上带有轴承滚柱的可展开支杆；
一根固定轴，其一端固定着上述的可展开支杆；
一吊架，上述可展开支杆反向端与此吊架固定；
一根或一根以上其一端固定吊架并从固定轴伸出的可移动轴；
上述可展开支杆、吊架、固定轴及可移动轴是一组合件，其尺寸加工成能通过顶盖中心孔，当此组合件穿进顶盖的中心孔后，所述可移动轴能退回使该可展开支杆折叠，从而使轴承滚柱与卷边接合滚轮相对定位，将罐盖与罐身卷边接合。
17.按权利要求16所述的装置，其特征在于还有一旋转套环，位于固定轴周围且能咬住罐盖使顶盖和罐身在卷边接合过程中旋转。
18.按权利要求16中所述的装置，其特征在于所述的一根或一根以上可展开支杆包括一根其一端与固定轴连接的第一连杆和一根其一端与吊架连接的第二连杆，该第一及第二连杆通过带有轴承滚柱的连杆互相连接。
19.按权利要求18所述的装置，其特征在于还包括一通常与上述可展开支杆相对的第二可展开支杆，所说的可展开支杆是一四连杆机构。
20.一种气雾剂罐的顶盖，包括：一薄壁顶盖，其外周边可固定到气雾剂罐身，其内周边可与气雾剂分配装置固定；该顶盖的壁厚很薄，以致与其压力远低于政府规定的最低扭曲和/或外翻压力时预期顶盖会发生变形成外翻，而顶盖所具的形状使它在政府规定的最低扭曲和/或外翻压力下具有对扭曲或外翻的抗力。
21.按权利要求20所述的顶盖，其特征在于，所述顶盖没有下沉凹口。
22.一种气雾剂罐，包括：
罐身，其开口端的外缘界定该开孔的边界；
顶盖，其壁厚薄且有外缘，该外缘固定到罐身的外缘上，顶盖还有一中心孔；
气雾剂分配装置，配置在顶盖中心孔位置上；及
所述顶盖的壁厚足够薄以致压力远低于政府规定的最低扭曲和/或外翻压力时预期使顶盖发生扭曲或外翻，而顶盖所具的形状使它在政府规定的最低扭曲和/或外翻压力下具有对扭曲或外翻的抗力。
23.按权利要求22所述的顶盖，其特征在于该顶盖是园顶拱的。
24.一种气雾剂罐的加工方法，其中该罐有罐身和顶盖，罐身具有开口顶部而顶盖位于罐身开口顶部上面，该方法包括：
供给薄壁材料顶盖，使之在压力远低于政府规定的最低扭曲和/或外翻压力时预期能使顶盖扭曲或外翻；
将此顶盖加工成大致是园拱形，其周边附近无下沉凹口，因而当顶盖放在罐的相应位置上时罐中压力在政府规定的最低扭曲和/或外翻压力以下顶盖不会扭曲；
在顶盖加到罐的开口端上。
25.按权利要求24所述的方法，其特征在于顶盖在装到罐身上，对该罐加压之前就已成形。
26.按权利要求25所述的方法，其特征在于，在顶盖成形之前就把顶盖放到罐的开口端上。
27.按权利要求26所述的方法，其特征在于该顶盖是通过将顶盖放到罐的合适位置上然后对罐进行加压而成形的。
28.按权利要求26所述的方法，其特征在于该顶盖是用机械加工方法成形的将它加工成大致园拱形。
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