CN1195921C - 造纸用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种造纸用搅拌装置，它包括：圆锥形固定壳(SC)，它内侧设置有搅拌部；固定盘(SD)，它呈环状并且在内侧具有搅拌部并设置在该圆锥形固定壳的外周上；圆锥形转子(RC)，它在内侧设有搅拌部并且安装在旋转轴(7)上；转盘(RD)，它呈环状并且在内侧具有搅拌部并设置在该圆锥形转子的外周上；其中，该圆锥形固定壳的内侧与该圆锥形转子的内侧以及该固定盘的内侧与该转盘的内侧分别被布置成彼此相对并且原料能经过在该圆锥形固定壳的内侧与该圆锥形转子的内侧之间的间隙以及在该固定盘的内侧与该转盘的内侧之间的间隙。
Description
技术领域
本发明涉及造纸用搅拌装置，特别是涉及具有圆锥形与盘形这两种形式的造纸用搅拌装置。
背景技术
在精浆机里，使原料经过转子与定片之间，以便进行原料的破碎与打浆，在此，精浆机从形式上包括刀刃部分成圆锥形的圆锥形和刀刃部分成圆盘形的盘形，等等。
与盘形相比，在圆锥形的情况下，原料通过时间较长，圆锥形的刀刃例如形状复杂且不易机械加工，而且大多采用的是铸钢件，所以，转子与定片的间隙精度并没有那么好。
另一方面，与圆锥形相比，盘形更容易机械加工，并且转子与定片的间隙精度较佳，两者各有利弊，但都不是具有圆锥形与盘形这两种形式的精浆机。
发明内容
鉴于上述考虑，本发明提供一种具有圆锥形与盘形这两种形式的造纸用搅拌装置。
为此，本发明提供一种造纸用搅拌装置，它包括：圆锥形固定壳，它在内侧设置有搅拌部；固定盘，它呈环状并且在内侧具有搅拌部且设置在该圆锥形固定壳的外周上；圆锥形转子，它在内侧设置有搅拌部并且安装在旋转轴上；转盘，它呈环状避过你且在内侧具有搅拌部且设置在该圆锥形转子的外周上；该圆锥形固定壳的内侧与圆锥形转子的内侧以及该固定盘的内侧与该转盘的内侧分别被布置成彼此相对并且原料可以经过在圆锥形固定壳的内侧与圆锥形转子的内侧之间的间隙以及在固定盘内侧与转盘内侧之间的间隙。
另外，在本发明的造纸用搅拌装置中，至少该固定盘的搅拌部及转盘的搅拌部实施机械加工。
另外，在本发明的造纸用搅拌装置中，固定盘被安装成能相对圆锥形固定壳平行于旋转轴纵向地自由移动。
根据本发明的造纸用搅拌装置的一个实施例，圆锥形转子被安装成能在旋转轴上自由移动，而转盘被安装成能相对圆锥形转子平行于旋转轴纵向地自由移动。
在本发明的造纸用搅拌装置中，圆锥形固定壳被至少分割成搅拌部的原料流动的上流侧与下流侧；圆锥形转子被至少分割成搅拌部的原料流动的上流侧与下流侧；前述圆锥形固定壳的前述搅拌部的原料流动的上流侧和前述圆锥形固定壳的前述搅拌部的原料流动的下流侧分别同前述圆锥形转子的前述搅拌部的原料流动的上流侧与前述圆锥形转子的前述搅拌部的原料流动的下流侧相对。
附图说明
图1是根据本发明实施例的精浆机(造纸用搅拌装置)的截面示意图。
图2是扩大图1的打浆部的局部放大截面示意图。
图3是图2的打浆部的一侧的固定壳的局部放大截面示意图。
图4是图3的侧视示意图。
图5是扩大图2的固定盘的一部的局部放大截面示意图。
图6是图5的固定盘移动的状态的局部放大截面示意图。
图7是图2的打浆部的另一侧的转子的局部放大截面示意图。
图8是图7的侧视示意图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明根据本发明实施例的精浆机及造纸用搅拌装置。
在图1至图8中，A为精浆机，并且精浆机A是概略地由固定壳S与转子R所构成。
1为原料供给通路，且在原料供给通路1内设置螺旋给料器2，螺旋给料器2的旋转轴21是藉由链条4传达马达3的旋转而旋转(参照图1)。
固定壳S包含有圆锥形固定壳SC与环状地固定盘SD，该圆锥形固定壳SC在内侧设置有打浆部，在用作造纸用搅拌装置的场合下，打浆部构成搅拌部；环状的固定盘SD设置在圆锥形固定壳SC的外周上并在内侧具有打浆部，在用作造纸用搅拌装置如作为碎浆机(粉碎机)的场合下，该打浆部构成搅拌部(参照图3至图4)。
圆锥形固定壳SC的打浆部例如是如图3、4所示的突起TS(又，亦可以在例如圆锥形固定壳SC的圆锥面形成沟，以形成于邻接沟之间的肋骨形成打浆部，来替代图3及图4所示的突起TS)，设有多个突起TS，突起TS的形状从原料流动的上流侧向着下流侧逐渐变小。
另外，圆锥形固定壳SC被分割成打浆部的原料流动的上流侧SC1与下流侧SC2并通过螺栓6、6’被安装在第一盖C1。此外，尽管在本实施例里，圆锥形固定壳SC被分割成打浆部的原料流动的上流侧SC1与下流侧SC2，但本发明并不限制于分成两部分，例如即使分成三部分、四部分等亦可，只要圆锥形固定壳SC至少被分割成上流侧SC1与下流侧SC2就行。
另外，如图1、图5及图6所示，固定盘SD能相对圆锥形固定壳SC平行自由移动地安装在转子R的旋转轴7的纵向上。这样做的理由是，固定盘SD若无法相对圆锥形固定壳SC移动，就沿着旋转轴7使圆锥形转子RC移动，调整圆锥形转子RC与圆锥形固定壳SC的间隙量，最后，由此决定固定盘SD与转盘RD的间隙量。对此，在能相对圆锥形固定壳SC平行于旋转轴7的纵向自由移动地安装固定盘SD之后，就能分别调整圆锥形转子RC同圆锥形固定壳SC的间隙以及固定盘SD同转盘RD的间隙。
固定盘SD的圆锥形固定壳SC的安装可通过油压等自动控制，但在本实施例里，例如亦可通过手动进行如以下工作(参照图5及图6)。
8是在外周面上有雄螺纹81的筒体，雄螺纹81分别拧装在设置在盖C1的雌螺纹Cf以及螺帽9中。10为垫片，垫片10位于盖C1与螺帽9之间。螺栓11贯穿筒体8的贯通孔的从筒体8中突出。
固定盘SD、盘挟持具12通过固定盘SD的雌螺纹、盘挟持具12的雌螺纹安装在从筒体8中突出的雄螺纹11M上，并且在盘挟持具12与盖C1之间形成间隙部13。
为了使在图5所示状态下的固定盘SD与转盘RD的间隙更小，松开螺帽9和螺栓11，使筒体8顺时针方向旋转并如图6所示地前进，通过筒体8的先端压下盘挟持具12，使固定盘SD、盘挟持具12移动。在移动后，锁紧拧松的螺帽9及螺栓11。
另外，在由图6的状态回到图5的状态并且松开螺帽9及螺栓11并使筒体8逆时针旋转地如图5所示后退以后，筒体8的后端压下螺栓11，使固定盘SD、盘挟持具12移动。在移动后，锁紧拧松的螺帽9及螺栓11。此外，这样的筒体8、螺帽9、垫片10及螺栓11作为一组并且多个这样的组呈环状设置在盖C1上。另外，固定盘SD的打浆部例如是图4所示的沟，形成在相邻沟之间的长短的肋骨TS’。
一方面，转子R包含有圆锥形转子RC与环状的转盘RD，该圆锥形转子RC在内侧设有打浆部，在作为造纸用搅拌装置如作为碎浆机(粉碎机)的场合下，打浆部形成搅拌部；环状转盘RD设置在该圆锥形转子RC的外周上并在内侧具有打浆部，在作为造纸用搅拌装置如作为碎浆机(粉碎机)的场合下，打浆部形成搅拌部(参照图2、图7及图8)。
打浆部例如为图7及图8所示的突起TR(此外，也可以在如圆锥形转子RC的圆锥面上形成沟，通过形成于相邻沟之间的肋骨形成打浆部，来替代图7及图8所示的突起TS)，设有多个突起TR，这些突起TR的形状从原料流动的上流侧向着下流侧逐渐变小。
而且，精浆机A的圆锥形打浆部由上述突起TS与突起TR形成，在突起TS与突起TR的间隙部形成的通路从原料流动的上流侧向着下流侧逐渐变小。
转子R通过未示出的马达安装在旋转的旋转轴7上。15为以轴承中支撑旋转轴7的轴承箱(参照图1)。
另外，圆锥形转子RC被分割成打浆部的原料流动的上流侧RC1与下流侧RC2并且通过螺栓16、16’被安装于转子本体RB上。尽管在本实施例，圆锥形转子RC被分成打浆部的原料流动的上流侧RC1与下流侧RC2，但本发明不限制于分成两部分，例如分成三部分、四部分等也行，只要圆锥形转子RC被至少分成上流侧RC1与下流侧RC2就行。
而且，圆锥形固定壳SC的打浆部的原料流动的上流侧SC1、与圆锥形固定壳SC的打浆部的原料流动的下流侧SC2分别与圆锥形转子RC的打浆部的原料流动的上流侧RC1与圆锥形转子RC的打浆部的原料流动的上流侧RC2相对。
另外，在环状的转盘RD的内周部接触下流侧SC2的圆锥形转子RC的外周部的状态下，转盘RD通过螺栓16”安装于在圆锥形转子RC的转子本体RB上。
另外，转盘RD的打浆部例如是在相邻的如图8所示地形成的沟沟之间的长短的肋骨TR’。另外，在本实施例中，在旋转轴7的纵向上，能相对圆锥形固定壳SC平行自由移动地安装着固定盘SD，同样可行的是，能够相对圆锥形转子RC平行自由移动的浆转盘RD安装在旋转轴7的纵向上(未示出)。另外，转子R被盖C2覆盖，20为排出口。
如以上说明及如图所示，精浆机A被布置成使圆锥形固定壳SC的内侧同圆锥形转子RC的内侧以及固定盘SD的内侧同转盘RD的内侧分别对向并且原料能经过在圆锥形固定壳SC的内侧和圆锥形转子SC内侧之间的间隙以及在固定盘SD内侧和转盘RD内侧之间的间隙。
首先，在运转精浆机1之前进行打浆部的间隙调整。圆锥形固定壳SC的打浆部和圆锥形转子RC的打浆部的间隙调整这样完成，即在机械停止时朝固定盘SD侧沿包含轴承箱15的旋转轴7，使转子R滑动，使其接触圆锥形转子RC的打浆部与圆锥形固定壳SC的打浆部。
另外，固定盘SD的打浆部和转盘RD的打浆部的间隙的调整这样完成，即拧松螺帽9及螺栓11，使筒体8顺时针旋转地如图6所示前进，通过筒体8的先端压下盘挟持具12，使固定盘SD的打浆部和转盘RD的打浆部接触，锁紧拧松的螺帽9及螺栓11。随后，使转盘RD的打浆部后退至一定的适当位置，通过未示出的固定装置(螺栓、油压等)固定转盘RD在旋转轴7上。在固定后，如果固定盘SD的打浆部和转盘RD的打浆部的间隙不适当，则拧松螺帽9及螺栓11，使筒体8顺时针或逆时针旋转，以便调节位置，使固定盘SD的打浆部和转盘RD的打浆部的间隙达到适当程度，在位置调整后，锁紧拧松的螺帽9及螺栓11。
在进行打浆部间隙调整之后，运转精浆机1，原料就通过原料供给通路、螺旋给料器2被供给至打浆部，一面经过转子R与定片S之间，一面进行原料的粉碎与打浆，由排出口20被导入随后作业。
此外，在原料打浆之际，由于设有设置在圆锥形固定壳SC的外周上的固定盘SD的打浆部与设置在圆锥形转子RC的外周上的转盘RD的打浆部，所以可以使固定盘SD的打浆部与转盘RD的打浆部的间隙狭小，形成使原料难于流动的流动阻力，可以提升在打浆部内的原料的充满度，也就是说，通过圆锥形固定壳SC的打浆部与圆锥形转子RC的打浆部的间隙，可以使原料滞留。
此外，希望至少上述固定盘SD的打浆部及转盘RD打浆部实施机械加工。这样做的理由如下。
即，在内侧具有打浆部的圆锥形固定壳SC以及在内侧具有打浆部的圆锥形转子RC一般是由铸钢件制成的。由于形状成圆锥形，所以，机械加工盖打浆部有困难且无法提高精度，但是，经过机械加工的固定盘SD的打浆部及转盘SD的打浆部的间隙可以被调得较狭小，该间隙形成原料流动阻力，通过圆锥形固定壳SC的打浆部与圆锥形转子RC的打浆部的间隙，可以使原料滞留，原料中的纤维相互间可以更柔和地被打浆。
此外，在上述实施例中，精浆机A，不用说可以做片屑的磨碎或纸浆的打浆、精碎等，由于精浆机A很容易剥离附着于废纸原料中的纤维的油膜、热融的粘着物，所以可以使用作为搅拌废纸原料的造纸用搅拌装置如碎浆机(粉碎机)。在此场合下，原料为废纸纸浆。
在“高浓度废纸纸浆”被用于粉碎机(碎浆机)的场合中，上述打浆部形成搅拌部，在该搅拌部中，使废纸纸浆的纤维较强摩擦，可以使附着于纤维上的油膜剥离、细分化、分散、剥离粘着物、细分化、分散，可以容易地进行随后作业的脱膜处理等。
此外，上述的精浆机A的打浆部由于形成造纸用搅拌装置的搅拌部以外是相同的，所以针对造纸用搅拌装置的说明则加以省略。
在本发明的精浆机中，通过设置设置于圆锥形固定壳外周上的固定盘的打浆部与设置在圆锥形转子外周上的转盘的打浆部，形成原料阻力，通过圆锥形固定壳的打浆部与圆锥形转子的打浆部的间隙使原料滞留，可以使原料中的纤维相互间更柔和地被打浆。
另外，在本发明的精浆机中，除了上述效果外，在内侧具有打浆部的圆锥形固定壳以及在内侧具有打浆部的圆锥形转子一般是由铸钢品形成的。由于形状成圆锥形，所以机械加工打浆部有困难并且无法提高精度，但是，实施机械加工的固定盘的打浆部及转盘的打浆部的间隙可以被调节成较狭小，该间隙形成原料流动的阻力，通过圆锥形固定壳的打浆部与圆锥形转子的打浆部的间隙，可以使原料滞留，原料中的纤维相互间可以更柔和地被打浆。
固定盘若无法相对圆锥形固定壳移动，就沿旋转轴使圆锥形转子移动，调整圆锥形转子与圆锥形固定壳的间隙量，最后依次决定固定盘与转盘的间隙量，无法适当地调整固定盘与转盘的间隙量，但在本发明的精浆机里，除了上述效果外，由于固定盘能相对圆锥形固定壳平行自由移动地安装于旋转轴纵向是，所以可以分别调整圆锥形转子同圆锥形固定壳的间隙以及固定盘和转盘的间隙。
转盘若无法相对圆锥形转子移动，就沿着旋转轴使圆锥形转子移动，调整圆锥形转子与圆锥形固定壳的间隙量，最后由此决定固定盘与转盘的间隙量，无法适当地调整固定盘与转盘的间隙量，但是，在本发明的精浆机里，除了上述效果外，由于转盘能相对圆锥形转子平行自由移动地安装固定盘于旋转轴纵向上，所以可以单独调整圆锥形转子与圆锥形固定壳的间隙以及固定盘和转盘的间隙。
在本发明的精浆机里，除了上述效果外，因使用在打浆部的原料流动的上流侧与下流侧的损害的频率不同或因异物而破损的部位不同，有时不需要替换整个打浆部。在此场合下，圆锥形固定壳及圆锥形转子被至少分割成原料流动的上流侧与下流侧，所以不必替换整个打浆部，而仅替换损害部分即可。另外，被分割的部分容易制作(圆锥形固定壳及圆锥形转子的打浆部较大，较大部分较难于制作。)
根据本发明的造纸用搅拌装置，通过设置设置于圆锥形固定壳外周上的固定盘搅拌部与设置于圆锥形转子外周上的转盘搅拌部，形成原料阻力，通过圆锥形固定壳的搅拌部与原锥形转子的搅拌部的间隙使原料滞留，可以使原料中的纤维相互间更柔和地被打浆。
另外，在本发明的造纸用搅拌装置里，除了上述效果外，在内侧具有搅拌部的圆锥形固定壳以及在内侧具有搅拌部的圆锥形转子一般是由铸钢件形成的。由于形状成圆锥形，所以机械加工搅拌部有困难且无法提高精度，但是，实施机械加工的固定盘的搅拌部及转盘搅拌部的间隙可被调节成较狭小，该间隙形成原料流动阻力，通过圆锥形固定壳的搅拌部与圆锥形转子的搅拌部的间隙，可以使原料滞留，原料中的纤维相互间可以更柔和地被打浆。
如果固定盘无法相对圆锥形固定壳移动，就沿旋转轴使圆锥形转子移动，调整圆锥形转子与圆锥形固定壳的间隙量，最后由此决定固定盘与转盘的间隙量，无法适当地调整固定盘与转盘的间隙量，但在本发明的造纸用搅拌装置里，除了上述效果外，由于固定盘能相对圆锥形固定壳平行自由移动地安装在旋转轴纵向，所以，可以分别调整圆锥形转子与圆锥形固定壳的间隙以及固定盘和转盘的间隙。
如果转盘无法相对圆锥形转子移动，则沿旋转轴使圆锥形转子移动，调整圆锥形转子与圆锥形固定壳的间隙量，最后由此决定固定盘与转盘之间的间隙，无法适当地调整固定盘与转盘的间隙，但在本发明的造纸用搅拌装置，除了上述效果外，由于转盘能相对圆锥形转子自由平移地安装固定盘于旋旋轴纵向上，所以可以分别调整圆锥形转子与圆锥形固定壳的间隙以及固定盘和转盘的间隙。
在本发明的造纸用搅拌装置里，除了上述效果外，因使用在搅拌部的原料流动的上流侧与下流侧的损害的频度不同或因异物而破损的部位不同，有时不需要更换整个搅拌部。在此场合下，圆锥形固定壳及圆锥形转子被至少分割成原料流动的上流侧与下流侧，所以不必替换整个搅拌部，只替换损害部分即可。另外，被分割的部分容易制作(圆锥形固定壳及圆锥形转子的搅拌部较大，较大部分较难于制作)。
Claims (5)
1.一种造纸用搅拌装置，它包括：圆锥形固定壳，它内侧设置有搅拌部；固定盘，它呈环状并且在内侧具有搅拌部并设置在该圆锥形固定壳的外周上；圆锥形转子，它在内侧设有搅拌部并且安装在旋转轴上；转盘，它呈环状并且在内侧具有搅拌部并设置在该圆锥形转子的外周上；其中，该圆锥形固定壳的内侧与该圆锥形转子的内侧以及该固定盘的内侧与该转盘的内侧分别被布置成彼此相对并且原料能经过在该圆锥形固定壳的内侧与该圆锥形转子的内侧之间的间隙以及在该固定盘的内侧与该转盘的内侧之间的间隙。
2.如权利要求1的造纸用搅拌装置，其特征在于，至少该固定盘的搅拌部及该转盘的搅拌部实施机械加工。
3.如权利要求1的造纸用搅拌装置，其特征在于，该固定盘被安装成能相对该圆锥形固定壳平行于该旋转轴纵向自由移动。
4.如权利要求1的造纸用搅拌装置，其特征在于，该圆锥形转子被安装成能在旋转轴上自由移动，而该转盘被安装成能相对该圆锥形转子平行于该旋转轴纵向自由移动。
5.如权利要求1的造纸用搅拌装置，其特征在于，该圆锥形固定壳被至少分割成搅拌部的原料流动的上流侧与下流侧；该圆锥形转子被至少分割成搅拌部的原料流动的上流侧与下流侧；前述圆锥形固定壳的前述搅拌部的原料流动的上流侧以及前述圆锥形固定壳的前述搅拌部的原料流动的下流侧分别与前述圆锥形转子的前述搅拌部的原料流动的上流侧与前述圆锥形转子的前述搅拌部的原料流动的下流侧相对。
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